Das Prinzip und die Anwendung des bürstenlosen Gleichstromreglers

Der DC Motor Controller erzeugt aufgrund des Ankermagnetfelds zwischen dem Rotormagnetfeld und konstantem Wartung von 90 Grad ein konstantes Drehmoment unter Nennlastleistung. Daher muss dies durch die Kohlenstoffbürste und den Kommutator erfolgen. Bei der Funktionsweise des Motorcontrollers wird wahrscheinlich eine Funkenschäden an Komponenten verursacht. Wechselstromregler ohne Kohlenstoffbürste und -Kutrator, benötigen Sie also nicht die entsprechende Wartung, aber die Leistung ist besser als die Leistung des DC -Motorsteuerungs -Steuerungseffekts ist viel komplizierter. Die Häufigkeit des Halbleiterschaltungsfrequenz ist schneller und kann daher offensichtlich zur Leistung des Antriebsmotor -Controllers aufsteigen. Der Mikroprozessor wird immer schneller und sorgt dafür, dass der AC -Motorregler die Steuerung in den zwei Wochen eine ordnungsgemäße Kontrolle in den zwei Wochen erreicht hat. Das rechte Winkelkoordinatensystem aufgrund vieler anderer Mikroprozessor, um den motorischen Controller zu kontrollieren, um den motorischen Controller zu kontrollieren, hat die erforderliche Funktion, sodass das Volumen so gering ist. Positionsensor im bürstenlosen Gleichstrommotor spielt eine Rolle, die die Position des Rotormagnetpols lokalisieren kann, um die korrekte logische Schalterschaltung in den Phaseninformationen, das Rotormagnetpolpositionssignal in elektrisches Signal und dann die Phase der Statorwicklung zu steuern. Positionssensor -Sortierung ist mehr und jeder hat seine Eigenschaften. In bürstenloser DC -Motorpositionssensor ist die folgenden Arten vorhanden: elektromagnetische Positionssensoren, photoelektrische Sensoren, Speicherort des magnetischen Anfälligkeitsarts in der Nähe des Sensors. Der elektromagnetische Positionssensor im bürstenlosen Gleichstrommotor ist Morer, der den Transformator geöffnet ist. Wird für den dreiphasigen bürstenlosen Gleichstrom-Tracking Open-Transformator durch den Stator und den Rotor von zwei Teilen verwendet. Stator im Allgemeinen gibt es sechs Pole, das Intervall zwischen ihnen beträgt 60 Grad, drei von ihnen in einem Wickeln und in Reihe mit Hochfrequenzstromversorgung nach weiteren drei Pole bei der sekundären Wicklung um die WA, WB, WC. Unter ihnen sind 120 Grad voneinander entfernt. Die Verfolgung des Rotors ist ein Zylinder aus nicht magnetischen Materialien und mit einem Grad von 120 Grad auf magnetischen Materialien. Es wird bei der Installation mit einer Motorwelle kombiniert, die Position entspricht einem Pol. Hochfrequenz erzeugt durch eine Wicklung des Rotorflusses durch Verfolgung dieser Materialkupplung an die sekundäre Wicklung. Daher ist die induzierte Spannung in der sekundären Wicklung, die sekundäre Wicklung und die andere zwei Phase aufgrund der gleichen Kopplungsschleife der gleichen Zeit angeschlossen, die induzierte Spannung auf nahe Null. Mit der Drehung des Motorrotors dreht sich auch das Segment von der Stromkupplung und einer Wickelung in der Nähe. Auf diese Weise als Motorrotorbewegung in der Öffnung des Transformator -Sekundärwicklungsinduktionsspannung. Der Lüfter der Permeabilität ist im Allgemeinen etwas größer als 120 kWh und verwendet häufig einen Winkel von etwa 130 kWh. In einer Dreiphasen-Steuerkreis, um den Anforderungen des Commutation Decodierer zu erfüllen, ist der Lüfterdurchlässigkeitswinkel des Winkels von 180 Grad Strom. Gleichzeitig sollte die Anzahl der Lüfterpermeabilitätsstücke sehr gleichen Logarithmus mit bürstenlosen Gleichstrommotor sein.