Anatómia editora strojových nástrojov Poznámky: Prvá časť tejto série, uverejnená vo februári 1993, má kryté obrábkové centrum.
Druhá časť, Machine Control, sa objaví v júni 1993.
Tretia časť, uverejnená v máji 1994, preskúmala sústruh a sústruh.
Brúsenie, ako metóda formovania tvrdých materiálov, bude pravdepodobne jednou z najzákladnejších technológií vo všetkých technológiách a pravdepodobne bude drancovaním samotného spracovania kovov.
Existujú dôkazy o tom, že niekoľko neo-globalistov, spolu s Egypťanmi a staviteľmi Stonehenge, napríklad používa piesok ako brúsny na vyhladenie kamenných nástrojov a stavebných blokov, ktoré používajú.
Stále robíme v podstate to isté dnes, ale na kontrolovateľnejšom a zložitejšom základe, keď dokončíme tvrdené oceľové obrobky na mlečných strojoch CNC.
Brúsenie je čip.
Pri výrobe procesu rezania kovov je každý kúsok rovnako malý ako obrábanie alebo frézovanie, s výnimkou toho, že sa vykonáva na úrovni \ ', kde je čip príliš malý na to, aby bol ľahký
ďalší základný rozdiel medzi brúsením a
škálovaním IT, je brúska \' nástroj \ ', čo je mletie obzvlášť a nie je uniformným tvarom a sprievodcom, či už je to koleso alebo iné zariadenie.
Aj keď sa táto diskusia zameriava na zámerne brúsenie kolesami-
vstavané kovové spracovateľské stroje, je dôležité venovať pozornosť, od brúsenia po strihanie
brúsenia na platforme, dokonca aj brúsne nože sú základné mletie.
Brúsenie sa používa aj na mnohých miestach mimo priemyslu pre rôzne aplikácie, od plastových zrkadiel ďalekohľadu až po presné rozmerové merania a dokončenie kremenných kryštálov používaných pre oscilátory počítačových a komunikačných zariadení.
Z hľadiska rezania kovov je brúsenie produktom kombinácie otáčania a mletia.
Rovnako ako frézovanie, aj brúsny nástroj sa tiež pohybuje, rovnako ako otáčanie a obrobok sa takmer vždy pohybuje, hoci nie je potrebná žiadna rotácia.
Rozdiel medzi rotáciou obrobku a obrobku pohybujúcim sa lineárnym alebo oscilujúcim spôsobom pod nástrojom mletia, ale teoreticky je pevne stanovený, ktorý definuje najzákladnejšie rozdelenie v mletnej aplikácii.
Prvý je zvyčajne opísaný ako \ 'valcový \' brúsenie a druhý ako \ 'povrch \', hoci oba typy môžu vytvárať presné povrchy na obrobku, ktoré nie sú nevyhnutne zaokrúhlené alebo ploché
, nástroje a obrobky sa zvyčajne pohybujú, čo spôsobuje analýzu a riadenie mletných operácií oveľa komplikovanejšie ako pretáčanie alebo mletie.
To je súčasťou toho, prečo je brúsenie jedným z posledných hlavných procesov spracovania kovov na prechod z \ 'čierneho umenia \' do vedy, mimochodom, mnohí výrobcovia brúsky stále majú tendenciu navrhovať a vyrábať jeden z hlavných dôvodov svojich vlastných ovládacích prvkov CNC.
Dizajn v podstate veľa valcovitých brúsnych strojov je umiestnených na vzorec podobný Alathe.
Namiesto toho, aby mali držiak nástroja, majú mechanizmus na kŕmenie brúsneho kolesa a jeho súvisiacich strojov, ale všetky ostatné prvky, hlavný špendlík, chvost, cesta, pre tých, ktorí sú oboznámení s otáčaním stroja, sa lôžko zvyčajne ľahko identifikuje.
Hlavným rozdielom je však to, že celý systém držania obrobku je zvyčajne nainštalovaný na sadu ciest, takže počas mletia môže prejsť kolesom.
Valcový mlynček je tiež navrhnutý ako \ 'Chuck \', ktorý je veľmi častý v aplikáciách brúsenia ID.
V týchto strojoch sú kolesá a pridružené stroje nainštalované v polohe, kde sa chvost normálne nachádza, a kolesá sa kŕmia pozdĺž osi rotácie obrobku.
