Poznámky k editoru strojů Editor strojů Poznámky: První část této série, publikovaná v únoru 1993, má kryté obráběcí centrum.
Druhá část, ovládání strojů, se objevuje v červnu 1993.
Třetí část zveřejněná v květnu 1994 zkoumala soustruh a soustruh.
Broušení, jako metoda formování tvrdých materiálů, bude pravděpodobně jednou z nejzákladnějších technologií ve všech technologiích a bude pravděpodobně drancováním samotného zpracování kovů.
Existují důkazy, že řada neo-globalistů, spolu s Egypťany a staviteli Stonehenge, například používá písek jako abrazivu k vyhlazení kamenných nástrojů a stavebních bloků, které používají.
Dnes stále děláme to samé, ale na kontrolovatelnějším a složitějším základě, když dokončíme tvrdé ocelové obrobky na brusných strojích CNC.
Broušení je čip.
Při výrobě procesu řezání kovů je každý bit stejně jako obrábění nebo frézování, kromě toho, že se provádí na úrovni \ 'micro \', kde je čip příliš malý na to, aby byl snadný
další základní rozdíl mezi broušením a
Cousiny IT, je to, že je to kola, kamene nebo jiným zařízením.
I když se tato diskuse zaměří na úmyslné broušení s koly-
vestavěný stroj na zpracování kovů, je důležité věnovat pozornost, od broušení až po řezání
broušení na platformě, dokonce i broušení nožů jsou základní mletí operace.
Broušení se také používá na mnoha místech mimo průmysl pro různé aplikace, od plastových zrcátek dalekohledu po přesná rozměrová měření a dokončení krystalů křemenných, používaných pro oscilátory počítačových a komunikačních zařízení.
Z pohledu pohledu na řezání kovů je broušení produktem kombinace otáčení a frézování.
Stejně jako frézování se broušení také pohybuje, stejně jako otáčení a obrobku se téměř vždy pohybuje, ačkoli není nutná žádná rotace.
Rozdíl mezi rotací obrobku a obrobku pohybující se lineárním nebo oscilačním způsobem pod nástrojem pro broušení, ale teoreticky je pevný, který definuje nejzákladnější rozdělení v broušení aplikace.
První z nich je obvykle popisován jako \ 'válcové \' broušení a druhý jako \ 'povrch \' broušení, i když oba typy mohou produkovat přesné povrchy na obrobku, které nemusí být nutně kulaté nebo ploché
ve skutečnosti, nástroje a obrobky se obvykle pohybují, což způsobuje, že se analýza a kontrola broušení operace mnohem komplikuje, než se otáčí nebo mletí.
Tato část toho, proč je broušení jedním z posledních hlavních procesů zpracování kovů k přechodu z \ 'Black Art \' na vědu, mimochodem, mnoho výrobců brusných strojů stále má tendenci navrhovat a vyrábět jeden z hlavních důvodů pro své vlastní ovládací prvky CNC.
Konstrukce v podstatě mnoho válcových brusných strojů je umístěno na vzor podobném Alathe.
Místo toho, aby měli držák nástroje, mají mechanismus pro krmení broušení a jeho souvisejících strojů, ale všechny ostatní prvky, hlavní kolík, ocasní rám, způsob, pro ty, kteří jsou obeznámeni s otáčením stroje, je obvykle snadno identifikovatelná postel.
Hlavním rozdílem je však to, že celý systém držení obrobku je obvykle nainstalován na sadě silnic, takže může projít kola během broušení.
Cylindrická bruska je také navržena jako \ 'Chuck \', což je velmi běžné při aplikacích ID broušení.
V těchto strojích jsou kola a jejich přidružené stroje nainstalovány v poloze, kde je zakončená míra obvykle umístěna a kola se živí podél osy rotace obrobku.
ID mlýn obvykle používá kola s menším průměrem a běží při vyšší rychlosti vřetena než stroj OD.
