Анатомија уредника машине алатке: први део ове серије, објављен фебруара 1993. године, има покривени обрадни центар.
Други део, управљање машинама, појављује се у јуну 1993.
Трећи део, објављен у мају 1994. године, испитује струг и струг.
Брушење, као метода обликовања тврдих материјала, вероватно ће бити једна од најосновнијих технологија у свим технологијама, и вероватно ће бити пљачка саме обраде метала.
Постоје докази да један број неоглобалиста, заједно са Египћанима и градитељима Стоунхенџа, на пример, користи песак као абразив за глачање камених алата и грађевинских блокова које користе.
И данас радимо у основи исту ствар, али на контролисанијој и сложенијој основи, када завршавамо каљене челичне радне комаде на ЦНЦ машинама за брушење.
Брушење је чип.
Приликом производње процеса сечења метала, сваки бит је једнак машинској обради или глодању, осим што се ради на \'микро\' нивоу где је струготина премала да би била лака
Друга основна разлика између брушења и
рођака Ит Сцале је брусни \'алат\' који је честица за млевење и није уједначен облик или носилац другог точака, било да је то камен или носилац друге опреме.
Иако ће се ова дискусија фокусирати на намерно брушење помоћу точкова --
Уграђене машине за обраду метала, важно је обратити пажњу на то, од брушења до сечења.
Брушење на платформи, чак и ножеви за брушење су основне операције брушења.
Брушење се такође користи на многим местима ван индустрије за разне примене, од пластичних телескопских огледала, до прецизних димензионалних мерења и завршне обраде кварцних кристала који се користе за осцилаторе рачунарске и комуникационе опреме.
Са становишта сечења метала, брушење је производ комбинације стругања и глодања.
Баш као и глодање, алат за брушење се такође креће, баш као и стругање, а радни предмет се скоро увек креће, иако није потребна ротација.
Разлика између ротације радног предмета и радног предмета који се креће линеарно или осцилирајуће испод алата за брушење, али је у теорији фиксна, што дефинише најосновнију поделу у примени брушења.
Прво се обично описује као \'цилиндрично\' брушење, а друго као \'површинско\' брушење, иако оба типа могу произвести прецизне површине на радном предмету које нису нужно округле или равне
.
То је део зашто је брушење један од последњих великих процеса обраде метала за прелазак са \'црне уметности\' на науку, успут, многи произвођачи машина за млевење и даље имају тенденцију да дизајнирају и производе један од главних разлога за сопствене ЦНЦ контроле.
Дизајн у основи многе цилиндричне машине за млевење постављене су на шаблон сличан алату.
Уместо да имају држач алата, они имају механизам за храњење брусног точка и сродних машина, али све остале елементе, главну иглу, репни оквир, начин, за оне који су упознати са окретањем машине, кревет је обично лако идентификовати.
Међутим, главна разлика је у томе што је цео систем држања радног комада обично инсталиран на низ путева, тако да може да прође кроз точак током операције брушења.
Цилиндрична брусилица је такође дизајнирана као \'Цхуцк\', која је веома честа у апликацијама за брушење ИД-а.
Код ових машина, точкови и њихове пратеће машине су уграђене у положај где се иначе налази задњи стожак, а точкови се покрећу дуж осе ротације радног предмета.
ИД брусилица обично користи точкове мањег пречника и ради при већој брзини вретена од ОД машине.
Генерално, у ОД цилиндричној машини за млевење, глава осовине се доводи до радног предмета у радијалном смеру, а радни предмет се може држати непомично или реципрочно кроз радни предмет.
Када се радни комад помера напред-назад, померање се обично врши само на крају сваког потеза.
Брушење урезано је ближе традиционалном појединачном.
Тачка се концептуално окреће јер точак може да улази и излази како би произвео специфичне карактеристике на радном комаду, као што је раме.
Трећи главни тип цилиндричне машине за млевење је дизајн \'без центра\' без директне симулације у пољу окретања.
У брусилици без центра, радни предмет није подржан од центра или стезне главе, већ је ослоњен на \'Сечиво\' између брусног точка и точка за \'подешавање\' који контролише његову ротацију.
\'Подесите\' точак да контролишете брзину ротације радног предмета као погонског механизма, и као кочницу ако се радни предмет убрзава од брусног точка.
\'Оштрица\' одржава рад на месту између два точка.
