Анатомија уредника алата МАЦХ алата Напомене: Први део ове серије, објављен у фебруару 1993. године, има покривени обрадни центар.
Други део, контрола машине појављује се у јуну 1993. године.
Трећи део, објављен у мају 1994. године, прегледао је токарицу и струг.
Брушење, као метода обликовања тврдих материјала, вероватно ће бити једна од најосновнијих технологија у свим технологијама и вероватно ће бити пљачка саме металне обраде.
Постоје докази да је бројне неоколистери, заједно са Египћанима и градитељима Стонехенге, на пример, користили песак као абразиву за изглађивање камених алата и грађевинских блокова који користе.
Још увек радимо у основи исту ствар данас, али на контролнијој и сложеној основи, када завршимо очврснуте челичне радне дела на ЦНЦ брусилицама.
Брушење је чип.
Када је производња процеса сечења метала, сваки бит је онолико колико је и мљевење, осим што се ради на \ 'Мицро \', где је чип премали да би било лака
још једна основна разлика између брусилице и честица за мљевење
, а није уједначена честица и није уједначена опрема и није уједначен облика и носач за мљевење и није уједначен облика и није уједначен облика и носач за мљевење и није уједначен облика и није уједначен облика и није уједначен облика.
Иако ће се ова дискусија намерно фокусирати на брушење са точковима -
уграђеним алатом за прераду метала, важно је да обратите пажњу, од брушења на резање
брушења на платформи, чак и брушење ножева су основне брутење.
Мреже се такође користи у многим местима изван индустрије за различите примене, од пластичних телескопа, до прецизних димензијских мерења и завршним кристалима кварца који се користе за осцилате са рачунарским и комуникацијским опремом.
Са становишта сечења метала, брушење је производ комбинације окретања и глодања.
Баш као што се глодање, алат за брушење се такође помера, баш као што је окретање, а радни комад се готово увек креће, мада није потребна ротација.
Разлика између ротирања радног дела и радног дела креће се на линеарном или осцилирајућим путем под алатом за брушење, али у теорији је фиксна, што дефинише најосновније одељење у примјени млевења.
Прва се обично описује као \ 'цилиндрична \' мљевење, а потоњи је као \ 'површина' мљевење, мада обе врсте могу произвести прецизне површине на радном комаду који нису нужно и у ствари
, у ствари, алати и радне дела се обично крећу, што чини анализу и контролу операција брушења, што о томе и контролу брусилих операција 'обично претерано од окретања или глодања или глодања или глодања или глодање не претерано пречисе и глодање се много сложе него окретање или глодање.
То је део зашто брушење један од последњих главних процеса обраде метала за прелазак са \ 'црном уметношћу \' у науку, у начину на који многи произвођачи машина за мљевење и даље имају тенденцију да дизајнирају и производе један од главних разлога за сопствене ЦНЦ контроле.
Дизајн у основи Много цилиндричних брусилица постављају се на образац сличан Алатхеу.
Уместо да има држач алата, они имају механизам за храњење брусничког точка и његових сродних машина, али са свих осталих елемената, главног ПИН-а, на путу, за оне који су упознати са прекретањем машине, кревет се обично лако идентификује.
Међутим, главна разлика је у томе што се целокупни систем за држање радног комада обично поставља на сет путева, тако да може проћи кроз точак током операција брушења.
Цилиндрична брусилица је такође дизајнирана као \ 'Цхуцк \', што је веома уобичајено у апликацијама за брушење ИД-а.
У тим машинама, точкови и њихова повезана машина су инсталирани у положају где се реилстоцк нормално налази, а точкови се хране по осовини ротације радног комада.
ИД брусилице обично користи точкове са мањим пречником и ради на већој брзини вретена од Машине.
Генерално, у цилиндричном брусиличком машини, глава осовине се храни радником у радијалном смеру, а радни комад се може чувати стационарним или узајамним путем.
Када се радни комад помера напред-назад, кретање хране обично се врши само на крају сваког удара.
Гриндинг је ближе традиционалном једнокреветном
поени која се појављује концептуално, јер точак може ући и ван да произведе специфичне функције на обрачуну, као што је раме.
Трећа главна врста цилиндричног брусилице је \ 'Но центар \' дизајн без директне симулације на пољу окретања.
У бентер без брусилице, радни комад не подржава центар или Цхуцк, али је подржан на \ 'Бладе \' између брушеног точка и \ 'подешавања \' точка који контролише њену ротацију.
