Työstökoneeditorin anatomia huomauttaa: tämän sarjan ensimmäisessä osassa, joka julkaistiin helmikuussa 1993, on katettu koneistuskeskus.
Toinen osa, koneohjaus, ilmestyy kesäkuussa 1993.
Kolmannessa osassa, joka julkaistiin toukokuussa 1994, tarkasteltiin sorvia ja sorvia.
Hionta kovien materiaalien muotoilumenetelmänä on todennäköisesti yksi perustekniikoista kaikissa teknologioissa, ja se on todennäköisesti itse metallinkäsittelyn ryöstö.
On näyttöä siitä, että monet uusglobalistit, kuten egyptiläiset ja Stonehengen rakentajat, käyttävät hiekkaa hioma-aineena käyttämiensä kivityökalujen ja rakennuspalojen tasoittamiseen.
Teemme edelleen periaatteessa samaa, mutta hallittavammin ja monimutkaisemmin, kun viimeistelemme karkaistuja terästyökappaleita CNC-hiomakoneilla.
Hionta on siru.
Metallinleikkausprosessia valmistettaessa jokainen terä on yhtä paljon kuin koneistus tai jyrsintä, paitsi että se tehdään \'mikro\' tasolla, jossa lastu on liian pieni ollakseen helppo.
Toinen perusero hionnan ja It
Scale serkkujen välillä on hionta \'työkalu\', joka on hiomahiukkanen eikä ole yhtenäinen muoto ja ohjauskive, olipa kyseessä sitten laikka.
Vaikka tässä keskustelussa keskitytään hiontaan tarkoituksella pyörillä --
Sisäänrakennetut metallintyöstökoneet, mutta on tärkeää kiinnittää huomiota hiomisesta leikkaukseen. Hionta
alustalla jopa hiomaveitset ovat perushiontatoimintoja.
Hiontaa käytetään myös monissa teollisuuden ulkopuolella erilaisissa sovelluksissa muovisista teleskooppipeileistä tarkkuusmittauksiin ja tietokone- ja viestintälaitteiden oskillaattorien kvartsikiteiden viimeistelyyn.
Metallinleikkauksen näkökulmasta hionta on sorvauksen ja jyrsinnän yhdistelmän tuote.
Aivan kuten jyrsintä, myös hiomatyökalu liikkuu, samoin kuin sorvaus, ja työkappale liikkuu lähes aina, vaikka pyörimistä ei vaadita.
Ero työkappaleen pyörittämisen ja hiomatyökalun alla lineaarisesti tai värähtelevästi liikkuvan työkappaleen välillä, mutta teoriassa se on kiinteä, mikä määrittelee perusjaon hiontasovelluksessa.
Ensin mainittua kuvataan yleensä \'sylinterihionnaksi\' ja jälkimmäistä \'pintahionnaksi', vaikka molemmat tyypit voivat tuottaa työkappaleeseen tarkkoja pintoja, jotka eivät välttämättä ole pyöreitä tai litteitä.
Itse asiassa työkalut ja työkappaleet liikkuvat yleensä, mikä tekee hiontatoimintojen analysoinnista ja ohjaamisesta paljon monimutkaisempaa kuin sorvaus tai jyrsintä.
Tämä on osa sitä, miksi hionta on yksi viimeisistä suurista metallinkäsittelyprosesseista siirtyessä \'musta taiteesta\' tieteeseen. Muuten, monet hiomakoneiden valmistajat pyrkivät edelleen suunnittelemaan ja valmistamaan yhden tärkeimmistä syistä omiin CNC-ohjaimiinsa.
Suunnittelu pohjimmiltaan monet lieriömäiset hiomakoneet on sijoitettu alatheen kaltaiselle kuviolle.
Työkalunpitimen sijaan niissä on mekanismi hiomalaikan ja siihen liittyvien koneiden syöttämiseksi, mutta kaikki muut elementit, päätappi, perärunko, tapa, koneen kääntämiseen perehtyneelle sänky on yleensä helppo tunnistaa.