Obecně platí, že v OD válcovém brusném stroji je hlava hřídele přiváděna do obrobku v radiálním směru a obrobku lze udržovat stacionárním nebo reciprovým obrobkem.
Když se obrobek pohybuje tam a zpět, pohyb krmiva se obvykle provádí pouze na konci každé údery.
Cut-in broušení je blíže k tradičnímu singlu
The Point se koncepčně otáčí, protože kolo může jít dovnitř a ven, aby na obrobku vytvořilo konkrétní rysy, jako je rameno.
Třetím hlavním typem válcového broušení je design \ „No Center \“ bez přímé simulace v otočném poli.
Ve středu bez mlýnku není obrobku podporováno středem nebo sklíčivem, ale je podporováno na \ 'Blade \' mezi broušením a \ 'nastavením \' kola, které ovládá jeho rotaci.
\ 'Upravte \' Kolo pro ovládání rychlosti otáčení obrobku jako mechanismu jízdy a jako brzda, pokud se obrobku zrychlí z broušení.
\ 'Blade \' udržuje práci na místě mezi oběma koly.
Existuje také několik základních návrhů pro povrchové brusné stroje.
Nejběžnější možností je kolo namontované na obráběcím stole a jeho související strojní zařízení nebo jiná lineární pohybová zařízení, která drží obrobku.
Když se obrobek pohybuje tam a zpět pod ním, kolo prochází linií reciprokační osy.
Koncepčně je tento typ mlýnky podobný hoblovacímu stroji, ve kterém je držák nástrojů nahrazen broušením a přidruženým strojem.
Na tomto typu stroje se broušení obvykle provádí s obvodem kola.
Obrobku může být také připojeno k rotujícímu pracovnímu stolu, který se otáčí na periferii nebo pod povrchem kola pro mletí povrchu.
Při použití plochy kola se tento proces často nazývá mlýn diskového mlýna a může být vodorovný nebo svislý v závislosti na směru rotace. Dvojitá
mlýnka na disk, obvykle nazývaný dvojitý
diskový mlýnek, je nejúčinnějším strojem, který živí obrobku mezi koly na lineárních, rotujících nebo oscilačních upevňovacích zařízeních, která může produkovat ploché rovnoběžné povrchy při vysoké produktivitě.
Změna broušení motivů je proces s tak širokou škálou aplikací, že v průběhu let bylo vyvinuto mnoho změn ohledně těchto základních témat designu a nepokouší se je zde všechny podrobně podat.
Ultra-přesný brusný stroj
Celá řada přesných kuličkových mlýnů a dalších profesionálních broušení může být snadno předmětem delšího článku než tato série.
Tyto principy jsou však v zásadě univerzální a měly by se vztahovat na téměř jakoukoli aplikaci, kterou můžete mít.
Profesionální brusný stroj, který stojí za zmínku, je nástroj a broušení nástrojů, jak název napovídá, je určen pro ostré a opětovné uzávěry
ostrých nožů.
Tyto stroje jsou v podstatě smíšené a obsahují vlastnosti válcových a rovinných brusných strojů, které jsou nezbytné pro zvláštní úkoly, které potřebují k provedení. Specialita
na mlýnek na nástroje je řada strojů speciálně navržených pro přepracování
naostřené twist vrtačky.
Přirozeně se nazývají brusné stroje.
Kritéria výběru pro broušení nástrojů závisí na omezené hodnotě aplikací obecné příručky, o které se zde není diskutováno.
Bez ohledu na typ brusky, nejdůležitějším atributem, který musí mít, je rigidita a stabilita.
To platí zejména v aplikacích Creepfeed, což je speciální forma broušení, která se provádí v jednom kanálu, s velmi vysokou hloubkou řezání a nízkou pracovní rychlostí.
Správně aplikované, broušení krmného krmení může zkrátit celkovou dobu zpracování o 50% bez ztráty velikosti nebo geometrické přesnosti nebo povrchové úpravy.
