Welke technologie wordt vaak gebruikt in borstelloze motoren, hoe moeten de professionele zelfstandige naamwoorden worden uitgelegd, en wat is het verschil tussen verschillende parameters en apparatuur en contact? Vandaag krijgt u een uitgebreid inzicht in de veelgebruikte industrie voor borstelloze motormatrijzen. Volgens de structuur en het werkingsprincipe van de motor kan de motor worden onderverdeeld in een borstelmotor, een borstelloze motorrotor en een borstelloze motor met buitenrotor. Een borstelmotor: ook wel gelijkstroommotor of koolborstelmotor genoemd, is het oudste type motor en heeft momenteel het grootste aantal motortypen. Motor, spoel en commutator draaien, magnetisch staal en koolborstel draaien niet, de richting van de spoelstroom verandert met de motorrotatiefaseschakelaar en borstel. Dit soort motor heeft relatief lage kosten, een hoog koppel, een eenvoudige structuur, eenvoudig onderhoud, enz. Maar vanwege de structuurlimiet zijn de tekortkomingen duidelijk: mechanische commutatievonken veroorzaakten commutator- en borstelwrijving, elektromagnetische interferentie, veel lawaai en een korte levensduur. , ingewikkelde structuur, slechte betrouwbaarheid, fouten, vereist constant onderhoud. , omdat de commutator, die het traagheidsmoment van de rotor bij val verder beperkt, de dynamische prestaties beïnvloedt. Dus in de matrijzenindustrie wordt vooral toegepast op de langzamere en niet trillingsgevoelige modellen, scheepsmodellen, modelvliegtuigmotoren worden zelden gebruikt. Borstelloze motor: dit is een borstelmotor-vormindustrie, naast buiten om het grootste deel van een motor te gebruiken, borstelloze gelijkstroommotor zonder het gebruik van een mechanisch borstelapparaat, met behulp van een synchrone synchrone motor met permanente magneet van het zelfregelende type, met hall-sensor om koolborstel en commutatorrotor in ndfeb permanente magneetmaterialen te vervangen, de prestaties hebben een groot voordeel vergeleken met de algemene traditionele gelijkstroommotor. Met een hoog rendement en een laag energieverbruik, een laag geluidsniveau, een lange levensduur en hoge betrouwbaarheid, kunnen de voordelen zijn van frequentieregeling van de servobesturing van de motorsnelheid, en wat de tekortkomingen betreft, het is duurder dan een borstel, slecht onderhoud, wordt veel gebruikt in modelvliegtuigen, hogesnelheidsautomodellen en scheepsmodellen. Een deel van de borstelloze motor is eenvoudig, voornamelijk door de voorkant, het deksel, de achterkant, siliciumstaalplaat, geëmailleerde draad, lagers, as, magneten, oproep is niet hetzelfde, sommige mensen, sommigen noemen de buitenste rotorschaal of binnenste rotorschaal, enz. Borstelloze gelijkstroommotor, kortom, is afhankelijk van het veranderen van de input naar de borstelloze motorstatorspoel van wisselstroomgolffrequentie en golfvorm, de wikkelspoel om een as met volledige motorgeometrie te vormen, draait rond het magnetische veld, het magnetische veld drijft een permanente magneet aan op het rotormagneetstaal, de motor opgedraaid en de prestaties van de motor en het aantal magnetisch staal, magnetisch staal, magnetische fluxintensiteit en de grootte van de ingangsspanning van de motor en andere factoren, meer met borstelloze motorbesturingsprestaties heeft veel te maken, omdat de ingang de gelijkstroom is, de huidige behoefte aan een elektronische regelaar veranderde het in een wisselstroom, moet ook een stuursignaal ontvangen van de ontvanger van de afstandsbediening, de motorsnelheid regelen, om aan de behoeften van het gebruikte model te voldoen. Over het algemeen is de structuur van de borstelloze motor relatief eenvoudig, in plaats van borstelloze motoromhulsels worden veel hogere eisen gesteld dan de vraag naar borstelmotorbehuizingen, concentriciteit, vlakheid, slaggraad, verticale graad, gedeeltelijke hoeveelheid vlees is meer dan een borstelmotoromhulsel.
HOPRIO-groep, een professionele fabrikant van controllers en motoren, werd opgericht in 2000. Hoofdkantoor van de groep in Changzhou City, provincie Jiangsu.