Der Gleichstrommotor-Controller erzeugt unter Nennlast ein konstantes Drehmoment. Da das Ankermagnetfeld zwischen dem Rotormagnetfeld und dem Rotor einen konstanten Winkel von 90 Grad einhält, muss es über die Kohlebürste und den Kommutator erfolgen. Während des Betriebs des Motorcontrollers kann es zu Funkenschäden an Komponenten kommen. Wechselstrommotor-Controller ohne Kohlebürste und Kommutator, daher ist keine entsprechende Wartung erforderlich, aber die Leistung ist besser als die Leistung des Gleichstrommotor-Controllers. Der Steuereffekt ist viel komplizierter. Die Schaltfrequenz des Halbleiters ist schneller, so dass die Leistung des Antriebsmotor-Controllers deutlich beeinträchtigt werden kann. Der Mikroprozessor wird immer schneller. Stellen Sie sicher, dass der AC-Motor-Controller gesteuert wird, um innerhalb von zwei Wochen eine ordnungsgemäße Steuerung zu erreichen. Das rechtwinklige Koordinatensystem verfügt aufgrund vieler anderer Mikroprozessoren zur Steuerung des Motor-Controllers über die erforderliche Funktion, sodass das Volumen immer kleiner wird. Der Positionssensor im bürstenlosen Gleichstrommotor spielt eine Rolle, indem er die Position des Rotormagnetpols lokalisieren, den korrekten logischen Schaltkreis in den Phaseninformationen bereitstellen, das Rotormagnetpolpositionssignal in ein elektrisches Signal umwandeln und dann die Phase der Statorwicklung steuern kann. Es gibt mehr Arten von Positionssensoren, und jeder hat seine eigenen Eigenschaften. Bei bürstenlosen Gleichstrommotoren sind folgende Arten von Positionssensoren üblich: elektromagnetische Positionssensoren, fotoelektrische Sensoren, magnetische Suszeptibilitätssensoren, die sich in der Nähe des Sensors befinden. Elektromagnetischer Positionssensor im bürstenlosen Gleichstrommotor. Verwenden Sie mehr, indem Sie den Transformator öffnen. Wird für dreiphasige bürstenlose Gleichstrommotoren verwendet, die einen offenen Transformator verfolgen, indem der Stator und der Rotor aus zwei Teilen bestehen. Der Stator hat im Allgemeinen sechs Pole, der Abstand zwischen ihnen beträgt jeweils 60 Grad, drei davon sind umwickelt und in Reihe mit der Hochfrequenzstromversorgung geschaltet, weitere drei Pole befinden sich jeweils auf der Sekundärwicklung um WA, WB, WC. Unter ihnen sind sie jeweils 120 Grad voneinander entfernt. Der Rotor ist ein Zylinder aus nicht magnetischen Materialien und mit einem 120-Grad-Sektor aus magnetischen Materialien. Bei der Installation wird es mit der Motorwelle kombiniert, wobei die Position einem Pol entspricht. Hochfrequenz erzeugt durch eine Wicklung auf dem Rotorfluss durch Verfolgung dieser materiellen Kopplung mit der Sekundärwicklung, daher ist die induzierte Spannung in der Sekundärwicklung, der Sekundärwicklung und den anderen beiden Phasen, da keine Kopplungsschleifenwicklung gleichzeitig angeschlossen ist, die induzierte Spannung nahe Null. Mit der Drehung des Motorrotors dreht sich auch das Segment, von der Stromkopplung über eine Wicklung nach der anderen eine Wicklung nach unten. Auf diese Weise wird, wie bei der Motorrotorbewegung, in der Öffnung an der Sekundärwicklung des Transformators eine Induktionsspannung erzeugt. Die Durchlässigkeit des Ventilators beträgt im Allgemeinen etwas mehr als 120 kWh, häufig wird ein Winkel von etwa 130 kWh verwendet. Um in einem dreiphasigen Steuerkreis die Anforderungen des Kommutierungsdecoders zu erfüllen, beträgt der Lüfterdurchlässigkeitswinkel des Stroms 180 Grad. Gleichzeitig sollte die Anzahl der Lüfter-Durchlässigkeitsstücke dem Logarithmus des bürstenlosen Gleichstrommotors sehr ähnlich sein.
Die HOPRIO-Gruppe, ein professioneller Hersteller von Steuerungen und Motoren, wurde im Jahr 2000 gegründet. Der Hauptsitz der Gruppe befindet sich in der Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu.