K dosažení těchto výsledků však musí být mlýn navržen speciálně pro aplikace krmného krmení, protože technologie je zvláště citlivá na statickou a dynamickou stabilitu stroje a požadavek je třikrát vyšší než síla vřetena konvenčního broušení.
Feep Feed také vyžaduje speciální ořezávací schopnost, pečlivou pozornost na kola \ tvrdost \ ', dobré ovládání chladicí kapaliny a rozsáhlé zkušenosti
založené na znalostech procesu.
Stejně jako u všech ostatních technik zpracování kovů poskytuje Creep Feed významnou výhodu pro konkrétní aplikace, když je správně aplikován.
Není to univerzální medicína a není to odpověď na každou otázku broušení.
Vzhledem k její poměrně profesionální povaze se vám doporučuje, abyste se s tímto procesem vypořádali se zdravým a obezřetným přístupem před investováním do svých peněz, abyste se ujistili, že je to správná odpověď na vaše potřeby.
Stejně jako otočení stroje, o strukturálním designu brusky opravdu není tajemství.
Je pro vás snazší vidět stabilitu-
vylepšení/vibrační
vlastnosti, jako je polymer nebo beton,
plnicí základna v mlýnku je mnohem více než plnicí základna v soustruhu nebo obráběcím centru, ale obecně však bude strukturální výběr známý a relativně snadný třídit.
Ve skutečnosti, pro tvrdost, na broušení rovnice, můžete mít více možností než na struktuře.
Kromě výběru granularity, klíčů a tvarů, jak vždy máte, brzy provedete základní volby mezi tradičními materiály, jako je SIC, Alumina a krychlový BN (CBN),
rychle rozšířil jeho použití při broušení černých kovových materiálů.
Přestože CBN byla po určitou dobu používána pro mletí tvrdé oceli, nedávný vývoj v lepení a dalších výrobních technikách výrazně rozšířil použití tohoto velmi tvrdého oblečení.
Shodou okolností, jako materiál pro nástroje pro mincing, CBN také propaguje tak
nazývanou operaci \ tvrdých turn \ '.
Proto s broušením aplikací nástrojů CBNTURNING a frézování, které odstraní konec spektra \ \ ', je CBN kola přidávají na konci \' soft \ '.
Například kola CBN se rychle stávají vysoce
produkčními aplikacemi, jako jsou automobilové vačky a broušení klikového hřídele, které poskytují vynikající výkon a dlouhověkost při správném aplikaci.
To je nutné, protože náklady na kolo CBN jsou o několik řádů vyšší než tradiční kolo stejné velikosti, i když je stále nižší než diamant.
Navíc peníze, které získáte, je kolo, které je mnohem rychlejší a má dlouhou životnost díky tvrdosti a tepelné
odolnosti CBN abraziva. Ve vysokorychlostních
aplikacích, jako je továrna motoru, díky snížení opotřebení kol, prodlouženou životností kontroly velikosti a současného zlepšení, činí CBN velmi atraktivní možností.
Bohužel, protože parametry aplikací jsou velmi odlišné, můžete obvykle nahradit tradiční kolo CBN kolem CBN.
Pokud se vaše mlýnek nepoužívá ke zpracování CBN, nemusí to a cena kola z něj činí velmi nákladný experiment.
Jedná se o velmi pozoruhodnou technologii, protože se zlepšením výrobních metod a
hromadných zákazníků vyžadují snížení nákladů.
Zda je pro vás výkonná výhoda CBN dobrá, závisí na tom, jaký druh aplikace broušení máte, samozřejmě, ale kolo má delší životnost a lepší ovládání velikosti, pro většinu z nás je vyšší produktivita velmi atraktivním řešením.
Ve skutečnosti to naznačuje, že může být moudré zahrnout schopnost zvládnout CBN na nové mlýnné zakoupené v příštích několika letech, pokud jsou náklady na zahrnutí této schopnosti přiměřené.
