Catatan editor Anatomi peralatan mesin: bagian pertama dari seri ini, diterbitkan pada Februari 1993, memiliki pusat permesinan tertutup.
Bagian kedua, kontrol mesin, muncul pada bulan Juni 1993.
Bagian ketiga, diterbitkan pada Mei 1994, membahas tentang mesin bubut dan mesin bubut.
Penggilingan, sebagai metode untuk membentuk bahan keras, kemungkinan besar merupakan salah satu teknologi paling dasar di semua teknologi, dan kemungkinan besar akan menjadi bagian dari pemrosesan logam itu sendiri.
Terdapat bukti bahwa sejumlah neo-globalis, bersama dengan orang Mesir dan pembangun Stonehenge, misalnya, menggunakan pasir sebagai bahan abrasif untuk menghaluskan perkakas batu dan balok bangunan yang mereka gunakan.
Pada dasarnya kami masih melakukan hal yang sama saat ini, namun dengan dasar yang lebih terkendali dan kompleks, saat kami menyelesaikan benda kerja baja yang diperkeras pada mesin gerinda CNC.
Penggilingan adalah sebuah chip.
Saat membuat proses pemotongan logam, setiap bit sama dengan permesinan atau penggilingan, kecuali bahwa hal itu dilakukan pada tingkat \'mikro\' di mana chip terlalu kecil untuk dapat dengan mudah
Perbedaan mendasar lainnya antara penggilingan dan
sepupu It Scale adalah \'alat\' penggilingan yang merupakan partikel penggilingan dan tidak memiliki bentuk dan pembawa pemandu yang seragam baik itu roda, batu, atau peralatan lainnya.
Meskipun diskusi ini akan fokus pada penggilingan yang disengaja dengan roda --
Peralatan mesin pengolah logam yang terpasang di dalamnya, penting untuk diperhatikan, mulai dari penggilingan hingga pemotongan.
Penggilingan pada platform, bahkan pisau gerinda adalah operasi penggilingan dasar.
Penggilingan juga digunakan di banyak tempat di luar industri untuk berbagai aplikasi, mulai dari cermin teleskop plastik, hingga pengukuran dimensi presisi dan penyelesaian kristal kuarsa yang digunakan untuk osilator peralatan komputer dan komunikasi.
Dari sudut pandang pemotongan logam, penggilingan adalah produk kombinasi pembubutan dan penggilingan.
Seperti halnya penggilingan, alat gerinda juga bergerak seperti halnya berputar, dan benda kerja hampir selalu bergerak meskipun tidak diperlukan putaran.
Perbedaan antara memutar benda kerja dan benda kerja yang bergerak secara linier atau berosilasi di bawah alat gerinda, tetapi secara teori tetap, yang mendefinisikan pembagian paling dasar dalam aplikasi penggilingan.
Yang pertama biasanya digambarkan sebagai penggilingan \'silinder\', dan yang terakhir sebagai penggilingan \'permukaan\', meskipun kedua jenis ini dapat menghasilkan permukaan presisi pada benda kerja yang belum tentu bulat atau datar.
Faktanya, perkakas dan benda kerja biasanya bergerak, yang membuat analisis dan pengendalian operasi penggilingan jauh lebih rumit daripada pembubutan atau penggilingan.
Itulah sebabnya penggilingan adalah salah satu proses pemrosesan logam besar terakhir yang beralih dari \'seni hitam\' ke sains. Ngomong-ngomong, banyak produsen mesin gerinda masih cenderung merancang dan memproduksi salah satu alasan utama kontrol CNC mereka sendiri.
Desain pada dasarnya banyak mesin gerinda berbentuk silinder yang ditempatkan pada pola yang mirip dengan alathe.
Alih-alih memiliki dudukan perkakas, mereka memiliki mekanisme untuk memberi makan roda gerinda dan mesin terkait, tetapi semua elemen lainnya, pin utama, rangka ekor, dan bagi mereka yang terbiasa memutar mesin, alasnya biasanya mudah dikenali.
Namun perbedaan utamanya adalah keseluruhan sistem penahan benda kerja biasanya dipasang pada serangkaian jalan, sehingga dapat melewati roda selama operasi penggilingan.
Penggiling silinder juga dirancang sebagai \'Chuck\', yang sangat umum dalam aplikasi penggilingan ID.
Pada mesin ini, roda dan mesin terkaitnya dipasang pada posisi di mana tailstock biasanya ditempatkan, dan roda diumpankan sepanjang sumbu rotasi benda kerja.
Penggiling ID biasanya menggunakan roda dengan diameter lebih kecil dan bekerja pada kecepatan spindel lebih tinggi dibandingkan mesin OD.