Mlynček ID zvyčajne používa kolesá s menším priemerom a beží pri vyššej rýchlosti vretena ako stroj OD.
Všeobecne platí, že v valcovom brúsnom stroji OD sa hlava hriadeľa privádza k obrobku v radiálnom smere a obrobok je možné udržiavať stacionárny alebo recipročný cez obrobok.
Keď sa obrobok pohybuje tam a späť, pohyb krmív sa zvyčajne vykonáva iba na konci každého úderu.
Vystrihnuté brúsenie je koncepčne bližšie k tradičnému singlovému bodu,
pretože koleso môže ísť dovnútra a von, aby vytvorilo konkrétne vlastnosti na obrobku, ako je napríklad rameno.
Tretím hlavným typom valcovitého mletia je dizajn \ 'No Center \' bez priamej simulácie v poli otáčania.
V mlynčine bez centra nie je obrobok podopretý stredom alebo skľučovadlom, ale je podopretý na čepele \ 'medzi brúsnym kolesom a kolesom \', ktoré ovláda jeho rotáciu.
\ 'Upravte \' koleso na riadenie rýchlosti otáčania obrobku ako vodičského mechanizmu, a ako brzdu, ak sa obrobok zrýchli z brúsneho kolesa.
Čepeľ \ 'Blade \' udržuje prácu na mieste medzi týmito dvoma kolesami.
Existuje tiež niekoľko základných návrhov pre stroje na brúsenie povrchu.
Najbežnejšou možnosťou je koleso namontované na obrábkovom stole a jeho súvisiace stroje alebo iné lineárne pohybové zariadenia, ktoré držia obrobok.
Keď sa obrobok pohybuje tam a späť pod ním, koleso prechádza cez čiaru recipročnej osi.
Koncepčne je tento typ mlynčeka podobný plánovaciemu stroju, v ktorom je držiak nástroja nahradený brúsnym kolieskom a jeho pridruženým strojom.
Na tomto type stroja sa brúsenie zvyčajne vykonáva s obvodom kolesa.
Obrobok môže byť tiež pripevnený k rotujúcemu pracovnému stolu, ktorý sa otáča na okraji alebo pod povrchom kolesa na brúsenie povrchu.
Pri použití tváre kolies sa tento proces často nazýva disk mlyn a môže byť horizontálny alebo vertikálny v závislosti od smeru rotácie. Dvojlôžková
brúska, zvyčajne nazývaná
mlynček s dvojitým diskom, je najúčinnejším strojom na kŕmenie obrobku medzi kolesami na lineárnych, rotujúcich alebo oscilačných upevňovacích zariadeniach, ktoré môžu vytvárať ploché paralelné povrchy pri vysokej produktivite.
Zmena brúsenia témy je proces s takou širokou škálou aplikácií, že v priebehu rokov sa vyvinulo veľa zmien týkajúcich sa týchto základných dizajnových tém a nebude sa ich tu pokúšať podrobne popisovať.
Mliekčanie s ultra presnosťou
celá séria guľôčkových mlynov s presným ložiskom a ďalšie profesionálne brúsne stroje môže byť ľahko predmetom dlhšieho článku ako táto séria.
Tieto zásady sú však v podstate univerzálne a mali by sa vzťahovať na takmer každú mletnú aplikáciu, ktorú môžete mať.
Profesionálny brúsny stroj, ktorý stojí za zmienku, je stroj na brúsenie nástrojov a nástrojov, ako už názov napovedá, je určený na ostré a opätovné grinding
ostré nože.
Tieto stroje sú v podstate zmiešané a obsahujú vlastnosti valcovitých a planárnych mletých strojov, ktoré sú potrebné pre špeciálne úlohy, ktoré potrebujú na vykonávanie. Podprúdová
špecialita brúsky na náradie je séria strojov špeciálne navrhnutých na redizajn
naostrenú vŕtačku.
Prirodzene sa nazývajú brúsky vŕtačky.
Kritériá výberu pre brúsky nástrojov závisia od obmedzenej hodnoty aplikácie všeobecného sprievodcu, ktorá tu nie je diskutovaná.
Bez ohľadu na typ brúsky je najdôležitejším atribútom, ktorý musí mať, tuhosť a stabilita.
Platí to najmä v aplikáciách CreepFeed, ktoré sú špeciálnou formou brúsenia, ktorá sa vykonáva v jednom kanáli, s veľmi vysokou hĺbkou rezania a nízkou pracovnou rýchlosťou.
