গ্রাইন্ডার এবং ঘর্ষণকারী মেশিনিং।

মেশিন টুল এডিটর এর অ্যানাটমি নোটস: ফেব্রুয়ারী 1993 এ প্রকাশিত এই সিরিজের প্রথম অংশটিতে একটি আচ্ছাদিত মেশিনিং সেন্টার রয়েছে।
দ্বিতীয় অংশ, মেশিন কন্ট্রোল, ১৯৯৩ সালের জুনে প্রদর্শিত হবে।
১৯৯৪ সালের মে মাসে প্রকাশিত তৃতীয় অংশটি লেদ এবং লেদ পরীক্ষা করে।
হার্ড উপকরণ গঠনের একটি পদ্ধতি হিসাবে গ্রাইন্ডিং সম্ভবত সমস্ত প্রযুক্তির অন্যতম প্রাথমিক প্রযুক্তি হতে পারে এবং সম্ভবত এটি ধাতব প্রক্রিয়াকরণের লুণ্ঠন হতে পারে।
এর প্রমাণ রয়েছে যে মিশরীয়দের এবং স্টোনহেঞ্জের নির্মাতাদের সাথে একত্রে বেশ কয়েকটি নব্য-গ্লোবালিস্ট, উদাহরণস্বরূপ, পাথরের সরঞ্জামগুলি মসৃণ করতে এবং তারা যে ব্লকগুলি ব্যবহার করেন সেগুলি মসৃণ করার জন্য একটি ঘর্ষণকারী হিসাবে বালি ব্যবহার করে।
আমরা আজও মূলত একই জিনিসটি করছি, তবে আরও নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং জটিল ভিত্তিতে, যখন আমরা সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলিতে কঠোর ইস্পাত ওয়ার্কপিসগুলি শেষ করি।
গ্রাইন্ডিং একটি চিপ।
ধাতব কাটিয়া প্রক্রিয়া উত্পাদন করার সময়, প্রতিটি বিট যতটা মেশিনিং বা মিলিংয়ের মতো হয়, এটি ব্যতীত এটি 'মাইক্রো \' স্তরে সম্পন্ন করা হয় যেখানে চিপটি খুব ছোট যে খুব সহজ হতে পারে সহজভাবে
গ্রাইন্ডিং এবং আইটি স্কেল চাচাত ভাইদের মধ্যে অন্য একটি প্রাথমিক পার্থক্য
যা একটি গ্রাইন্ডিং কণা এবং এটি একটি অভিন্ন আকার এবং গাইড নয়।
যদিও এই আলোচনাটি চাকাগুলির সাথে ইচ্ছাকৃতভাবে নাকাল করার দিকে মনোনিবেশ করবে-
অন্তর্নির্মিত ধাতব প্রক্রিয়াকরণ মেশিন সরঞ্জামগুলি,
প্ল্যাটফর্মে নাকাল কাটা কাটা পর্যন্ত মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ, এমনকি গ্রাইন্ডিং ছুরিগুলিও বেসিক গ্রাইন্ডিং অপারেশন।
প্লাস্টিকের টেলিস্কোপ মিরর থেকে শুরু করে কম্পিউটার এবং যোগাযোগ সরঞ্জাম দোলকগুলির জন্য ব্যবহৃত কোয়ার্টজ স্ফটিক সমাপ্তি পর্যন্ত প্লাস্টিকের টেলিস্কোপ মিরর থেকে শুরু করে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শিল্পের বাইরের অনেক জায়গায় গ্রাইন্ডিংও ব্যবহৃত হয়।
ধাতব কাটার দৃষ্টিকোণ থেকে, গ্রাইন্ডিং হ'ল টার্নিং এবং মিলিংয়ের সংমিশ্রণের পণ্য।
মিলিংয়ের মতোই, গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামটিও চলমান, ঠিক যেমন ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, এবং ওয়ার্কপিসটি প্রায় সর্বদা চলমান থাকে, যদিও কোনও ঘূর্ণনের প্রয়োজন নেই।
ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো এবং ওয়ার্কপিসটি গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের অধীনে লিনিয়ার বা দোলক উপায়ে চলমান মধ্যে পার্থক্য, তবে তত্ত্ব অনুসারে এটি স্থির, যা গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনটিতে সর্বাধিক প্রাথমিক বিভাজনকে সংজ্ঞায়িত করে।
