Anatomía del editor de la máquina herramienta Notas: La primera parte de esta serie, publicada en febrero de 1993, tiene un centro de mecanizado cubierto.
La segunda parte, Machine Control, aparece en junio de 1993.
La tercera parte, publicada en mayo de 1994, examinó el torno y el torno.
Es probable que la molienda, como un método para dar forma a los materiales duros, sea una de las tecnologías más básicas en todas las tecnologías, y es probable que sea un saqueo del procesamiento de metales en sí.
Existe evidencia de que varios neo-globalistas, junto con los egipcios y los constructores de Stonehenge, por ejemplo, usan la arena como abrasivo para suavizar las herramientas de piedra y los bloques de construcción que usan.
Todavía estamos haciendo básicamente lo mismo hoy, pero en una base más controlable y compleja, cuando terminamos piezas de trabajo de acero endurecidas en máquinas de molienda CNC.
La rutina es un chip.
Al fabricar un proceso de corte de metal, cada bit es tanto como el mecanizado o el fresado, excepto que se realiza en el nivel de \ 'micro \' donde el chip es demasiado pequeño para ser fácil
otra diferencia básica entre la molienda y la
escala de los primos es una rectificadora \ 'herramienta \' que es una partícula de molienda y no es una forma uniforme y guía si es una rueda, piedra u otro equipo.
Si bien esta discusión se centrará en moler deliberadamente con las ruedas:
las máquinas herramientas de procesamiento de metales incorporadas, es importante prestar atención, desde la molienda hasta el corte
en la plataforma, incluso los cuchillos de molienda son operaciones de molienda básicas.
La molienda también se usa en muchos lugares fuera de la industria para una variedad de aplicaciones, desde espejos de telescopio plástico, hasta mediciones dimensionales de precisión y acabado de cristales de cuarzo utilizados para osciladores de equipos de computadora y comunicación.
Desde el punto de vista del corte de metal, la molienda es el producto de la combinación de giro y fresado.
Al igual que la fresación, la herramienta de molienda también se mueve, al igual que el giro, y la pieza de trabajo casi siempre se mueve, aunque no se requiere rotación.
La diferencia entre girar la pieza de trabajo y la pieza de trabajo que se mueve de manera lineal u oscilante debajo de la herramienta de molienda, pero en teoría se fija, lo que define la división más básica en la aplicación de molienda.
El primero generalmente se describe como \ 'cilíndrico \' molienda, y el segundo como la molienda de \ 'superficie \', aunque ambos tipos pueden producir superficies de precisión en la pieza de trabajo que no son necesariamente redondas o planas
, las herramientas y las piezas de trabajo generalmente se mueven, lo que hace que el análisis y el control de las operaciones de molienda sean mucho más complicadas que el giro o el moldeo.
Esa parte de por qué la rutina es uno de los últimos procesos de procesamiento de metales importantes para pasar de \ 'arte negro \' a la ciencia, por cierto, muchos fabricantes de máquinas de molienda aún tienden a diseñar y fabricar una de las principales razones de sus propios controles CNC.
El diseño básicamente muchas máquinas de molienda cilíndrica se colocan en un patrón similar al Alathe.
En lugar de tener un soporte para la herramienta, tienen un mecanismo para alimentar la rueda de molienda y su maquinaria relacionada, pero todos los demás elementos, el pasador principal, el marco de cola, el camino, para aquellos familiarizados con girar la máquina, la cama generalmente es fácil de identificar.
Sin embargo, la principal diferencia es que todo el sistema de retención de la pieza de trabajo generalmente se instala en un conjunto de carreteras, por lo que puede pasar por la rueda durante la operación de molienda.
El molinillo cilíndrico también está diseñado como un \ 'Chuck \', que es muy común en las aplicaciones de molienda de identificación.
En estas máquinas, las ruedas y su maquinaria asociada se instalan en la posición donde se ubica normalmente el contragaltaje, y las ruedas se alimentan a lo largo del eje de la rotación de la pieza de trabajo.