\ 'Подесите \' точак за контролу брзине ротације радног дела као механизам за вожњу и као кочница ако се радне комаде убрза из брушеног точка.
\ 'сечиво \' одржава рад на месту између два точка.
Постоје и неколико основних дизајна за машине за брушење површинских брусилица.
Најчешћа могућност је точак монтиран на обрадни сто и повезане машине или друге линеарне уређаје за кретање који држе радно место.
Када се радни комад помера напред и назад, точак пролази кроз линију за индипроцирајуће оси.
Концептуално је ова врста брусилице слична машини за рендисање у којем се држач алата замењује брусни волан и његове придружене машине.
На овој врсти машине, брушење се обично врши са ободом точка.
Радни комад се такође може прикључити на ротирајућу раду, који се окреће на периферији или под површином точка за површинско брушење.
Када се користи на точкове, овај процес се често назива диска и може бити хоризонтална или вертикална у зависности од правца ротације. Доубле -
брусилица за дискове, обично се назива двоструким
мљелицама за двоструку је најефикаснија машина за храњење радног дела између точкова на линеарним, ротирајућим или осцилирајућим уређајима за причвршћивање, што може произвести равне паралелне површине на високим продуктивности.
Промјена млевења тема је процес са тако широком палетом примена које су током година развијене многе промене о овим основним темама дизајна и неће покушати да их све детаљно детаљно детаљно описују.
Ултра прецизни брусни строј
Цела серија прецизних кугличних млинова и других професионалних брусилица може лако бити предмет дужег чланка од ове серије.
Међутим, ови принципи су у основи универзални и треба да се пријаве на готово било које примјене млевења које можда имате.
Професионална машина за брушење вриједи поменути је алат за брушење алата и алата, као што име подразумева, дизајниран је за оштре и поновно брушење
оштрих ножева.
Ове машине су у основи мешане и садрже карактеристике цилиндричних и планарних брусилица које су неопходне за посебне задатке којима је потребно да изврше. Под-
специјалитет брусилице алата је низ машина посебно дизајнираних за редизајн
оштрије учвршћиве Твист.
Они се природно називају брусилицама за бушење.
Критеријуми за избор алата за брушење алата зависе од ограничене вредности апликације Генералног водича, о коме се овде не расправља.
Без обзира на врсту брусилице, најважнији атрибут који мора имати је крутост и стабилност.
Ово се посебно односи на ЦреепФеед апликације, што је посебан облик брушења, који се врши на једном каналу, са веома високом дубином сечења и ниске радне брзине.
Правилно примењено, брушење хране за пузање може смањити укупну вријеме обраде за 50% без губитка величине или геометријске тачности или површинске завршне обраде.
Међутим, да би се постигли ове резултате, брусилица мора бити посебно дизајнирана за апликације за пузање, јер је технологија посебно осетљива на статичку и динамичку стабилност машине, а захтев је три пута веће од стручне снаге конвенционалног мљевења.
Пуне хране такође захтева посебну способност обртаја, пажљиве пажње на точкове \ ', добре контроле расхладне течности и богато искуство
засновано на процесном знању.
Као и код свих осталих техника обраде метала, храна за пузање пружа значајну предност за одређене апликације када се правилно примењују.
То није универзална медицина и то није одговор на свако питање брушења.
С обзиром на његову прилично професионалну природу, саветујемо се да се поступци бавите здравим и опрезним ставом пре него што уведете у свој новац да бисте били сигурни да је то прави одговор на ваше потребе.
Баш као што је окретање машине, заиста нема тајне о структуралном дизајну брусилице.
Лакше вам је да видите стабилност
- побољшање /
пригушивање вибрација као што су полимер или бетонска
база за пуњење у брусилици је много више од базе за пуњење у центру за резање у токаришту или обрадом, међутим, структурални избор који ћете видети биће познато и релативно лако.
У ствари, на тврдоћу, на брушењем једначине, можда ћете имати више опција него на структури.
Поред одабира грануларности, тастера и облика, ускоро ћете направити више основних одлука између традиционалних материјала као што су СИЦ, Алумина и кубични БН (ЦБН),
то је брзо проширило своју примену у брусилишту црних металних материјала.
Иако је ЦБН користио за брушење очврсног челика већ неко време, недавна дешавања у лепљивима и другим техникама производње увелико је проширила употребу овог врло тешког материјала.