Přinejmenším to může být umístěno na stůl, když znovu vyjednáváte další brusku.
To, co to znamená, je samozřejmě ložisko a pohon-
dnes v broušení existují dvě hlavní oblasti technologických změn a hlavní kontroverze.
Argument pro ložisko je, že mechanické a tekuté statické síly a nakonec mohou být magnetické.
Argument na mechanické straně je zralý, zralá technologie a
porozumění operačním rysům, jednoduchosti a (někdy) nižších nákladů.
Z tohoto důvodu škola odpovídá nekonečným životem (
\ 'olej nenosí \')
dobrou dynamickou tuhost a nízkou údržbu (
\ 'olej nenosí \') a (někdy) nižší náklady. Kdo je pravda?
S největší pravděpodobností jsou.
Správná odpověď často závisí více na tom, co chcete, než na výkonu komponent.
Pokud chcete každý rok brousit stejný widget bazillion \ 'na stejném stroji pro příští desetiletí, můžete se doporučit, abyste se aktivně podívali na vřeteno se statickým hydraulickým ložiskem-
mohou také existovat statické hydraulické metody a kuličky.
Na druhou stranu, pokud jste správně udržováni, můžete být také spokojeni s mechanickým ložiskem ---
koneckonců, už už dlouho byli.
Debata o řízení není debatou, je to spíše po-
neexistuje žádná záruka přesunout se k přímé osobě.
Řídit vřeteno servo.
Nedává smysl porazit mrtvého koně, takže říká, že budoucnost je elektronická, znamená, že pro servo je vše dostatečné.
Dresser je další hlavní součástí potřebnou pro téměř každou operaci broušení.
Dresser má dva účely.
Nejprve, aby kola byla skutečná, řezací plocha se otáčí soustředně s hřídelí.
Za druhé, odstraňte glazuru a další
při obnovení jakéhokoli nezbytného tvaru nebo geometrie, proveďte podmíněné úpravy řezné plochy.
Zatímco jednoduché brusné stroje jsou často oříznuty brusnými tyčemi nebo tvrdými ocelovými řezačkami, sofistikované stroje používají nějaký druh mechanického dokončovacího systému.
Možnosti zahrnují jednotlivé
diamantové nástroje, někdy pod CNC Control
Inlaid Steel Tools, rotující diamantové koly, ocelová kola pro \ 'Formuzní tvoří \', a dokonce i tradiční broušení kola, která se běžně používají k oříznutí kol diamantů a CBN.
Každá metoda oblékání má výhody, že je vhodná pro konkrétní rozsah broušení aplikací, takže výběr závisí na aplikaci.
Ze zkušenosti si vyberte nejlevnější možnost oblékání, která ve vaší hlavní aplikaci vytvoří přijatelnou produktivitu. CNC nebo manuál?
Jedná se o jednoduchou možnost, když hodnotíte stroj na otočení nebo frézování a bruska má také mnoho stejných úvah, ale obvykle z velmi odlišných důvodů.
Například zvažte povahu procesu.
Jednou z hlavních výhod CNC ve frézovacím stroji nebo soustruhu je schopnost snadno naprogramovat komplexní pohyb nástroje k vytvoření stejných povrchových prvků na obrobku.
V brusky, vše, co musíte udělat, je sestavit požadované funkce do kola a automaticky přenést do obrobku.
To je relativně snadné pro komodu s vyšším objemem nebo pro
diamantovou marnost v jednom formě a nízkou šablonu.
I když budu první, kdo uzná, že skutečný postup není tak jednoduchý, jak se právě objevil, to ilustruje.
Proč tedy platíte vyšší cenu za Cncgrinder?
Odpověď je pro kontrolu, ale ne nutně pro přímou kontrolu funkcí obrobku při frézování nebo otáčení.
