Anatomie van die masjiengereedskap-redakteur merk op: die eerste deel van hierdie reeks, gepubliseer op Februarie 1993, het 'n bedekte bewerkingsentrum.
Die tweede deel, masjienbeheer, verskyn in Junie 1993.
Die derde deel, wat in Mei 1994 gepubliseer is, het die draaibank en draaibank ondersoek.
Slyp, as 'n metode om harde materiale te vorm, is waarskynlik een van die mees basiese tegnologieë in alle tegnologieë, en sal waarskynlik 'n plundering van die metaalverwerking self wees.
Daar is bewyse dat 'n aantal neo-globaliste, saam met die Egiptenare en die bouers van Stonehenge, byvoorbeeld, sand as 'n skuurmiddel gebruik om die klipwerktuie en boustene wat hulle gebruik glad te maak.
Ons doen vandag nog basies dieselfde ding, maar op 'n meer beheerbare en komplekse basis, wanneer ons geharde staal werkstukke op CNC slypmasjiene afwerk.
Slyp is 'n skyfie.
Wanneer 'n metaalsnyproses vervaardig word, is elke punt soveel as masjinering of frees, behalwe dat dit op die \'mikro\'-vlak gedoen word waar die skyfie te klein is om maklik te wees.
Nog 'n basiese verskil tussen slyp- en It
Scale-neefs is 'n slyp-'gereedskap\' wat 'n maaldeeltjie is en nie 'n eenvormige vorm of ander 'n geleidewieldraer is nie.
Terwyl hierdie bespreking sal fokus op doelbewus slyp met wiele --
Ingeboude metaalverwerkingsmasjiengereedskap, is dit belangrik om aandag te gee aan, van slyp tot sny
Slyp op die platform, selfs slypmesse is basiese slypbewerkings.
Slyp word ook op baie plekke buite die bedryf vir 'n verskeidenheid toepassings gebruik, van plastiekteleskoopspieëls, tot presiese dimensionele metings en afwerking van kwartskristalle wat vir rekenaar- en kommunikasietoerusting-ossillators gebruik word.
Uit die oogpunt van metaalsny is slyp die produk van die kombinasie van draai en frees.
Net soos frees, beweeg die maalwerktuig ook, net soos draai, en die werkstuk beweeg amper altyd, hoewel geen rotasie nodig is nie.
Die verskil tussen die draai van die werkstuk en die werkstuk wat op 'n lineêre of ossillerende manier onder die slypwerktuig beweeg, maar in teorie is dit vas, wat die mees basiese verdeling in die slyptoepassing definieer.
Eersgenoemde word gewoonlik beskryf as \'silindriese\'-slyp, en laasgenoemde as \'oppervlak\'-slyp, alhoewel beide tipes presisie-oppervlaktes op die werkstuk kan produseer wat nie noodwendig rond of plat is nie.
Trouens, gereedskap en werkstukke beweeg gewoonlik, wat die ontleding en beheer van maalbewerkings baie meer ingewikkeld maak as draai of frees.
Dit is deel van hoekom slyp een van die laaste groot metaalverwerkingsprosesse is om van \'swart kuns\' na wetenskap oor te skakel, terloops, baie slypmasjienvervaardigers is steeds geneig om een van die hoofredes vir hul eie CNC-kontroles te ontwerp en te vervaardig.
Ontwerp basies baie silindriese slyp masjiene is geplaas op 'n patroon soortgelyk aan die alate.
In plaas daarvan om 'n gereedskaphouer te hê, het hulle 'n meganisme om die slypwiel en sy verwante masjinerie te voer, maar al die ander elemente, die hoofpen, die stertraam, die pad, vir diegene wat vertroud is met die draai van die masjien, is die bed gewoonlik maklik om te identifiseer.
Die belangrikste verskil is egter dat die hele werkstukhoustelsel gewoonlik op 'n stel paaie geïnstalleer word, sodat dit deur die wiel kan beweeg tydens die slypoperasie.
Die silindriese slypmasjien is ook ontwerp as 'n \'Chuck\', wat baie algemeen is in ID-slyptoepassings.
In hierdie masjiene word die wiele en hul gepaardgaande masjinerie geïnstalleer in die posisie waar die stertstok normaalweg geleë is, en die wiele voer langs die rotasie-as van die werkstuk.