El molinillo de identificación generalmente usa ruedas con un diámetro más pequeño y funciona a una velocidad de huso más alta que la máquina OD.
En general, en la máquina de molienda cilíndrica OD, el cabezal del eje se alimenta a la pieza de trabajo en la dirección radial, y la pieza de trabajo puede mantenerse estacionado o recíproco a través de la pieza de trabajo.
Cuando la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás, el movimiento del alimento generalmente solo se realiza al final de cada carrera.
La molienda de corte está más cerca del sencillo tradicional
El punto gira conceptualmente porque la rueda puede entrar y salir para producir características específicas en la pieza de trabajo, como el hombro.
El tercer tipo principal de máquina de molienda cilíndrica es el diseño \ 'sin centro \' sin simulación directa en el campo de giro.
En un molinillo sin centro, la pieza de trabajo no es compatible con un centro o fuck, sino que se admite en la rueda \ 'Blade \' entre la rueda de molienda y la rueda \ 'ajustando \' que controla su rotación.
\ 'Ajuste \' la rueda para controlar la velocidad de rotación de la pieza de trabajo como mecanismo de conducción, y como freno si la pieza de trabajo se acelera de la rueda de molienda.
La \ 'Blade \' mantiene el trabajo en su lugar entre las dos ruedas.
También hay varios diseños básicos para máquinas de molienda de superficie.
La posibilidad más común es la rueda montada en la mesa de mecanizado y su maquinaria relacionada u otros dispositivos de movimiento lineal que contienen la pieza de trabajo.
Cuando la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás, la rueda pasa a través de la línea del eje al recíproco.
Conceptualmente, este tipo de molinillo es similar a una máquina de planificación en la que el soporte de herramientas es reemplazado por una rueda de molienda y su maquinaria asociada.
En este tipo de máquina, el molienda generalmente se realiza con el perímetro de la rueda.
La pieza de trabajo también se puede unir al banco de trabajo giratorio, que gira en la periferia o debajo de la superficie de la rueda para la molienda de la superficie.
Al usar una cara de rueda, este proceso a menudo se llama molino de disco y puede ser horizontal o vertical dependiendo de la dirección de rotación. Doble:
un molinillo de disco, generalmente llamado
molinillo de disco doble, es la máquina más efectiva para alimentar la pieza de trabajo entre las ruedas en dispositivos de fijación lineales, giratorios o oscilantes, que pueden producir superficies paralelas planas a alta productividad.
El cambio en la molienda de temas es un proceso con una gama tan amplia de aplicaciones que se han desarrollado muchos cambios a lo largo de los años sobre estos temas básicos de diseño y no intentarán detallarlos a todos aquí.
Máquina de molienda de ultra precisión
Toda la serie de molinos de pelota de precisión y otras máquinas de molienda profesional puede ser fácilmente objeto de un artículo más largo que esta serie.
Sin embargo, estos principios son básicamente universales y deben aplicarse a casi cualquier aplicación de molienda que pueda tener.
Una máquina de molienda profesional que vale la pena mencionar es una máquina de molienda de herramientas y herramientas, como su nombre lo indica, está diseñada para
cuchillos afilados y nítidos.
Estas máquinas son básicamente mezcladas y contienen las características de las máquinas de molienda cilíndrica y plana que son necesarias para las tareas especiales que necesitan realizar. Una subconjunto
de la amoladora de herramientas es una serie de máquinas especialmente diseñadas para
un taladro de giro afilado de rediseño.
Naturalmente se llaman máquinas de molienda de perforación.
Los criterios de selección para las máquinas de molienda de herramientas dependen del valor limitado de la aplicación de la guía general, que no se discute aquí.
Independientemente del tipo de molinillo, el atributo más importante que debe tener es la rigidez y la estabilidad.
Esto es especialmente cierto en las aplicaciones de Freepfeed, que es una forma especial de molienda, que se lleva a cabo en un canal, con una profundidad de corte muy alta y baja velocidad de trabajo.
