Anatomie van die Machine Tool Editor Notes: Die eerste deel van hierdie reeks, wat op Februarie 1993 gepubliseer is, het 'n bedekte bewerkingsentrum.
Die tweede deel, Machine Control, verskyn in Junie 1993.
Die derde deel, wat in Mei 1994 gepubliseer is, het die draaibank en draaibank ondersoek.
Slyp, as 'n metode om harde materiale te vorm, is waarskynlik een van die mees basiese tegnologieë in alle tegnologieë, en sal waarskynlik 'n plundering van die metaalverwerking self wees.
Daar is bewyse dat 'n aantal neo-globaliste, saam met die Egiptenare en die bouers van Stonehenge, byvoorbeeld sand gebruik as 'n skuurmiddel om die klipwerktuie en boustene wat hulle gebruik, glad te maak.
Ons doen vandag nog net dieselfde ding, maar op 'n meer beheerbare en ingewikkelde basis wanneer ons geharde staalwerkstukke op CNC -slypmasjiene voltooi.
Slyp is 'n skyfie.
By die vervaardiging van 'n metaal snyproses is elke bit soveel as bewerking of frees, behalwe dat dit op die \ 'mikro \' -vlak gedoen word, waar die chip te klein is om maklik te wees,
'n ander basiese verskil tussen slyp en IT
-skaal, is 'n slypende \ 'werktuig \', wat 'n slypdeeltjie is en nie 'n eenvormige vorm en gids is nie, of dit 'n wiel, stone of ander toerusting is.
Alhoewel hierdie bespreking fokus op die slyp doelbewus met wiele-
ingeboude metaalverwerkingsmasjiengereedskap, is dit belangrik om aandag te gee, van slyp tot die sny
van maal op die platform, selfs slypmesse is basiese slypbewerkings.
Slyping word ook op baie plekke buite die industrie gebruik vir 'n verskeidenheid toepassings, van plastiese teleskoopspieëls, tot presisie -dimensionele metings en afwerking van kwarts kristalle wat gebruik word vir ossillators vir rekenaar- en kommunikasietoerusting.
Vanuit die oogpunt van metaal sny, is slyp die produk van die kombinasie van draai en frees.
Net soos frees, beweeg die slypinstrument ook, net soos om te draai, en die werkstuk is byna altyd beweeg, hoewel geen rotasie nodig is nie.
Die verskil tussen die draai van die werkstuk en die werkstuk wat op 'n lineêre of ossillerende manier onder die slypinstrument beweeg, maar in teorie is dit vas, wat die mees basiese verdeling in die slyptoepassing definieer.
Eersgenoemde word gewoonlik beskryf as \ 'silindriese \' maal, en laasgenoemde as \ 'oppervlak \' maal, hoewel beide soorte presisieoppervlaktes op die werkstuk kan produseer, wat nie noodwendig rond of plat is nie
, is gereedskap en werkstukke gewoonlik beweeg, wat die ontleding en beheer van grensbedrywighede maak, veel meer ingewikkeld as om te draai.
Dit is 'n deel van die rede waarom slyp een van die laaste groot metaalverwerkingsprosesse is om van \ 'swart kuns \' na die wetenskap oor te skakel, terloops, baie slypmasjienvervaardigers is steeds geneig om een van die belangrikste redes vir hul eie CNC -kontroles te ontwerp en te vervaardig.
Ontwerp basies baie silindriese slypmasjiene word op 'n patroon soortgelyk aan die Alathe geplaas.
In plaas daarvan om 'n gereedskaphouer te hê, het hulle 'n meganisme om die slypwiel en sy verwante masjinerie te voed, maar al die ander elemente, die hoofpen, die stertraam, die manier, vir diegene wat vertroud is met die draai van die masjien, is die bed gewoonlik maklik om te identifiseer.
Die belangrikste verskil is egter dat die hele werkstukhoustelsel gewoonlik op 'n stel paaie geïnstalleer is, sodat dit tydens die slypbewerking deur die wiel kan gaan.
Die silindriese slyper is ook ontwerp as 'n \ 'chuck \', wat baie algemeen voorkom in ID -slyptoepassings.
In hierdie masjiene word die wiele en hul gepaardgaande masjinerie geïnstalleer in die posisie waar die stertstok normaalweg geleë is, en die wiele voed langs die as van die draai van die werkstuk.