Správne aplikované, brúsenie krmiva na tečnie môže skrátiť celkový čas spracovania o 50% bez straty veľkosti alebo geometrickej presnosti alebo povrchovej úpravy.
Na dosiahnutie týchto výsledkov však musí byť brúska špeciálne navrhnutá pre aplikácie na krmivo, pretože táto technológia je obzvlášť citlivá na statickú a dynamickú stabilitu stroja a požiadavka je trikrát vyššia ako vretienka konvenčného procesu mletia.
Kŕmenie tečenia tiež vyžaduje špeciálnu schopnosť orezávania, opatrnú pozornosť na kolieska \ 'tvrdosť \', dobrú kontrolu chladiacej kvapaliny a rozsiahle skúsenosti
na základe znalostí procesu.
Rovnako ako pri všetkých ostatných technikách spracovania kovov poskytuje krmivo pre tečenia významnú výhodu pre konkrétne aplikácie pri správnom použití.
Nie je to univerzálna medicína a nie je to odpoveď na každú brúsnu otázku.
Vzhľadom na jeho pomerne profesionálnu povahu vám odporúča, aby ste sa zaoberali týmto procesom so zdravým a obozretným prístupom pred investovaním do vašich peňazí, aby ste sa uistili, že je to správna odpoveď na vaše potreby.
Rovnako ako otáčanie stroja, o štrukturálnom dizajne mlynca v skutočnosti nie je žiadne tajomstvo.
Je pre vás ľahšie vidieť stabilitu-
vylepšiť/vibrujúce
vlastnosti
tlmenia, ako je polymér alebo betón.
V skutočnosti, pre tvrdosť, na brúsnej strane rovnice, môžete mať viac možností ako na štruktúre.
Okrem výberu granularity, kľúčov a tvarov, ako vždy, budete čoskoro robiť základné rozhodnutia medzi tradičnými materiálmi, ako sú sic, alumina a kubický BN (CBN),
rýchlo rozšírili svoju aplikáciu pri brúsení čiernych kovových materiálov.
Aj keď sa CBN už nejaký čas používa na brúsenú tvrdenú oceľ, nedávny vývoj v oblasti lepenia a iných výrobných techník výrazne rozšíril používanie tohto veľmi tvrdého opotrebenia.
Zhodou okolností, ako materiál pre nástroje na odbočky, CBN tiež propaguje tak
nazývanú operáciu \ 'Hard Turn \'.
Preto s brúsnou aplikáciou nástrojov CBNTurning a Fleging, aby sa odobral \ 'tvrdý \' koniec spektra, kolesá CBN ich pridávajú na koniec \ 'soft \'.
Napríklad kolesá CBN sa rýchlo stávajú vysoko
výrobnými aplikáciami, ako sú automobilové vačky a mletie kľukového hriadeľa, ktoré pri správnom aplikácii poskytujú vynikajúci výkon a dlhovekosť.
Je to potrebné, pretože náklady na koleso CBN sú o niekoľko rádov vyššie ako tradičné koleso rovnakej veľkosti, hoci sú stále nižšie ako diamant.
Dosiahnuté peniaze, ktoré dostanete, sú koleso, ktoré je oveľa rýchlejšie a má dlhú životnosť vďaka tvrdosti a tepelnému
odporu CBN abrazívne. V vysoko
dávkových aplikáciách, ako je továreň na motor, vďaka zníženiu opotrebenia kolies, predĺženej životnosti ovládania veľkosti a súčasným vylepšením robia CBN veľmi atraktívnu možnosť.
Bohužiaľ, keďže parametre aplikácie sú veľmi odlišné, zvyčajne môžete nahradiť tradičné koleso CBN za kolesom CBN.
Pokiaľ sa váš mlynček nepoužije na manipuláciu s CBN, nemusí to byť a cena kolesa z neho robí veľmi drahý experiment.
Je to veľmi pozoruhodná technológia, pretože so zlepšením výrobných metód a
hromadných zákazníkov vyžadujú zníženie nákladov.
Či je výhoda výkonnosti CBN pre vás dobrá, závisí od toho, aký druh mletia máte, samozrejme, ale koleso má dlhšiu životnosť a lepšiu kontrolu veľkosti, pre väčšinu z nás je vyššia produktivita veľmi atraktívne riešenie.