Aplicada adecuadamente, la molienda de alimentación de fluencia puede reducir el tiempo general de procesamiento en un 50% sin pérdida de tamaño o precisión geométrica o acabado superficial.
Sin embargo, para lograr estos resultados, un molinillo debe diseñarse específicamente para aplicaciones de alimentación de fluencia, ya que la tecnología es particularmente sensible a la estabilidad estática y dinámica de la máquina, y el requisito es tres veces mayor que la potencia del huso del proceso de molienda convencional.
La alimentación de fluencia también requiere una capacidad de recorte especial, una atención cuidadosa a la rueda \ 'dureza \', un buen control de refrigerante y una amplia experiencia
basada en el conocimiento del proceso.
Al igual que con todas las demás técnicas de procesamiento de metales, la alimentación de fluencia proporciona una ventaja significativa para aplicaciones específicas cuando se aplica correctamente.
No es medicina universal, y no es la respuesta a cada pregunta de molienda.
Dada su naturaleza bastante profesional, se le aconseja que lidie con el proceso con una actitud saludable y prudente antes de invertir en su dinero para asegurarse de que sea la respuesta correcta a sus necesidades.
Al igual que girar la máquina, realmente no hay ningún secreto sobre el diseño estructural del molinillo.
Es más fácil para usted ver la estabilidad:
mejorar/vibrar
las propiedades de amortiguación, como el polímero o el concreto,
la base de llenado en el molinillo es mucho más que la base de llenado en el torno o centro de mecanizado, sin embargo, en general, la selección estructural que verá será familiar y relativamente fácil de resolver.
De hecho, para la dureza, en el lado de la rutina de la ecuación, puede tener más opciones que en la estructura.
Además de elegir granularidad, claves y formas como siempre, pronto tomará decisiones más básicas entre los materiales tradicionales como SIC, alúmina y BN cúbico (CBN),
ha ampliado rápidamente su aplicación en la molienda de materiales de metal negro.
Aunque CBN se ha utilizado para moler el acero endurecido durante algún tiempo, los desarrollos recientes en la unión y otras técnicas de fabricación han ampliado en gran medida el uso de este material de desgaste muy duro.
Casualmente, como material para las herramientas de molienda de turnos, CBN también promueve la
llamada operación \ 'Hard Turn \'.
Por lo tanto, con la aplicación de molienda de las herramientas de fresado y fresado para quitar el final \ 'duro \' del espectro, las ruedas CBN las agregan en el extremo \ 'suave \'.
Por ejemplo, las ruedas CBN se están convirtiendo rápidamente en
aplicaciones de alta producción, como levas automotrices y molienda del cigüeñal, que proporcionan un rendimiento superior y la longevidad cuando se aplican correctamente.
Esto es necesario porque el costo de la rueda CBN es de varios órdenes de magnitud más altos que la rueda tradicional del mismo tamaño, aunque todavía es más bajo que el diamante.
El dinero extra que obtienes es una rueda que es mucho más rápido y tiene una larga vida gracias a la dureza y
la resistencia al calor de CBN Abrasive. En una
aplicación de alta lotes como la fábrica de motor, debido a la reducción del desgaste de la rueda, la vida útil extendida de control de tamaño y la mejora simultánea, hace que el CBN sea una opción muy atractiva.
Desafortunadamente, dado que los parámetros de la aplicación son muy diferentes, generalmente no puede reemplazar la rueda CBN tradicional con una rueda CBN.
A menos que su molinillo se use para manejar el CBN, puede que no, y el precio de la rueda lo convierte en un experimento muy costoso.
Esta es una tecnología muy notable, porque con la mejora de los métodos de fabricación y
los clientes a granel requieren una reducción de costos.
Si la ventaja de rendimiento del CBN es buena para usted depende del tipo de aplicación de molienda que tenga, por supuesto, pero la rueda tiene una vida útil más larga y un mejor control de tamaño, para la mayoría de nosotros, una mayor productividad es una solución muy atractiva.