Umumnya, pada mesin gerinda silinder OD, kepala poros diumpankan ke benda kerja dalam arah radial, dan benda kerja dapat tetap diam atau bergerak bolak-balik melalui benda kerja.
Saat benda kerja bergerak maju mundur, gerakan pemakanan biasanya hanya dilakukan pada akhir setiap pukulan.
Penggilingan potong lebih dekat dengan penggilingan tunggal tradisional.
Intinya berputar secara konseptual karena roda dapat masuk dan keluar untuk menghasilkan fitur tertentu pada benda kerja, seperti bahu.
Jenis mesin gerinda silindris utama ketiga adalah desain \'tanpa pusat\' tanpa simulasi langsung di bidang pembubutan.
Pada penggiling tanpa pusat, benda kerja tidak ditopang oleh bagian tengah atau Chuck, namun ditopang pada \'Blade\' di antara roda gerinda dan roda \'penyesuai\' yang mengontrol putarannya.
\'Sesuaikan\' roda untuk mengontrol kecepatan putaran benda kerja sebagai mekanisme penggerak, dan sebagai rem jika kecepatan benda kerja bertambah dari roda gerinda.
\'Blade\' menjaga pekerjaan tetap pada tempatnya di antara kedua roda.
Ada juga beberapa desain dasar untuk Mesin Gerinda Permukaan.
Kemungkinan yang paling umum adalah roda yang dipasang pada meja pemesinan dan mesin terkaitnya atau perangkat gerak linier lainnya yang menahan benda kerja.
Ketika benda kerja bergerak maju mundur di bawahnya, roda melewati garis sumbu bolak-balik.
Secara konseptual, mesin gerinda jenis ini mirip dengan mesin planing dimana dudukan perkakas digantikan oleh roda gerinda dan mesin terkaitnya.
Pada mesin jenis ini, penggilingan biasanya dilakukan dengan keliling roda.
Benda kerja juga dapat dipasang pada meja kerja berputar, yang berputar di pinggiran atau di bawah permukaan roda untuk Surface Grinding.
Bila menggunakan permukaan roda, proses ini sering disebut disc Mill dan dapat bersifat horizontal atau vertikal tergantung pada arah putarannya. Ganda-
Gerinda cakram, biasa disebut
gerinda cakram ganda, adalah mesin yang paling efektif untuk mengumpankan benda kerja di antara roda pada perangkat pemasangan linier, berputar, atau berosilasi, yang dapat menghasilkan permukaan paralel datar dengan produktivitas tinggi.
Perubahan dalam penggilingan tema adalah proses dengan cakupan aplikasi yang luas sehingga banyak perubahan telah dikembangkan selama bertahun-tahun mengenai topik desain dasar ini dan tidak akan mencoba untuk merinci semuanya di sini.
Mesin gerinda ultra-presisi
Seluruh rangkaian ball mill bantalan presisi dan mesin gerinda profesional lainnya dapat dengan mudah menjadi subjek artikel yang lebih panjang dari seri ini.
Namun, prinsip-prinsip ini pada dasarnya bersifat universal dan dapat diterapkan pada hampir semua aplikasi penggilingan yang Anda miliki.
Mesin gerinda profesional yang layak disebut adalah mesin gerinda perkakas dan perkakas, sesuai dengan namanya, dirancang untuk
pisau tajam yang tajam dan menggiling ulang.
Mesin-mesin ini pada dasarnya dicampur dan berisi fitur-fitur mesin gerinda silindris dan planar yang diperlukan untuk tugas-tugas khusus yang harus mereka lakukan. Sub-
Keistimewaan alat gerinda adalah serangkaian mesin yang dirancang khusus untuk mendesain ulang
bor putar yang diasah.
Mereka secara alami disebut mesin penggiling bor.
Kriteria pemilihan mesin gerinda perkakas bergantung pada terbatasnya nilai penerapan panduan umum, yang tidak dibahas di sini.
Terlepas dari jenis penggilingnya, atribut terpenting yang harus dimilikinya adalah kekakuan dan stabilitas.
Hal ini terutama berlaku pada aplikasi creepfeed, yaitu bentuk penggilingan khusus, yang dilakukan dalam satu saluran, dengan kedalaman pemotongan sangat tinggi dan kecepatan kerja rendah.
Jika diterapkan dengan benar, penggilingan umpan mulur dapat mengurangi waktu pemrosesan keseluruhan sebesar 50% tanpa kehilangan ukuran atau akurasi geometrik atau penyelesaian permukaan.
