ブラシレスDCモーターコントローラー整理方法：ホールエフェクトセンサー、エンコーダー、または回転トランス

ブラシレスDCモーターコントローラー（
BLDCモーターコントローラーモーター）は一種のDC電力であり、モーターコントローラーの電子化合物の制御に外部モーターコントローラーを介して採用されています。 BLDCモーターコントローラーフィードバックオプションモーターを探索する前に、それらが必要な理由を理解することが重要です。 BLDCモーターコントローラーは、単相モーター、2相、および3相用に構成できます。 3フェーズで最も一般的に使用される構成の1つ。位相数は、異なるアプリケーション要件に応じて、ステーター巻線とローターの磁気極の数と一致します。ステーターポールの回転の影響を受けたローターモーターのBLDCモーターコントローラーのため、3相モーターコントローラーを効果的に駆動するために、ステーター磁性極の位置を追跡する必要があります。したがって、6つのステップ整流モードコントローラーで生成された3フェーズでモーターコントローラーを使用する。 6ステップ（または逆位相）モバイル電磁場。これにより、ローターシャフトが永久磁石モーターコントローラーを移動するようになります。標準のブラシレスDCモーターコントローラー整流シーケンスを使用することにより、ブラシレスモーターコントローラーは、高周波パルス幅変調（脉宽调制）信号を使用して、モーター速度コントローラーを変更するために、平均電圧下でモーターコントローラーを効果的に削減できます。さらに、電圧源によるこの設定は、あらゆる種類のモーターコントローラーに使用され、DC電圧ソースの定格電圧がモーターコントローラーの定格電圧よりも大きく高くても、設計の柔軟性を大幅に改善しました。ブラシ効率の利点に比べてシステムを保持するには、ブラシレスDCモーターコントローラーとコントローラーを非常に厳格なコントロール回路の間に設置する必要があります。フィードバック技術の重要性はここに具体化されています。モーターコントローラーの正確な制御を維持するためのコントローラーは、ローターに対するステーターの正確な位置を常に習得するためでなければなりません。期待と実際の位置非調整または位相シフトは、予期しない状況とパフォーマンスの劣化を引き起こす可能性があります。ブラシレスDCモーター整流子のコントローラーは、このフィードバックを達成するために多くの方法を採用できますが、最も一般的な方法は、ホールエフェクトセンサー、エンコーダー、または回転トランスを使用することです。さらに、一部のアプリケーションは、フィードバックを実現するためにセンサーレス整流技術にも依存します。ポジションフィードバックブラシレスDCモーターコントローラーの誕生以来、ホールエフェクトセンサーはメインフィードバックの反転を実装しています。 3フェーズ制御には3つのセンサーのみが必要であり、ユニットあたりのコストを削減するため、BOMコストの角度から単純に、最も経済的な選択を逆転させることがよくあります。ホール効果センサーのステーターに埋め込まれたモーターコントローラーは、ローターの位置を検出するためにトランジスタを切り替えて、三相ブリッジのモーターコントローラーを駆動できます。 3つのホール効果センサー出力は一般にU、V、Wとしてマークされています。ホール効果センサーは、BLDCモーターコントローラーモーターの問題を効果的に解決できますが、半分に必要なBLDCシステムモーターを満たしました。ホールエフェクトセンサーは、コントローラーがブラシレスDCモーターコントローラーを駆動する可能性がありますが、残念ながら制御速度と方向のみ。 3相モーターコントローラーでは、ホールエフェクトセンサーは各電動ループ内の角度位置のみを提供できます。極の数の増加に関しては、各機械的回転電気サイクル数が増加し、BLDCの使用モーターがより一般的になると、正確な位置センシングの需要も増加しています。ソリューションのサウンドと完全な状態を確保するために、BLDCシステムは、コントローラーが速度と方向を追跡するだけでなく、移動距離と角度の位置を追跡できるように、リアルタイムの位置情報モーターを提供する必要があります。より厳格な位置情報の需要を満たすために、共通のソリューションは、ブラシレスDCモーターコントローラー増分回転式エンコーダーに追加することです。通常、ホールエフェクトセンサーに加えて、同じ追加インクリメンタルフィードバックループ制御システムになります。モーターコントローラーの反転とエンコーダーに使用されるホールエフェクトセンサーは、より正確に位置、回転、速度、方向をより正確に追跡するために使用されます。ホールエフェクトセンサーは各ホールのみのセンサーのみが新しい位置情報を提供するため、その精度はすべてのパワーサイクルに到達します。また、双極モーターコントローラーの場合、各マシンサイクルに6つの状態しかありません。両方の必要性と比較して、数千のPPR（各パルス番号を回す）数百万の増分エンコーダーに解像度を提供し、状態の変更の4倍をデコードできます）。