Anatomi Catatan Editor Alat Mesin: Bagian pertama dari seri ini, yang diterbitkan pada Februari 1993, memiliki pusat pemesinan tertutup.
Bagian kedua, kontrol mesin, muncul pada Juni 1993.
Bagian ketiga, diterbitkan pada Mei 1994, memeriksa mesin bubut dan bubut.
Grinding, sebagai metode pembentukan bahan keras, cenderung menjadi salah satu teknologi paling mendasar di semua teknologi, dan cenderung menjadi penjarahan pemrosesan logam itu sendiri.
Ada bukti bahwa sejumlah neo-globalis, bersama dengan orang Mesir dan pembangun Stonehenge, misalnya, menggunakan pasir sebagai abrasif untuk menghaluskan alat-alat batu dan blok bangunan yang mereka gunakan.
Kami pada dasarnya masih melakukan hal yang sama hari ini, tetapi secara lebih terkendali dan kompleks, ketika kami menyelesaikan benda kerja baja yang dikeraskan di mesin penggilingan CNC.
Penggilingan adalah chip.
Saat memproduksi proses pemotongan logam, masing -masing bit sebanyak pemesinan atau penggilingan, kecuali bahwa itu dilakukan pada level 'mikro \' di mana chip terlalu kecil untuk menjadi
perbedaan dasar lainnya antara penggilingan dan
skala sepupu itu adalah alat penggilingan \ \ 'yang merupakan partikel yang lain atau yang lain.
Sementara diskusi ini akan fokus pada penggilingan dengan sengaja dengan roda-
peralatan mesin pemrosesan logam bawaan, penting untuk memperhatikan, dari penggilingan hingga memotong
penggilingan pada platform, bahkan pisau penggilingan adalah operasi penggilingan dasar.
Grinding juga digunakan di banyak tempat di luar industri untuk berbagai aplikasi, dari cermin teleskop plastik, hingga pengukuran dimensi presisi dan finishing kristal kuarsa yang digunakan untuk osilator peralatan komputer dan komunikasi.
Dari sudut pandang pemotongan logam, penggilingan adalah produk dari kombinasi putaran dan penggilingan.
Sama seperti penggilingan, alat penggilingan juga bergerak, seperti berbalik, dan benda kerja hampir selalu bergerak, meskipun tidak diperlukan rotasi.
Perbedaan antara memutar benda kerja dan benda kerja yang bergerak dengan cara linier atau berosilasi di bawah alat penggilingan, tetapi secara teori tetap, yang mendefinisikan pembagian paling dasar dalam aplikasi penggilingan.
Yang pertama biasanya digambarkan sebagai \ 'silindris \' penggilingan, dan yang terakhir sebagai \ 'permukaan \' penggilingan, meskipun kedua jenis dapat menghasilkan permukaan presisi pada benda kerja yang tidak selalu bulat atau datar
, alat dan benda kerja biasanya bergerak, yang membuat analisis dan kontrol operasi penggilingan jauh lebih rumit daripada belok atau milling.
Itu bagian dari mengapa penggilingan adalah salah satu proses pemrosesan logam besar terakhir untuk beralih dari \ 'seni hitam' ke sains, omong -omong, banyak produsen mesin gerinda masih cenderung merancang dan memproduksi salah satu alasan utama kontrol CNC mereka sendiri.
Desain pada dasarnya banyak mesin gerinda silinder ditempatkan pada pola yang mirip dengan yang tidak menarik.
Alih -alih memiliki pemegang alat, mereka memiliki mekanisme untuk memberi makan roda gerinda dan mesin -mesin terkait, tetapi semua elemen lainnya, pin utama, bingkai ekor, jalan, bagi mereka yang akrab dengan memutar mesin, tempat tidur biasanya mudah diidentifikasi.
Namun, perbedaan utamanya adalah bahwa seluruh sistem penahanan benda kerja biasanya dipasang di satu set jalan, sehingga dapat melewati roda selama operasi penggilingan.
Penggiling silinder juga dirancang sebagai \ 'Chuck \', yang sangat umum dalam aplikasi penggilingan ID.
Dalam mesin -mesin ini, roda dan mesin yang terkait dipasang pada posisi di mana tailstock biasanya terletak, dan roda memakan di sepanjang sumbu rotasi benda kerja.
Penggiling ID biasanya menggunakan roda dengan diameter yang lebih kecil dan berjalan pada kecepatan spindel yang lebih tinggi daripada mesin OD.
