মেশিন টুল এডিটরের অ্যানাটমি নোট: এই সিরিজের প্রথম অংশ, ফেব্রুয়ারি 1993 এ প্রকাশিত, একটি আচ্ছাদিত মেশিনিং সেন্টার রয়েছে।
দ্বিতীয় অংশ, মেশিন নিয়ন্ত্রণ, জুন 1993 সালে প্রদর্শিত হয়।
তৃতীয় অংশ, মে 1994 সালে প্রকাশিত, লেদ এবং লেদ পরীক্ষা করে।
নাকাল, কঠিন উপকরণ আকৃতির একটি পদ্ধতি হিসাবে, সমস্ত প্রযুক্তির মধ্যে সবচেয়ে মৌলিক প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি হতে পারে, এবং এটি ধাতু প্রক্রিয়াকরণেরই একটি লুণ্ঠন হতে পারে।
এমন প্রমাণ রয়েছে যে মিশরীয় এবং স্টোনহেঞ্জের নির্মাতাদের সাথে একত্রে নব্য-বিশ্ববাদীরা, উদাহরণস্বরূপ, তারা ব্যবহার করা পাথরের সরঞ্জাম এবং বিল্ডিং ব্লকগুলিকে মসৃণ করার জন্য বালিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতেন।
আমরা আজও মূলত একই জিনিস করছি, তবে আরও নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং জটিল ভিত্তিতে, যখন আমরা CNC গ্রাইন্ডিং মেশিনে শক্ত ইস্পাত ওয়ার্কপিস শেষ করি।
নাকাল একটি চিপ.
একটি ধাতু কাটার প্রক্রিয়া তৈরি করার সময়, প্রতিটি বিট মেশিনিং বা মিলিংয়ের মতোই হয়, এটি বাদ দিয়ে \'মাইক্রো\' স্তরে করা হয় যেখানে চিপটি সহজ হওয়ার জন্য খুব ছোট।
গ্রাইন্ডিং এবং ইট
স্কেলের কাজিনদের মধ্যে আরেকটি মৌলিক পার্থক্য হল একটি গ্রাইন্ডিং \'টুল\' যা একটি গ্রাইন্ডিং পার্টিকেল এবং এটি একটি অভিন্ন নয় যে এটি পাথরের আকৃতি বা গাড়ির আকৃতির দিকনির্দেশক।
যদিও এই আলোচনাটি চাকার সাথে ইচ্ছাকৃতভাবে নাকাল করার উপর ফোকাস করবে --
অন্তর্নির্মিত ধাতব প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলস, এটি মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ,
প্ল্যাটফর্মে গ্রাইন্ডিং থেকে পিষে কাটা পর্যন্ত, এমনকি ছুরিগুলিকে নাকাল করা মৌলিক ক্রিয়াকলাপ।
প্লাস্টিক টেলিস্কোপ মিরর থেকে শুরু করে কম্পিউটার এবং যোগাযোগের সরঞ্জাম অসিলেটরের জন্য ব্যবহৃত কোয়ার্টজ ক্রিস্টালের নির্ভুল মাত্রিক পরিমাপ এবং ফিনিশিং পর্যন্ত শিল্পের বাইরে অনেক জায়গায় গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়।
ধাতু কাটার দৃষ্টিকোণ থেকে, নাকাল হল বাঁক এবং মিলিংয়ের সংমিশ্রণের পণ্য।
মিলিংয়ের মতো, গ্রাইন্ডিং টুলটিও চলমান, ঠিক বাঁকানোর মতো, এবং ওয়ার্কপিসটি প্রায় সর্বদা চলমান থাকে, যদিও কোনও ঘূর্ণনের প্রয়োজন হয় না।
গ্রাইন্ডিং টুলের অধীনে ওয়ার্কপিস ঘোরানো এবং ওয়ার্কপিস একটি রৈখিক বা দোদুল্যমান উপায়ে চলার মধ্যে পার্থক্য, তবে তাত্ত্বিকভাবে এটি স্থির করা হয়েছে, যা গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের সবচেয়ে মৌলিক বিভাগকে সংজ্ঞায়িত করে।
আগেরটিকে সাধারণত \'নলাকার\' গ্রাইন্ডিং হিসাবে বর্ণনা করা হয় এবং পরেরটিকে \'সারফেস\' গ্রাইন্ডিং হিসাবে বর্ণনা করা হয়, যদিও উভয় প্রকারই ওয়ার্কপিসের উপর নির্ভুল পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে যেগুলি অগত্যা গোলাকার বা সমতল নয়