Suurin ero on kuitenkin se, että koko työkappaleen kiinnitysjärjestelmä asennetaan yleensä tiesarjaan, joten se voi kulkea pyörän läpi hiontatoiminnon aikana.
Sylinterimäinen hiomakone on myös suunniteltu \'Chuck\', joka on hyvin yleinen ID-hiontasovelluksissa.
Näissä koneissa pyörät ja niihin liittyvät koneet asennetaan asentoon, jossa perätuki normaalisti sijaitsee, ja pyörät syöttävät työkappaleen pyörimisakselia pitkin.
ID-hiomakoneessa käytetään yleensä halkaisijaltaan pienempiä pyöriä ja se pyörii suuremmalla karan nopeudella kuin OD-kone.
Yleensä OD-sylinterihiomakoneessa akselin pää syötetään työkappaleeseen säteen suunnassa, ja työkappale voidaan pitää paikallaan tai edestakaisin työkappaleen läpi.
Kun työkappale liikkuu edestakaisin, syöttöliike tehdään yleensä vasta jokaisen iskun lopussa.
Sisäänhionta on lähempänä perinteistä singleä
Kärki kääntyy käsitteellisesti, koska pyörä voi mennä sisään ja ulos tuottaakseen erityisiä piirteitä työkappaleeseen, kuten olakkeeseen.
Kolmas suurin lieriömäisen hiomakoneen tyyppi on \'ei keskustaa\' -muotoilu ilman suoraa simulointia kääntökentässä.
Keskittömässä hiomakoneessa työkappaletta ei tue keskiö tai istukka, vaan se on tuettu \'terä\' hiomalaikan ja sen pyörimistä säätelevän \'säätö\' välissä.
\'Säädä\' pyörää ohjaamaan työkappaleen pyörimisnopeutta käyttömekanismina ja jarruna, jos työkappale kiihtyy hiomalaikalta.
\'Blade\' pitää työn paikoillaan kahden pyörän välissä.
Pintahiomakoneille on myös useita perusmalleja.
Yleisin mahdollisuus on työstöpöydälle asennettu pyörä ja siihen liittyvät koneet tai muut lineaariset liikelaitteet, jotka pitävät työkappaletta.
Kun työkappale liikkuu edestakaisin sen alla, pyörä kulkee edestakaisen akselilinjan läpi.
Käsitteellisesti tämäntyyppinen hiomakone on samanlainen kuin höyläkone, jossa työkalun pidike korvataan hiomalaikalla ja siihen liittyvillä koneilla.
Tämän tyyppisissä koneissa hionta tehdään yleensä pyörän kehällä.
Työkappale voidaan kiinnittää myös pyörivään työpöytään, joka pyörii pyörän reunalla tai pinnan alla pintahiontaa varten.
Pyörän pintaa käytettäessä tätä prosessia kutsutaan usein kiekkomyllyksi ja se voi olla joko vaaka- tai pystysuora pyörimissuunnan mukaan. Kaksoislevyhiomakone
, jota yleensä kutsutaan kaksoislevyhiomakoneeksi,
on tehokkain kone syöttää työkappaletta pyörien väliin lineaarisilla, pyörivillä tai värähtelevillä kiinnityslaitteilla, jotka voivat tuottaa tasaisia yhdensuuntaisia pintoja korkealla tuottavuudella.
Teeman hionnan muutos on prosessi, jolla on niin laaja sovellusalue, että näihin perussuunnitteluaiheisiin on kehitetty monia muutoksia vuosien varrella, eikä niitä kaikkia tässä yritetä kuvata.
Huipputarkkuushiomakone
Koko tarkkuuslaakeroitujen kuulamyllyjen ja muiden ammattikäyttöön tarkoitettujen hiomakoneiden sarja voi helposti olla tätä sarjaa pidemmän artikkelin aiheena.
