ステッピングモーター熱の解決方法

ステッピング モーター ステッピング モーターは、コンポーネントのデジタル性能として、モーション コントロール システムで広く使用されています。ステッピングモーターを使用している多くのユーザーの友人は、機械の動作に大きな発熱を感じ、疑わしく、この種の現象が正常であるとは知りません。実際、発熱はステッピング モーターの一般的な現象ですが、発熱の程度は正常であり、ステッピング モーターの発熱を最小限に抑えるにはどうすればよいでしょうか?以下に簡単な分析を示します。 1、ステッピングモーターはなぜさまざまなステッピングモーターに熱を与えるのか、内部は鉄心と巻線で構成されています。巻線抵抗、電気損失が発生します。損失は侵入抵抗と電流の二乗に比例します。これは銅隕石と呼ばれるものです。電流が標準の直流または正弦波でない場合、高調波損失が発生します。コアにはヒステリシス渦電流効果があり、交流磁界損失、材料、電流、周波数、電圧に関連する侵入損失も発生する可能性があり、これは鉄損と呼ばれます。銅損や鉄損は熱となって現れ、機械のパワーに影響を与えます。一般的にステッピングモーターは、位置精度とトルク出力、低電力を求め、一般的に電流に比べて高調波成分が大きく、交流の周波数も速度に応じて変化するため、一般的な通信モーターよりも発熱が多く、過酷な条件が求められます。 2、ステッピングモーターの発熱は、モーターの妥当な範囲まで許容されます。まず、モーターの内部絶縁クラスによって異なります。高温(130度以上)になると内部の断熱材が破壊されます。内部モーターが損傷しない限り、表面温度は90度以下である限り、130度以下です。したがって、ステップモーターの表面温度は70〜80度が正常です。簡単に便利な点温度計、温度測定方法は大まかに判断できます： 1 - 手で触れることができること 2 秒以上、60 度を超えないこと。約 70 ～ 80 度の手でのみ触れることができます。水を数滴落とすと、90度以上で急速にガス化します。 3、ステッピング モーターの熱の状態は、定電流駆動技術を使用して速度とともに変化します。ステッピング モーターは静的および低速で、電流は比較的一定に保たれ、一定のトルク出力を維持します。ある程度高速になると、モーター内部の逆電位が低下し、電流が徐々に減少し、モーメントが低下します。したがって、銅の損失による熱条件が速度に関係します。一般的に静止時は高熱、低速時は高熱、高速時は微熱。しかし、鉄損（割合は少ないですが）はそれほど状態が変わりませんし、モーターの発熱は両者の和なので、一般的な状況だけです。フィールは 4 で、モーターの影響は一般にモーターの寿命には影響しませんが、ほとんどのお客様は無視する必要はありません。ただし、ひどい発熱は悪影響を及ぼします。モーターの熱膨張係数などの内部部品の違いにより、構造応力や内部空隙のわずかな変化がモーターのダイナミックエコーに影響を与え、高速度が単純にずれてしまいます。また、医療機器や精密検査機器など、モーターの過度の加熱が許されない状況もありますので、モーターの加熱には必要な制御を行ってください。 ５、モーターの発熱を下げる方法、カットとは銅損と鉄損をカットすることです。銅損をカットするには陰と電流カットの2方向があり、小さな抵抗とモーターの定格電流の選択でこの要求ができる限り選択してください、二相モーターは並列ではない直列モーターを使用しますが、これはモーメントや高速の要求と矛盾することがよくあります。モータが選択されている場合は、アクティブフロー制御機能とオフライン機能の駆動を最大限に活用する必要があります。前者はモータが静止しているときに電流を自発的に削減し、後者は電流をブロックするだけで十分です。また、サブディビジョンドライバーは電流波形が正弦波に近く高調波が少ないため、電気的な発熱が少なくなります。鉄損カット方式、電圧グレード、高圧駆動モーターにより高速特性を向上させながらもホットアドをもたらします。したがって、性別、安定性、高熱、ノイズなどの両方に応じて、適切な駆動電圧レベルを選択する必要があります。