প্রকৃতপক্ষে, সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসগুলি সাধারণত চলমান থাকে, যা গ্রাইন্ডিং ক্রিয়াকলাপগুলির বিশ্লেষণ এবং নিয়ন্ত্রণকে আরও জটিল করে তোলে।
'ব্ল্যাক আর্ট' থেকে বিজ্ঞানে রূপান্তরের শেষ প্রধান ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি কেন গ্রাইন্ডিং এর একটি অংশ, যাইহোক, অনেক গ্রাইন্ডিং মেশিন নির্মাতারা এখনও তাদের নিজস্ব CNC নিয়ন্ত্রণের প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি ডিজাইন এবং তৈরি করার প্রবণতা রাখে।
ডিজাইন মূলত অনেক নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন অ্যালাথের অনুরূপ একটি প্যাটার্নে স্থাপন করা হয়।
একটি টুল হোল্ডার থাকার পরিবর্তে, তাদের গ্রাইন্ডিং হুইল এবং এর সাথে সম্পর্কিত যন্ত্রপাতি খাওয়ানোর জন্য একটি ব্যবস্থা রয়েছে, তবে অন্যান্য সমস্ত উপাদান, প্রধান পিন, লেজের ফ্রেম, পথ, যারা মেশিনটি ঘুরিয়ে দেওয়ার সাথে পরিচিত তাদের জন্য বিছানাটি সাধারণত সনাক্ত করা সহজ।
যাইহোক, প্রধান পার্থক্য হল যে পুরো ওয়ার্কপিস হোল্ডিং সিস্টেমটি সাধারণত রাস্তার একটি সেটে ইনস্টল করা হয়, তাই এটি গ্রাইন্ডিং অপারেশনের সময় চাকার মধ্য দিয়ে যেতে পারে।
নলাকার পেষকদন্ত একটি \'Chuck\' হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যা আইডি গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে খুব সাধারণ।
এই মেশিনগুলিতে, চাকা এবং তাদের সম্পর্কিত যন্ত্রপাতিগুলি সেই অবস্থানে ইনস্টল করা হয় যেখানে সাধারণত টেলস্টক থাকে এবং চাকাগুলি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের অক্ষ বরাবর ফিড করে।
আইডি গ্রাইন্ডার সাধারণত একটি ছোট ব্যাস সহ চাকা ব্যবহার করে এবং OD মেশিনের তুলনায় উচ্চ স্পিন্ডেল গতিতে চলে।
সাধারণত, ওডি নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনে, শ্যাফ্ট হেডটি রেডিয়াল দিক দিয়ে ওয়ার্কপিসকে খাওয়ানো হয় এবং ওয়ার্কপিসটিকে ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে স্থির বা আদান-প্রদান করা যায়।
যখন ওয়ার্কপিসটি সামনে এবং পিছনে চলে যায়, তখন ফিড আন্দোলন সাধারণত প্রতিটি স্ট্রোকের শেষে করা হয়।
কাট-ইন গ্রাইন্ডিং প্রথাগত এককের কাছাকাছি।
বিন্দুটি ধারণাগতভাবে মোড় নেয় কারণ চাকাটি কাঁধের মতো ওয়ার্কপিসে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে এবং বাইরে যেতে পারে।
তৃতীয় প্রধান ধরনের নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন হল \'কোন কেন্দ্র\' ডিজাইন যার টার্নিং ফিল্ডে সরাসরি সিমুলেশন নেই।
একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে, ওয়ার্কপিসটি একটি কেন্দ্র বা চক দ্বারা সমর্থিত নয়, তবে এটির ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণকারী 'অ্যাডজাস্টিং' চাকা এবং গ্রাইন্ডিং হুইল এর মধ্যে \'ব্লেড'-এ সমর্থিত।
ড্রাইভিং মেকানিজম হিসাবে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রণ করতে চাকাটিকে \'অ্যাডজাস্ট\' করুন, এবং যদি গ্রাইন্ডিং হুইল থেকে ওয়ার্কপিসের গতি বেড়ে যায় তবে ব্রেক হিসাবে।
'ব্লেড' দুটি চাকার মাঝখানে কাজটি ঠিক রাখে।
সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনের জন্য বেশ কয়েকটি মৌলিক ডিজাইন রয়েছে।
সবচেয়ে সাধারণ সম্ভাবনা হল মেশিনিং টেবিলে চাকা লাগানো এবং এর সাথে সম্পর্কিত যন্ত্রপাতি বা অন্যান্য লিনিয়ার মুভমেন্ট ডিভাইস যা ওয়ার্কপিস ধরে রাখে।
যখন ওয়ার্কপিসটি এটির নীচে এবং পিছনে চলে যায়, তখন চাকাটি পারস্পরিক অক্ষরেখার মধ্য দিয়ে যায়।
ধারণাগতভাবে, এই ধরনের পেষকদন্ত একটি প্ল্যানিং মেশিনের অনুরূপ যেখানে টুল হোল্ডার একটি গ্রাইন্ডিং হুইল এবং এর সাথে সম্পর্কিত যন্ত্রপাতি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়।
এই ধরণের মেশিনে, সাধারণত চাকার ঘেরের সাথে নাকাল করা হয়।
ওয়ার্কপিসটি ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কবেঞ্চের সাথেও সংযুক্ত করা যেতে পারে, যা সারফেস গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য পেরিফেরিতে বা চাকার পৃষ্ঠের নীচে ঘোরে।
একটি চাকার মুখ ব্যবহার করার সময়, এই প্রক্রিয়াটিকে প্রায়ই একটি ডিস্ক মিল বলা হয় এবং এটি ঘূর্ণনের দিকের উপর নির্ভর করে অনুভূমিক বা উল্লম্ব হতে পারে। ডাবল-
একটি ডিস্ক গ্রাইন্ডার, যাকে সাধারণত ডবল
ডিস্ক গ্রাইন্ডার বলা হয় এটি রৈখিক, ঘূর্ণায়মান বা দোদুল্যমান ফিক্সিং ডিভাইসে চাকার মধ্যে ওয়ার্কপিস খাওয়ানোর জন্য সবচেয়ে কার্যকর মেশিন, যা উচ্চ উত্পাদনশীলতায় সমতল সমান্তরাল পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে।
থিম গ্রাইন্ডিং-এর পরিবর্তন হল এমন একটি প্রক্রিয়া যার বিস্তৃত পরিসরের অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে যে এই মৌলিক ডিজাইনের বিষয়গুলি সম্পর্কে বছরের পর বছর ধরে অনেক পরিবর্তন তৈরি করা হয়েছে এবং এখানে সেগুলির সমস্ত বিস্তারিত করার চেষ্টা করা হবে না।
আল্ট্রা-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিন
নির্ভুলতা বহনকারী বল মিল এবং অন্যান্য পেশাদার গ্রাইন্ডিং মেশিনের সম্পূর্ণ সিরিজ সহজেই এই সিরিজের চেয়ে দীর্ঘ নিবন্ধের বিষয় হতে পারে।
যাইহোক, এই নীতিগুলি মূলত সার্বজনীন এবং আপনার কাছে থাকা প্রায় কোনও গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনে প্রয়োগ করা উচিত।
উল্লেখ করার মতো একটি পেশাদার গ্রাইন্ডিং মেশিন হল একটি টুল এবং টুল গ্রাইন্ডিং মেশিন, নাম থেকেই বোঝা যায়, এটি ধারালো
ছুরি ধারালো এবং পুনরায় নাকাল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
এই মেশিনগুলি মূলত মিশ্রিত এবং নলাকার এবং প্ল্যানার গ্রাইন্ডিং মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলি ধারণ করে যা তাদের সঞ্চালনের জন্য প্রয়োজনীয় বিশেষ কাজগুলির জন্য প্রয়োজনীয়। একটি উপ-
টুল গ্রাইন্ডারের বিশেষত্ব হল মেশিনের একটি সিরিজ যা বিশেষভাবে নতুনভাবে ডিজাইন করা
শার্পেনড টুইস্ট ড্রিলের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
এগুলিকে প্রাকৃতিকভাবে ড্রিল গ্রাইন্ডিং মেশিন বলা হয়।
টুল গ্রাইন্ডিং মেশিনের জন্য নির্বাচনের মানদণ্ড সাধারণ গাইডের সীমিত প্রয়োগ মানের উপর নির্ভর করে, যা এখানে আলোচনা করা হয়নি।