Namun, untuk mencapai hasil ini, penggiling harus dirancang khusus untuk aplikasi umpan mulur, karena teknologi ini sangat sensitif terhadap stabilitas statis dan dinamis mesin, dan kebutuhannya tiga kali lebih tinggi dibandingkan daya spindel pada proses penggilingan konvensional.
Umpan rambat juga memerlukan kemampuan pemangkasan khusus, perhatian cermat terhadap \'kekerasan\ roda', kontrol cairan pendingin yang baik, dan pengalaman luas
Berdasarkan pengetahuan proses.
Seperti semua teknik pemrosesan logam lainnya, umpan mulur memberikan keuntungan signifikan untuk aplikasi spesifik bila diterapkan dengan benar.
Ini bukan obat universal, dan ini bukan jawaban untuk setiap pertanyaan yang sulit.
Mengingat sifatnya yang agak profesional, Anda disarankan untuk menangani proses ini dengan sikap yang sehat dan bijaksana sebelum menginvestasikan uang Anda untuk memastikan itu adalah jawaban yang tepat untuk kebutuhan Anda.
Seperti halnya memutar mesin, sebenarnya tidak ada rahasia lagi mengenai desain struktur penggiling.
Lebih mudah bagi Anda untuk melihat stabilitas-
Meningkatkan/menggetarkan-
Sifat redaman seperti polimer atau beton
Basis pengisi di penggiling jauh lebih banyak daripada basis pengisi di mesin bubut atau pusat permesinan, namun, secara umum, pemilihan struktur yang akan Anda lihat akan familiar dan relatif mudah untuk dipilah.
Faktanya, untuk kekerasan, pada sisi penggilingan, Anda mungkin memiliki lebih banyak pilihan daripada pada struktur.
Selain memilih granularitas, kunci, dan bentuk seperti yang selalu Anda lakukan, Anda akan segera membuat pilihan yang lebih mendasar antara material tradisional seperti sic, alumina, dan kubik bn (CBN)
Ini telah dengan cepat memperluas penerapannya dalam penggilingan material black metal.
Meskipun CBN telah digunakan untuk menggiling baja yang diperkeras selama beberapa waktu, perkembangan terkini dalam pengikatan dan teknik manufaktur lainnya telah memperluas penggunaan material yang sangat keras ini.
Secara kebetulan, sebagai bahan untuk perkakas turn-milling, CBN juga mempromosikan apa yang
disebut operasi \'hard turn\'.
Oleh karena itu, dengan penerapan alat penggilingan dan pembubutan CBN untuk menghilangkan ujung spektrum yang \'keras\', roda CBN menambahkannya pada ujung \'lunak\'.
Misalnya, roda CBN dengan cepat menjadi
aplikasi Produksi tinggi seperti bubungan otomotif dan penggilingan poros engkol, yang memberikan kinerja unggul dan umur panjang bila diterapkan dengan benar.
Hal ini diperlukan karena harga roda CBN beberapa kali lipat lebih tinggi dibandingkan roda tradisional dengan ukuran yang sama, meskipun masih lebih rendah dibandingkan berlian.
Uang tambahan yang Anda dapatkan adalah roda yang jauh lebih cepat dan memiliki umur panjang berkat kekerasan dan
ketahanan panas dari bahan abrasif CBN. Dalam aplikasi Batch tinggi
seperti pabrik mesin, karena pengurangan keausan roda, perpanjangan masa pakai kontrol ukuran, dan peningkatan secara bersamaan, menjadikan CBN pilihan yang sangat menarik.
Sayangnya, karena parameter aplikasinya sangat berbeda, Anda biasanya tidak dapat mengganti velg CBN tradisional dengan velg CBN.
Kecuali penggiling Anda digunakan untuk menangani CBN, mungkin tidak, dan harga roda menjadikannya eksperimen yang sangat mahal.
Ini adalah teknologi yang sangat penting, karena dengan peningkatan metode produksi dan
pelanggan massal memerlukan pengurangan biaya.
Apakah keunggulan kinerja CBN bermanfaat bagi Anda tentu saja bergantung pada jenis aplikasi penggilingan yang Anda miliki, tetapi roda memiliki masa pakai yang lebih lama dan kontrol ukuran yang lebih baik, bagi sebagian besar dari kita, produktivitas yang lebih tinggi adalah solusi yang sangat menarik.
Faktanya, hal ini menunjukkan bahwa mungkin bijaksana untuk menyertakan kemampuan menangani CBN pada penggiling baru yang dibeli dalam beberapa tahun ke depan, selama biaya untuk menyertakan kemampuan ini masuk akal.