Die ID -slypmasjien gebruik gewoonlik wiele met 'n kleiner deursnee en loop met 'n hoër spilspoed as die OD -masjien.
Oor die algemeen word die askop in die OD -silindriese slypmasjien in die radiale rigting na die werkstuk gevoer, en kan die werkstuk stilgehou of deur die werkstuk weergee.
As die werkstuk heen en weer beweeg, word die voerbeweging gewoonlik net aan die einde van elke beroerte gedoen.
Die insny-slyp is nader aan die tradisionele enkelsnit.
Die punt draai konseptueel omdat die wiel in en uit kan gaan om spesifieke funksies op die werkstuk, soos die skouer, te produseer.
Die derde belangrikste tipe silindriese slypmasjien is die \ 'geen sentrum \' -ontwerp met geen direkte simulasie in die draaikanaal nie.
In 'n middellose slypmasjien word die werkstuk nie deur 'n sentrum of chuck ondersteun nie, maar word dit ondersteun op die \ 'Blade \' tussen die slypwiel en die 'verstel \ '-wiel wat sy rotasie beheer.
\ 'Pas \' die wiel aan om die draaisnelheid van die werkstuk as 'n dryfmeganisme te beheer, en as 'n rem as die werkstuk van die slypwiel af is.
Die \ 'Blade \' hou die werk op sy plek tussen die twee wiele.
Daar is ook verskillende basiese ontwerpe vir oppervlakmaalmasjiene.
Die algemeenste moontlikheid is die wiel wat op die bewerkingstafel gemonteer is en die verwante masjinerie of ander lineêre bewegingstoestelle wat die werkstuk bevat.
As die werkstuk heen en weer onder beweeg, gaan die wiel deur die wederkerende aslyn.
Konseptueel is hierdie tipe slypmasjien soortgelyk aan 'n beplanmasjien waarin die werktuighouer vervang word deur 'n slypwiel en die gepaardgaande masjinerie.
Op hierdie tipe masjien word slyp gewoonlik met die omtrek van die wiel gedoen.
Die werkstuk kan ook aan die roterende werkbank vasgemaak word, wat op die periferie of onder die oppervlak van die wiel draai vir die maal van die oppervlak.
As u 'n wielvlak gebruik, word hierdie proses dikwels 'n skyffabriek genoem en kan dit horisontaal of vertikaal wees, afhangende van die rotasierigting. Double-
'n Disc-slypmasjien, gewoonlik 'n dubbele
skyfmolen genoem, is die doeltreffendste masjien om die werkstuk tussen wiele op lineêre, roterende of ossillerende bevestigingstoestelle te voed, wat plat parallelle oppervlaktes met 'n hoë produktiwiteit kan produseer.
Die verandering in tema -maal is 'n proses met so 'n wye verskeidenheid toepassings dat baie veranderinge deur die jare ontwikkel is oor hierdie basiese ontwerponderwerpe en nie probeer om almal hier te bespreek nie.
Ultra-presisie-slypmasjien
Die hele reeks presisie-balmeulens en ander professionele slypmasjiene kan maklik die onderwerp wees van 'n langer artikel as hierdie reeks.
Hierdie beginsels is egter basies universeel en moet van toepassing wees op byna enige slypaansoek wat u mag hê.
'N Professionele slypmasjien wat die moeite werd is om te noem, is 'n werktuig- en werktuigmaalmasjien, soos die naam aandui, is dit ontwerp vir skerp en slyp
skerp messe.
Hierdie masjiene is basies gemeng en bevat die kenmerke van die silindriese en vlak slypmasjiene wat nodig is vir die spesiale take wat hulle moet uitvoer. 'N Sub-
Die spesialiteit van die gereedskapmasjien is 'n reeks masjiene wat spesiaal ontwerp is vir die herontwerp
geslypte draaiboor.
Dit word natuurlik boormasjiene genoem.
Die keuringskriteria vir gereedskapmasjiene vir werktuig is afhanklik van die beperkte toepassingswaarde van die algemene gids, wat nie hier bespreek word nie.
Ongeag die tipe slyper, die belangrikste kenmerk wat dit moet hê, is styfheid en stabiliteit.
Dit geld veral in Creepfeed -toepassings, wat 'n spesiale vorm van slyp is, wat op een kanaal uitgevoer word, met 'n baie hoë snydiepte en lae werksnelheid.