গ্রাইন্ডারের ধরন নির্বিশেষে, এটির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যটি অবশ্যই অনমনীয়তা এবং স্থিতিশীলতা।
এটি ক্রীপফিড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে সত্য, যা একটি বিশেষ ধরণের নাকাল, যা একটি চ্যানেলে বাহিত হয়, খুব উচ্চ কাটিয়া গভীরতা এবং কম কাজের গতি।
সঠিকভাবে প্রয়োগ করা, ক্রিপ ফিড গ্রাইন্ডিং আকার বা জ্যামিতিক নির্ভুলতা বা পৃষ্ঠের ফিনিস না হারিয়ে সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময়কে 50% কমিয়ে দিতে পারে।
যাইহোক, এই ফলাফলগুলি অর্জনের জন্য, একটি পেষকদন্ত বিশেষভাবে ক্রীপ ফিড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক, যেহেতু প্রযুক্তিটি মেশিনের স্থির এবং গতিশীল স্থিতিশীলতার জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল, এবং প্রয়োজনটি প্রচলিত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার টাকু শক্তির চেয়ে তিনগুণ বেশি।
ক্রিপ ফিডের জন্য বিশেষ ট্রিমিং ক্ষমতা, চাকা \'হার্ডনেস\' এর প্রতি যত্নশীল মনোযোগ, ভাল কুল্যান্ট নিয়ন্ত্রণ এবং
প্রক্রিয়া জ্ঞানের উপর ভিত্তি করে ব্যাপক অভিজ্ঞতার প্রয়োজন।
অন্যান্য সমস্ত ধাতব প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির মতো, সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হলে ক্রীপ ফিড নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে।
এটি সর্বজনীন ওষুধ নয়, এবং এটি প্রতিটি নাকাল প্রশ্নের উত্তর নয়।
এটির বরং পেশাদার প্রকৃতির প্রেক্ষিতে, আপনার অর্থ বিনিয়োগ করার আগে আপনাকে একটি সুস্থ এবং বিচক্ষণ মনোভাবের সাথে প্রক্রিয়াটি মোকাবেলা করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে যাতে এটি আপনার প্রয়োজনের সঠিক উত্তর।
মেশিনটি ঘুরানোর মতোই, গ্রাইন্ডারের কাঠামোগত নকশা সম্পর্কে সত্যিই কোনও গোপনীয়তা নেই।
আপনার পক্ষে স্থিতিশীলতা দেখা সহজ-
উন্নত/কম্পন-
স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য যেমন পলিমার বা কংক্রিট।
গ্রাইন্ডারে ফিলিং বেস লেদ বা মেশিনিং সেন্টারের ফিলিং বেস থেকে অনেক বেশি, তবে, সাধারণভাবে, আপনি যে কাঠামোগত নির্বাচন দেখতে পাবেন তা পরিচিত এবং তুলনামূলকভাবে সহজে সাজানো হবে।
আসলে, কঠোরতার জন্য, সমীকরণের নাকাল দিকে, আপনার কাঠামোর চেয়ে আরও বেশি বিকল্প থাকতে পারে।
আপনার বরাবরের মতো গ্রানুলারিটি, কী এবং আকৃতি বেছে নেওয়ার পাশাপাশি, আপনি শীঘ্রই sic, অ্যালুমিনা এবং কিউবিক bn (CBN) এর মতো ঐতিহ্যবাহী উপকরণগুলির মধ্যে আরও মৌলিক পছন্দ করতে পারবেন
এটি কালো ধাতুর উপকরণগুলিকে নাকাল করার ক্ষেত্রে এর প্রয়োগকে দ্রুত প্রসারিত করেছে।
যদিও CBN কিছু সময়ের জন্য শক্ত ইস্পাত পিষে ব্যবহার করা হয়েছে, বন্ধন এবং অন্যান্য উত্পাদন কৌশলগুলির সাম্প্রতিক উন্নয়নগুলি এই খুব শক্ত পরিধানের উপাদানটির ব্যবহারকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করেছে।
কাকতালীয়ভাবে, টার্ন-মিলিং টুলের উপাদান হিসাবে, CBN তথাকথিত