Die ID-slyper gebruik gewoonlik wiele met 'n kleiner deursnee en loop teen 'n hoër spilspoed as die OD-masjien.
Oor die algemeen, in die OD-silindriese slypmasjien, word die askop in die radiale rigting na die werkstuk gevoer, en die werkstuk kan stilstaande of heen en weer deur die werkstuk gehou word.
Wanneer die werkstuk heen en weer beweeg, word die voerbeweging gewoonlik eers aan die einde van elke slag gedoen.
Inslyp is nader aan die tradisionele enkelsnit
Die punt draai konseptueel omdat die wiel in en uit kan gaan om spesifieke kenmerke op die werkstuk te produseer, soos die skouer.
Die derde hooftipe silindriese slypmasjien is die \'geen middel\'-ontwerp met geen direkte simulasie in die draaiveld nie.
In 'n middellose slypmasjien word die werkstuk nie deur 'n middel of Chuck ondersteun nie, maar word ondersteun op die \'Blade\' tussen die slypwiel en die \'aanpassing\'-wiel wat sy rotasie beheer.
\'Verstel\' die wiel om die rotasiespoed van die werkstuk as 'n dryfmeganisme te beheer, en as 'n rem as die werkstuk van die slypwiel af versnel.
Die \'Blade\' hou die werk in plek tussen die twee wiele.
Daar is ook verskeie basiese ontwerpe vir oppervlakslypmasjiene.
Die mees algemene moontlikheid is die wiel wat op die bewerkingstafel gemonteer is en sy verwante masjinerie of ander lineêre bewegingstoestelle wat die werkstuk hou.
Wanneer die werkstuk heen en weer daaronder beweeg, beweeg die wiel deur die resiprokerende aslyn.
Konseptueel is hierdie tipe slypmasjien soortgelyk aan 'n skaafmasjien waarin die gereedskaphouer deur 'n slypwiel en sy gepaardgaande masjinerie vervang word.
Op hierdie tipe masjien word maal gewoonlik met die omtrek van die wiel gedoen.
Die werkstuk kan ook aan die roterende werkbank geheg word, wat op die omtrek of onder die oppervlak van die wiel roteer vir Oppervlakslyp.
Wanneer 'n wielvlak gebruik word, word hierdie proses dikwels 'n skyfmeul genoem en kan óf horisontaal óf vertikaal wees, afhangende van die rigting van rotasie. Dubbel-
'n Skyfslyper, gewoonlik 'n dubbelskyfslyper genoem,
is die doeltreffendste masjien om die werkstuk tussen wiele op lineêre, roterende of ossillerende bevestigingstoestelle te voer, wat plat parallelle oppervlaktes teen hoë produktiwiteit kan produseer.
Die verandering in temaslyp is 'n proses met so 'n wye reeks toepassings dat baie veranderinge oor die jare ontwikkel is oor hierdie basiese ontwerponderwerpe en sal nie probeer om almal hier te beskryf nie.
Ultra-presisie slypmasjien
Die hele reeks presisie-draer-kogelmeulens en ander professionele slypmasjiene kan maklik die onderwerp wees van 'n langer artikel as hierdie reeks.
Hierdie beginsels is egter basies universeel en behoort van toepassing te wees op byna enige slyptoepassing wat u mag hê.
'n Professionele slypmasjien wat die moeite werd is om te noem, is 'n gereedskap- en gereedskapslypmasjien, soos die naam aandui, dit is ontwerp vir skerp en herslyp van
Sharp messe.
Hierdie masjiene is basies gemeng en bevat die kenmerke van die silindriese en planêre slypmasjiene wat nodig is vir die spesiale take wat hulle moet verrig. 'n Sub-
Die spesialiteit van gereedskapslyper is 'n reeks masjiene wat spesiaal ontwerp is vir herontwerp
Geskerpte draaiboor.
Hulle word natuurlik boor slypmasjiene genoem.
Die seleksiekriteria vir gereedskapslypmasjiene hang af van die beperkte toepassingswaarde van die algemene gids, wat nie hier bespreek word nie.
Ongeag die tipe slypmasjien, die belangrikste eienskap wat dit moet hê, is styfheid en stabiliteit.
Dit is veral waar in kruipvoertoepassings, wat 'n spesiale vorm van maal is, wat in een kanaal uitgevoer word, met baie hoë snydiepte en lae werkspoed.