Kruipvoer -slyp kan behoorlik toegepas word, kan die totale verwerkingstyd met 50% verminder sonder verlies aan grootte of meetkundige akkuraatheid of oppervlakafwerking.
Om hierdie resultate te bereik, moet 'n slyper egter spesifiek ontwerp word vir kruipvoertoepassings, aangesien die tegnologie veral sensitief is vir die statiese en dinamiese stabiliteit van die masjien, en die vereiste is drie keer hoër as die spilkrag van die konvensionele slypproses.
Kruipvoer benodig ook spesiale snoeivermoë, noukeurige aandag aan Wheel \ 'Hardness \', goeie koelmiddelbeheer en uitgebreide ervaring
op grond van proseskennis.
Soos met alle ander metaalverwerkingstegnieke, bied kruipvoer 'n beduidende voordeel vir spesifieke toepassings wanneer dit korrek toegepas word.
Dit is nie universele medisyne nie, en dit is nie die antwoord op elke slypvraag nie.
Gegewe die taamlik professionele aard daarvan, word u aangeraai om die proses met 'n gesonde en verstandige houding te hanteer voordat u in u geld belê om seker te maak dat dit die regte antwoord op u behoeftes is.
Net soos om die masjien te draai, is daar regtig geen geheim oor die strukturele ontwerp van die slypmasjien nie.
Dit is makliker vir u om stabiliteit te sien- om
te verbeter/vibreer
eienskappe soos polimeer of beton
. Die vulbasis in die slypmasjien is veel meer as die vulbasis in die draaibank of bewerkingsentrum, maar oor die algemeen is die strukturele seleksie wat u sal sien, bekend en relatief maklik om uit te sorteer.
In werklikheid, vir die hardheid, aan die slypkant van die vergelyking, kan u meer opsies hê as op die struktuur.
Benewens die keuse van korrelheid, sleutels en vorms soos u altyd het, sal u binnekort meer basiese keuses maak tussen tradisionele materiale soos SIC, alumina en kubieke BN (CBN),
het dit die toepassing daarvan vinnig uitgebrei in die slyp van swart metaalmateriaal.
Alhoewel CBN al 'n geruime tyd gebruik is om verharde staal te maal, het onlangse ontwikkelinge in binding en ander vervaardigingstegnieke die gebruik van hierdie baie harde dra -materiaal aansienlik verbreed.
Toevallig, as 'n materiaal vir draaiende instrumente, bevorder CBN ook die
sogenaamde \ 'Hard Turn \' -werking.
Daarom, met die slyptoepassing van die CBNTurning- en freesinstrumente om die \ 'harde \' einde van die spektrum weg te neem, voeg die CBN -wiele dit op die \ 'sagte \' einde.
Byvoorbeeld, die CBN-wiele word vinnig hoëproduksie
-toepassings soos motor-nokke en slyp van die krukas, wat uitstekende werkverrigting en lang lewe bied wanneer dit korrek toegepas word.
Dit is nodig omdat die koste van die CBN -wiel verskeie ordes van groter is as die tradisionele wiel van dieselfde grootte, hoewel dit steeds laer is as die diamant.
Die ekstra geld wat u kry, is 'n wiel wat baie vinniger is en 'n lang lewe het danksy die hardheid en hitteweerstand
van CBN -skuurmiddel. As gevolg van die vermindering van wieldrag, maak die CBN 'n baie aantreklike opsie in 'n hoë
groeptoepassings soos die enjinfabriek, as gevolg van die vermindering van wieldrag, die verlengde lewensduur van groottebeheer en gelyktydige verbetering.
Aangesien die toepassingsparameters baie anders is, kan u die tradisionele CBN -wiel gewoonlik met 'n CBN -wiel vervang.
Tensy u slyper gebruik word om die CBN te hanteer, kan dit nie, en die prys van die wiel maak dit 'n baie duur eksperiment.
Dit is 'n baie noemenswaardige tegnologie, want met die verbetering van vervaardigingsmetodes en
grootmaatkliënte benodig dit kostevermindering.
Of die prestasievoordeel van die CBN vir u goed is, hang af van watter soort slyptoepassing u het, maar die wiel het 'n langer lewensduur en 'n beter grootte beheer, vir die meeste van ons is hoër produktiwiteit 'n baie aantreklike oplossing.