\'হার্ড টার্ন\' অপারেশনকেও প্রচার করে।
তাই, স্পেকট্রামের \'হার্ড\' প্রান্তটি সরিয়ে নেওয়ার জন্য CBN টার্নিং এবং মিলিং সরঞ্জামগুলির গ্রাইন্ডিং প্রয়োগের সাথে, CBN চাকাগুলি তাদের \'নরম\' প্রান্তে যুক্ত করছে।
উদাহরণস্বরূপ, CBN চাকাগুলি দ্রুত উচ্চ-
উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশন হয়ে উঠছে যেমন স্বয়ংচালিত ক্যাম এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিং, যা সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হলে উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু প্রদান করে।
এটি প্রয়োজনীয় কারণ CBN চাকার দাম একই আকারের ঐতিহ্যবাহী চাকার চেয়ে অনেক বেশি মাত্রার, যদিও এটি এখনও হীরার চেয়ে কম।
আপনি যে অতিরিক্ত অর্থ পাবেন তা হল একটি চাকা যা অনেক দ্রুত এবং দীর্ঘ জীবন ধারণ করে যার জন্য
CBN ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য ধন্যবাদ। ইঞ্জিন কারখানার মতো উচ্চ-
ব্যাচের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, চাকার পরিধান হ্রাস, আকার নিয়ন্ত্রণের বর্ধিত জীবন এবং একই সাথে উন্নতির কারণে, CBN কে একটি খুব আকর্ষণীয় বিকল্প করে তোলে।
দুর্ভাগ্যবশত, যেহেতু অ্যাপ্লিকেশন প্যারামিটারগুলি খুব আলাদা, আপনি সাধারণত একটি CBN চাকা দিয়ে প্রচলিত CBN চাকা প্রতিস্থাপন করতে পারবেন না।
আপনার পেষকদন্ত CBN পরিচালনা করার জন্য ব্যবহার করা না হলে, এটি নাও হতে পারে, এবং চাকার দাম এটি একটি খুব ব্যয়বহুল পরীক্ষা করে তোলে।
এটি একটি খুব উল্লেখযোগ্য প্রযুক্তি, কারণ উত্পাদন পদ্ধতির উন্নতির সাথে এবং
বাল্ক গ্রাহকদের খরচ হ্রাস প্রয়োজন।
CBN-এর পারফরম্যান্স সুবিধা আপনার জন্য ভাল কিনা তা নির্ভর করে আপনার কি ধরনের গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশন আছে তার উপর, অবশ্যই, কিন্তু চাকাটির আয়ু বেশি এবং আকারের আরও ভালো নিয়ন্ত্রণ আছে, আমাদের বেশিরভাগের জন্য, উচ্চ উত্পাদনশীলতা একটি খুব আকর্ষণীয় সমাধান।
প্রকৃতপক্ষে, এটি পরামর্শ দেয় যে আগামী কয়েক বছরে কেনা নতুন গ্রাইন্ডারে CBN পরিচালনা করার ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত করা বুদ্ধিমানের কাজ হতে পারে, যতক্ষণ না এই ক্ষমতাটি অন্তর্ভুক্ত করার খরচ যুক্তিসঙ্গত হয়।
অন্ততপক্ষে, আপনি যখন পরবর্তী পেষকদন্তের সাথে পুনরায় আলোচনা করবেন তখন এটি টেবিলে রাখা যেতে পারে।
এর মানে কি, অবশ্যই, ভারবহন এবং ড্রাইভ--
বর্তমানে গ্রাইন্ডিং শিল্পে প্রযুক্তিগত পরিবর্তন এবং প্রধান বিতর্কের দুটি প্রধান ক্ষেত্র রয়েছে।
ভারবহনের জন্য যুক্তি হল যান্ত্রিক এবং তরল স্থির বল এবং শেষ পর্যন্ত চৌম্বক হতে পারে।
যান্ত্রিক দিকের যুক্তি হল পরিপক্ক, পরিপক্ক প্রযুক্তি, এবং
অপারেশনাল বৈশিষ্ট্যগুলি, সরলতা এবং (কখনও কখনও) কম খরচে বোঝা।
এই কারণে, স্কুল অসীম জীবন দিয়ে উত্তর দেয় (
\'তেল পরিধান করে না \')
ভাল গতিশীল দৃঢ়তা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ (
'তেল পরে না \'), এবং (কখনও কখনও) কম খরচে। কে সঠিক?