As dit behoorlik toegepas word, kan kruipvoermaal die algehele verwerkingstyd met 50% verminder sonder verlies aan grootte of geometriese akkuraatheid of oppervlakafwerking.
Om hierdie resultate te behaal, moet 'n slypmasjien egter spesifiek vir kruipvoertoepassings ontwerp word, aangesien die tegnologie besonder sensitief is vir die statiese en dinamiese stabiliteit van die masjien, en die vereiste drie keer hoër is as die spilkrag van die konvensionele slypproses.
Kruipvoer vereis ook spesiale snoeivermoë, noukeurige aandag aan wiel \'hardheid\', goeie koelmiddelbeheer, en uitgebreide ondervinding
Gebaseer op proseskennis.
Soos met alle ander metaalverwerkingstegnieke, bied kruipvoer 'n beduidende voordeel vir spesifieke toepassings wanneer dit korrek toegedien word.
Dit is nie universele medisyne nie, en dit is nie die antwoord op elke malende vraag nie.
Gegewe die taamlik professionele aard daarvan, word jy aangeraai om die proses met 'n gesonde en omsigtige houding te hanteer voordat jy in jou geld belê om seker te maak dit is die regte antwoord op jou behoeftes.
Net soos om die masjien te draai, is daar eintlik geen geheim oor die strukturele ontwerp van die slypmasjien nie.
Dit is makliker vir jou om stabiliteit te sien-
Verbeter/vibreer-
Dempende eienskappe soos polimeer of beton
Die vulbasis in die slypmasjien is baie meer as die vulbasis in die draaibank of bewerkingsentrum, maar oor die algemeen sal die strukturele keuse wat jy sal sien bekend wees en relatief maklik om uit te sorteer.
Trouens, vir die hardheid, aan die maalkant van die vergelyking, het jy dalk meer opsies as op die struktuur.
Benewens die keuse van korreligheid, sleutels en vorms soos jy altyd het, sal jy binnekort meer basiese keuses maak tussen tradisionele materiale soos sic, alumina en kubieke bn (CBN).
Dit het sy toepassing vinnig uitgebrei in die maal van swartmetaalmateriale.
Alhoewel CBN al 'n geruime tyd vir die slyp van geharde staal gebruik word, het onlangse ontwikkelings in binding en ander vervaardigingstegnieke die gebruik van hierdie baie harde materiaal aansienlik verbreed.
Toevallig, as 'n materiaal vir draai-freesgereedskap, bevorder CBN ook sogenaamde
\'harde draai\' werking.
Daarom, met die slyptoepassing van die CBNdraai- en freesgereedskap om die \'harde\' einde van die spektrum weg te neem, voeg die CBN-wiele hulle aan die \'sagte\' kant by.
Byvoorbeeld, die CBN-wiele word vinnig hoë-
Produksietoepassings soos motornokke en krukas-slyp, wat voortreflike werkverrigting en lang lewe bied wanneer dit korrek toegepas word.
Dit is nodig omdat die koste van die CBN-wiel verskeie grootteordes hoër is as die tradisionele wiel van dieselfde grootte, hoewel dit steeds laer is as die diamant.
Die ekstra geld wat jy kry, is 'n wiel wat baie vinniger is en 'n lang lewe het danksy hardheid en hitteweerstand
van CBN-skuurmiddel. In 'n hoë
Batch toepassings soos die enjin fabriek, as gevolg van die vermindering van wiel slytasie, verlengde lewensduur van grootte beheer en gelyktydige verbetering, maak die CBN 'n baie aantreklike opsie.
Ongelukkig, aangesien die toepassingsparameters baie verskil, kan jy gewoonlik nie die tradisionele CBN-wiel met 'n CBN-wiel vervang nie.
Tensy jou slypmasjien gebruik word om die CBN te hanteer, mag dit nie, en die prys van die wiel maak dit 'n baie duur eksperiment.
Dit is 'n baie noemenswaardige tegnologie, want met die verbetering van vervaardigingsmetodes en
Grootmaat kliënte vereis kostevermindering.
Of die werkverrigtingvoordeel van die CBN vir jou goed is, hang natuurlik af van watter soort slyptoepassing jy het, maar die wiel het 'n langer lewe en beter groottebeheer, vir die meeste van ons is hoër produktiwiteit 'n baie aantreklike oplossing.
Trouens, dit dui daarop dat dit verstandig kan wees om die vermoë om die CBN te hanteer in te sluit op die nuwe slypmasjien wat in die volgende paar jaar gekoop word, solank die koste om hierdie vermoë in te sluit redelik is.