পূর্ববর্তীটিকে সাধারণত 'নলাকার \' গ্রাইন্ডিং হিসাবে বর্ণনা করা হয়, এবং পরবর্তীকালের 'পৃষ্ঠ \' গ্রাইন্ডিং হিসাবে বর্ণনা করা হয়, যদিও উভয় প্রকারের ওয়ার্কপিসে নির্ভুলতা পৃষ্ঠগুলি উত্পাদন করতে পারে যা সাধারণত গোলাকার বা সমতল নয়
, সাধারণত সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসগুলি চলমান হয়, যা আরও বেশি জটিলতার চেয়ে বিশ্লেষণ এবং গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলির নিয়ন্ত্রণ করে তোলে।
কেন গ্রাইন্ডিং শেষ বড় ধাতব প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি হ'ল 'ব্ল্যাক আর্ট \' থেকে বিজ্ঞানের দিকে রূপান্তরিত করার জন্য, যাইহোক, অনেক গ্রাইন্ডিং মেশিন নির্মাতারা এখনও তাদের নিজস্ব সিএনসি নিয়ন্ত্রণের মূল কারণগুলির একটি ডিজাইন এবং উত্পাদন করতে ঝোঁক।
ডিজাইন মূলত অনেকগুলি নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি আলাথের অনুরূপ একটি প্যাটার্নে স্থাপন করা হয়।
কোনও সরঞ্জাম ধারক থাকার পরিবর্তে, তাদের গ্রাইন্ডিং হুইল এবং এর সম্পর্কিত যন্ত্রপাতি খাওয়ানোর জন্য একটি ব্যবস্থা রয়েছে তবে অন্যান্য সমস্ত উপাদান, মূল পিন, লেজ ফ্রেম, উপায়, মেশিনটি ঘুরিয়ে দেওয়ার সাথে পরিচিতদের জন্য, বিছানাটি সাধারণত সনাক্ত করা সহজ।
যাইহোক, মূল পার্থক্যটি হ'ল পুরো ওয়ার্কপিস হোল্ডিং সিস্টেমটি সাধারণত রাস্তার একটি সেটে ইনস্টল করা থাকে, তাই এটি গ্রাইন্ডিং অপারেশনের সময় চাকা দিয়ে যেতে পারে।
নলাকার গ্রাইন্ডারটি একটি \ 'চক \' হিসাবেও ডিজাইন করা হয়েছে, যা আইডি গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে খুব সাধারণ।
এই মেশিনগুলিতে, চাকাগুলি এবং তাদের সম্পর্কিত যন্ত্রপাতিগুলি যেখানে টেলস্টকটি সাধারণত অবস্থিত থাকে সেখানে ইনস্টল করা হয় এবং চাকাগুলি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের অক্ষ বরাবর খাওয়ায়।
আইডি পেষকদন্ত সাধারণত একটি ছোট ব্যাসের সাথে চাকা ব্যবহার করে এবং ওডি মেশিনের চেয়ে উচ্চতর স্পিন্ডল গতিতে চলে।
সাধারণত, ওডি নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনে, শ্যাফ্ট হেডটি রেডিয়াল দিকের ওয়ার্কপিসে খাওয়ানো হয় এবং ওয়ার্কপিসটি স্টেশনারি রাখা বা ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে পারস্পরিকভাবে রাখা যেতে পারে।
যখন ওয়ার্কপিসটি পিছনে পিছনে চলে যায়, তখন ফিড আন্দোলনটি সাধারণত প্রতিটি স্ট্রোকের শেষে করা হয়।
কাট-ইন গ্রাইন্ডিং traditional তিহ্যবাহী এককটির কাছাকাছি
পয়েন্ট পয়েন্টটি ধারণাগতভাবে পরিণত হয় কারণ চাকাটি কাঁধের মতো ওয়ার্কপিসে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে এবং বাইরে যেতে পারে।