V skutočnosti to naznačuje, že môže byť rozumné zahrnúť schopnosť zvládnuť CBN na novej brúske zakúpenej v najbližších rokoch, pokiaľ sú náklady na zahrnutie tejto schopnosti primerané.
Prinajmenšom sa dá umiestniť na stôl, keď prerokujete ďalší mlynček.
Čo to samozrejme znamená, je
v odvetví mletia dve hlavné oblasti technologických zmien a závažná kontroverzia.
Argument pre ložisko je, že mechanické a statické sily a nakoniec statické sily a nakoniec môžu byť magnetické.
Argument na mechanickej strane je zrelá, zrelá technológia a
rozumie prevádzkovým prvkom, jednoduchosť a (niekedy) nižšie náklady.
Z tohto dôvodu škola odpovedá s nekonečným životom (
\ 'olej nenosí \')
dobrú dynamickú tuhosť a nízku údržbu (
\ 'olej nenosí \') a (niekedy) nižšie náklady. Kto je správne?
S najväčšou pravdepodobnosťou sú.
Správna odpoveď často závisí viac od toho, čo chcete urobiť, ako od výkonu komponentov.
Ak chcete každý rok brúsiť \ 'BAZILION \' rovnaký widget na tom istom stroji počas nasledujúceho desaťročia, môžete vám odporučiť, aby ste sa aktívne pozreli na vreteno so statickým hydraulickým ložiskom-
môže existovať aj statické hydraulické metódy a loptičky.
Na druhej strane, ak ste riadne udržiavaní, môžete byť spokojní aj s mechanickým ložiskovým strojom-
koniec koncov, už dlho existujú.
Debata o jazde nie je debatou, je to viac po mieste-
neexistuje žiadna záruka, že sa presunieme k priamej osobe.
Poháňajte vreteno Servo.
Nemá zmysel poraziť mŕtveho koňa, takže povedzme, že budúcnosť je elektronická, znamená to, že pre servo je všetko dosť.
Kodom je ďalšou hlavnou súčasťou potrebnou pre takmer každú mletnú operáciu.
Komoda má dva účely.
Najprv, aby sa kolesá stali skutočnými, rezný povrch sa otáča sústredne s hriadeľom.
Po druhé, odstráňte glazúru a inú
pri obnovení akéhokoľvek potrebného špeciálneho tvaru alebo geometrie, urobte podmienené úpravy povrchu rezania.
Zatiaľ čo jednoduché brúsne stroje sú často orezané brúsnymi tyčami alebo kalestovými oceľovými nožnicami, sofistikovanejšie stroje používajú nejaký druh mechanického dokončovacieho systému.
Možnosti zahŕňajú jednotlivé
diamantové náradie, niekedy pod CNC riadiacim
vykladané oceľové nástroje, rotujúce diamantové kolesá, oceľové kolesá pre \ 'Vytláčanie \' a dokonca aj tradičné mleté kolesá bežne používané na orezanie diamantových a CBN kolies.
Každá metóda obväzu má výhody, že je vhodná pre špecifický rozsah mletia, takže výber závisí od aplikácie.
Zo skúseností vyberte najflexibilnejšiu možnosť oblečenia, ktorá vo vašej hlavnej aplikácii vygeneruje prijateľnú produktivitu. CNC alebo príručka?
Toto je jednoduchá možnosť, keď hodnotíte stroj na odbočku alebo frézku a brúska má tiež veľa rovnakých úvah, ale zvyčajne z veľmi odlišných dôvodov.
Zvážte napríklad povahu procesu.
Jednou z hlavných výhod CNC v frézovacom stroji alebo sústruhu je schopnosť ľahko naprogramovať komplexný pohyb nástroja tak, aby sa na obrobku vytvorili rovnaké povrchové prvky.
V mlynčeku musíte všetko, čo musíte urobiť, zostaviť požadované funkcie do kolesa a automaticky sa prenášať do obrobku.
To je relatívne ľahké pre komodu s vyšším objemom alebo jediná tvarová
diamantová márnosť a nízka templatevolumework.
Aj keď budem prvý, kto uznáva, že skutočný postup nie je taký jednoduchý, ako sa práve objavil, ilustruje to.
Prečo teda platíte vyššiu cenu za CNCgrinder?