Secara umum, dalam mesin penggilingan silinder OD, kepala poros diumpankan ke benda kerja ke arah radial, dan benda kerja dapat tetap diam atau membalas melalui benda kerja.
Ketika benda kerja bergerak bolak -balik, gerakan pakan biasanya hanya dilakukan pada akhir setiap stroke.
Penggilingan cut-in lebih dekat dengan single tradisional
titik berubah secara konseptual karena roda dapat masuk dan keluar untuk menghasilkan fitur-fitur spesifik di benda kerja, seperti bahu.
Jenis utama ketiga dari mesin penggilingan silindris adalah desain \ 'no center \' tanpa simulasi langsung di bidang belok.
Dalam penggiling tanpa tengah, benda kerja tidak didukung oleh pusat atau chuck, tetapi didukung pada \ blade \ 'antara roda gerinda dan roda \' penyesuaian \ yang mengontrol rotasinya.
\ 'Sesuaikan \' roda untuk mengontrol kecepatan rotasi benda kerja sebagai mekanisme mengemudi, dan sebagai rem jika benda kerja melaju ke atas dari roda gerinda.
\ 'blade \' menjaga pekerjaan di tempat di antara kedua roda.
Ada juga beberapa desain dasar untuk mesin penggilingan permukaan.
Kemungkinan yang paling umum adalah roda yang dipasang di meja pemesinan dan mesin terkait atau perangkat gerakan linier lainnya yang menahan benda kerja.
Ketika benda kerja bergerak bolak -balik di bawahnya, roda melewati garis sumbu bolak -balik.
Secara konseptual, jenis penggiling ini mirip dengan mesin perencanaan di mana pemegang pahat digantikan oleh roda gerinda dan mesin yang terkait.
Pada jenis mesin ini, penggilingan biasanya dilakukan dengan perimeter roda.
Benda kerja juga dapat melekat pada meja kerja yang berputar, yang berputar pada pinggiran atau di bawah permukaan roda untuk penggilingan permukaan.
Saat menggunakan wajah roda, proses ini sering disebut pabrik disk dan dapat berupa horizontal atau vertikal tergantung pada arah rotasi. Double-
Sebuah penggiling cakram, biasanya disebut penggiling cakram ganda
adalah mesin yang paling efektif untuk memberi makan benda kerja di antara roda pada perangkat pemasangan linier, berputar atau berosilasi, yang dapat menghasilkan permukaan paralel datar pada produktivitas tinggi.
Perubahan dalam penggilingan tema adalah proses dengan berbagai aplikasi sehingga banyak perubahan telah dikembangkan selama bertahun -tahun tentang topik desain dasar ini dan tidak akan mencoba merinci semuanya di sini.
Mesin gerinda ultra-presisi
Seluruh rangkaian pabrik bola bantalan presisi dan mesin penggilingan profesional lainnya dapat dengan mudah menjadi subjek artikel yang lebih panjang daripada seri ini.
Namun, prinsip -prinsip ini pada dasarnya universal dan harus berlaku untuk hampir semua aplikasi penggilingan yang mungkin Anda miliki. Mesin gerinda profesional yang layak disebut adalah mesin alat penggiling alat dan alat, seperti namanya, dirancang untuk
yang tajam dan menggiling .
pisau tajam
Mesin -mesin ini pada dasarnya dicampur dan mengandung fitur mesin penggilingan silindris dan planar yang diperlukan untuk tugas -tugas khusus yang perlu mereka lakukan. Sub-
spesialisasi alat penggiling adalah serangkaian mesin yang dirancang khusus untuk mendesain ulang
bor twist yang dipertajam.
Mereka secara alami disebut mesin penggilingan bor.
Kriteria pemilihan untuk mesin penggilingan pahat tergantung pada nilai aplikasi terbatas dari panduan umum, yang tidak dibahas di sini.
Terlepas dari jenis penggiling, atribut terpenting yang harus dimilikinya adalah kekakuan dan stabilitas.
Ini terutama berlaku dalam aplikasi creepfeed, yang merupakan bentuk khusus dari penggilingan, yang dilakukan dalam satu saluran, dengan kedalaman pemotongan yang sangat tinggi dan kecepatan kerja rendah.
Terapkan dengan benar, penggilingan umpan creep dapat mengurangi waktu pemrosesan keseluruhan hingga 50% tanpa kehilangan ukuran atau akurasi geometris atau akhir permukaan.