সম্ভবত তারা.
প্রায়শই, সঠিক উত্তরটি উপাদানগুলির কার্যকারিতার চেয়ে আপনি একটি মেশিনকে কী করতে চান তার উপর বেশি নির্ভর করে।
আপনি যদি পরবর্তী দশকের জন্য প্রতি বছর একই মেশিনে একটি \'বেজিলিয়ন\' একই উইজেট পিষতে চান, তাহলে আপনাকে একটি স্ট্যাটিক হাইড্রোলিক বিয়ারিং সহ স্পিন্ডেলটিকে সক্রিয়ভাবে দেখার পরামর্শ দেওয়া হতে পারে-
এছাড়াও স্ট্যাটিক হাইড্রোলিক পদ্ধতি এবং বলস্ক্রু থাকতে পারে।
অন্যদিকে, যদি আপনি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করেন তবে আপনি যান্ত্রিক ভারবহন মেশিনের সাথেও সন্তুষ্ট হতে পারেন ---
সর্বোপরি, তারা দীর্ঘকাল ধরে রয়েছে।
ড্রাইভিং নিয়ে বিতর্ক কোনো বিতর্ক নয়, এটি আরও একটি পোস্ট-
সরাসরি ব্যক্তির কাছে যাওয়ার কোনো নিশ্চয়তা নেই।
সার্ভো টাকু ড্রাইভ.
একটি মৃত ঘোড়াকে মারধর করার কোনো মানে হয় না, তাই ভবিষ্যৎ ইলেকট্রনিক বলতে বোঝায় যে সার্ভোর জন্য সবকিছুই যথেষ্ট।
ড্রেসার প্রায় প্রতিটি গ্রাইন্ডিং অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় আরেকটি প্রধান উপাদান।
ড্রেসার দুটি উদ্দেশ্য আছে.
প্রথমত, চাকাগুলিকে বাস্তব করার জন্য, কাটার পৃষ্ঠটি শ্যাফ্টের সাথে এককেন্দ্রিক ঘোরে।
দ্বিতীয়ত, গ্লেজ এবং অন্যান্য অপসারণ করুন
কোন প্রয়োজনীয় বিশেষ আকৃতি বা জ্যামিতি পুনরুদ্ধার করার সময়, কাটিয়া পৃষ্ঠের শর্তসাপেক্ষ সমন্বয় করুন।
যদিও সাধারণ গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি প্রায়শই গ্রাইন্ডিং রড বা শক্ত ইস্পাত কাটার দিয়ে ছাঁটা হয়, আরও অত্যাধুনিক মেশিনগুলি কিছু ধরণের যান্ত্রিক ফিনিশিং সিস্টেম ব্যবহার করে।
বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে একক
ডায়মন্ড টুল, কখনও কখনও CNC নিয়ন্ত্রণে
ইনলেইড স্টিল টুল, ঘূর্ণায়মান ডায়মন্ড হুইল, \'এক্সট্রুশন ফর্মিং\' এর জন্য ইস্পাত চাকা, এবং এমনকি ঐতিহ্যগত গ্রাইন্ডিং চাকা সাধারণত ডায়মন্ড এবং সিবিএন চাকা ছাঁটাতে ব্যবহৃত হয়।
প্রতিটি ড্রেসিং পদ্ধতিতে একটি নির্দিষ্ট পরিসরের গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত হওয়ার সুবিধা রয়েছে, তাই নির্বাচনটি প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।
অভিজ্ঞতা থেকে, সবচেয়ে নমনীয় পোষাক বিকল্পটি চয়ন করুন, যা আপনার প্রধান অ্যাপ্লিকেশনে গ্রহণযোগ্য উত্পাদনশীলতা তৈরি করবে। সিএনসি নাকি ম্যানুয়াল?