Nämä periaatteet ovat kuitenkin pohjimmiltaan yleismaailmallisia, ja niitä tulisi soveltaa melkein kaikkiin hiontasovelluksiin.
Mainitsemisen arvoinen ammattimainen hiomakone on työkalu ja työkaluhiomakone, kuten nimestä voi päätellä, se on suunniteltu teräviin ja uudelleenhiontaan
Sharp-veitsiin.
Nämä koneet ovat pohjimmiltaan sekoitettuja ja sisältävät lieriömäisten ja tasomaisten hiomakoneiden ominaisuudet, jotka ovat välttämättömiä niiden suorittamiin erityistehtäviin. Työkaluhiomakoneen erikoisuus
on sarja koneita, jotka on erityisesti suunniteltu uudelleensuunnitteluun
Teroitettu kierrepora.
Niitä kutsutaan luonnollisesti porahiomakoneiksi.
Työkaluhiomakoneiden valintakriteerit riippuvat yleisen ohjeen rajoitetusta käyttöarvosta, jota ei käsitellä tässä.
Hiomakoneen tyypistä riippumatta sen tärkein ominaisuus on jäykkyys ja vakaus.
Tämä pätee erityisesti ryömintäsovelluksissa, joka on erityinen hiontamuoto, joka suoritetaan yhdessä kanavassa, erittäin suurella leikkaussyvyydellä ja alhaisella työskentelynopeudella.
Oikein käytettynä virumasyöttöhionta voi lyhentää kokonaiskäsittelyaikaa 50 % ilman koon, geometrisen tarkkuuden tai pinnan viimeistelyn menetystä.
Näiden tulosten saavuttamiseksi hiomakone on kuitenkin suunniteltava erityisesti virumissyöttösovelluksiin, koska tekniikka on erityisen herkkä koneen staattiselle ja dynaamiselle stabiiliudelle ja vaatimus on kolme kertaa suurempi kuin tavanomaisen hiontaprosessin karan teho.
Viruminen vaatii myös erityistä trimmauskykyä, pyörän \'kovuuden\' tarkkaa huomioimista, hyvää jäähdytysnesteen hallintaa ja laajaa kokemusta
Prosessitietoihin perustuen.
Kuten kaikki muutkin metallinkäsittelytekniikat, virumasyöttö tarjoaa merkittävän edun tietyissä sovelluksissa oikein käytettynä.
Se ei ole universaali lääketiede, eikä se ole vastaus jokaiseen vaivaavaan kysymykseen.
Sen melko ammattimaisen luonteen vuoksi sinua kehotetaan käsittelemään prosessi terveellä ja varovaisella asenteella ennen rahojesi sijoittamista varmistaaksesi, että se on oikea vastaus tarpeisiisi.
Aivan kuten koneen kääntämisessä, hiomakoneen rakennesuunnittelussa ei todellakaan ole mitään salaisuutta.
Sinun on helpompi nähdä vakaus-
Paranna/värähtele-
Vaimennusominaisuudet, kuten polymeeri tai betoni
Hiomakoneen täyttöpohja on paljon enemmän kuin sorvin tai koneistuskeskuksen täyttöpohja, mutta yleisesti ottaen näkemäsi rakennevalikoima on tuttu ja suhteellisen helppo selvittää.
Itse asiassa kovuuden suhteen yhtälön hiontapuolella sinulla voi olla enemmän vaihtoehtoja kuin rakenteessa.
Sen lisäksi, että valitset rakeisuuden, avaimet ja muodot kuten aina, teet pian perusvalintoja perinteisten materiaalien, kuten sic, alumiinioksidin ja cubic bn (CBN) välillä
.
Vaikka CBN:ää on käytetty karkaistujen terästen hiontaan jo jonkin aikaa, viimeaikainen liimaus- ja muiden valmistustekniikoiden kehitys on laajentanut suuresti tämän erittäin kovaa kuluvaa materiaalia.