Namun, untuk mencapai hasil ini, penggiling harus dirancang khusus untuk aplikasi umpan creep, karena teknologi ini sangat sensitif terhadap statis statis dan dinamis mesin, dan persyaratannya tiga kali lebih tinggi daripada kekuatan spindel dari proses penggilingan konvensional.
Creep Feed juga membutuhkan kemampuan pemangkasan khusus, perhatian yang cermat terhadap roda \ 'kekerasan \', kontrol pendingin yang baik, dan pengalaman luas
berdasarkan pengetahuan proses.
Seperti halnya semua teknik pemrosesan logam lainnya, umpan creep memberikan keuntungan yang signifikan untuk aplikasi spesifik bila diterapkan dengan benar.
Ini bukan obat universal, dan bukan jawaban untuk setiap pertanyaan penggilingan.
Mengingat sifatnya yang agak profesional, Anda disarankan untuk berurusan dengan proses dengan sikap yang sehat dan bijaksana sebelum berinvestasi dalam uang Anda untuk memastikan itu adalah jawaban yang tepat untuk kebutuhan Anda.
Sama seperti memutar mesin, sebenarnya tidak ada rahasia tentang desain struktural penggiling.
Lebih mudah bagi Anda untuk melihat stabilitas-
meningkatkan/bergetar
sifat redaman seperti polimer atau beton
dasar pengisian dalam penggiling lebih dari sekadar basis pengisian di pusat mesin bubut atau pemesinan, secara umum, seleksi struktural yang akan Anda lihat akan akrab dan relatif mudah diurutkan.
Bahkan, untuk kekerasan, di sisi penggilingan persamaan, Anda mungkin memiliki lebih banyak pilihan daripada pada struktur.
Selain memilih granularitas, kunci, dan bentuk seperti yang selalu Anda miliki, Anda akan segera membuat pilihan yang lebih mendasar antara bahan -bahan tradisional seperti sic, alumina, dan bn kubik (CBN)
ia telah dengan cepat memperluas penerapannya dalam penggilingan bahan logam hitam.
Meskipun CBN telah digunakan untuk menggiling baja yang dikeraskan untuk beberapa waktu, perkembangan terbaru dalam ikatan dan teknik manufaktur lainnya telah sangat memperluas penggunaan bahan pemakaian yang sangat keras ini.
Secara kebetulan, sebagai materi untuk alat-alat pembunuhan, CBN juga mempromosikan
operasi yang disebut \ 'Turn \'.
Oleh karena itu, dengan aplikasi penggilingan dari alat cbnturning dan penggilingan untuk mengambil \ 'keras' dari spektrum, roda CBN menambahkannya pada akhir 'lunak' \ '.
Misalnya, roda CBN dengan cepat menjadi
aplikasi produksi tinggi seperti cam otomotif dan penggilingan poros engkol, yang memberikan kinerja dan umur panjang yang unggul ketika diterapkan dengan benar.
Ini diperlukan karena biaya roda CBN beberapa kali lipat lebih tinggi dari roda tradisional dengan ukuran yang sama, meskipun masih lebih rendah dari berlian.
Uang tambahan yang Anda dapatkan adalah roda yang jauh lebih cepat dan memiliki umur panjang berkat kekerasan dan
ketahanan panas CBN abrasif. Dalam
aplikasi batch tinggi seperti pabrik mesin, karena pengurangan keausan roda, masa pakai kontrol ukuran yang diperpanjang dan perbaikan simultan, menjadikan CBN pilihan yang sangat menarik.
Sayangnya, karena parameter aplikasi sangat berbeda, Anda biasanya tidak dapat mengganti roda CBN tradisional dengan roda CBN.
Kecuali penggiling Anda digunakan untuk menangani CBN, mungkin tidak, dan harga roda membuatnya menjadi percobaan yang sangat mahal.
Ini adalah teknologi yang sangat penting, karena dengan peningkatan metode manufaktur dan
pelanggan curah memerlukan pengurangan biaya.
Apakah keunggulan kinerja CBN ada baiknya bagi Anda tergantung pada jenis aplikasi penggilingan yang Anda miliki, tentu saja, tetapi roda memiliki umur yang lebih lama dan kontrol ukuran yang lebih baik, bagi sebagian besar dari kita, produktivitas yang lebih tinggi adalah solusi yang sangat menarik.
Faktanya, ini menunjukkan bahwa mungkin bijaksana untuk memasukkan kemampuan untuk menangani CBN pada penggiling baru yang dibeli dalam beberapa tahun ke depan, selama biaya memasukkan kemampuan ini masuk akal.