তৃতীয় প্রধান ধরণের নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনটি হ'ল \ 'কোনও কেন্দ্র \' ডিজাইন নয় যা টার্নিং ফিল্ডে সরাসরি সিমুলেশন নেই।
একটি কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্তে, ওয়ার্কপিসটি কোনও কেন্দ্র বা চক দ্বারা সমর্থিত নয়, তবে গ্রাইন্ডিং হুইল এবং \ 'অ্যাডজাস্টিং \' চাকাটির মধ্যে \ 'ব্লেড \' তে সমর্থিত যা এর ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণ করে।
\ 'সামঞ্জস্য করুন \' ড্রাইভিং প্রক্রিয়া হিসাবে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং যদি ওয়ার্কপিসটি গ্রাইন্ডিং হুইল থেকে গতি বাড়ায় তবে একটি ব্রেক হিসাবে।
\ 'ব্লেড \' কাজটি দুটি চাকার মধ্যে স্থানে রাখে।
পৃষ্ঠতল নাকাল মেশিনগুলির জন্য বেশ কয়েকটি বেসিক ডিজাইনও রয়েছে।
সর্বাধিক সাধারণ সম্ভাবনা হ'ল চাকাটি মেশিনিং টেবিল এবং এর সম্পর্কিত যন্ত্রপাতি বা অন্যান্য লিনিয়ার মুভমেন্ট ডিভাইসগুলিতে মাউন্ট করা যা ওয়ার্কপিসটি ধারণ করে।
যখন ওয়ার্কপিসটি এর নীচে পিছনে পিছনে সরে যায়, তখন চাকাটি পারস্পরিক অক্ষের রেখার মধ্য দিয়ে যায়।
ধারণাগতভাবে, এই ধরণের পেষকদন্ত একটি প্ল্যানিং মেশিনের সাথে সমান যেখানে সরঞ্জাম ধারককে গ্রাইন্ডিং হুইল এবং এর সাথে সম্পর্কিত যন্ত্রপাতি দ্বারা প্রতিস্থাপন করা হয়।
এই ধরণের মেশিনে, গ্রাইন্ডিং সাধারণত চক্রের ঘের দিয়ে করা হয়।
ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো ওয়ার্কবেঞ্চের সাথেও সংযুক্ত থাকতে পারে, যা পেরিফেরিতে বা পৃষ্ঠের নাকাল করার জন্য চক্রের পৃষ্ঠের নীচে ঘোরে।
চাকা মুখ ব্যবহার করার সময়, এই প্রক্রিয়াটিকে প্রায়শই একটি ডিস্ক মিল বলা হয় এবং এটি ঘূর্ণনের দিকের উপর নির্ভর করে অনুভূমিক বা উল্লম্ব হতে পারে। ডাবল-
একটি ডিস্ক গ্রাইন্ডার, সাধারণত ডাবল
ডিস্ক গ্রাইন্ডার বলা হয় লিনিয়ার, ঘোরানো বা দোলনা ফিক্সিং ডিভাইসগুলিতে চাকাগুলির মধ্যে ওয়ার্কপিস খাওয়ানোর জন্য সবচেয়ে কার্যকর মেশিন, যা উচ্চ উত্পাদনশীলতায় সমতল সমান্তরাল পৃষ্ঠগুলি উত্পাদন করতে পারে।
থিম গ্রাইন্ডিংয়ের পরিবর্তনটি এমন বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি প্রক্রিয়া যা এই মৌলিক নকশার বিষয়গুলি সম্পর্কে বছরের পর বছর ধরে অনেকগুলি পরিবর্তন তৈরি করা হয়েছে এবং সেগুলি এখানে বিশদ করার চেষ্টা করবে না।
আল্ট্রা-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিন
যথার্থতা বহনকারী বল মিলগুলি এবং অন্যান্য পেশাদার গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলির পুরো সিরিজটি সহজেই এই সিরিজের চেয়ে দীর্ঘ নিবন্ধের বিষয় হতে পারে।
যাইহোক, এই নীতিগুলি মূলত সর্বজনীন এবং আপনার যে কোনও গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনটিতে প্রয়োগ করা উচিত।