Výhodou CNC při broušení je to, že umožňuje ovládat proces obrábění, který přímo ovlivňuje velikost, geometrii a povrch obrobku.
Možná by bylo lepší to ilustrovat poměrně složitým příkladem.
Tradičně je úhel vačky automobilů během procesu vložení zemí.
Typ provozu krmiva kola je řízen vačkou synchronizovanou s rotací obrobku.
I když je toto uspořádání schopno splňovat historicky přijatelné standardy velikosti, dokončení a geometrie klapky a zároveň poskytovat dostatečnou produktivitu, stále více neschopnější splňovat přísnější požadavky na kvalitu dnešních s vyšší
hustotou výkonu s přijatelnou produktivitou.
Jednou odpovědí je převést proces na kontrolu CNC.
Ve stroji je vřeteno, kolo-
jak napáječ, tak i pracovní hlava.
Řídicí jednotka CNC.
V praxi to znamená, že změnou kola a/nebo rychlosti obrobku lze upravit mletí tak, aby bylo dosaženo nejúčinnějších podmínek pro broušení tohoto přesného bodu. Kde stroj CAM-
CNC nevyžaduje téměř žádný typový mlýnek a musí do své činnosti zahrnout řadu kompromisů.
Výsledkem je účinnější, přesnější a efektivnější proces prostřednictvím
operací pro mikroprávu.
Toto je dobrý příklad toho, proč výrobce brusky s větší pravděpodobností navrhne a vyrábí vlastní CNC než soustruh nebo výrobce frézovacích strojů.
Tyto ovládací prvky musí být velmi rychlé a silné a musí být řešeny s tím, že obvykle neexistuje v
posteli bez brusky.
Broušení CNC může také zvládnout CNC Trimmer, který může zvýšit kontrolu velikosti a životnost kol, když je integrován do integrovaného řídicího systému.
CNC Dresser, v podstatě malý diamantový
soustruh nástroje, který umožňuje snadno implementovat kola válcového nebo plochého broušení a vytváří jednoduché nebo složité profily pro broušení tvaru.
CNC samozřejmě také usnadňuje kontrolu relativně jednoduchých vlastností obrobku, jako je velikost, v tomto případě nejnovější generace měřiče
procesu funguje ve spojení s kontrolou, aby se rozměry a geometrii udržely v tolerancích, které lze dosáhnout pouze v laboratoři před několika lety.
Nakonec může být snazší nastavit mlýnek CNC-
krátkodobé použití
aplikace.
Avšak vzhledem k všemu je jeho hlavní výhodou, že poskytuje přesnou kontrolu nad samotným procesem. Co je další?
Trend technologie broušení je jasně směrem k větší velikosti a geometrické přesnosti, vyšší produktivitě a složitější kontrolní schopnosti.
Řídit vývoj prvních dvou technologií, jako jsou dnes CBNWHEELS a neustálé zlepšování ložisek a motorů.
Řízení tohoto růstu je rozšířeným růstem stejně složitých produktů digitální elektroniky, což změnilo tvář výroby po celém světě.
Příkladem je amachin, který je schopen udržovat tolerance měřené v nanometrech (jeden
miliardář)
tvrdého režimu v případě tvrdých, nekrytých
kovových obrobků používaných v elektronickém průmyslu, jako je sklo a určité krystaly.
Je také schopen broušení nepravidelných,
nekrulních profilů podobných tolerancím.
Tento stroj používá pokročilá kola CBN.
Chemický proces ořezávání a čištění kol.
I když by se člověk mohl dnes chtít poznat praktické použití takového stroje, pamatuji si nějaký čas, když se řeklo, že demonstraci techniky broušení byli schopni udržovat rozměrové tolerance v palcích na milion.
Dnes je 50 milionů běžných mezi výrobci motorů po celém světě, ne příliš přísné tolerance.
Je 50 nm nemožné v příštím století?
Nesazeno to.