Sattumalta sorvausjyrsintätyökalujen materiaalina CBN edistää myös ns
. \'kovaa sorvausta\' toimintaa.
Siksi CBN-sorvaus- ja jyrsintätyökalujen hiontasovelluksella spektrin \'kova\' pään poistamiseksi CBN-pyörät lisäävät ne \'pehmeään\' päähän.
Esimerkiksi CBN-pyöristä on nopeasti tulossa korkeat
tuotantosovellukset, kuten autojen nokat ja kampiakselin hionta, jotka tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden oikein käytettynä.
Tämä on välttämätöntä, koska CBN-pyörän hinta on useita suuruusluokkia korkeampi kuin perinteisen samankokoisen pyörän, vaikka se on silti alhaisempi kuin timantti.
Saat lisärahaa pyörästä, joka on paljon nopeampi ja jolla on pitkä käyttöikä
CBN-hankaavan aineen kovuuden ja lämmönkestävyyden ansiosta. Suuren
erän sovelluksissa, kuten moottoritehdas, pyörän kulumisen vähentämisen, koon hallinnan pidennetyn käyttöiän ja samanaikaisen parannuksen vuoksi tekevät CBN:stä erittäin houkuttelevan vaihtoehdon.
Valitettavasti, koska sovellusparametrit ovat hyvin erilaisia, et yleensä voi korvata perinteistä CBN-pyörää CBN-pyörällä.
Ellei hiomakonettasi käytetä CBN:n käsittelyyn, se ei välttämättä ole mahdollista, ja pyörän hinta tekee siitä erittäin kalliin kokeilun.
Tämä on erittäin huomionarvoinen tekniikka, koska valmistusmenetelmien ja Bulk-asiakkaiden parantuessa
vaativat kustannussäästöjä.
Se, onko CBN:n suorituskykyetu sinulle hyvä, riippuu tietysti siitä, millaista hiontasovellusta sinulla on, mutta laikassa on pidempi käyttöikä ja parempi koon hallinta, useimmille meistä korkeampi tuottavuus on erittäin houkutteleva ratkaisu.
Itse asiassa tämä viittaa siihen, että saattaa olla viisasta sisällyttää kyky käsitellä CBN:ää uuteen myllyyn, joka ostetaan lähivuosina, kunhan tämän ominaisuuden sisällyttäminen on kohtuullinen hinta.
Ainakin se voidaan asettaa pöydälle, kun neuvottelet uudelleen seuraavasta myllystä.
Mitä se tietysti tarkoittaa, on laakeri ja käyttö--
Hiomateollisuudessa on nykyään kaksi suurta teknologista muutosta ja suurta kiistaa.
Argumentti laakerin puolesta on, että mekaaniset ja nesteen staattiset voimat voivat lopulta olla magneettisia.
Argumentti mekaanisella puolella on kypsä, kypsä tekniikka ja
Ymmärrä toiminnalliset ominaisuudet, yksinkertaisuus ja (joskus) alhaisemmat kustannukset.
Tästä syystä koulu vastaa äärettömällä käyttöiällä (
\'Öljy ei kulu \')
Hyvä dynaaminen jäykkyys ja vähäinen huolto (
\'Öljy ei kulu \') ja (joskus) alhaisemmat kustannukset. Kuka on oikeassa?
Todennäköisimmin ovat.
Usein oikea vastaus riippuu enemmän siitä, mitä haluat koneen tekevän, kuin komponenttien suorituskyvystä.
Jos haluat hioa \'bazillion\' samaa widgetiä samassa koneessa joka vuosi seuraavan vuosikymmenen ajan, voi olla suositeltavaa katsoa aktiivisesti karaa staattisella hydraulilaakerilla-
Voi olla myös staattisia hydraulimenetelmiä ja kuularuuveja.
Toisaalta, jos olet oikein huollettu, saatat olla myös tyytyväinen mekaaniseen laakerikoneeseen ---
Onhan ne ollut olemassa jo pitkään.