Paling tidak, itu bisa diletakkan di atas meja saat Anda menegosiasikan ulang penggiling berikutnya.
Tentu saja yang dimaksud dengan hal ini adalah bearing dan penggeraknya.
Ada dua bidang utama perubahan teknologi dan kontroversi besar dalam industri penggilingan saat ini.
Argumen pendukung bantalan adalah bahwa gaya statis mekanis dan fluida dan pada akhirnya mungkin bersifat magnetis.
Argumen di sisi mekanis adalah teknologi yang matang, matang, dan
Memahami fitur operasional, kesederhanaan, dan (terkadang) biaya lebih rendah.
Oleh karena itu, sekolah menjawab dengan masa pakai yang tidak terbatas (
\'Oli tidak aus \')
Kekakuan dinamis yang baik dan perawatan yang rendah (
\'Oli tidak aus \'), dan (terkadang)biaya lebih rendah. Siapa yang benar?
Kemungkinan besar memang demikian.
Seringkali, jawaban yang tepat lebih bergantung pada apa yang Anda ingin mesin lakukan daripada kinerja komponennya.
Jika Anda ingin menggiling widget yang sama \'bazillion\' pada mesin yang sama setiap tahun selama dekade berikutnya, Anda mungkin disarankan untuk secara aktif melihat spindel dengan bantalan hidrolik statis-
Mungkin juga ada metode hidrolik statis dan sekrup bola.
Di sisi lain, jika Anda merawatnya dengan baik, Anda mungkin juga puas dengan mesin bantalan mekanis ---
Lagi pula, mesin tersebut sudah ada sejak lama.
Perdebatan tentang mengemudi bukanlah sebuah perdebatan, ini lebih merupakan sebuah posting-
Tidak ada jaminan untuk berpindah ke orang langsung.
Gerakkan poros servo.
Tidak masuk akal untuk mengalahkan kuda mati, jadi mengatakan bahwa masa depan adalah elektronik berarti semuanya cukup untuk servo.
Dresser adalah komponen utama lainnya yang diperlukan untuk hampir setiap operasi penggilingan.
Lemari memiliki dua tujuan.
Pertama, untuk membuat roda menjadi nyata, permukaan pemotongan diputar konsentris dengan poros.
Kedua, hilangkan glasir dan lainnya.
Saat memulihkan bentuk atau geometri khusus yang diperlukan, lakukan penyesuaian bersyarat pada permukaan pemotongan.
Meskipun mesin gerinda sederhana sering kali dipangkas dengan batang gerinda atau pemotong baja yang diperkeras, mesin yang lebih canggih menggunakan semacam sistem penyelesaian mekanis.
Pilihannya mencakup
perkakas Berlian tunggal, terkadang di bawah kendali CNC
Perkakas baja bertatahkan, roda Berlian berputar, roda baja untuk \'pembentukan ekstrusi\', dan bahkan roda gerinda tradisional yang biasa digunakan untuk memotong roda Berlian dan CBN.
Masing-masing metode dressing mempunyai keuntungan karena cocok untuk rentang aplikasi penggilingan tertentu, sehingga pemilihannya bergantung pada aplikasinya.
Berdasarkan pengalaman, pilihlah opsi pakaian yang paling fleksibel, yang akan menghasilkan produktivitas yang dapat diterima dalam aplikasi utama Anda. CNC atau manual?
Ini adalah pilihan sederhana ketika Anda mengevaluasi mesin pembubutan atau penggilingan, dan penggiling juga memiliki banyak pertimbangan yang sama, tetapi biasanya karena alasan yang sangat berbeda.
Misalnya, pertimbangkan sifat prosesnya.
Salah satu keunggulan utama CNC pada mesin milling atau mesin bubut adalah kemampuannya dalam memprogram pergerakan kompleks pahat dengan mudah untuk menghasilkan fitur permukaan yang sama pada benda kerja.
Di penggiling, yang harus Anda lakukan hanyalah merakit fungsi-fungsi yang diperlukan ke dalam roda dan secara otomatis mentransfernya ke benda kerja.
Hal ini relatif mudah untuk meja rias bervolume lebih tinggi atau
meja rias berlian Point bentuk tunggal dan volume kerja Template rendah.
Meskipun saya adalah orang pertama yang mengakui bahwa prosedur sebenarnya tidak sesederhana seperti yang baru saja dijelaskan, hal ini menggambarkan hal tersebut.
Jadi mengapa Anda membayar harga lebih tinggi untuk CNCgrinder?
Jawabannya adalah untuk kontrol, namun tidak harus untuk kontrol langsung terhadap fitur benda kerja saat milling atau turning.
