Примітки редактора анатомії верстатного інструменту: перша частина цієї серії, опублікована в лютому 1993 року, має закритий обробний центр.
Друга частина, керування машиною, з’являється в червні 1993 р.
Третя частина, опублікована в травні 1994 р., досліджує токарний верстат і токарний верстат.
Шліфування, як метод формування твердих матеріалів, імовірно, буде однією з найосновніших технологій у всіх технологіях і, ймовірно, буде розкраданням самої обробки металу.
Існують докази того, що ряд неоглобалістів разом із єгиптянами та будівельниками Стоунхенджа, наприклад, використовують пісок як абразив для гладкості кам’яних інструментів і будівельних блоків, які вони використовують.
Сьогодні ми все ще робимо в основному те саме, але на більш керованій і складній основі, коли оброблюємо заготовки із загартованої сталі на шліфувальних верстатах з ЧПК.
Шліфування - це чіп.
Під час виробництва процесу різання металу кожне біто таке ж, як і механічна обробка або фрезерування, за винятком того, що це виконується на \'мікро\' рівні, де стружка занадто мала, щоб це було легко.
Іншою основною відмінністю між шліфуванням і двоюрідними братами It
Scale є шліфувальний \'інструмент\', який є шліфувальною часткою і не має однорідної форми та направляючого носія, будь то колесо, камінь чи інше обладнання.
Хоча це обговорення буде зосереджено на спеціальному шліфуванні за допомогою кругів.
Важливо звернути увагу на вбудовані верстати для обробки металу, від шліфування до різання.
Шліфування на платформі, навіть шліфувальні ножі є основними операціями шліфування.
Шліфування також використовується в багатьох місцях за межами промисловості для різноманітних застосувань, від пластикових дзеркал телескопів до точних вимірювань розмірів і обробки кварцових кристалів, які використовуються для осциляторів комп’ютерного та комунікаційного обладнання.
З точки зору різання металу, шліфування є продуктом поєднання токарної та фрезерної обробки.
Подібно до фрезерування, шліфувальний інструмент також рухається, як і токарний процес, і заготовка майже завжди рухається, хоча обертання не потрібне.
Різниця між обертанням заготовки та заготовкою, що рухається лінійно або коливально під шліфувальним інструментом, але теоретично вона фіксована, що визначає найосновніший поділ у застосуванні шліфування.
Перший зазвичай описується як \'циліндричне\' шліфування, а другий як \'поверхневе\' шліфування, хоча обидва типи можуть створювати точні поверхні на заготовці, які не обов'язково є круглими або плоскими.
Насправді інструменти та заготовки зазвичай рухаються, що робить аналіз і контроль операцій шліфування набагато складнішими, ніж токарна або фрезерна.
Частково тому шліфування є одним із останніх основних процесів обробки металу, який перейшов від \'чорної магії\' до науки. До речі, багато виробників шліфувальних верстатів все ще прагнуть розробляти та виготовляти одну з головних причин для власних засобів керування ЧПК.
Конструкція в основному багатьох циліндричних шліфувальних верстатів розміщується за шаблоном, подібним до решетування.
Замість тримача інструменту вони мають механізм для подачі шліфувального круга та пов’язаних з ним механізмів, але всі інші елементи, основний штифт, хвостову раму, шлях, для тих, хто знайомий з поворотним верстатом, станину зазвичай легко ідентифікувати.
Однак основна відмінність полягає в тому, що вся система утримання заготовки зазвичай встановлюється на ряді доріг, тому вона може проходити через круг під час операції шліфування.
Циліндрична шліфувальна машина також розроблена як \'затискний патрон\', який дуже поширений у додатках внутрішнього шліфування.
У цих верстатах колеса та пов’язані з ними механізми встановлені в положенні, де зазвичай розташована задня бабка, а колеса подаються вздовж осі обертання заготовки.
