Anatomy of the Machine Tool Editor Notes: La première partie de cette série, publiée en février 1993, a un centre d'usinage couvert.
La deuxième partie, Machine Control, apparaît en juin 1993.
La troisième partie, publiée en mai 1994, a examiné le tour et le tour.
Le broyage, en tant que méthode de façonnement des matériaux durs, est probablement l'une des technologies les plus élémentaires de toutes les technologies et est probablement un pillage du traitement des métaux lui-même.
Il est prouvé qu'un certain nombre de néo-mondialistes, ainsi que les Égyptiens et les constructeurs de Stonehenge, par exemple, utilisent le sable comme abrasif pour lisser les outils en pierre et les blocs de construction qu'ils utilisent.
Nous faisons toujours essentiellement la même chose aujourd'hui, mais sur une base plus contrôlable et plus complexe, lorsque nous terminons les pièces en acier durcies sur des machines de broyage CNC.
Le broyage est une puce.
Lors de la fabrication d'un processus de coupe métallique, chaque bit est autant que l'usinage ou le broyage, sauf que cela se fait au niveau \ 'micro \' où la puce est trop petite pour être facile
une autre différence de base entre le broyage et il est
à l'échelle des cousins est un support de broyage \ '\' qui est un équipement de broyage et n'est pas une forme uniforme et un porte-guide, qu'il s'agisse d'une roue, d'une pierre ou d'un autre équipement.
Bien que cette discussion se concentre sur le broyage délibérément avec les roues -
les machines de traitement des métaux intégrées, il est important de prêter attention, du broyage à la coupe
de broyage sur la plate-forme, même les couteaux de broyage sont des opérations de broyage de base.
Le broyage est également utilisé dans de nombreux endroits à l'extérieur de l'industrie pour une variété d'applications, des miroirs de télescope plastique, aux mesures dimensionnelles de précision et à la finition des cristaux de quartz utilisés pour les oscillateurs d'équipement informatique et de communication.
Du point de vue de la découpe des métaux, le broyage est le produit de la combinaison de tournant et de fraisage.
Tout comme le broyage, l'outil de broyage se déplace également, tout comme le virage, et la pièce est presque toujours en mouvement, bien qu'aucune rotation ne soit requise.
La différence entre la rotation de la pièce et la pièce se déplaçant de manière linéaire ou oscillante sous l'outil de broyage, mais en théorie, il est fixe, qui définit la division la plus élémentaire dans l'application de broyage.
Le premier est généralement décrit comme \ 'Cylindrical \' Grinding, et le second comme \ 'Surface \' Grinding, bien que les deux types puissent produire des surfaces de précision sur la pièce qui ne sont pas nécessairement rondes ou plates
en fait, les outils et les pièces sont généralement en mouvement, ce qui rend l'analyse et le contrôle des opérations de broyage beaucoup plus compliquées que le virage ou le broyage.
Cela explique pourquoi le broyage est l'un des derniers processus de traitement des métaux pour passer de \ 'art noir \' à la science, en passant, de nombreux fabricants de machines de broyage ont toujours tendance à concevoir et à fabriquer l'une des principales raisons de leurs propres commandes CNC.
Concevoir essentiellement de nombreuses machines de broyage cylindrique sont placées sur un modèle similaire à l'Alathe.
Au lieu d'avoir un porte-outil, ils ont un mécanisme pour alimenter la roue de broyage et ses machines connexes, mais tous les autres éléments, la broche principale, le cadre de queue, le chemin, pour ceux qui connaissent la machine, le lit est généralement facile à identifier.
Cependant, la principale différence est que l'ensemble du système de maintien de la pièce est généralement installé sur un ensemble de routes, afin qu'il puisse passer à travers la roue pendant l'opération de broyage.
Le broyeur cylindrique est également conçu comme un \ 'chuck \', qui est très courant dans les applications de broyage d'identification.
Dans ces machines, les roues et leurs machines associées sont installées dans la position où se trouve normalement le bas de la poubelle, et les roues se nourrissent le long de l'axe de la rotation de la pièce.
