sterownik silnika prądu stałego będzie wytwarzał stały moment obrotowy przy obciążeniu znamionowym, ze względu na pole magnetyczne twornika pomiędzy polem magnetycznym wirnika i stałe utrzymywanie 90 stopni, więc musi przechodzić przez szczotkę węglową i komutator, w procesie funkcjonowania sterownika silnika może spowodować iskrowe uszkodzenie elementów. Sterownik silnika prądu przemiennego bez szczotki węglowej i komutatora, więc nie wymaga odpowiedniej konserwacji, ale wydajność jest lepsza niż wydajność sterowania sterownikiem silnika prądu stałego, jest znacznie bardziej skomplikowana. Częstotliwość przełączania półprzewodników jest większa, więc może nastąpić wyraźny wzrost wydajności sterownika silnika napędowego, mikroprocesor staje się coraz szybszy, należy zapewnić sterowanie sterownikiem silnika prądu przemiennego, aby uzyskać odpowiednią kontrolę w ciągu dwóch tygodni, układ współrzędnych kątowych, ponieważ wiele innych mikroprocesorów do sterowania sterownikiem silnika ma niezbędną funkcję, więc głośność jest coraz mniejsza. Czujnik położenia w bezszczotkowym silniku prądu stałego odgrywa rolę, która może zlokalizować położenie bieguna magnetycznego wirnika, zapewnić prawidłowy obwód przełącznika logicznego w informacji o fazie, sygnał położenia bieguna magnetycznego wirnika na sygnał elektryczny, a następnie kontrolować fazę uzwojenia stojana. Rodzaj czujnika położenia jest większy i każdy ma swoją charakterystykę. Powszechnie spotykane w bezszczotkowych czujnikach położenia silników prądu stałego są następujące rodzaje: elektromagnetyczne czujniki położenia, czujniki fotoelektryczne, lokalizacja typu podatności magnetycznej blisko czujnika. Elektromagnetyczny czujnik położenia w bezszczotkowym silniku prądu stałego, stosowany częściej przy otwartym transformatorze. Używany do trójfazowego bezszczotkowego silnika prądu stałego śledzącego otwarty transformator za pomocą stojana i wirnika z dwóch części. Stojan ogólnie ma sześć biegunów, odstęp między nimi wynosi odpowiednio 60 stopni, trzy z nich w uzwojeniu i szeregowo z zasilaniem wysokiej częstotliwości, po kolejnych trzech biegunach odpowiednio na uzwojeniu wtórnym wokół WA, WB, WC. Wśród nich są odpowiednio oddalone o 120 stopni. Śledzenie wirnika stanowi cylinder wykonany z materiałów niemagnetycznych i umieszczony na nim sektor materiałów magnetycznych o kącie 120 stopni. Podczas montażu jest on łączony z wałem silnika, w położeniu odpowiadającym biegunowi. Wysoka częstotliwość wytwarzana przez uzwojenie na strumieniu wirnika poprzez śledzenie sprzężenia tego materiału z uzwojeniem wtórnym, a zatem indukowane napięcie w uzwojeniu wtórnym, uzwojeniu wtórnym i pozostałych dwóch fazach z powodu braku uzwojenia pętli sprzęgającej jest podłączone w tym samym czasie, indukowane napięcie jest bliskie zeru. Wraz z obrotem wirnika silnika, segment również się obraca, od sprzężenia prądu i zwijania uzwojenia niemal jednocześnie. W ten sposób, wraz z ruchem wirnika silnika, w otworze na uzwojeniu wtórnym transformatora następuje odpowiednio napięcie indukcyjne. Wentylator o przepuszczalności na ogół nieco większy niż 120 KWH, często WYKORZYSTUJE kąt około 130 KWH. W trójfazowym obwodzie sterującym, aby spełnić wymagania dekodera komutacyjnego, kąt przepuszczalności wentylatora wynosi 180 stopni energii elektrycznej. Jednocześnie liczba elementów przepuszczalnych wentylatora powinna być bardzo równa logarytmowi w przypadku bezszczotkowego silnika prądu stałego.
Grupa HOPRIO, profesjonalny producent sterowników i silników, została założona w 2000 roku. Siedziba grupy znajduje się w mieście Changzhou w prowincji Jiangsu.