Odpoveď je pre kontrolu, ale nie nevyhnutne pre priamu kontrolu nad prvkami obrobku pri mletí alebo otáčaní.
Výhodou CNC pri brúsení je to, že vám umožňuje ovládať proces obrábania, ktorý priamo ovplyvňuje veľkosť, geometriu a povrchovú úpravu obrobku.
Možno by bolo lepšie to ilustrovať pomocou pomerne zložitého príkladu.
Tradične je uhol vačky automobilu počas procesu vloženia zem
.
Aj keď je toto usporiadanie schopné spĺňať historicky prijateľné štandardy veľkosti, dokončenia a geometrie klapky a zároveň poskytuje dostatočnú produktivitu, stáva sa čoraz viac neschopná splniť prísnejšie požiadavky na kvalitu dnešných
motorov s vyššou hustotou energie s prijateľnou produktivitou.
Jednou z odpovedí je previesť proces na kontrolu CNC.
V stroji
je vreteno, koleso- krmivo aj pracovná hlava servo.
Ovládanie jednotky CNC.
V praxi to znamená, že zmenou kolesa a/alebo rýchlosti obrobku sa môžu podmienky mletia upraviť tak, aby sa dosiahli najúčinnejšie podmienky na brúsenie tohto presného bodu. Ak CAM-
CNC stroj nevyžaduje takmer žiadny typ brúsky a do svojej prevádzky je povinný zahrnúť sériu kompromisov.
Výsledkom je efektívnejší, presnejší a efektívnejší proces prostredníctvom mikro-
riadených operácií.
Toto je dobrý príklad toho, prečo výrobca mlyncov s väčšou pravdepodobnosťou navrhuje a vyrába svoj vlastný CNC ako výrobca sústruženia alebo frézka.
Tieto ovládacie prvky musia byť veľmi rýchle a výkonné a musia sa zaoberať tým, že normálne neexistuje v
lôžku bez brúsky.
Mletie CNC môže tiež manipulovať s CNC zastrihávačníkom, ktorý môže zvýšiť ovládanie veľkosti a životnosť kolies, keď je integrovaný do integrovaného riadiaceho systému.
CNC Dresser, v podstate malý diamantový
sústruhový sústruh, vďaka ktorému je kolesá valcovitých alebo plochých mletí ľahko implementovateľné a vytvára jednoduché alebo zložité profily pre brúsenie tvaru.
Samozrejme, CNC tiež uľahčuje kontrolu relatívne jednoduchých vlastností obrobku, ako je veľkosť, v takom prípade najnovšia generácia in-
procesného merača funguje v spojení s kontrolou, aby udržala rozmery a geometriu pri toleranciách, ktoré sa dajú dosiahnuť iba v laboratóriu pred niekoľkými rokmi.
Nakoniec môže byť jednoduchšie nastaviť mlynček CNC-
krátkodobé použitie
aplikácie.
Vzhľadom na všetko je však jej hlavnou výhodou to, že poskytuje presnú kontrolu nad samotným procesom. Čo je ďalej?
Trend technológie mletia je jasne smerom k väčšej veľkosti a geometrickej presnosti, vyššej produktivite a zložitejších kontrolných schopnostiach.
Presvedčte vývoj prvých dvoch technológií, ako napríklad CBNwheels CBN a neustále zlepšovanie ložísk a motorov.
Vedenie tohto rastu je rozšíreným rastom rovnako zložitých digitálnych elektronických výrobkov, ktoré zmenili tvár výroby po celom svete.
Príkladom je amachín, ktorý je schopný udržiavať tolerancie merané v nanometroch (jeden-
1 m miliardár)
ťažného mletia režimu v prípade tvrdých, tvrdých
kovových obrobkov používaných v elektronickom priemysle, ako je sklo a určité kryštály.
Je tiež schopný brúsiť nepravidelné,
nekruhové profily podobné toleranciám.
Tento stroj používa pokročilé kolesá CBN.
Chemický proces orezávania a čistenia kolies.
Aj keď by sme mohli chcieť poznať praktické používanie takéhoto stroja dnes, pamätám si nejaký čas, keď sa povedalo, že demonštranti mletia techniky boli schopní udržiavať rozmerové tolerancie v palcoch na milión.
Dnes je 50 miliónov bežných medzi výrobcami motora na celom svete, nie príliš prísnymi toleranciami.
Je v nasledujúcom storočí 50 nm nemožné?
Nerobte to.