Le broyeur d'ID utilise généralement des roues avec un diamètre plus petit et fonctionne à une vitesse de broche plus élevée que la machine OD.
Généralement, dans la machine de broyage cylindrique OD, la tête d'arbre est alimentée à la pièce dans la direction radiale, et la pièce peut être maintenue stationnaire ou alternative à travers la pièce.
Lorsque la pièce se déplace d'avant en arrière, le mouvement de l'alimentation n'est généralement effectué qu'à la fin de chaque course.
Le broyage de coupure est plus proche du single traditionnel,
le point tourne conceptuellement car la roue peut entrer et sortir pour produire des caractéristiques spécifiques sur la pièce, comme l'épaule.
Le troisième type majeur de machine de broyage cylindrique est la conception \ 'sans centre \' sans simulation directe dans le champ de rotation.
Dans un broyeur sans centre, la pièce de travail n'est pas prise en charge par un centre ou un mandrin, mais est prise en charge sur la roue \ '\' entre la roue de broyage et la roue \ 'ajustant \' qui contrôle sa rotation.
\ 'Réglez \' la roue pour contrôler la vitesse de rotation de la pièce en tant que mécanisme de conduite, et en tant que frein si la pièce accélère de la roue de broyage.
La \ 'lame \' maintient le travail en place entre les deux roues.
Il existe également plusieurs conceptions de base pour les machines de broyage de surface.
La possibilité la plus courante est la roue montée sur la table d'usinage et ses machines connexes ou d'autres dispositifs de mouvement linéaire qui maintiennent la pièce.
Lorsque la pièce se déplace d'avant en arrière en dessous, la roue passe par la ligne d'axe alternative.
Conceptuellement, ce type de broyeur est similaire à une machine à planer dans laquelle le porte-outil est remplacé par une roue de broyage et ses machines associées.
Sur ce type de machine, le broyage se fait généralement avec le périmètre de la roue.
La pièce peut également être attachée à l'ouchette rotative, qui tourne à la périphérie ou sous la surface de la roue pour le broyage de surface.
Lorsque vous utilisez une face de roue, ce processus est souvent appelé moulin à disque et peut être horizontal ou vertical en fonction de la direction de la rotation. Double -
Un broyeur à disque, généralement appelé
broyeur à double disque, est la machine la plus efficace pour alimenter la pièce entre les roues sur des dispositifs de fixation linéaires, rotatifs ou oscillants, qui peuvent produire des surfaces parallèles plates à haute productivité.
Le changement de broyage du thème est un processus avec un si large éventail d'applications que de nombreux changements ont été développés au fil des ans sur ces sujets de conception de base et ne tenteront pas de les détailler tous ici.
Machine de broyage à ultra-précision
La série entière de moulins à boulets à roulements de précision et d'autres machines de broyage professionnel peut facilement faire l'objet d'un article plus long que cette série.
Cependant, ces principes sont essentiellement universels et devraient s'appliquer à presque toutes les applications de broyage que vous pourriez avoir.
Une machine de broyage professionnelle à mentionner est une machine de broyage d'outils et d'outils, comme son nom l'indique, il est conçu pour
les couteaux tranchants nets et raffinants.
Ces machines sont essentiellement mélangées et contiennent les caractéristiques des machines de broyage cylindrique et plane qui sont nécessaires aux tâches spéciales dont ils ont besoin pour effectuer. Une sous
-spécialité de Grinder d'outils est une série de machines spécialement conçues pour la refonte
de torsion aiguisée.
Ils sont naturellement appelés machines de broyage de forage.
Les critères de sélection des machines de broyage d'outils dépendent de la valeur d'application limitée du guide général, qui n'est pas discuté ici.
Quel que soit le type de broyeur, l'attribut le plus important qu'il doit avoir est la rigidité et la stabilité.
Cela est particulièrement vrai dans les applications de création de chair, qui est une forme spéciale de broyage, qui est réalisée dans un canal, avec une profondeur de coupe très élevée et une faible vitesse de travail.
Correctement appliquée, le broyage des aliments pour fluage peut réduire le temps de traitement global de 50% sans perte de taille ou précision géométrique ou finition de surface.