Keskustelu ajamisesta ei ole keskustelua, se on enemmänkin postaus -
Ei ole takeita siirtymisestä suoraan henkilöön.
Käytä servokaraa.
Ei ole järkeä lyödä kuollutta hevosta, joten sanomalla, että tulevaisuus on elektroninen, tarkoittaa, että kaikki riittää servolle.
Dresser on toinen tärkeä komponentti, jota tarvitaan lähes jokaiseen hiontatoimintoon.
Dresserilla on kaksi tarkoitusta.
Ensinnäkin, jotta pyörät olisivat todellisia, leikkauspinta pyörii samankeskisesti akselin kanssa.
Toiseksi, poista lasite ja muut
Kun palautat tarpeellista erikoismuotoa tai geometriaa, tee ehdollisia säätöjä leikkauspintaan.
Vaikka yksinkertaiset hiomakoneet leikataan usein hiomatangoilla tai karkaistuilla teräsleikkureilla, kehittyneemmissä koneissa käytetään jonkinlaista mekaanista viimeistelyjärjestelmää.
Vaihtoehtoja ovat yksittäiset
timanttityökalut, joskus CNC-ohjatut
Uudet terästyökalut, pyörivät timanttilaikat, teräspyörät \'puristusmuovaukseen\' ja jopa perinteiset hiomalaikat, joita käytetään yleisesti timantti- ja CBN-laikkojen viimeistelyyn.
Jokaisella hiontamenetelmällä on se etu, että se soveltuu tiettyyn hiontakäyttöön, joten valinta riippuu sovelluksesta.
Valitse kokemuksen perusteella joustavin pukuvaihtoehto, joka tuottaa hyväksyttävän tuottavuuden pääsovelluksessasi. CNC vai manuaali?
Tämä on yksinkertainen vaihtoehto, kun arvioit sorvaa tai jyrsintä, ja myös hiomakoneessa on monia samoja näkökohtia, mutta yleensä hyvin erilaisista syistä.
Harkitse esimerkiksi prosessin luonnetta.
Yksi CNC:n tärkeimmistä eduista jyrsinkoneessa tai sorvissa on kyky ohjelmoida helposti työkalun monimutkainen liike tuottamaan samat pintaominaisuudet työkappaleeseen.
Hiomakoneessa sinun tarvitsee vain koota tarvittavat toiminnot pyörään ja siirtää automaattisesti työkappaleeseen.
Tämä on suhteellisen helppoa suurempi volyymi muodon lipasto tai yksimuotoinen
Point Diamond turhamaisuus ja matala Templatevolumework.
Vaikka olen ensimmäinen, joka tunnustaa, että varsinainen menettely ei ole niin yksinkertainen kuin se äsken esitettiin, se havainnollistaa sitä.
Joten miksi maksat korkeamman hinnan CNCgrinderistä?
Vastaus koskee ohjausta, mutta ei välttämättä työkappaleen ominaisuuksien suoraa ohjausta jyrsinnässä tai sorvauksessa.
CNC:n etuna hionnassa on, että sen avulla voit ohjata koneistusprosessia, mikä vaikuttaa suoraan työkappaleen kokoon, geometriaan ja viimeistelyyn.
Ehkä olisi parempi havainnollistaa tätä melko monimutkaisella esimerkillä.
Perinteisesti auton nokkakulma hiotaan työntöprosessin aikana.
Pyörän syöttötavan tyyppistä toimintaa ohjataan työkappaleen pyörimiseen synkronoidulla nokalla.
Vaikka tämä järjestely pystyy täyttämään historiallisesti hyväksytyt koon, viimeistelyn ja läppägeometrian standardit ja samalla tarjoamaan riittävän tuottavuuden, se on yhä vaikeampi täyttää nykypäivän tehokkaampien tiheysmoottoreiden tiukempia laatuvaatimuksia
hyväksyttävällä tuottavuudella.
Yksi vastaus on muuntaa prosessi CNC-ohjaukseksi.