Шліфувальний верстат ID зазвичай використовує круги з меншим діаметром і працює з вищою швидкістю шпинделя, ніж верстат OD.
Як правило, у циліндричному шліфувальному верстаті з зовнішнім діаметром головка вала подається на заготовку в радіальному напрямку, і заготовка може залишатися нерухомою або здійснювати зворотно-поступальний рух через заготовку.
Коли деталь рухається вперед і назад, рух подачі зазвичай виконується лише в кінці кожного ходу.
Врізне шліфування ближче до традиційного одноразового шліфування.
Вістря концептуально змінюється, оскільки круг може входити та виходити, створюючи певні деталі на заготовці, наприклад, буртик.
Третій основний тип циліндричних шліфувальних верстатів — це конструкція \'без центру\' без прямого моделювання в полі точіння.
У безцентровій шліфувальній машині заготовка не підтримується центром або патроном, а підтримується на \'лезі\' між шліфувальним кругом і \'регулювальним\' кругом, який контролює його обертання.
\'Налаштуйте\' круг, щоб контролювати швидкість обертання заготовки як рушійний механізм і як гальмо, якщо заготовка прискорюється від шліфувального круга.
\'Лезо\' утримує роботу на місці між двома колесами.
Існує також кілька основних конструкцій плоскошліфувальних машин.
Найпоширенішим варіантом є колесо, встановлене на обробному столі та відповідне обладнання або інші пристрої лінійного переміщення, які утримують заготовку.
Коли заготовка рухається вперед-назад під нею, колесо проходить через зворотно-поступальну осьову лінію.
Концептуально цей тип шліфувальної машини подібний до стругального верстата, в якому інструментотримач замінено шліфувальним кругом і пов’язаним з ним механізмом.
На цьому типі верстатів шліфування зазвичай виконується по периметру круга.
Заготівля також може бути прикріплена до обертового верстака, який обертається на периферії або під поверхнею круга для плоского шліфування.
У разі використання торця колеса цей процес часто називають дисковою фрезою і можуть бути горизонтальними або вертикальними залежно від напрямку обертання. Подвійний
дисковий шліфувальний верстат, який зазвичай називають подвійним
дисковим шліфувальним верстатом, є найефективнішою машиною для подачі заготовки між колесами на лінійних, обертових або коливальних фіксуючих пристроях, які можуть створювати плоскі паралельні поверхні з високою продуктивністю.
Зміни в шліфуванні теми є процесом із таким широким спектром застосувань, що протягом багатьох років було розроблено багато змін щодо цих основних тем дизайну, і ми не будемо намагатися детально описувати їх усі тут.
Надточна шліфувальна машина.
Вся серія прецизійних кульових млинів із підшипниками та інших професійних шліфувальних машин може легко стати предметом довшої статті, ніж ця серія.
Однак ці принципи в основному є універсальними і повинні застосовуватись майже до будь-якого застосування шліфування, яке ви можете мати.
Професійний заточувальний верстат, про який варто згадати, це заточувальний верстат для інструменту та інструменту, як зрозуміло з назви, він призначений для заточування та переточування
гострих ножів.
Ці верстати в основному змішані та містять функції циліндричних і площинних шліфувальних верстатів, які необхідні для спеціальних завдань, які вони повинні виконувати. Спеціальність
шліфувальних машин — це серія верстатів, спеціально розроблених для переробки
заточеного спірального свердла.
Природно їх називають верстатами для заточування свердел.
Критерії вибору для заточувальних верстатів залежать від обмеженого застосування загального керівництва, яке тут не обговорюється.
Незалежно від типу м'ясорубки, найважливішою її характеристикою є жорсткість і стабільність.
Це особливо актуально для програм повзучої подачі, яка є особливою формою шліфування, яка виконується в одному каналі, з дуже високою глибиною різання та низькою робочою швидкістю.