একটি পেশাদার গ্রাইন্ডিং মেশিনটি উল্লেখ করার মতো একটি সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম গ্রাইন্ডিং মেশিন, নামটি বোঝায়, এটি তীক্ষ্ণ এবং পুনরায় গ্রাইন্ডিং
তীক্ষ্ণ ছুরিগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
এই মেশিনগুলি মূলত মিশ্রিত হয় এবং এতে নলাকার এবং প্ল্যানার গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলির বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তাদের সম্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় বিশেষ কাজগুলির জন্য প্রয়োজনীয়। একটি সাব-
টুল পেষকদন্তের বিশেষত্ব হ'ল মেশিনগুলির একটি সিরিজ যা বিশেষভাবে পুনরায় নকশা
তীক্ষ্ণ টুইস্ট ড্রিলের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
এগুলিকে স্বাভাবিকভাবেই ড্রিল গ্রাইন্ডিং মেশিন বলা হয়।
সরঞ্জাম গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলির জন্য নির্বাচনের মানদণ্ডগুলি সাধারণ গাইডের সীমিত অ্যাপ্লিকেশন মানের উপর নির্ভর করে, যা এখানে আলোচনা করা হয়নি।
পেষকদন্তের ধরণ নির্বিশেষে, এটির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যটি অবশ্যই অনড়তা এবং স্থায়িত্ব।
এটি বিশেষত ক্রাইপফিড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সত্য, যা গ্রাইন্ডিংয়ের একটি বিশেষ রূপ, যা একটি চ্যানেলে খুব বেশি কাটিয়া গভীরতা এবং কম কাজের গতি সহ একটি চ্যানেলে পরিচালিত হয়।
সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে, ক্রিপ ফিড গ্রাইন্ডিং আকার বা জ্যামিতিক নির্ভুলতা বা পৃষ্ঠের সমাপ্তির ক্ষতি ছাড়াই সামগ্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়কে 50% হ্রাস করতে পারে।
যাইহোক, এই ফলাফলগুলি অর্জনের জন্য, একটি পেষকদন্ত অবশ্যই ক্রিপ ফিড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা উচিত, যেহেতু প্রযুক্তিটি মেশিনের স্থির এবং গতিশীল স্থিতিশীলতার জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল এবং প্রয়োজনীয়তা প্রচলিত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটির স্পিন্ডল পাওয়ারের চেয়ে তিনগুণ বেশি।
ক্রিপ ফিডের জন্য বিশেষ ট্রিমিং ক্ষমতা, চাকা \ 'কঠোরতা \', ভাল শীতল নিয়ন্ত্রণ এবং
প্রক্রিয়া জ্ঞানের উপর ভিত্তি করে বিস্তৃত অভিজ্ঞতা প্রয়োজন।
অন্যান্য সমস্ত ধাতব প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির মতো, ক্রিপ ফিড সঠিকভাবে প্রয়োগ করার সময় নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা সরবরাহ করে।
এটি সর্বজনীন medicine ষধ নয়, এবং এটি প্রতিটি গ্রাইন্ডিং প্রশ্নের উত্তর নয়।