Koneessa kara, pyörä -
Sekä syöttö että työpää ovat servoja.
CNC-ohjain.
Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, että pyörää ja/tai työkappaleen nopeutta vaihtamalla hiontaolosuhteita voidaan säätää niin, että saavutetaan tehokkaimmat olosuhteet tämän tarkan kohdan hiontaan. Missä nokka-
CNC-kone ei vaadi juuri mitään tyyppistä hiomakonetta, ja sen toiminnassa on varmasti useita kompromisseja.
Tuloksena on tehokkaampi, tarkempi ja tehokkaampi prosessi micro-
Manage-toimintojen avulla.
Tämä on hyvä esimerkki siitä, miksi hiomakonevalmistaja suunnittelee ja valmistaa todennäköisemmin oman CNC:n kuin sorvin tai jyrsinkoneen valmistaja.
Näiden ohjaimien on oltava erittäin nopeita ja tehokkaita, ja niitä on käsiteltävä sellaisilla, joita ei normaalisti ole muussa kuin
Grinder-pedissä.
CNC-hiomakone pystyy käsittelemään myös CNC-leikkuria, mikä voi lisätä koon ohjausta ja pyörän käyttöikää integroituna integroituun ohjausjärjestelmään.
CNC-kaappi, olennaisesti pieni timantti
Työkalusorvi, joka tekee lieriömäisestä tai litteästä hionnasta helposti asennettavat pyörät ja tuottaa yksinkertaisia tai monimutkaisia profiileja muotohiontaan.
Tietysti CNC helpottaa myös suhteellisen yksinkertaisten työkappaleen ominaisuuksien, kuten koon, ohjaamista, jolloin uusimman sukupolven in-
Prosessimittari toimii yhdessä ohjauksen kanssa pitääkseen mitat ja geometrian toleransseissa, jotka voidaan saavuttaa vasta laboratoriossa muutama vuosi sitten.
Lopuksi voi olla helpompaa asentaa CNC-hiomakone -
Lyhytaikainen käyttö -
Suorita sovellus.
Kaiken huomioon ottaen sen tärkein etu on kuitenkin se, että se tarjoaa tarkan hallinnan itse prosessiin. Mitä seuraavaksi?
Hiontatekniikan trendi on selkeästi kohti suurempaa kokoa ja geometrista tarkkuutta, korkeampaa tuottavuutta ja monimutkaisempia ohjausmahdollisuuksia.
Ohjaa kahden ensimmäisen teknologian kehitystä, kuten nykypäivän CBN-pyörät ja laakerien ja moottoreiden jatkuva parantaminen.
Kasvun veturina on yhtä monimutkaisten digitaalisten elektroniikkatuotteiden laaja kasvu, joka on muuttanut tuotannon kasvot ympäri maailmaa.
Esimerkkinä on kone, joka pystyy ylläpitämään nanometreissä mitattuja toleransseja (yksi
-1 m miljardööri) Tough mode -hionta
kovien, ei-kovien Metallityökappaleiden, kuten lasin ja tiettyjen kiteiden tapauksessa .
elektroniikkateollisuudessa käytettävien
Se pystyy myös hiomaan epäsäännöllisiä, ei-
pyöreitä profiileja, jotka vastaavat toleransseja.
Tämä kone käyttää edistyneitä CBN-pyöriä.
Trimmaus- ja pyöränpuhdistuksen kemiallinen prosessi.
Vaikka voisi haluta tietää tällaisen koneen käytännön käyttö nykyään, muistan jonkin aikaa, jolloin sanottiin, että hiontatekniikan demonstraattorit pystyivät säilyttämään mittatoleranssit tuumina miljoonassa.
Nykyään 50 miljoonaa on yleinen moottorivalmistajien keskuudessa ympäri maailmaa, ei liian tiukat toleranssit.
Onko 50 nm mahdotonta seuraavalla vuosisadalla?
Älä lyö vetoa.