При правильному застосуванні шліфування з повзучою подачею може скоротити загальний час обробки на 50% без втрати розміру, геометричної точності чи якості поверхні.
Однак для досягнення цих результатів шліфувальний верстат має бути спеціально розроблений для застосування в режимі повзучої подачі, оскільки технологія особливо чутлива до статичної та динамічної стабільності верстата, а вимоги втричі вищі, ніж потужність шпинделя звичайного процесу шліфування.
Повзуча подача також вимагає особливої здатності обрізки, ретельної уваги до \'твердості\', хорошого контролю охолоджуючої рідини та великого досвіду,
що базується на знанні процесу.
Як і у випадку з усіма іншими методами обробки металу, повзуча подача забезпечує значну перевагу для конкретних застосувань, якщо її застосовувати правильно.
Це не універсальні ліки і не відповідь на всі гострі запитання.
Враховуючи його досить професійний характер, вам радимо підійти до цього процесу зі здоровим і розсудливим ставленням, перш ніж вкладати гроші, щоб переконатися, що це правильна відповідь на ваші потреби.
Так само, як і обертання верстата, у конструкції м’ясорубки немає секрету.
Вам легше побачити стабільність-
Покращення/вібрацію-
Амортизаційні властивості, такі як полімер або бетон
Основа наповнювача в шліфувальній машині набагато більше, ніж основа наповнювача в токарному верстаті чи обробному центрі, однак, загалом, структурний вибір, який ви побачите, буде знайомим і відносно легким для сортування.
Фактично, для твердості, на стороні шліфування рівняння, ви можете мати більше варіантів, ніж щодо структури.
На додаток до вибору зернистості, ключів і форм, як завжди, ви незабаром зробите більш базовий вибір між традиційними матеріалами, такими як Sic, оксид алюмінію та кубічний мільярд (CBN).
Він швидко розширив своє застосування для шліфування чорних металевих матеріалів.
Незважаючи на те, що CBN використовувався для шліфування загартованої сталі протягом деякого часу, останні розробки в склеюванні та інших техніках виробництва значно розширили використання цього дуже міцного матеріалу.
За збігом обставин, будучи матеріалом для токарно-фрезерних інструментів, CBN також сприяє так
званій \'твердій точці\'.
Таким чином, із застосуванням шліфувальних інструментів для токарної обробки та фрезерування CBN, щоб видалити \'твердий\' кінець спектру, круги CBN додають їх на \'м'який\' кінець.
Наприклад, колеса CBN швидко стають високопродуктивними,
такими як автомобільні кулачки та шліфування колінчастого вала, які забезпечують чудову продуктивність і довговічність при правильному застосуванні.
Це необхідно, оскільки вартість круга CBN на кілька порядків вища, ніж традиційного круга того ж розміру, хоча вона все одно нижча, ніж алмазного.
Додаткові гроші, які ви отримуєте, — це круг, який працює набагато швидше та має довгий термін служби завдяки твердості та термостійкості
абразиву CBN. у застосуваннях із великими партіями, наприклад на виробництві двигунів.
Завдяки зменшенню зносу коліс, збільшеному терміну служби контролю розміру та одночасному вдосконаленню CBN є дуже привабливим варіантом
На жаль, оскільки параметри застосування дуже різні, ви зазвичай не можете замінити традиційне колесо CBN на колесо CBN.
Якщо ваша шліфувальна машина не використовується для обробки CBN, вона може не працювати, а ціна круга робить його дуже дорогим експериментом.
Це вельми заслуговує на увагу технологія, тому що з удосконаленням методів виробництва
масові замовники потребують зниження витрат.
Чи буде перевага CBN у продуктивності корисною для вас, звичайно, залежить від типу шліфувального застосування, але круг має довший термін служби та кращий контроль розміру, для більшості з нас вища продуктивність є дуже привабливим рішенням.
Насправді це свідчить про те, що було б доцільно включити можливість обробки CBN на нову шліфувальну машину, придбану в наступні кілька років, якщо вартість включення цієї можливості є прийнятною.