Случајно, као материјал за алате за глодање претвора, ЦБН такође промовише тако
званог \ 'тврдокрев потез \'.
Стога, са примјеном брушења ЦБНТурнинг и глодалице да би одузели \ 'тврдо \' крај спектра, точкови ЦБН-а додају их на \ 'меко \' крај.
На пример, точкови ЦБН-а брзо постају високо
производне апликације као што су аутомобилске момације и брушење радилице, које пружа врхунске перформансе и дуговечност када се правилно примењују.
Ово је неопходно јер су трошкови ЦБН тока више налоге величине више од традиционалног точка исте величине, иако је још нижи од дијаманта.
Додатни новац који добијате је точак који је много бржи и има дуг живот захваљујући тврдоћи и
отпорности на абразиву ЦБН-а. У хигхсеатцх
апликацијама попут фабрике мотора, због смањења хабања на точковима, продужени живот контроле величине и истовремено побољшање, чине ЦБН врло атрактивну опцију.
Нажалост, пошто су параметри апликације врло различити, обично не можете заменити традиционални ЦБН точак са ЦБН-ом.
Осим ако се ваш брусилица не користи за руковање ЦБН-ом, можда неће, а цена точка то чини веома скупом експериментом.
Ово је веома запажена технологија, јер уз побољшање метода производње и
расутих купаца захтевају смањење трошкова.
Да ли је предност перформанси ЦБН-а било каква добра за вас, зависи од тога какву стенку за мљевење имате, наравно, али точак има дужи живот и бољу контролу величине, за већину нас је већа продуктивност врло атрактивно решење.
У ствари, то сугерише да је то можда паметно укључити способност да се ЦБН обрађује на новој брусилици купљеној у наредних неколико година, све док су трошкови укључивања ове способности разумни.
У најмању руку, то се може поставити на сто приликом преговора о следећој брусилици.
Шта то значи, наравно, лежај и погон -
Постоје два главна подручја технолошких промена и велике полемике у индустрији брушења данас.
Аргумент за лежаја је да механичке и течне статичке снаге и на крају могу бити магнетни.
Аргумент на механичкој страни је зрела, зрела технологија и
разумети оперативне карактеристике, једноставност и (понекад) ниже трошкове.
Из тог разлога, школски одговори са бесконачним животом (
\ 'уље не носи \')
добру динамичку крутост и ниско одржавање (
\ 'уље не носи \') и (понекад) ниже трошкове. Ко је тачно?
Највероватније су.
Често, прави одговор више зависи од онога што желите да машина желите да учините и на перформансама компоненти.
Ако желите да се наредне видгет на истој малој машини желите да брусите на истој машини, можда ћете бити саветовани да активно погледате вретено са статичким хидрауличким лежајем -
такође могу бити и статичке хидрауличне методе и клизачи.
С друге стране, ако се правилно одржавате, можете бити задовољни и машинским машинама за механичку лежајеву - -
На крају крајева, већ дуго су били около.
Дебата о вожњи није дебата, више је пост-
не постоји гаранција да се пресели у директну особу.
Возите серво вретено.
Нема смисла да победи мртвог коња, па рекавши да је будућност електронски значи да је све довољно за серво.
Ормар је још једна главна компонента потребна за готово сваки операција млевења.
Ормар има две сврхе.
Прво, како би точкови постали прави, површина сечења ротира концентрично са осовином.
Друго, уклоните глазуру и остало
при враћању било којег неопходног посебног облика или геометрије, направите условно подешавање површине сечења.
Иако се једноставне брусилице често урезане брушеним шипкама или очврсним челичним секачима, софистицираније машине користе неку врсту механичког завршног система.
Опције укључују појединачне
дијамантске алате, понекад под ЦНЦ контролним
челичним алатима, ротирајуће дијамантске точкове, челичне точкове за \ 'екструзирање \', а чак и традиционални брусили точкови који се обично користе за подешавање дијамантских и ЦБН точкова.
Свака метода за пресвлачење има предности да буду погодне за одређени распон брушења апликација, тако да се избор зависи од пријаве.
Из искуства изаберите најзначајнији опцију хаљине која ће створити прихватљиву продуктивност у вашој главној апликацији. ЦНЦ или приручник?
Ово је једноставна опција када оцењујете машину за окретање или глодалице, а брусилица такође има и многа иста разматрања, али обично из врло различитих разлога.