In werklikheid dui dit daarop dat dit verstandig kan wees om die vermoë in te sluit om die CBN op die nuwe slypmasjien wat in die volgende paar jaar gekoop is, te hanteer, solank die koste om hierdie vermoë in te sluit, redelik is.
Dit kan ten minste op die tafel geplaas word as u die volgende slypmasjien heronderhandel.
Wat dit natuurlik beteken, is die dra en die dryfkrag-
daar is vandag twee belangrike gebiede van tegnologiese verandering en groot kontroversie in die slypbedryf.
Die argument vir die laer is dat die meganiese en vloeistof statiese kragte en uiteindelik magneties kan wees.
Die argument aan die meganiese sy is volwasse, volwasse tegnologie en
verstaan bedryfsfunksies, eenvoud en (soms) laer koste.
Om hierdie rede antwoord die skool met oneindige lewe (
\ 'olie dra nie \')
goeie dinamiese styfheid en lae onderhoud (
\ 'olie dra nie \') nie, en (soms) laer koste. Wie is reg?
Heel waarskynlik is dit.
Dikwels hang die regte antwoord meer af van wat u wil hê dat 'n masjien moet doen as van die uitvoering van die komponente.
As u 'n \ 'bazillion \' dieselfde widget op dieselfde masjien wil maal vir die volgende dekade elke jaar vir die volgende dekade, kan u aangeraai word om aktief na die spil met 'n statiese hidrouliese laer te kyk-
daar kan ook statiese hidrouliese metodes en balskroewe wees.
Aan die ander kant, as u behoorlik onderhou word, kan u ook tevrede wees met die meganiese dramasjien ---
hulle is immers al lank daar.
Die debat oor bestuur is nie 'n debat nie; dit is meer 'n pos-
daar is geen waarborg om na die direkte persoon te gaan nie.
Ry die servo -spil.
Dit is nie sinvol om 'n dooie perd te slaan nie, en dus om te sê dat die toekoms elektronies is, beteken dat alles genoeg is vir die servo.
Die dressoir is nog 'n belangrike komponent wat nodig is vir byna elke slypoperasie.
Die dressoir het twee doeleindes.
Eerstens, om die wiele eg te maak, draai die snyoppervlak konsentries met die as.
Tweedens, verwyder glasuur en ander
wanneer u die nodige spesiale vorm of meetkunde herstel, maak voorwaardelike aanpassings aan die snyoppervlak.
Alhoewel eenvoudige slypmasjiene dikwels met slypstawe of geharde staalsnyers afgewerk word, gebruik meer gesofistikeerde masjiene 'n soort meganiese afwerkingstelsel.
Opsies sluit in enkel
-diamantgereedskap, soms onder CNC -kontrole
-ingelegde staalgereedskap, roterende diamantwiele, staalwiele vir \ 'ekstruderingsvorming \', en selfs tradisionele maalwiele wat algemeen gebruik word om diamant- en CBN -wiele te sny.
Elke kleedmetode het die voordele daarvan om geskik te wees vir 'n spesifieke reeks slyptoepassings, dus hang die keuse af van die toepassing.
Kies die mees buigsame kleredrag -opsie uit ervaring, wat aanvaarbare produktiwiteit in u hooftoepassing sal genereer. CNC of handleiding?
Dit is 'n eenvoudige opsie wanneer u 'n draai- of freesmasjien evalueer, en die slypmasjien het ook baie van dieselfde oorwegings, maar gewoonlik om baie verskillende redes.
Oorweeg byvoorbeeld die aard van die proses.
Een van die belangrikste voordele van CNC in 'n freesmasjien of draaibank is die vermoë om die ingewikkelde beweging van die werktuig maklik te programmeer om dieselfde oppervlakfunksies op die werkstuk te lewer.
In die slypmasjien moet u net die vereiste funksies in die wiel bymekaarmaak en outomaties na die werkstuk oordra.
Dit is relatief maklik vir 'n hoër volume -dresser of 'n eenvormige
diamant -nietigheid en 'n lae templatevolumework.
Terwyl ek die eerste een sal wees wat erken dat die werklike prosedure nie so eenvoudig is as wat dit net opgekom het nie, illustreer dit dit wel.
Waarom betaal u 'n hoër prys vir CNCGrinder?
Die antwoord is vir beheer, maar nie noodwendig vir direkte beheer oor die funksies van die werkstuk as u frees of draai nie.