Принаймні, його можна буде поставити на стіл, коли ви будете переговорювати наступний млинок.
Що це означає, звичайно, підшипник і привід.
Сьогодні в шліфувальній галузі існують дві основні сфери технологічних змін і серйозні суперечки.
Аргументом на користь підшипника є те, що механічні та рідинні статичні сили й, зрештою, можуть бути магнітними.
Аргумент щодо механічної сторони — це зріла, зріла технологія, а також
розуміти робочі особливості, простоту та (іноді) нижчу вартість.
З цієї причини школа відповідає нескінченним терміном служби (
\'Масло не зношується \')
Хорошою динамічною жорсткістю і невибагливістю в обслуговуванні (
\'Масло не зношується\'), а також (іноді)меншою вартістю. Хто правий?
Швидше за все, вони є.
Часто правильна відповідь більше залежить від того, що ви хочете, щоб машина робила, ніж від продуктивності компонентів.
Якщо ви хочете відшліфувати \'базильйон\' одного і того ж віджета щороку протягом наступного десятиліття, вам можуть порадити активно придивитися до шпинделя зі статичним гідравлічним підшипником -
також можуть бути статичні гідравлічні методи та кулькові гвинти.
З іншого боку, якщо вас належним чином обслуговувати, ви також можете бути задоволені машиною з механічними підшипниками ---
Зрештою, вони існують уже давно.
Дебати про водіння - це не дебати, це більше пост-
Немає гарантії переходу до безпосередньої особи.
Керуйте шпинделем сервоприводу.
Немає сенсу бити дохлого коня, тому сказати, що майбутнє за електронікою, означає, що для сервоприводу все вистачить.
Направляюча машина є ще одним основним компонентом, необхідним майже для кожної операції шліфування.
Комод має дві мети.
По-перше, щоб зробити колеса справжніми, ріжуча поверхня обертається концентрично валу.
По-друге, видаліть глазур та інше.
Відновлюючи будь-яку необхідну спеціальну форму чи геометрію, зробіть умовні коригування ріжучої поверхні.
У той час як прості шліфувальні машини часто обрізають шліфувальними стрижнями або різцями із загартованої сталі, більш складні машини використовують певну механічну систему обробки.
Варіанти включають окремі
алмазні інструменти, іноді під керуванням ЧПК
Інкрустовані сталеві інструменти, обертові алмазні круги, сталеві круги для \'формування\' і навіть традиційні шліфувальні круги, які зазвичай використовуються для обробки алмазних і CBN кругів.
Перевагами кожного методу правки є те, що він підходить для певного діапазону шліфувальних застосувань, тому вибір залежить від застосування.
Виходячи з досвіду, виберіть найбільш гнучкий варіант одягу, який забезпечить прийнятну продуктивність у вашому основному застосуванні. ЧПУ чи вручну?
Це простий варіант, коли ви оцінюєте токарний або фрезерний верстат, і шліфувальний верстат також має багато тих самих міркувань, але зазвичай з зовсім інших причин.
Наприклад, розглянемо характер процесу.
Однією з головних переваг ЧПК у фрезерному або токарному верстаті є можливість легко запрограмувати складний рух інструмента для отримання однакових поверхневих деталей на заготовці.
У шліфувальній машині все, що вам потрібно зробити, це зібрати необхідні функції в круг і автоматично перенести їх на заготовку.
Це відносно легко для комода з формою більшого об’єму або
ромбовидної ванної одноформової точки та невеликого об’єму шаблону.
Хоча я буду першим, хто визнає, що фактична процедура не така проста, як вона щойно з’явилася, це ілюструє це.
То чому ви платите вищу ціну за CNCgrinder?
Відповідь — для контролю, але не обов’язково для прямого контролю характеристик заготовки під час фрезерування чи токарної обробки.