На пример, узмите у обзир природу процеса.
Једна од главних предности ЦНЦ-а у глодаличкој машини или стругу је могућност лако програмирања сложеног кретања алата за производњу истих површинских карактеристика на обрачуну.
У брусилици, све што требате учинити је саставити потребне функције у точак и аутоматски се преносити на радни комад.
Ово је релативно лако за већу комода за јачину звука или једнократну тачну
тачну тачку обрасца и ниска темплатеволумеворк.
Док ћу бити први који ће признати да стварни поступак није тако једноставан колико је то управо појавио, то илуструје.
Па зашто плаћате већу цену за ЦНЦГРИНДЕР?
Одговор је за контролу, али не нужно и за директну контролу карактеристика радног комада када се глодате или окреће.
Предност ЦНЦ-а у млевењу је да вам омогућава да контролишете поступак обраде, који директно утиче на величину, геометрију и завршну обраду.
Можда би било боље да то илуструјете са прилично сложеним примјером.
Традиционално, ЦАМ угао аутомобила је у приземљу током процеса уметања,
операција на точковима на точковима контролише камером синхронизована ротацијом радног комада.
Иако је овај аранжман у могућности да се састане са историјски прихватљивим стандардима величине, завршне и преклопне геометрије, истовремено пружајући довољну продуктивност, постаје све више у могућности да задовољи строже захтеве квалитета данашњег веће
моторе за густине енергије са прихватљивом продуктивношћу.
Један одговор је претворити поступак у ЦНЦ контролу.
У машини, вретено, точак -
и храна и рад радне главе су серво.
ЦНЦ контролни погон.
То значи да у пракси да променом точка и / или брзине радног дела, услови брушења могу се прилагодити тако да постигну најефикаснији услови за брушење ове прецизне тачке. Тамо где
ЦНЦ машина не захтева скоро да нема брусилице, и дужан је да укључи низ компромиса у њеном раду.
Резултат је ефикаснији, тачнији и ефикаснији процес путем микро-
управљања операцијама.
Ово је добар пример зашто је произвођач брусилице вероватније да ће дизајн и израдити сопствени ЦНЦ од произвођача струје или глодалице.
Ове контроле морају бити веома брзе и моћне, а морају се решити да нормално не постоји у неседндерском
кревету.
ЦНЦ брусилачка машина такође може да поднесе ЦНЦ тример, који може повећати век управљања и точковима величине и точкове када је интегрисан у интегрисани систем управљања.
ЦНЦ дреад, у основи мали дијамантски
точкић алата који чине точкове цилиндричног или равног млевења лако имплементирати и ствара једноставне или сложене профиле за мљевење облика.
Наравно, ЦНЦ такође олакшава контролу релативно једноставног својстава радног комада попут величине, у том случају последње генерације
мерача процеса ради у комбинацији са контролом да би задржали димензије и геометрија на толеранцијама које се пре неколико година може постићи само у лабораторији.
Коначно, можда је лакше поставити ЦНЦ брусилице -
краткотрајно користите
апликацију.
Међутим, с обзиром на све, његова главна предност је што пружа прецизну контролу над самим процесом. Шта је следеће?
Тренд брушења технологије је очигледно веће величине и геометријске тачности, већу продуктивност и сложеније контролне могућности.
Возите развој прве две технологије, попут данашњих ЦБНВХЕЕЛС-а и континуирано унапређење лежајева и мотора.
Вожња овог раста је раширени раст једнако сложене дигиталне електроничке производе, који је променио лице производње широм света.
Пример је амахин, који је у стању да одржи толеранције мерене у нанометрима (један
-1 м милијардеропад)
тврдним мљевењем режима у случају тврдог, не-чврстих
металних дела који се користе у индустрији електронике, попут стакла и одређених кристала.
Такође је способан да бруси неправилне, некружне
профиле сличне толеранцијама.
Ова машина користи напредне точкове ЦБН-а.
Хемијски процес обрезивање и чишћења точка.
Док се можда жели знати практична употреба такве машине, сећам се да је неко време када је речено да су брусни демонстранти за мљевење могло да одржавају димензијске толеранције у инчима на милион.
Данас је 50 милиона уобичајено међу произвођачима мотора широм света, а не превише строге толеранције.
Да ли је 50 нм немогуће у наредном веку?
Не кладите се.