Die voordeel van CNC in die slyp is dat dit u toelaat om die bewerkingsproses te beheer, wat die grootte, meetkunde en afwerking van die werkstuk direk beïnvloed.
Miskien is dit beter om dit met 'n taamlik ingewikkelde voorbeeld te illustreer.
Tradisioneel word die nokhoek van die motor gemaal tydens die invoegproses.
Die tipe werking van wielvoer word beheer deur 'n nok wat gesinchroniseer is met die draai van die werkstuk.
Alhoewel hierdie reëling in staat is om aan histories aanvaarbare standaarde van grootte, afwerking en klepgeometrie te voldoen, terwyl dit voldoende produktiwiteit bied, het dit toenemend nie in staat geword om aan die strenger kwaliteitsvereistes van vandag se hoër kragdigtheidsenjins
met aanvaarbare produktiwiteit te voldoen nie.
Een antwoord is om die proses na CNC -beheer te omskep.
In die masjien is die spil, die wiel-
beide die voer en die werkkop servo.
CNC Control Drive.
Dit beteken in die praktyk dat die slyptoestande deur die wiel en/of die snelheid van die werkstuk te verander, aangepas kan word om die doeltreffendste voorwaardes vir die maal van hierdie presiese punt te bereik. Waar die CAM-
die CNC-masjien byna geen tipe slypmasjien benodig nie, en dit sal waarskynlik 'n reeks kompromieë by die werking daarvan insluit.
Die resultaat is 'n meer effektiewe, akkurate en effektiewe proses deur middel van mikro-
bestuur.
Dit is 'n goeie voorbeeld van die rede waarom 'n vervaardiger van 'n slymer meer geneig is om sy eie CNC te ontwerp en te vervaardig as 'n draaibank- of freesmasjienvervaardiger.
Hierdie kontroles moet baie vinnig en kragtig wees, en moet behandel word wat normaalweg nie in die nie-
slypbed bestaan nie.
Die CNC -slypmasjien kan ook die CNC -trimmer hanteer, wat die grootte van die grootte en die wiel kan verhoog as dit in 'n geïntegreerde beheerstelsel geïntegreer is.
CNC Dresser, in wese 'n klein diamant,
'n werktuig draaibank wat die wiele van silindriese of plat slyp maklik maak om te implementeer en produseer eenvoudige of komplekse profiele vir vormmaal.
Natuurlik maak CNC dit ook makliker om relatiewe eenvoudige werkstukienskappe soos grootte te beheer, in welke geval die nuutste generasie in
die prosesmeter werk in samewerking met die kontrole om die afmetings en meetkunde te behou by toleransies wat slegs 'n paar jaar gelede in die laboratorium bereik kan word.
Laastens kan dit makliker wees om 'n CNC-slypmasjien op te stel-
Korttermyngebruik-
voer die toepassing uit.
Gegewe alles, is die grootste voordeel dat dit presiese beheer oor die proses self bied. Wat is die volgende?
Die neiging van slyptegnologie is duidelik na groter grootte en meetkundige akkuraatheid, hoër produktiwiteit en meer ingewikkelde beheervermoëns.
Dryf die ontwikkeling van die eerste twee tegnologieë, soos vandag se CBNWheels en deurlopende verbetering van laers en motors.
Die bestuur van hierdie groei is die wydverspreide groei van ewe ingewikkelde digitale elektroniese produkte, wat die gesig van vervaardiging regoor die wêreld verander het.
'N Voorbeeld is Amachine, wat in staat is om toleransies gemeet te hou in nanometers (een-
1 M miljardêr)
taai modus wat in die geval is van harde, nie-harde
metaalwerkstukke wat in die elektroniese industrie gebruik word, soos glas en sekere kristalle.
Dit is ook in staat om onreëlmatige, nie-
sirkelvormige profiele soortgelyk aan toleransies te maal.
Hierdie masjien gebruik gevorderde CBN -wiele.
Die chemiese proses van snoei en wiel skoonmaak.
Alhoewel 'n mens dalk die praktiese gebruik van so 'n masjien vandag wil weet, onthou ek 'n geruime tyd toe daar gesê is dat die slypende tegniese betogers dimensionele toleransies in duim per miljoen kon handhaaf.
Vandag is 50 miljoen algemeen onder enjinvervaardigers regoor die wêreld, nie te streng toleransies nie.
Is 50 nm onmoontlik in die volgende eeu?
Moenie dit wed nie.