Paling tidak, itu dapat ditempatkan di atas meja saat Anda menegosiasikan kembali penggiling berikutnya.
Apa artinya itu, tentu saja, adalah bantalan dan dorongan-
ada dua bidang utama perubahan teknologi dan kontroversi besar dalam industri penggilingan saat ini.
Argumen untuk bantalan adalah bahwa gaya statis mekanis dan cairan dan pada akhirnya mungkin magnetis.
Argumen di sisi mekanis adalah matang, teknologi dewasa, dan
memahami fitur operasional, kesederhanaan, dan (kadang -kadang) biaya yang lebih rendah.
Karena alasan ini, sekolah menjawab dengan kehidupan yang tak terbatas (
\ 'Minyak tidak memakai \')
kekakuan dinamis yang baik dan perawatan rendah (
\ 'Minyak tidak memakai \'), dan (kadang -kadang) biaya lebih rendah. Siapa yang benar?
Kemungkinan besar mereka.
Seringkali, jawaban yang tepat lebih tergantung pada apa yang Anda ingin mesin lakukan daripada pada kinerja komponen.
Jika Anda ingin menggiling widget yang sama 'Bazillion \' pada mesin yang sama setiap tahun untuk dekade berikutnya, Anda mungkin disarankan untuk secara aktif melihat spindel dengan bantalan hidrolik statis-
mungkin juga ada metode hidrolik statis dan ballscrew.
Di sisi lain, jika Anda dipelihara dengan benar, Anda mungkin juga puas dengan mesin bantalan mekanis ---
Lagipula, mereka sudah ada untuk waktu yang lama.
Perdebatan tentang mengemudi bukanlah perdebatan, itu lebih merupakan post-
tidak ada jaminan untuk pindah ke orang langsung.
Mengendarai spindle servo.
Tidak masuk akal untuk mengalahkan kuda mati, jadi mengatakan bahwa masa depan adalah elektronik berarti bahwa semuanya cukup untuk servo.
Dresser adalah komponen utama lain yang diperlukan untuk hampir setiap operasi penggilingan.
Dresser memiliki dua tujuan.
Pertama, untuk membuat roda nyata, permukaan pemotongan berputar konsentris dengan poros.
Kedua, lepaskan glasir dan lainnya
saat mengembalikan bentuk atau geometri khusus yang diperlukan, buat penyesuaian bersyarat ke permukaan pemotongan.
Sementara mesin penggilingan sederhana sering dipangkas dengan batang gerinda atau pemotong baja yang dikeraskan, mesin yang lebih canggih menggunakan semacam sistem finishing mekanis. Opsi termasuk
tunggal , kadang -kadang di bawah
alat berlian
alat baja CNC control, roda berlian berputar, roda baja untuk \ 'pembentukan ekstrusi \', dan bahkan roda penggilingan tradisional yang biasa digunakan untuk memangkas roda berlian dan CBN.
Setiap metode pembalut memiliki keunggulan agar cocok untuk berbagai aplikasi penggilingan, sehingga pemilihannya tergantung pada aplikasi.
Dari pengalaman, pilih opsi pakaian yang paling fleksibel, yang akan menghasilkan produktivitas yang dapat diterima di aplikasi utama Anda. CNC atau manual?
Ini adalah pilihan sederhana ketika Anda mengevaluasi mesin belokan atau penggilingan, dan penggilingnya juga memiliki banyak pertimbangan yang sama, tetapi biasanya karena alasan yang sangat berbeda.
Misalnya, pertimbangkan sifat proses.
Salah satu keunggulan utama CNC dalam mesin penggilingan atau mesin bubut adalah kemampuan untuk dengan mudah memprogram pergerakan kompleks alat untuk menghasilkan fitur permukaan yang sama pada benda kerja.
Dalam penggiling, yang harus Anda lakukan adalah merakit fungsi yang diperlukan ke roda dan secara otomatis ditransfer ke benda kerja.
Ini relatif mudah untuk lemari bentuk volume yang lebih tinggi atau
kesombongan berlian titik bentuk tunggal dan Templatevolumework rendah.
Meskipun saya akan menjadi orang pertama yang mengakui bahwa prosedur yang sebenarnya tidak sesederhana itu muncul, itu menggambarkan hal itu.
Jadi mengapa Anda membayar harga yang lebih tinggi untuk cncgrinder?
Jawabannya adalah untuk kontrol, tetapi tidak harus untuk kontrol langsung dari fitur benda kerja saat menggiling atau berputar.