এর পরিবর্তে পেশাদার প্রকৃতি দেওয়া, আপনাকে আপনার অর্থের সঠিক উত্তর কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য আপনার অর্থের বিনিয়োগের আগে একটি স্বাস্থ্যকর এবং বিচক্ষণ মনোভাবের সাথে প্রক্রিয়াটি মোকাবেলা করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
মেশিনটি ঘুরিয়ে দেওয়ার মতো, গ্রাইন্ডারের কাঠামোগত নকশা সম্পর্কে সত্যিই কোনও গোপন বিষয় নেই।
আপনার পক্ষে স্থিতিশীলতা দেখতে সহজ-
বাড়ানো/ কম্পনকারী বৈশিষ্ট্যগুলি
পলিমার বা কংক্রিটের মতো স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যগুলি
পেষকদন্তে ফিলিং বেসটি লেদ বা মেশিনিং সেন্টারের ফিলিং বেসের চেয়ে অনেক বেশি, তবে সাধারণভাবে, আপনি যে কাঠামোগত নির্বাচনটি দেখতে পাবেন তা বাছাই করা তুলনামূলকভাবে সহজ হবে।
প্রকৃতপক্ষে, কঠোরতার জন্য, সমীকরণের গ্রাইন্ডিং দিকে আপনার কাঠামোর চেয়ে আরও বেশি বিকল্প থাকতে পারে।
আপনার সর্বদা যেমন গ্রানুলারিটি, কীগুলি এবং আকারগুলি বেছে নেওয়া ছাড়াও আপনি শীঘ্রই সিক, অ্যালুমিনা এবং কিউবিক বিএন (সিবিএন) এর মতো traditional তিহ্যবাহী উপকরণগুলির মধ্যে আরও প্রাথমিক পছন্দগুলি করবেন
এটি কালো ধাতব উপকরণগুলির নাকালগুলিতে দ্রুত তার প্রয়োগটি প্রসারিত করেছে।
যদিও সিবিএন কিছু সময়ের জন্য কঠোর ইস্পাত নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয়েছে, তবে বন্ডিং এবং অন্যান্য উত্পাদন কৌশলগুলির সাম্প্রতিক বিকাশগুলি এই খুব শক্ত পরিধানের উপাদানের ব্যবহারকে আরও প্রশস্ত করেছে।
কাকতালীয়ভাবে, টার্ন-মিলিং সরঞ্জামগুলির উপাদান হিসাবে, সিবিএন সো-
'' হার্ড টার্ন \ 'অপারেশনকেও প্রচার করে।
অতএব, বর্ণালীটির \ 'হার্ড \' শেষটি সরিয়ে নেওয়ার জন্য সিবিএনটিআরিং এবং মিলিং সরঞ্জামগুলির গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশন সহ, সিবিএন চাকাগুলি তাদের \ 'নরম \' শেষে যুক্ত করছে।
উদাহরণস্বরূপ, সিবিএন চাকাগুলি দ্রুত উচ্চ-
উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশন যেমন স্বয়ংচালিত ক্যাম এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিং হয়ে উঠছে, যা সঠিকভাবে প্রয়োগ করার সময় উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু সরবরাহ করে।
এটি প্রয়োজনীয় কারণ সিবিএন চাকাটির ব্যয় একই আকারের traditional তিহ্যবাহী চক্রের চেয়ে বেশি মাত্রার অর্ডার, যদিও এটি এখনও হীরার চেয়ে কম। আপনি যে অতিরিক্ত অর্থ পান তা হ'ল একটি চাকা যা অনেক দ্রুত এবং
কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য দীর্ঘ জীবন রয়েছে । ইঞ্জিন কারখানার মতো
সিবিএন ঘর্ষণকারীটির একটি উচ্চ-
ব্যাচের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, চাকা পরিধান হ্রাস, আকার নিয়ন্ত্রণের বর্ধিত জীবন এবং যুগপত উন্নতির কারণে সিবিএনকে খুব আকর্ষণীয় বিকল্প হিসাবে তৈরি করে।