Cependant, pour obtenir ces résultats, un broyeur doit être spécifiquement conçu pour les applications d'alimentation en fluage, car la technologie est particulièrement sensible à la stabilité statique et dynamique de la machine, et l'exigence est trois fois plus élevée que la puissance de la broche du processus de broyage conventionnel.
Le fluage de fluage nécessite également une capacité de coupe spéciale, une attention particulière à la roue \ 'dureté \', un bon contrôle de liquide de refroidissement et une vaste expérience
en fonction des connaissances du processus.
Comme pour toutes les autres techniques de traitement des métaux, Cread Feed offre un avantage significatif pour des applications spécifiques lorsqu'elles sont appliquées correctement.
Ce n'est pas une médecine universelle, et ce n'est pas la réponse à chaque question de broyage.
Compte tenu de sa nature plutôt professionnelle, il est conseillé de faire face au processus avec une attitude saine et prudente avant d'investir dans votre argent pour vous assurer que c'est la bonne réponse à vos besoins.
Tout comme tourner la machine, il n'y a vraiment pas de secret sur la conception structurelle du broyeur.
Il est plus facile pour vous de voir les propriétés de stabilité -
améliorer / vibrer-
amortissement telles que le polymère ou le béton,
la base de remplissage du broyeur est bien plus que la base de remplissage dans le tour ou le centre d'usinage, cependant, en général, la sélection structurelle que vous verrez sera familière et relativement facile à régler.
En fait, pour la dureté, du côté broyant de l'équation, vous pouvez avoir plus d'options que sur la structure.
En plus de choisir la granularité, les clés et les formes comme vous l'avez toujours fait, vous ferez bientôt des choix plus fondamentaux entre les matériaux traditionnels tels que le sic, l'alumine et le BN cubique (CBN),
il a rapidement élargi son application dans le broyage des matériaux de métal noir.
Bien que CBN soit utilisé pour le broyage de l'acier durci depuis un certain temps, les développements récents dans les techniques de liaison et d'autres techniques de fabrication ont considérablement élargi l'utilisation de ce matériau d'usure très dur.
Par coïncidence, en tant que matériau pour les outils de mise à tour, CBN promeut également le
discours \ 'Turn \' dur.
Par conséquent, avec l'application de broyage des outils CBNTUNNING et de fraisage pour éliminer la fin \ 'dure \' du spectre, les roues CBN les ajoutent à l'extrémité \ 'Soft \'.
Par exemple, les roues CBN deviennent rapidement
des applications de haute production telles que les cames automobiles et le broyage du vilebrequin, qui offrent des performances et une longévité supérieures lorsqu'elles sont appliquées correctement.
Ceci est nécessaire car le coût de la roue CBN est plusieurs ordres de grandeur supérieurs à la roue traditionnelle de la même taille, bien qu'elle soit encore inférieure au diamant.
L'argent supplémentaire que vous obtenez est une roue qui est beaucoup plus rapide et a une longue vie grâce à la dureté et
à la résistance à la chaleur de CBN Abrasif. Dans des
applications élevées comme l'usine de moteurs, en raison de la réduction de l'usure des roues, de la durée de vie prolongée de la taille et de l'amélioration simultanée, font du CBN une option très attrayante.
Malheureusement, comme les paramètres d'application sont très différents, vous ne pouvez généralement pas remplacer la roue CBN traditionnelle par une roue CBN.
À moins que votre broyeur ne soit utilisé pour gérer le CBN, il ne le peut pas, et le prix de la roue en fait une expérience très coûteuse.
Il s'agit d'une technologie très remarquable, car avec l'amélioration des méthodes de fabrication et
des clients en vrac nécessitent une réduction des coûts.
Que l'avantage de performance du CBN soit bon pour vous dépend du type d'application de broyage que vous avez, bien sûr, mais la roue a une durée de vie plus longue et un meilleur contrôle de taille, pour la plupart d'entre nous, une productivité plus élevée est une solution très attrayante.