এটি একটি সহজ বিকল্প যখন আপনি একটি টার্ন বা মিলিং মেশিনের মূল্যায়ন করছেন, এবং গ্রাইন্ডারেও একই বিবেচনার অনেকগুলি রয়েছে, তবে সাধারণত খুব ভিন্ন কারণে।
উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়াটির প্রকৃতি বিবেচনা করুন।
একটি মিলিং মেশিন বা লেদ-এ CNC এর প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল ওয়ার্কপিসে একই পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করার জন্য টুলটির জটিল গতিবিধি সহজে প্রোগ্রাম করার ক্ষমতা।
গ্রাইন্ডারে, আপনাকে যা করতে হবে তা হল চাকার মধ্যে প্রয়োজনীয় ফাংশনগুলি একত্রিত করা এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিসে স্থানান্তর করা।
এটি একটি উচ্চ ভলিউম ফর্ম ড্রেসার বা একক ফর্ম
পয়েন্ট ডায়মন্ড ভ্যানিটি এবং কম টেমপ্লেট ভলিউমওয়ার্কের জন্য তুলনামূলকভাবে সহজ।
যদিও আমি প্রথম স্বীকার করব যে আসল পদ্ধতিটি যতটা সহজ ছিল ততটা সহজ নয়, এটি এটিকে ব্যাখ্যা করে।
তাহলে কেন আপনি সিএনসিগ্রিন্ডারের জন্য বেশি দাম দিচ্ছেন?
উত্তরটি নিয়ন্ত্রণের জন্য, তবে মিলিং বা বাঁকানোর সময় ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্যগুলির সরাসরি নিয়ন্ত্রণের জন্য অপরিহার্য নয়।
নাকাল মধ্যে CNC এর সুবিধা হল যে এটি আপনাকে মেশিন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, যা সরাসরি ওয়ার্কপিসের আকার, জ্যামিতি এবং ফিনিসকে প্রভাবিত করে।
সম্ভবত এটি একটি বরং জটিল উদাহরণ দিয়ে ব্যাখ্যা করা ভাল হবে।
ঐতিহ্যগতভাবে, সন্নিবেশ প্রক্রিয়ার সময় গাড়ির ক্যামের কোণ স্থল থাকে।
চাকা ফিডের টাইপ অপারেশন ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা ক্যামের দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। যদিও এই বিন্যাসটি পর্যাপ্ত উত্পাদনশীলতা প্রদানের সময় আকার, ফিনিস এবং ফ্ল্যাপ জ্যামিতির ঐতিহাসিকভাবে গ্রহণযোগ্য মানগুলি পূরণ করতে সক্ষম, এটি
আজকের উচ্চ শক্তির ঘনত্বের ইঞ্জিনগুলির কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ক্রমশ অক্ষম হয়ে উঠেছে ।
গ্রহণযোগ্য উত্পাদনশীলতা সহ
একটি উত্তর হল প্রক্রিয়াটিকে সিএনসি নিয়ন্ত্রণে রূপান্তর করা।
মেশিনে, টাকু, চাকা-
ফিড এবং কাজের মাথা উভয়ই সার্ভো।
সিএনসি নিয়ন্ত্রণ ড্রাইভ।
অনুশীলনে এর অর্থ হল যে চাকা এবং/অথবা ওয়ার্কপিসের গতি পরিবর্তন করে, এই সুনির্দিষ্ট বিন্দুটি নাকাল করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর শর্তগুলি অর্জনের জন্য গ্রাইন্ডিং শর্তগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যেখানে ক্যাম-
সিএনসি মেশিনের প্রায় কোনও প্রকারের গ্রাইন্ডারের প্রয়োজন হয় না এবং এটি তার অপারেশনে একাধিক সমঝোতা অন্তর্ভুক্ত করতে বাধ্য।
ফলাফল মাইক্রো-
ম্যানেজ অপারেশনের মাধ্যমে আরও কার্যকর, সঠিক এবং কার্যকর প্রক্রিয়া।
এটি একটি ভাল উদাহরণ কেন একটি গ্রাইন্ডার প্রস্তুতকারক একটি লেদ বা মিলিং মেশিন প্রস্তুতকারকের চেয়ে তার নিজস্ব CNC ডিজাইন এবং তৈরি করার সম্ভাবনা বেশি।