দুর্ভাগ্যক্রমে, যেহেতু অ্যাপ্লিকেশন পরামিতিগুলি খুব আলাদা, তাই আপনি সাধারণত সিবিএন চাকা দিয়ে traditional তিহ্যবাহী সিবিএন চাকাটি প্রতিস্থাপন করতে পারবেন না।
যদি না আপনার পেষকদন্তটি সিবিএন পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয় তবে এটি নাও পারে এবং চাকাটির দাম এটিকে খুব ব্যয়বহুল পরীক্ষা করে তোলে।
এটি একটি খুব লক্ষণীয় প্রযুক্তি, কারণ উত্পাদন পদ্ধতির উন্নতির সাথে এবং
বাল্ক গ্রাহকদের ব্যয় হ্রাস প্রয়োজন।
সিবিএন এর পারফরম্যান্স সুবিধা আপনার পক্ষে ভাল কিনা তা নির্ভর করে আপনার কী ধরণের গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, তবে চাকাটির দীর্ঘতর জীবন এবং আরও ভাল আকার নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, আমাদের বেশিরভাগের জন্য উচ্চতর উত্পাদনশীলতা একটি খুব আকর্ষণীয় সমাধান।
প্রকৃতপক্ষে, এটি পরামর্শ দেয় যে আগামী কয়েক বছরে কেনা নতুন পেষকদন্তে সিবিএন পরিচালনা করার ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত করা বুদ্ধিমানের কাজ হতে পারে, যতক্ষণ না এই ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত করার ব্যয় যুক্তিসঙ্গত হয়।
খুব কমপক্ষে, আপনি যখন পরবর্তী পেষকদন্তটি পুনর্বিবেচনা করেন তখন এটি টেবিলে রাখা যেতে পারে।
এর অর্থ কী, অবশ্যই এটি হ'ল ভারবহন এবং ড্রাইভ-
প্রযুক্তিগত পরিবর্তনের দুটি প্রধান ক্ষেত্র রয়েছে এবং আজ গ্রাইন্ডিং শিল্পে বড় বিতর্ক রয়েছে।
ভারবহনটির পক্ষে যুক্তিটি হ'ল যান্ত্রিক এবং তরল স্ট্যাটিক শক্তি এবং শেষ পর্যন্ত চৌম্বকীয় হতে পারে।
যান্ত্রিক পক্ষের যুক্তি পরিপক্ক, পরিপক্ক প্রযুক্তি এবং
অপারেশনাল বৈশিষ্ট্যগুলি, সরলতা এবং (কখনও কখনও) কম ব্যয় বোঝে।
এই কারণে, স্কুলটি অসীম জীবন (
\ 'তেল \' পরেন না)
ভাল গতিশীল কঠোরতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ (
\ 'তেল \' পরেন না), এবং (কখনও কখনও) কম ব্যয় করে উত্তর দেয়। কে ঠিক?
সম্ভবত তারা হয়।
প্রায়শই, সঠিক উত্তরটি উপাদানগুলির পারফরম্যান্সের চেয়ে আপনি কোনও মেশিন কী করতে চান তার উপর বেশি নির্ভর করে।
আপনি যদি পরের দশকের জন্য প্রতি বছর একই মেশিনে 'বাজিলিয়ন \' একই উইজেটটি গ্রাইন্ড করতে চান তবে আপনাকে স্ট্যাটিক হাইড্রোলিক ভারবহন সহ স্পিন্ডলটি সক্রিয়ভাবে দেখার পরামর্শ দেওয়া যেতে পারে-
সেখানে স্থির হাইড্রোলিক পদ্ধতি এবং ব্যালস্ক্রুও থাকতে পারে।
অন্যদিকে, যদি আপনি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করেন তবে আপনি যান্ত্রিক বিয়ারিং মেশিনে সন্তুষ্টও হতে পারেন ---
সর্বোপরি, তারা দীর্ঘকাল ধরে রয়েছে।
ড্রাইভিং সম্পর্কে বিতর্ক কোনও বিতর্ক নয়, এটি আরও একটি পোস্ট-
সরাসরি ব্যক্তির কাছে যাওয়ার কোনও গ্যারান্টি নেই।
সার্ভো স্পিন্ডল চালান।