Такође постоји неколико основних дизајна машина за брушење површина.
Најчешћа могућност је точак монтиран на сто за машинску обраду и његове повезане машине или други уређаји за линеарно кретање који држе радни предмет.
Када се радни предмет креће напред-назад испод њега, точак пролази кроз клипну осовину.
Концептуално, ова врста брусилице је слична машини за рендисање у којој је држач алата замењен точком за брушење и припадајућим машинама.
На овој врсти машина, брушење се обично врши по ободу точка.
Радни предмет се такође може причврстити на ротирајући радни сто, који се ротира на периферији или испод површине точка за површинско брушење.
Када се користи површина точка, овај процес се често назива диск млин и може бити хоризонталан или вертикални у зависности од смера ротације. Двострука
брусилица, која се обично назива дупла
диск брусилица је најефикаснија машина за храњење радног предмета између точкова на линеарне, ротирајуће или осцилирајуће уређаје за фиксирање, који могу произвести равне паралелне површине уз високу продуктивност.
Промена у млевењу тема је процес са тако широким спектром примена да су многе промене развијене током година у вези са овим основним темама дизајна и неће покушавати да их све детаљно описује овде.
Ултра прецизна машина за млевење
Читава серија кугличних млинова са прецизним лежајевима и других професионалних машина за млевење лако може бити предмет дужег чланка од ове серије.
Међутим, ови принципи су у основи универзални и требало би да се примењују на скоро сваку апликацију за млевење коју имате.
Професионална машина за брушење вредна помена је машина за брушење алата и алата, као што назив имплицира, дизајнирана је за оштре и поновно брушење
Схарп ножева.
Ове машине су у основи мешовите и садрже карактеристике цилиндричних и равних машина за млевење које су неопходне за посебне задатке које треба да обављају. Под-
Специјалност брусилице алата је серија машина специјално дизајнираних за редизајн
наоштрене спиралне бургије.
Они се природно називају машинама за брушење бушилица.
Критеријуми за избор машина за брушење алата зависе од ограничене вредности примене општег водича, о чему се овде не говори.
Без обзира на врсту брусилице, најважнији атрибут који мора имати је крутост и стабилност.
Ово посебно важи за апликације пузања, што је посебан облик брушења, који се изводи у једном каналу, са веома великом дубином сечења и малом радном брзином.
Правилно примењено, млевење пузајућим протоком може смањити укупно време обраде за 50% без губитка величине или геометријске тачности или завршне обраде.
Међутим, да би се постигли ови резултати, брусилица мора бити посебно дизајнирана за апликације пузања, пошто је технологија посебно осетљива на статичку и динамичку стабилност машине, а захтев је три пута већи од снаге вретена код конвенционалног процеса брушења.
Пузање такође захтева специјалну способност тримовања, пажљиву пажњу на \'тврдоћу\' точкова, добру контролу расхладне течности и велико искуство
засновано на познавању процеса.
Као и код свих других техника обраде метала, пузање пружа значајну предност за специфичне примене када се правилно примењује.
То није универзални лек, и није одговор на свако тешко питање.
С обзиром на његову прилично професионалну природу, саветујемо вам да се бавите процесом са здравим и разборитим ставом пре него што уложите свој новац како бисте били сигурни да је то прави одговор на ваше потребе.
Баш као и окретање машине, заиста нема тајне о структурном дизајну брусилице.
Лакше вам је да видите стабилност-
Побољшање/вибрирање-
Особине пригушења као што су полимер или бетон
База за пуњење у брусилици је много више од базе за пуњење у стругу или обрадном центру, међутим, генерално гледано, структурални избор који ћете видети биће познат и релативно га је лако разврстати.
У ствари, за тврдоћу, на страни брушења једначине, можда имате више опција него на структури.
Поред избора грануларности, кључева и облика као што сте увек имали, ускоро ћете правити основније изборе између традиционалних материјала као што су сиц, глиница и кубни бн (ЦБН).
Брзо је проширио своју примену у млевењу црних металних материјала.
Иако се ЦБН већ неко време користи за млевење каљеног челика, недавна достигнућа у везивању и другим техникама производње увелико су проширила употребу овог материјала који је веома отпоран на хабање.
Случајно, као материјал за алате за стругање, ЦБН такође промовише тзв
.