Dit kan ten minste op die tafel geplaas word wanneer jy die volgende slypmasjien heronderhandel.
Wat beteken dit, natuurlik, is die peiling en die aandrywing--
Daar is vandag twee groot areas van tegnologiese verandering en groot kontroversie in die slypbedryf.
Die argument vir die peiling is dat die meganiese en vloeibare statiese kragte en uiteindelik magneties kan wees.
Die argument aan die meganiese kant is volwasse, volwasse tegnologie, en
Verstaan operasionele kenmerke, eenvoud en (soms) laer koste.
Om hierdie rede antwoord die skool met oneindige lewe (
\'Olie dra nie \')
Goeie dinamiese styfheid en lae onderhoud (
\'Olie dra nie \'), en (soms) laer koste. Wie is reg?
Heel waarskynlik is hulle.
Dikwels hang die regte antwoord meer af van wat jy wil hê 'n masjien moet doen as van die werkverrigting van die komponente.
As jy vir die volgende dekade elke jaar 'n \'bazillion\' dieselfde widget op dieselfde masjien wil slyp, kan jy dalk aangeraai word om aktief na die spil te kyk met 'n statiese hidrouliese laer-
Daar kan ook statiese hidrouliese metodes en balskroewe wees.
Aan die ander kant, as jy behoorlik onderhou word, is jy dalk ook tevrede met die meganiese laermasjien ---
Hulle bestaan immers al lankal.
Die debat oor bestuur is nie 'n debat nie, dit is meer 'n post-
Daar is geen waarborg om na die direkte persoon te beweeg nie.
Ry die servo-spil.
Dit maak nie sin om 'n dooie perd te slaan nie, so om te sê dat die toekoms elektronies is, beteken dat alles genoeg is vir die servo.
Die Dresser is nog 'n belangrike komponent wat nodig is vir byna elke slypbewerking.
Die Dresser het twee doeleindes.
Eerstens, om die wiele werklik te maak, draai die snyoppervlak konsentries met die as.
Tweedens, verwyder glasuur en ander
Wanneer enige nodige spesiale vorm of geometrie herstel word, maak voorwaardelike aanpassings aan die snyoppervlak.
Terwyl eenvoudige slypmasjiene dikwels met slypstawe of geharde staalsnyers gesny word, gebruik meer gesofistikeerde masjiene 'n soort meganiese afwerkingstelsel.
Opsies sluit in enkele
diamantgereedskap, soms onder CNC-beheer
Ingelegde staalgereedskap, roterende diamantwiele, staalwiele vir \'ekstrusievorming\', en selfs tradisionele slypwiele wat algemeen gebruik word om diamant- en CBN-wiele te snoei.
Elke smeermetode het die voordele dat dit geskik is vir 'n spesifieke reeks maaltoepassings, dus die keuse hang af van die toepassing.
Kies uit ondervinding die mees buigsame rokopsie, wat aanvaarbare produktiwiteit in jou hooftoepassing sal genereer. CNC of handleiding?
Dit is 'n eenvoudige opsie wanneer jy 'n draai- of freesmasjien evalueer, en die slypmasjien het ook baie van dieselfde oorwegings, maar gewoonlik om baie verskillende redes.
Dink byvoorbeeld aan die aard van die proses.
Een van die belangrikste voordele van CNC in 'n freesmasjien of draaibank is die vermoë om die komplekse beweging van die gereedskap maklik te programmeer om dieselfde oppervlakkenmerke op die werkstuk te produseer.
In die slypmasjien hoef jy net die vereiste funksies in die wiel te monteer en outomaties na die werkstuk oor te dra.
Dit is relatief maklik vir 'n hoër volume vorm dressoir of 'n enkele vorm
Point diamant nietigheid en lae Template volumework.
Alhoewel ek die eerste sal wees om te erken dat die werklike prosedure nie so eenvoudig is soos dit pas opgekom het nie, illustreer dit dit wel.
So hoekom betaal jy 'n hoër prys vir CNCgrinder?
Die antwoord is vir beheer, maar nie noodwendig vir direkte beheer van die kenmerke van die werkstuk wanneer dit gemaal of gedraai word nie.
Die voordeel van CNC in slyp is dat dit jou toelaat om die bewerkingsproses te beheer, wat die grootte, geometrie en afwerking van die werkstuk direk beïnvloed.