এটি কোনও মৃত ঘোড়াটিকে মারধর করার পক্ষে এটি বোঝায় না, তাই এই বলে যে ভবিষ্যতটি বৈদ্যুতিন অর্থ হ'ল সার্ভোর জন্য সবকিছু যথেষ্ট।
ড্রেসারটি প্রায় প্রতিটি গ্রাইন্ডিং অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় আরেকটি প্রধান উপাদান।
ড্রেসারের দুটি উদ্দেশ্য রয়েছে।
প্রথমত, চাকাগুলি বাস্তব করার জন্য, কাটিয়া পৃষ্ঠটি শ্যাফ্টের সাথে ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন
দ্বিতীয়ত, কোনও প্রয়োজনীয় বিশেষ আকৃতি বা জ্যামিতি পুনরুদ্ধার করার সময় গ্লাস এবং অন্যান্য অপসারণ করুন
, কাটিয়া পৃষ্ঠে শর্তসাপেক্ষ সামঞ্জস্য করুন।
যদিও সাধারণ গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি প্রায়শই গ্রাইন্ডিং রড বা শক্ত ইস্পাত কাটার দিয়ে ছাঁটাই করা হয়, আরও পরিশীলিত মেশিনগুলি কিছু ধরণের যান্ত্রিক সমাপ্তি সিস্টেম ব্যবহার করে।
বিকল্পগুলির মধ্যে একক
হীরা সরঞ্জামগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে, কখনও কখনও সিএনসি নিয়ন্ত্রণ ইনলাইড স্টিল সরঞ্জামগুলির অধীনে
, ঘোরানো ডায়মন্ড হুইলস, 'এক্সট্রুশন গঠনের জন্য ইস্পাত চাকাগুলি \' এবং এমনকি traditional তিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি সাধারণত ডায়মন্ড এবং সিবিএন চাকাগুলি ছাঁটাইতে ব্যবহৃত হয়।
প্রতিটি ড্রেসিং পদ্ধতিতে গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির নির্দিষ্ট পরিসরের জন্য উপযুক্ত হওয়ার সুবিধা রয়েছে, সুতরাং নির্বাচনটি অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে।
অভিজ্ঞতা থেকে, সর্বাধিক নমনীয় পোষাক বিকল্পটি চয়ন করুন, যা আপনার মূল অ্যাপ্লিকেশনটিতে গ্রহণযোগ্য উত্পাদনশীলতা তৈরি করবে। সিএনসি নাকি ম্যানুয়াল?
আপনি যখন কোনও টার্ন বা মিলিং মেশিনের মূল্যায়ন করছেন তখন এটি একটি সহজ বিকল্প এবং পেষকদন্তের অনেকগুলি একই বিবেচনারও রয়েছে তবে সাধারণত খুব আলাদা কারণে।
উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়াটির প্রকৃতি বিবেচনা করুন।
মিলিং মেশিন বা লেদে সিএনসির অন্যতম প্রধান সুবিধা হ'ল ওয়ার্কপিসে একই পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি উত্পাদন করার জন্য সহজেই সরঞ্জামটির জটিল চলাচলকে প্রোগ্রাম করার ক্ষমতা।
গ্রাইন্ডারে, আপনাকে যা করতে হবে তা হ'ল প্রয়োজনীয় ফাংশনগুলি চাকাটিতে একত্রিত করা এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিসে স্থানান্তর করা।
এটি উচ্চতর ভলিউম ফর্ম ড্রেসার বা একক ফর্ম
পয়েন্ট ডায়মন্ড ভ্যানিটি এবং কম টেমপ্লেটভলিউমওয়ার্কের জন্য তুলনামূলকভাবে সহজ।
যদিও আমি প্রথম স্বীকৃতি দেব যে আসল পদ্ধতিটি এটি ঠিক সামনে আসার মতো সহজ নয়, এটি এটি চিত্রিত করে।
তাহলে আপনি কেন সিএনসিগ্রিন্ডারের জন্য উচ্চতর মূল্য দিচ্ছেন?