Стога, уз брушење ЦБН алата за стругање и глодање како би се уклонио \'тврд\' крај спектра, ЦБН точкови их додају на \'меки\' крај.
На пример, ЦБН точкови брзо постају високопроизводне
апликације као што су аутомобилске брегасте осовине и брушење радилице, које обезбеђују супериорне перформансе и дуговечност када се правилно примењују.
Ово је неопходно јер је цена ЦБН точка неколико редова величине већа од традиционалног точка исте величине, иако је и даље нижа од дијаманта.
Додатни новац који добијате је точак који је много бржи и има дуг животни век захваљујући тврдоћи и
отпорности на топлоту ЦБН абразива. У апликацијама високе
серије као што је фабрика мотора, због смањења хабања точкова, продуженог века контроле величине и истовременог побољшања, чине ЦБН веома атрактивном опцијом.
Нажалост, пошто су параметри апликације веома различити, обично не можете да замените традиционални ЦБН точак са ЦБН точком.
Осим ако се ваш млин не користи за руковање ЦБН-ом, можда неће, а цена точка га чини веома скупим експериментом.
Ово је веома вредна пажње технологија, јер са унапређењем метода производње и
расутих количина купци захтевају смањење трошкова.
Да ли је предност у перформансама ЦБН-а добра за вас зависи од тога коју врсту апликације за млевење имате, наравно, али точак има дужи век трајања и бољу контролу величине, за већину нас већа продуктивност је веома атрактивно решење.
У ствари, ово сугерише да би можда било паметно укључити могућност руковања ЦБН-ом на новом млину купљеном у наредних неколико година, све док је цена укључивања ове способности разумна.
У најмању руку, може се ставити на сто када поново преговарате о следећем млину.
Шта то значи, наравно, јесу лежај и погон--
Постоје две главне области технолошких промена и великих контроверзи у индустрији млевења данас.
Аргумент за лежиште је да механичке и флуидне статичке силе и на крају могу бити магнетне.
Аргумент на механичкој страни је зрела, зрела технологија и
разумевање оперативних карактеристика, једноставност и (понекад) нижа цена.
Из тог разлога, школа одговара бесконачним животом (
\'Уље се не троши \'),
добром динамичком крутошћу и ниским одржавањем (
\'Уље се не троши \'), и (понекад) нижим трошковима. Ко је у праву?
Највероватније јесу.
Често тачан одговор зависи више од тога шта желите да машина ради него од перформанси компоненти.
Ако желите да брусите \'базилион\' исти додатак на истој машини сваке године у наредној деценији, можда ће вам бити саветовано да активно погледате вретено са статичким хидрауличним лежајем -
Могу постојати и статичке хидрауличне методе и куглични завртњи.
С друге стране, ако сте правилно одржавани, можда ћете бити задовољни и машином за механичке лежајеве ---
На крају крајева, они постоје већ дуго времена.
Дебата о вожњи није дебата, то је више пост-
Нема гаранције да се пређе на директну особу.
Покрените серво вретено.
Нема смисла победити мртвог коња, па рећи да је будућност електронска значи да је све довољно за серво.
Комода је још једна главна компонента потребна за скоро сваку операцију млевења.
Комода има две сврхе.
Прво, да би точкови били стварни, површина за сечење се ротира концентрично са осовином.
Друго, уклоните глазуру и остало.
Када враћате било који неопходан посебан облик или геометрију, извршите условна подешавања површине за сечење.
Док су једноставне машине за млевење често обрезане брусним шипкама или резачима од каљеног челика, софистицираније машине користе неку врсту механичког система за завршну обраду.
Опције укључују појединачне
дијамантске алате, понекад под ЦНЦ контролом
Уметнути челични алати, ротирајући дијамантски точкови, челичне точкове за \'екструзионо обликовање\', па чак и традиционалне брусне точкове који се обично користе за обрезивање дијамантских и ЦБН точкова.
Свака метода облагања има предности што је погодна за специфичан опсег апликација за млевење, тако да избор зависи од примене.
Из искуства, изаберите најфлексибилнију опцију одевања, која ће генерисати прихватљиву продуктивност у вашој главној апликацији. ЦНЦ или ручно?
Ово је једноставна опција када процењујете окретање или глодалицу, а брусилица такође има много истих разматрања, али обично из веома различитих разлога.
На пример, размотрите природу процеса.