Keuntungan dari CNC dalam penggilingan adalah memungkinkan Anda untuk mengontrol proses pemesinan, yang secara langsung mempengaruhi ukuran, geometri, dan hasil akhir dari benda kerja.
Mungkin akan lebih baik untuk menggambarkan hal ini dengan contoh yang agak kompleks.
Secara tradisional, sudut cam mobil ditumbuk selama proses penyisipan
jenis operasi roda dikendalikan oleh cam yang disinkronkan dengan rotasi benda kerja.
Sementara pengaturan ini dapat memenuhi standar ukuran, finish dan flap geometri yang dapat diterima secara historis sambil memberikan produktivitas yang cukup, ia menjadi semakin tidak dapat memenuhi persyaratan kualitas yang lebih ketat dari
mesin kepadatan listrik yang lebih tinggi saat ini dengan produktivitas yang dapat diterima.
Salah satu jawaban adalah mengonversi proses menjadi kontrol CNC.
Di mesin, spindel, roda-
baik umpan dan kepala kerja adalah servo.
Drive kontrol CNC.
Ini berarti dalam praktiknya bahwa dengan mengubah roda dan/atau kecepatan benda kerja, kondisi penggilingan dapat disesuaikan untuk mencapai kondisi yang paling efektif untuk menggiling titik yang tepat ini. Di mana cam-
mesin CNC hampir tidak membutuhkan penggiling tipe, dan terikat untuk menyertakan serangkaian kompromi dalam operasinya.
Hasilnya adalah proses yang lebih efektif, akurat dan efektif melalui
operasi pengelolaan mikro.
Ini adalah contoh yang baik mengapa produsen penggiling lebih cenderung merancang dan memproduksi CNC sendiri daripada produsen mesin bubut atau mesin penggilingan.
Kontrol-kontrol ini harus sangat cepat dan kuat, dan harus ditangani dengan biasanya tidak ada di
tempat tidur non-grinder.
Mesin gerinda CNC juga dapat menangani pemangkas CNC, yang dapat meningkatkan kontrol ukuran dan masa pakai roda ketika diintegrasikan ke dalam sistem kontrol terintegrasi.
CNC Dresser, pada dasarnya berlian kecil
alat bubut yang membuat roda penggilingan silindris atau datar mudah diimplementasikan dan menghasilkan profil sederhana atau kompleks untuk penggilingan bentuk.
Tentu saja, CNC juga memudahkan untuk mengontrol sifat benda kerja yang relatif sederhana seperti ukuran, dalam hal ini generasi terbaru dari in
-meter proses bekerja bersama dengan kontrol untuk menjaga dimensi dan geometri pada toleransi yang hanya dapat dicapai di laboratorium beberapa tahun yang lalu.
Akhirnya, mungkin lebih mudah untuk mengatur penggiling CNC-
Penggunaan Jangka Pendek-
Jalankan aplikasi.
Namun, mengingat segalanya, keuntungan utamanya adalah memberikan kontrol yang tepat atas proses itu sendiri. Apa selanjutnya?
Tren teknologi penggilingan jelas menuju ukuran yang lebih besar dan akurasi geometris, produktivitas yang lebih tinggi dan kemampuan kontrol yang lebih kompleks.
Mendorong pengembangan dua teknologi pertama, seperti cbnwheels hari ini dan peningkatan berkelanjutan dari bantalan dan motor.
Mendorong pertumbuhan ini adalah pertumbuhan luas produk elektronik digital yang sama kompleksnya, yang telah mengubah wajah manufaktur di seluruh dunia.
Contohnya adalah amachine, yang mampu mempertahankan toleransi yang diukur dalam nanometer (satu
miliarder satu m)
gerinda keras jika terjadi
benda kerja logam yang keras dan tidak keras yang digunakan dalam industri elektronik, seperti kaca dan kristal tertentu.
Ini juga mampu menggiling
profil tidak teratur, non-melingkar mirip dengan toleransi.
Mesin ini menggunakan roda CBN tingkat lanjut.
Proses kimia pemangkasan dan pembersihan roda.
Sementara orang mungkin ingin mengetahui penggunaan praktis mesin seperti itu hari ini, saya ingat beberapa waktu ketika dikatakan bahwa demonstran teknologi penggilingan mampu mempertahankan toleransi dimensi dalam inci per juta.
Saat ini, 50 juta adalah umum di antara produsen mesin di seluruh dunia, tidak terlalu toleransi yang ketat.
Apakah 50 nm tidak mungkin di abad berikutnya?
Jangan bertaruh.
