モーターコントローラーのアセンブリクリアランスは、転がり軸受の動作性能に影響を与えます

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1、軸端カバーの外輪ところ軸受の内輪のはめあいがきつすぎたり緩すぎたりすることは、転がり軸受自体の製造精度、軸や穴の寸法精度、形状公差、表面粗さなどにより、選定や組立状況により使用時の動作が決まります。ベアリングの内輪または外輪とエンドカバーの間の距離がゼロより大きい場合。 1mm程度、ステータとロータの間に摩擦が生じる可能性があります。スイープチャンバーは軽いですが、モーターは回転できますが、ローターが長時間擦れ合うと、摩耗部品の温度が上昇し、巻線が焼けやすくなります。スイープボアが重いと、モーターコントローラーが正常に始動できなくなります。故障したモーターコントローラーを確認して穴を開けます。多くの場合、摩擦部品のせいで明暗が見えることがあります。ベアリングの元のクリアランスとローターベアリング、ベアリングハウジング、ベアリングの内外輪はベアリングクリアランスを決定します。組み立て後、内穴が大きくなり、円筒が縮む現象が現れます。この変更によりベアリングクリアランスが減少する可能性があります。減少のクリアランスはしめしろ量の60％に相当します。軸受内輪と軸のはめあいがきつすぎる、または軸受外輪と端カバーの合わせがきつすぎる、つまり軸受すきまのしめ代が大きくなりすぎて軸本体がはめあいに近づいているにもかかわらず、軸受が回転しにくくなり、摩擦抵抗が増加し、発熱することがあります。ベアリングの内輪とシャフト、またはベアリングの外輪とエンドカバーが緩すぎると、摩擦が発生し、ベアリングが加熱する可能性があります。ベアリング内輪は、ベンチマーク部品がゼロ線より下の円直径公差ゾーン内に移動するため、同じシャフトとベアリング内輪形成の公差ゾーンは、一般的なデータム穴では非常に厳しくなります。モーターコントローラーを組み立てるときは、ベアリングの正常な作業クリアランスを確保し、ベアリングの内輪とローターシャフトのはめあい公差、ベアリング外輪と穴のはめあい公差を注意深く確認する必要があります。したがって、一致条件は同じであり、しまりばめはベアリング内径と軸方向混合比を指し、通常はより緊密に連携します。移行ばめすきまばめは、軸受の外径公差または同じ負の公差、軸受外輪と軸受室を合わせたものを指します。 2 モーター コントローラーのベアリング キャップの外側と、転がり軸受間の軸方向の隙間が小さすぎるか水平方向に偏心している場合、大型および中型のモーター コントローラーは通常ボール ベアリングを使用し、シャフト端が負荷軸受にあります。円筒ころベアリングを使用する場合、ローターは熱膨張しやすく、ドライブ シャフトの内輪の自由度が伸びます。横型小型モーターは両端にボールベアリングを採用。ローターモーターコントローラーはモーターの使用過程で冷却が遅くなり、熱によりローターの温度がステーターの温度よりも高くなるため、ローターの伸びはローターよりもある程度高くなります。軸受カバーと軸受外輪の間の軸方向の間隔は、適切な動作を維持する必要があります。近すぎると、大きな軸方向の伸びで発生する熱が軸方向の力軸受によって引き起こされ、より多くの熱が発生します。この種の問題の解決の目標は、エンドベアリングカバーを確保し、ベアリング外輪の間に十分なスペースを確保することです。対策は、サイドまたはリアベアリングエンドカバーの軸車の軸を少しずらし、ベアリングカバーとエンドカバーの間に波形ばね座金を追加することです。モーターコントローラーの両側に取り付けられたエンドカバーが完全にフィットしていない場合、またはヤン、スクロールの経験、通常の軌道から逸脱して発熱する場合、このような状況では、動作を停止する必要があり、モーターエンドカバーを両側のコントローラーの平らに取り付け、トラックローラーに戻し、ボルトで固定します。