De hecho, esto sugiere que puede ser aconsejable incluir la capacidad de manejar el CBN en el nuevo molinillo comprado en los próximos años, siempre que el costo de incluir esta capacidad sea razonable.
Por lo menos, se puede colocar sobre la mesa cuando renegocia el siguiente molinillo.
Lo que significa eso, por supuesto, es el rodamiento y el impulso:
hay dos áreas principales de cambio tecnológico y una importante controversia en la industria de la molienda actual.
El argumento para el rodamiento es que las fuerzas estáticas mecánicas y fluidas y, en última instancia, pueden ser magnéticas.
El argumento en el lado mecánico es la tecnología madura, madura y
comprender las características operativas, la simplicidad y (a veces) un costo más bajo.
Por esta razón, la escuela responde con vida infinita (
\ 'aceite no se usa \')
buena rigidez dinámica y bajo mantenimiento (
\ 'El aceite no se usa \') y (a veces) un costo más bajo. ¿Quién tiene razón?
Lo más probable es que lo sean.
A menudo, la respuesta correcta depende más de lo que desee que haga una máquina que del rendimiento de los componentes.
Si desea moler un \ 'bazillion \' mismo widget en la misma máquina cada año durante la próxima década, se le puede recomendar que mire activamente el huso con un rodamiento hidráulico estático,
también puede haber métodos hidráulicos estáticos y tornillos de pelota.
Por otro lado, si se mantiene adecuadamente, también puede estar satisfecho con la máquina de rodamiento mecánica,
después de todo, han existido durante mucho tiempo.
El debate sobre la conducción no es un debate, es más un post,
no hay garantía de mudarse a la persona directa.
Conduce el Servo Spindle.
No tiene sentido vencer a un caballo muerto, por lo que decir que el futuro es electrónico significa que todo es suficiente para el servo.
El tocador es otro componente importante necesario para casi todas las operaciones de molienda.
El tocador tiene dos propósitos.
Primero, para que las ruedas sean reales, la superficie de corte gira concéntrica con el eje.
En segundo lugar, retire el glaseado y otro
al restaurar cualquier forma o geometría especial necesaria, haga ajustes condicionales a la superficie de corte.
Si bien las máquinas de molienda simples a menudo se recortan con bielas o cortadores de acero endurecidos, las máquinas más sofisticadas utilizan algún tipo de sistema de acabado mecánico.
Las opciones incluyen herramientas de diamantes individuales
, a veces bajo
herramientas de acero con incrustaciones de control CNC, ruedas de diamante giratorias, ruedas de acero para \ 'formación de extrusión \' e incluso ruedas de molienda tradicionales comúnmente utilizadas para recortar las ruedas de diamantes y CBN.
Cada método de aderezo tiene las ventajas de ser adecuado para un rango específico de aplicaciones de molienda, por lo que la selección depende de la aplicación.
Desde la experiencia, elija la opción de vestir más flexible, que generará una productividad aceptable en su aplicación principal. ¿CNC o manual?
Esta es una opción simple cuando está evaluando un giro o fresa, y el molinillo también tiene muchas de las mismas consideraciones, pero generalmente por razones muy diferentes.
Por ejemplo, considere la naturaleza del proceso.
Una de las principales ventajas de CNC en una fresadora o torno es la capacidad de programar fácilmente el complejo movimiento de la herramienta para producir las mismas características de superficie en la pieza de trabajo.
En el molinillo, todo lo que tiene que hacer es ensamblar las funciones requeridas en la rueda y transferir automáticamente a la pieza de trabajo.
Esto es relativamente fácil para un tocador de forma de mayor volumen o un
tocador de diamantes de punto único y bajo plantilla de plantilla.
Si bien seré el primero en reconocer que el procedimiento real no es tan simple como acaba de surgir, lo ilustra.
Entonces, ¿por qué paga un precio más alto por CNCGrinder?
La respuesta es para control, pero no necesariamente para el control directo de las características de la pieza de trabajo al fresar o girar.