Једна од главних предности ЦНЦ-а у глодалици или стругу је могућност лаког програмирања сложеног кретања алата за производњу истих површинских карактеристика на радном комаду.
У брусилици, све што треба да урадите је да саставите потребне функције у точак и аутоматски пренесете на радни предмет.
Ово је релативно лако за комоду већег обима или једноструки
дијамант у облику тачака и мали обим шаблона.
Иако ћу бити први који ће признати да стварна процедура није тако једноставна као што се управо појавила, она то илуструје.
Па зашто плаћате вишу цену за ЦНЦгриндер?
Одговор је за контролу, али не нужно за директну контролу карактеристика радног предмета приликом глодања или стругања.
Предност ЦНЦ-а у брушењу је у томе што вам омогућава да контролишете процес обраде, што директно утиче на величину, геометрију и завршну обраду радног предмета.
Можда би било боље да се ово илуструје прилично сложеним примером.
Традиционално, угао гребена аутомобила се бруси током процеса уметања.
Тип рада помака точкова се контролише помоћу брега синхронизованог са ротацијом радног комада.
Иако је овај аранжман у стању да испуни историјски прихватљиве стандарде величине, завршне обраде и геометрије преклопа, истовремено пружајући довољну продуктивност, постао је све више неспособан да испуни строже захтеве квалитета данашњих
мотора веће густине снаге са прихватљивом продуктивношћу.
Један од одговора је да се процес претвори у ЦНЦ контролу.
У машини, вретено, точак-
И погон и радна глава су серво.
ЦНЦ управљачки погон.
То у пракси значи да се променом точка и/или брзине обратка могу подесити услови брушења како би се постигли најефикаснији услови за брушење ове прецизне тачке. Тамо где цам-
ЦНЦ машина не захтева скоро никакву врсту брусилице, и обавезно ће укључити низ компромиса у свом раду.
Резултат је ефикаснији, тачнији и ефективнији процес кроз микро-
управљање операцијама.
Ово је добар пример зашто је већа вероватноћа да ће произвођач брусилица дизајнирати и произвести сопствени ЦНЦ него произвођач стругова или глодалица.
Ове контроле морају бити веома брзе и моћне, и морају се носити са њима, што обично не постоји у
кревету који није Гриндер.
ЦНЦ машина за брушење такође може да рукује ЦНЦ тримером, који може повећати контролу величине и животни век точкова када је интегрисан у интегрисани контролни систем.
ЦНЦ комода, у суштини мали дијамант
Струг за алат који чини точкове за цилиндрично или равно брушење лаким за имплементацију и производи једноставне или сложене профиле за брушење облика.
Наравно, ЦНЦ такође олакшава контролу релативно једноставних својстава радног комада као што је величина, у ком случају најновија генерација ин-
Процесни мерач ради у спрези са контролом како би се димензије и геометрија задржале на толеранцијама које су се могле постићи само у лабораторији пре неколико година.
Коначно, можда ће бити лакше подесити ЦНЦ брусилицу -
Краткорочна употреба -
Покрените апликацију.
Међутим, с обзиром на све, његова главна предност је што пружа прецизну контролу над самим процесом. Шта је следеће?
Јасно је да је тренд технологије брушења ка већој величини и геометријској тачности, већој продуктивности и сложенијим могућностима управљања.
Потакните развој прве две технологије, као што су данашњи ЦБН точкови и континуирано побољшање лежајева и мотора.
Покретање овог раста је широко распрострањен раст једнако сложених дигиталних електронских производа, који је променио лице производње широм света.
Пример је машина, која је у стању да одржи толеранције мерене у нанометрима (један-
1 м милијардер).
Оштри режим брушења у случају тврдих, нетврдих
металних предмета који се користе у електронској индустрији, као што су стакло и одређени кристали.
Такође је способан за брушење неправилних, не-
кружних профила сличних толеранцијама.
Ова машина користи напредне ЦБН точкове.
Хемијски процес тримовања и чишћења точкова.
Иако би неко можда желео да зна практичну употребу такве машине данас, сећам се неког времена када се говорило да демонстранти технологије млевења могу да одрже толеранције димензија у инчима на милион.
Данас је 50 милиона уобичајено међу произвођачима мотора широм света, не превише строге толеранције.
Да ли је 50 нм немогуће у следећем веку?
Не клади се.