এই নিয়ন্ত্রণগুলি অবশ্যই খুব দ্রুত এবং শক্তিশালী হতে হবে এবং এটি অবশ্যই মোকাবেলা করতে হবে যেগুলি সাধারণত নন-
গ্রাইন্ডার বিছানায় থাকে না৷
সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিনটি সিএনসি ট্রিমারকেও পরিচালনা করতে পারে, যা একটি সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সংহত হলে আকার নিয়ন্ত্রণ এবং চাকার জীবন বৃদ্ধি করতে পারে।
সিএনসি ড্রেসার, মূলত একটি ছোট হীরা
একটি টুল লেদ যা নলাকার বা ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং এর চাকাগুলিকে কার্যকর করা সহজ করে তোলে এবং আকৃতি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সহজ বা জটিল প্রোফাইল তৈরি করে।
অবশ্যই, সিএনসি আকারের মতো তুলনামূলকভাবে সহজ ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্যগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে, যে ক্ষেত্রে সাম্প্রতিক প্রজন্মের-
প্রক্রিয়া মিটার মাত্রা এবং জ্যামিতিকে সহনশীলতায় রাখতে নিয়ন্ত্রণের সাথে একযোগে কাজ করে যা শুধুমাত্র কয়েক বছর আগে পরীক্ষাগারে অর্জন করা যেতে পারে।
অবশেষে, একটি CNC গ্রাইন্ডার সেট আপ করা সহজ হতে পারে-
স্বল্পমেয়াদী ব্যবহার-
অ্যাপ্লিকেশন চালান।
যাইহোক, সবকিছু দেওয়া, এর প্রধান সুবিধা হল যে এটি প্রক্রিয়াটির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এরপর কি?
গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির প্রবণতা স্পষ্টভাবে বৃহত্তর আকার এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা, উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং আরও জটিল নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতার দিকে।
প্রথম দুটি প্রযুক্তির বিকাশ চালান, যেমন আজকের CBNwheels এবং বিয়ারিং এবং মোটরগুলির ক্রমাগত উন্নতি।
এই বৃদ্ধির চালিকাশক্তি হল সমান জটিল ডিজিটাল ইলেকট্রনিক্স পণ্যের ব্যাপক বৃদ্ধি, যা সারা বিশ্বে উৎপাদনের চেহারা বদলে দিয়েছে।
একটি উদাহরণ হল অ্যামাচিন, যা ন্যানোমিটারে পরিমাপ করা সহনশীলতা বজায় রাখতে সক্ষম (এক-
1 মি বিলিয়নেয়ার)
ক্ষেত্রে শক্ত মোড গ্রাইন্ডিং করতে সক্ষম।
ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ব্যবহৃত শক্ত, অ-হার্ড মেটাল ওয়ার্কপিস যেমন কাচ এবং নির্দিষ্ট স্ফটিকগুলির
এটি
সহনশীলতার মতো অনিয়মিত, অ-বৃত্তাকার প্রোফাইলগুলিকে নাকাল করতেও সক্ষম।
এই মেশিনটি উন্নত CBN চাকা ব্যবহার করে।
ছাঁটাই এবং চাকা পরিষ্কারের রাসায়নিক প্রক্রিয়া।
যদিও কেউ আজ এই ধরনের মেশিনের ব্যবহারিক ব্যবহার জানতে চায়, আমার মনে আছে কিছু সময় যখন বলা হয়েছিল যে গ্রাইন্ডিং টেক ডেমোনস্ট্রেটররা প্রতি মিলিয়ন ইঞ্চিতে মাত্রিক সহনশীলতা বজায় রাখতে সক্ষম হয়েছিল।
আজ, সারা বিশ্বের ইঞ্জিন নির্মাতাদের মধ্যে 50 মিলিয়ন সাধারণ, খুব কঠোর সহনশীলতা নয়।
পরবর্তী শতাব্দীতে 50 এনএম কি অসম্ভব?
এটা বাজি ধরবেন না।