En fait, cela suggère qu'il peut être sage d'inclure la possibilité de gérer le CBN sur le nouveau broyeur acheté au cours des prochaines années, tant que le coût d'inclusion de cette capacité est raisonnable.
À tout le moins, il peut être placé sur la table lorsque vous renégociez le moulin suivant.
Ce que cela signifie, bien sûr, c'est le roulement et le lecteur -
il y a deux principaux domaines de changement technologique et une controverse majeure dans l'industrie du broyage aujourd'hui.
L'argument pour le roulement est que les forces statiques mécaniques et fluides et peuvent finalement être magnétiques.
L'argument du côté mécanique est la technologie mature et mature et
comprend les caractéristiques opérationnelles, la simplicité et (parfois) un coût moindre.
Pour cette raison, l'école répond avec une vie infinie (
\ 'L'huile ne porte pas \')
une bonne rigidité dynamique et un faible entretien (
\ 'L'huile ne porte pas \'), et (parfois) un coût inférieur. Qui a raison?
Très probablement ils le sont.
Souvent, la bonne réponse dépend plus de ce que vous voulez qu'une machine fasse que sur les performances des composants.
Si vous voulez moudre un widget \ 'bazillion \' même sur la même machine chaque année pour la prochaine décennie, il peut être conseillé de regarder activement la broche avec un roulement hydraulique statique -
il peut également y avoir des méthodes hydrauliques statiques et des vis à billes.
D'un autre côté, si vous êtes correctement entretenu, vous pouvez également être satisfait de la machine à roulement mécanique -
après tout, elles existent depuis longtemps.
Le débat sur la conduite n'est pas un débat, c'est plus un post -
il n'y a aucune garantie de déménager à la personne directe.
Conduire la broche servo.
Cela n'a pas de sens de battre un cheval mort, donc dire que l'avenir est électronique signifie que tout est suffisant pour le servo.
La commode est un autre composant majeur nécessaire pour presque toutes les opérations de broyage.
La commode a deux objectifs.
Tout d'abord, afin de rendre les roues réelles, la surface de coupe tourne concentrique avec l'arbre.
Deuxièmement, retirez le glaçage et les autres
lors de la restauration de toute forme ou géométrie spéciale nécessaire, effectuez des ajustements conditionnels à la surface de coupe.
Bien que les machines de broyage simples soient souvent garnies de tiges de broyage ou de coupeurs en acier durci, des machines plus sophistiquées utilisent une sorte de système de finition mécanique.
Les options incluent des outils de diamant unique
, parfois sous
des outils en acier incrustés de contrôle CNC, des roues en diamant en rotation, des roues en acier pour \ 'Formant d'extrusion \', et même des roues de broyage traditionnelles couramment utilisées pour couper les roues en diamant et CBN.
Chaque méthode de vinaigrette a les avantages d'être adapté à une gamme spécifique d'applications de broyage, de sorte que la sélection dépend de l'application.
D'après l'expérience, choisissez l'option de tenue la plus flexible, qui générera une productivité acceptable dans votre application principale. CNC ou manuel?
Il s'agit d'une option simple lorsque vous évaluez un tour ou un moulin à mourir, et le broyeur a également plusieurs des mêmes considérations, mais généralement pour des raisons très différentes.
Par exemple, considérez la nature du processus.
L'un des principaux avantages du CNC dans un frappeur ou un tour est la capacité de programmer facilement le mouvement complexe de l'outil pour produire les mêmes caractéristiques de surface sur la pièce.
Dans le broyeur, tout ce que vous avez à faire est d'assembler les fonctions requises dans la roue et de transférer automatiquement vers la pièce.
Ceci est relativement facile pour une commode de formulaire à volume plus élevé ou une
vanité de diamant à point unique et un modèle faible survolumework.
Bien que je serai le premier à reconnaître que la procédure réelle n'est pas aussi simple que celle-ci, elle l'illustre.
Alors pourquoi payez-vous un prix plus élevé pour CNCGrinder?
La réponse est pour le contrôle, mais pas nécessairement pour le contrôle direct des caractéristiques de la pièce lors du broyage ou du tour.