Miskien sal dit beter wees om dit met 'n taamlik komplekse voorbeeld te illustreer.
Tradisioneel word die nokhoek van die motor tydens die invoegproses gemaal.
Die tipe werking van wieltoevoer word beheer deur 'n nok wat met die rotasie van die werkstuk gesinchroniseer word.
Alhoewel hierdie reëling in staat is om te voldoen aan histories aanvaarbare standaarde van grootte, afwerking en klepgeometrie, terwyl dit voldoende produktiwiteit bied, het dit toenemend nie in staat geword om aan die strenger gehaltevereistes van vandag se hoërkragdigtheid-
enjins met aanvaarbare produktiwiteit te voldoen nie.
Een antwoord is om die proses na CNC-beheer om te skakel.
In The Machine, die spil, die wiel-
Beide die voer en die werk kop is servo.
CNC beheer aandrywing.
Dit beteken in die praktyk dat deur die wiel en/of die spoed van die werkstuk te verander, die slyptoestande aangepas kan word om die mees effektiewe toestande vir die slyp van hierdie presiese punt te bereik. Waar die nok-
Die CNC-masjien benodig byna geen tipe slypmasjien nie, en dit is verplig om 'n reeks kompromieë in sy werking in te sluit.
Die resultaat is 'n meer effektiewe, akkurate en effektiewe proses deur mikro-
Bestuur bedrywighede.
Dit is 'n goeie voorbeeld van hoekom 'n slypmasjienvervaardiger meer geneig is om sy eie CNC te ontwerp en te vervaardig as 'n draaibank- of freesmasjienvervaardiger.
Hierdie kontroles moet baie vinnig en kragtig wees, en moet hanteer word wat normaalweg nie in die nie-
Slyperbed bestaan nie.
Die CNC-slypmasjien kan ook die CNC-snyer hanteer, wat die groottebeheer en wiellewe kan verhoog wanneer dit in 'n geïntegreerde beheerstelsel geïntegreer word.
CNC dresser, in wese 'n klein diamant
'n Gereedskapdraaibank wat die wiele van silindriese of plat slypwerk maklik maak om te implementeer en produseer eenvoudige of komplekse profiele vir vormslyp.
Natuurlik maak CNC dit ook makliker om relatief eenvoudige werkstuk-eienskappe soos grootte te beheer, in welke geval die nuutste generasie in-
Die prosesmeter werk saam met die beheer om die afmetings en Meetkunde by toleransies te hou wat eers 'n paar jaar gelede in die laboratorium bereik kan word.
Laastens kan dit makliker wees om 'n CNC-slyper op te stel -
Korttermyngebruik -
Begin die toepassing.
Gegewe alles, is die grootste voordeel egter dat dit presiese beheer oor die proses self bied. Wat is volgende?
Die neiging van slyptegnologie is duidelik na groter grootte en meetkundige akkuraatheid, hoër produktiwiteit en meer komplekse beheervermoëns.
Bestuur die ontwikkeling van die eerste twee tegnologieë, soos vandag se CBN-wiele en voortdurende verbetering van laers en motors.
Die dryfkrag vir hierdie groei is die wydverspreide groei van ewe komplekse digitale elektroniese produkte, wat die gesig van vervaardiging regoor die wêreld verander het.
'n Voorbeeld is 'n masjien wat in staat is om toleransies gemeet in nanometer (een-
1 m biljoenêr) te handhaaf.
Sterk modus maal in die geval van harde, nie-harde
metaalwerkstukke wat in die elektroniese industrie gebruik word, soos glas en sekere kristalle.
Dit is ook in staat om onreëlmatige, nie-
sirkelvormige profiele soortgelyk aan toleransies te slyp.
Hierdie masjien gebruik gevorderde CBN-wiele.
Die chemiese proses van snoei en wiel skoonmaak.
Terwyl 'n mens dalk wil weet wat die praktiese gebruik van so 'n masjien vandag is, onthou ek 'n tyd toe daar gesê is dat slyptegnologie-demonstrators in staat was om dimensionele toleransies in duim per miljoen te handhaaf.
Vandag is 50 miljoen algemeen onder enjinvervaardigers regoor die wêreld, nie te streng toleransies nie.
Is 50 nm onmoontlik in die volgende eeu?
Moet dit nie wed nie.