Перевага ЧПК у шліфуванні полягає в тому, що він дозволяє контролювати процес обробки, який безпосередньо впливає на розмір, геометрію та обробку заготовки.
Можливо, краще було б проілюструвати це досить складним прикладом.
Традиційно кут кулачка машини шліфується під час процесу вставки.
Типова робота подачі колеса контролюється кулачком, синхронізованим із обертанням заготовки.
Незважаючи на те, що таке розташування здатне задовольнити історично прийнятні стандарти розміру, обробки та геометрії закрилків, забезпечуючи при цьому достатню продуктивність, воно стає дедалі неспроможним задовольнити суворіші вимоги до якості сучасних
двигунів підвищеної щільності з прийнятною продуктивністю.
Однією з відповідей є перетворення процесу на керування ЧПК.
У верстаті шпиндель, колесо -
як подача, так і робоча головка є сервоприводом.
Привід керування ЧПУ.
На практиці це означає, що шляхом зміни круга та/або швидкості заготовки можна регулювати умови шліфування для досягнення найбільш ефективних умов для шліфування цієї точної точки. Де кулачковий
верстат з ЧПК майже не потребує шліфувальної машини, і він обов’язково включатиме низку компромісів у своїй роботі.
Результатом є ефективніший, точніший і дієвіший процес завдяки мікроуправлінню
.
Це гарний приклад того, чому виробник шліфувальних верстатів, швидше за все, розробить і виготовить власний ЧПК, ніж виробник токарних або фрезерних верстатів.
Ці елементи керування мають бути дуже швидкими та потужними, і з ними потрібно мати справу, чого зазвичай немає в
станині без Grinder.
Шліфувальний верстат з ЧПК також може працювати з тримером з ЧПК, який може збільшити контроль розміру та термін служби диска, якщо інтегровано в інтегровану систему керування.
Токарний верстат з ЧПУ, по суті, невеликий алмазний
токарний верстат, який робить круги циліндричного або плоского шліфування простими у використанні та створює прості або складні профілі для шліфування форми.
Звичайно, ЧПК також полегшує контроль відносно простих властивостей заготовки, таких як розмір, і в цьому випадку останнє покоління внутрішнього
вимірювача працює разом із контролем, щоб підтримувати розміри та геометрію в межах допусків, яких можна було досягти лише в лабораторії кілька років тому.
Нарешті, можливо, простіше налаштувати шліфувальну машину з ЧПК-
Короткочасне використання-
Запустіть програму.
Однак, з огляду на все, його головна перевага полягає в тому, що він забезпечує точний контроль самого процесу. Що далі?
Тенденція технології шліфування чітко спрямована до більшого розміру та геометричної точності, вищої продуктивності та складніших можливостей керування.
Стимулюйте розвиток перших двох технологій, таких як сьогоднішні CBNwheels і постійне вдосконалення підшипників і двигунів.
Рушійною силою цього зростання є широке зростання так само складної цифрової електроніки, що змінило обличчя виробництва в усьому світі.
Прикладом є машина, яка здатна підтримувати допуски, виміряні в нанометрах (один-
1 м мільярдера).
Жорсткий режим шліфування у випадку твердих, нетвердих
металевих заготовок, що використовуються в електронній промисловості, таких як скло та деякі кристали.
Він також здатний шліфувати неправильні, некруглі
профілі, подібні до допусків.
Ця машина використовує передові колеса CBN.
Хімічний процес обрізки та очищення коліс.
Хоча хтось може захотіти дізнатися про практичне використання такої машини сьогодні, я пам’ятаю час, коли говорили, що демонстратори технологій шліфування змогли підтримувати допуски розмірів у дюймах на мільйон.
Сьогодні серед виробників двигунів у всьому світі поширене значення 50 мільйонів, не надто суворі допуски.
Чи 50 нм неможливі в наступному столітті?
Не ставте на це.