La ventaja de CNC en la rectificación es que le permite controlar el proceso de mecanizado, que afecta directamente el tamaño, la geometría y el acabado de la pieza de trabajo.
Quizás sería mejor ilustrar esto con un ejemplo bastante complejo.
Tradicionalmente, el ángulo de la leva del automóvil está molido durante el proceso de inserción,
la operación de tipo de alimentación de la rueda se controla con una leva sincronizada con la rotación de la pieza de trabajo.
Si bien este acuerdo puede cumplir con los estándares de tamaño, acabado y colgajo de tamaño históricamente aceptables, al tiempo que proporciona una productividad suficiente, se ha vuelto cada vez más incapaz de cumplir con los requisitos de calidad más estrictos de
los motores de densidad de mayor potencia de hoy con una productividad aceptable.
Una respuesta es convertir el proceso en control CNC.
En la máquina, el huso, la rueda,
tanto la alimentación como la cabeza de trabajo, son servo.
Unidad de control CNC.
Esto significa en la práctica que al cambiar la rueda y/o la velocidad de la pieza de trabajo, las condiciones de molienda se pueden ajustar para lograr las condiciones más efectivas para moler este punto preciso. Cuando la CAM-
La máquina CNC no requiere casi ningún tipo de molinillo, y está obligado a incluir una serie de compromisos en su operación.
El resultado es un proceso más efectivo, preciso y efectivo a través de
las operaciones de microgestion.
Este es un buen ejemplo de por qué es más probable que un fabricante de molineras diseñe y fabrique su propio CNC que un fabricante de torno o máquina de fresado.
Estos controles deben ser muy rápidos y potentes, y deben tratarse que normalmente no exista en el
lecho de no amano.
La máquina de molienda CNC también puede manejar el recortador CNC, que puede aumentar el control de tamaño y la vida en la rueda cuando se integran en un sistema de control integrado.
CNC Dresser, esencialmente un
torno de herramienta de diamante pequeño que hace que las ruedas de la molienda cilíndrica o plana sean fáciles de implementar y produce perfiles simples o complejos para la molienda de forma.
Por supuesto, CNC también facilita el control de las propiedades de la pieza de trabajo relativamente simples como el tamaño, en cuyo caso la última generación del
medidor de proceso funciona junto con el control para mantener las dimensiones y la geometría en tolerancias que solo se pueden lograr en el laboratorio hace unos años.
Finalmente, puede ser más fácil configurar un
uso de CNC Grinder- a corto plazo,
ejecute la aplicación.
Sin embargo, dado todo, su principal ventaja es que proporciona un control preciso sobre el proceso en sí. ¿Qué sigue?
La tendencia de la tecnología de molienda es claramente hacia un mayor tamaño y precisión geométrica, mayor productividad y capacidades de control más complejas.
Impulse el desarrollo de las dos primeras tecnologías, como las Vheels CBN de hoy y la mejora continua de los rodamientos y los motores.
Impulsar este crecimiento es el crecimiento generalizado de productos electrónicos digitales igualmente complejos, que ha cambiado la cara de la fabricación en todo el mundo.
Un ejemplo es Amachine, que puede mantener tolerancias medidas en la molienda de modo resistente de nanómetros (un
multimillonario de 1 m)
en caso de
piezas de trabajo de metal duras y no hardas utilizadas en la industria electrónica, como el vidrio y ciertos cristales.
También es capaz de moler
perfiles irregulares no circulares similares a las tolerancias.
Esta máquina utiliza ruedas CBN avanzadas.
El proceso químico de recorte y limpieza de ruedas.
Si bien uno podría querer saber el uso práctico de una máquina de este tipo hoy, recuerdo algún momento en que se dijo que los manifestantes de tecnología de molienda pudieron mantener tolerancias dimensionales en pulgadas por millón.
Hoy, 50 millones son comunes entre los fabricantes de motores de todo el mundo, no tolerancias demasiado estrictas.
¿Es imposible 50 nm en el próximo siglo?
No apueste.