Keuntungan CNC dalam penggilingan adalah memungkinkan Anda mengontrol proses pemesinan, yang secara langsung mempengaruhi ukuran, geometri, dan penyelesaian benda kerja.
Mungkin akan lebih baik untuk mengilustrasikan hal ini dengan contoh yang agak rumit.
Secara tradisional, sudut bubungan mobil diratakan selama proses penyisipan.
Jenis pengoperasian pengumpan roda dikendalikan oleh bubungan yang disinkronkan dengan perputaran benda kerja.
Meskipun pengaturan ini mampu memenuhi standar ukuran, penyelesaian akhir, dan geometri penutup yang dapat diterima secara historis sekaligus memberikan produktivitas yang memadai, pengaturan ini semakin tidak mampu memenuhi persyaratan kualitas yang lebih ketat dari
mesin dengan Kepadatan daya lebih tinggi saat ini dengan produktivitas yang dapat diterima.
Salah satu jawabannya adalah mengubah proses menjadi kontrol CNC.
Di Mesin, spindel, roda-
Umpan dan kepala kerja adalah servo.
Penggerak kontrol CNC.
Artinya dalam praktiknya bahwa dengan mengganti roda dan/atau kecepatan benda kerja, kondisi penggerindaan dapat disesuaikan untuk mencapai kondisi paling efektif untuk penggerindaan pada titik presisi tersebut. Dimana cam-
Mesin CNC hampir tidak memerlukan jenis penggiling, dan pasti memerlukan serangkaian kompromi dalam pengoperasiannya.
Hasilnya adalah proses yang lebih efektif, akurat dan efektif melalui
operasi pengelolaan mikro.
Ini adalah contoh bagus mengapa produsen penggiling lebih cenderung merancang dan memproduksi CNC sendiri dibandingkan produsen mesin bubut atau penggilingan.
Kontrol ini harus sangat cepat dan kuat, dan harus ditangani dengan hal yang biasanya tidak ada di
tempat tidur non-Grinder.
Mesin Gerinda CNC juga dapat menangani pemangkas CNC, yang dapat meningkatkan kontrol ukuran dan umur roda bila diintegrasikan ke dalam sistem kontrol terintegrasi.
Meja rias CNC, pada dasarnya adalah berlian kecil
Alat bubut yang membuat roda gerinda silindris atau datar mudah diterapkan dan menghasilkan profil sederhana atau kompleks untuk bentuk gerinda.
Tentu saja, CNC juga memudahkan untuk mengontrol properti benda kerja yang relatif sederhana seperti ukuran, dalam hal ini generasi terbaru dari
pengukur proses bekerja bersama dengan kontrol untuk menjaga dimensi dan Geometri pada toleransi yang hanya dapat dicapai di laboratorium beberapa tahun yang lalu.
Terakhir, mungkin lebih mudah untuk menyiapkan penggiling CNC-
Penggunaan jangka pendek-
Jalankan aplikasi.
Namun, keuntungan utamanya adalah memberikan kontrol yang tepat atas proses itu sendiri. Apa selanjutnya?
Tren teknologi penggilingan jelas mengarah ke ukuran yang lebih besar dan akurasi geometrik, produktivitas yang lebih tinggi, dan kemampuan kontrol yang lebih kompleks.
Mendorong pengembangan dua teknologi pertama, seperti roda CBN saat ini dan peningkatan berkelanjutan pada bantalan dan motor.
Pendorong pertumbuhan ini adalah meluasnya pertumbuhan produk elektronik digital yang sama kompleksnya, yang telah mengubah wajah manufaktur di seluruh dunia.
Contohnya adalah mesin yang mampu mempertahankan toleransi yang diukur dalam nanometer (satu-
1 m miliarder).
Penggerindaan mode tangguh pada
benda kerja logam yang keras dan tidak keras yang digunakan dalam industri elektronik, seperti kaca dan kristal tertentu.
Ia juga mampu menggiling
profil tidak beraturan dan tidak melingkar yang serupa dengan toleransi.
Mesin ini menggunakan roda CBN yang canggih.
Proses kimiawi pemangkasan dan pembersihan roda.
Meskipun orang mungkin ingin mengetahui kegunaan praktis dari mesin seperti itu saat ini, saya ingat suatu saat ketika dikatakan bahwa para demonstran teknologi penggilingan mampu mempertahankan toleransi dimensi dalam inci per juta.
Saat ini, 50 juta adalah hal yang umum di kalangan produsen mesin di seluruh dunia, toleransi tidak terlalu ketat.
Apakah 50 nm mustahil dilakukan di abad mendatang?
Jangan bertaruh.