L'avantage du CNC dans le broyage est qu'il vous permet de contrôler le processus d'usinage, qui affecte directement la taille, la géométrie et la finition de la pièce.
Il serait peut-être préférable d'illustrer cela avec un exemple assez complexe.
Traditionnellement, l'angle de came de la voiture est moulu pendant le processus d'insertion
que le fonctionnement de l'alimentation des roues est contrôlé par une came synchronisée avec la rotation de la pièce.
Bien que cet arrangement soit en mesure de répondre aux normes de taille, de finition et de géométrie de finition et de volet tout en fournissant une productivité suffisante, elle est devenue de plus en plus incapable de répondre aux exigences de qualité plus strictes des moteurs de densité de puissance supérieure d'aujourd'hui
avec une productivité acceptable.
Une réponse consiste à convertir le processus en contrôle CNC.
Dans la machine, la broche, la roue -
à la fois l'alimentation et la tête de travail sont servies.
Drive de commande CNC.
Cela signifie qu'en pratique qu'en changeant la roue et / ou la vitesse de la pièce, les conditions de broyage peuvent être ajustées pour atteindre les conditions les plus efficaces pour broyer ce point précis. Où le CAM-
La machine CNC ne nécessite presque aucun broyeur de type, et il est tenu d'inclure une série de compromis dans son fonctionnement.
Le résultat est un processus plus efficace, précis et efficace grâce à
des opérations micro-gérées.
Ceci est un bon exemple de la raison pour laquelle un fabricant de broyeurs est plus susceptible de concevoir et de fabriquer son propre CNC qu'un fabricant de tours ou de fraises.
Ces commandes doivent être très rapides et puissantes et doivent être traitées qui n'existent normalement pas dans le
lit de non-broyeur.
La machine de broyage CNC peut également gérer la coupe CNC, ce qui peut augmenter le contrôle de la taille et la durée de vie des roues lorsqu'il est intégré dans un système de contrôle intégré.
CNC Dresseur, essentiellement un petit diamant
un tour d'outil qui rend les roues de broyage cylindrique ou plate facile à mettre en œuvre et produit des profils simples ou complexes pour le broyage de forme.
Bien sûr, CNC facilite également le contrôle des propriétés de pièces relativement simples comme la taille, auquel cas la dernière génération de
compteur de processus fonctionne conjointement avec le contrôle pour maintenir les dimensions et la géométrie aux tolérances qui ne peuvent être obtenues qu'en laboratoire il y a quelques années.
Enfin, il peut être plus facile de configurer un broyeur CNC -
Utilisation à court terme -
Exécutez l'application.
Cependant, étant donné tout, son principal avantage est qu'il fournit un contrôle précis sur le processus lui-même. Que va ensuite?
La tendance de la technologie de broyage est clairement vers une plus grande taille et une précision géométrique, une productivité plus élevée et des capacités de contrôle plus complexes.
Soutenez le développement des deux premières technologies, telles que les roues CBN de aujourd'hui et l'amélioration continue des roulements et des moteurs.
La conduite de cette croissance est la croissance généralisée de produits électroniques numériques tout aussi complexes, qui a changé le visage de la fabrication dans le monde.
Un exemple est l'amachine, qui est capable de maintenir des tolérances mesurées dans les nanomètres (un à
1 m milliardaire)
en mode difficile de broyage en cas de pièces en métal dures et non durs
utilisées dans l'industrie de l'électronique, telles que le verre et certains cristaux.
Il est également capable de broyer
des profils irréguliers et non circulaires similaires aux tolérances.
Cette machine utilise des roues CBN avancées.
Le processus chimique de la coupe et du nettoyage des roues.
Bien que l'on puisse vouloir connaître l'utilisation pratique d'une telle machine aujourd'hui, je me souviens d'un certain temps où il a été dit que des manifestants technologiques de broyage ont pu maintenir des tolérances dimensionnelles en pouces par million.
Aujourd'hui, 50 millions sont courants parmi les fabricants de moteurs du monde entier, pas des tolérances trop strictes.
50 nm est-il impossible au siècle prochain?
Ne le pariez pas.