উত্তরটি নিয়ন্ত্রণের জন্য, তবে মিলিং বা টার্নিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্যগুলির সরাসরি নিয়ন্ত্রণের জন্য অগত্যা নয়।
গ্রাইন্ডিংয়ে সিএনসির সুবিধা হ'ল এটি আপনাকে মেশিনিং প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, যা সরাসরি ওয়ার্কপিসের আকার, জ্যামিতি এবং সমাপ্তিকে প্রভাবিত করে।
সম্ভবত এটি একটি জটিল উদাহরণ দিয়ে চিত্রিত করা ভাল।
Dition তিহ্যগতভাবে, সন্নিবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন গাড়ির ক্যাম কোণটি স্থল,
হুইল ফিডের ধরণের অপারেশনটি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজড একটি সিএএম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। যদিও এই ব্যবস্থাটি পর্যাপ্ত উত্পাদনশীলতা সরবরাহ করার সময় আকার, সমাপ্তি এবং ফ্ল্যাপ জ্যামিতির histor তিহাসিকভাবে গ্রহণযোগ্য মানগুলি পূরণ করতে সক্ষম, তবে এটি
আজকের উচ্চতর পাওয়ার ঘনত্ব ইঞ্জিনগুলির কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ক্রমশ অক্ষম হয়ে পড়েছে ।
গ্রহণযোগ্য উত্পাদনশীলতার সাথে
একটি উত্তর হ'ল প্রক্রিয়াটিকে সিএনসি নিয়ন্ত্রণে রূপান্তর করা।
মেশিনে, স্পিন্ডল, হুইল-
ফিড এবং কাজের মাথা উভয়ই সার্ভো।
সিএনসি নিয়ন্ত্রণ ড্রাইভ।
এর অর্থ অনুশীলনের অর্থ যে চাকা এবং/অথবা ওয়ার্কপিসের গতি পরিবর্তন করে, গ্রাইন্ডিং শর্তগুলি এই সুনির্দিষ্ট পয়েন্টটি নাকাল করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর শর্তগুলি অর্জনের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যেখানে ক্যাম-
সিএনসি মেশিনটির জন্য প্রায় কোনও ধরণের পেষকদন্তের প্রয়োজন হয় না এবং এটি এর ক্রিয়াকলাপে একাধিক সমঝোতা অন্তর্ভুক্ত করতে বাধ্য। মাইক্রো-
মাধ্যমে ফলাফলটি আরও কার্যকর, নির্ভুল এবং কার্যকর প্রক্রিয়া ।
পরিচালনা অপারেশনগুলির
কোনও পেষকদন্ত প্রস্তুতকারক কেন লেদ বা মিলিং মেশিন প্রস্তুতকারকের চেয়ে নিজস্ব সিএনসি ডিজাইন এবং উত্পাদন করার সম্ভাবনা বেশি তার একটি ভাল উদাহরণ।
এই নিয়ন্ত্রণগুলি অবশ্যই খুব দ্রুত এবং শক্তিশালী হতে হবে এবং এটি অবশ্যই মোকাবেলা করতে হবে যা সাধারণত অ-
পেষকদন্ত বিছানায় বিদ্যমান থাকে না।
সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিনটি সিএনসি ট্রিমারকেও পরিচালনা করতে পারে, যা সংহত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সংহত হওয়ার সময় আকার নিয়ন্ত্রণ এবং চাকা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে।
সিএনসি ড্রেসার, মূলত একটি ছোট হীরা
একটি সরঞ্জাম লেদ যা নলাকার বা ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিংয়ের চাকাগুলি প্রয়োগ করা সহজ করে তোলে এবং আকৃতি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সহজ বা জটিল প্রোফাইল তৈরি করে।
অবশ্যই, সিএনসি আকারের মতো তুলনামূলকভাবে সহজ ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করা আরও সহজ করে তোলে, সেক্ষেত্রে সর্বশেষ প্রজন্মের ইন-
প্রক্রিয়া মিটারটি সহনশীলতায় মাত্রা এবং জ্যামিতি রাখার জন্য নিয়ন্ত্রণের সাথে একত্রে কাজ করে যা কয়েক বছর আগে কেবল পরীক্ষাগারে অর্জন করা যায়।
অবশেষে, একটি সিএনসি গ্রাইন্ডার সেট আপ করা সহজ হতে পারে-
স্বল্পমেয়াদী ব্যবহার-
অ্যাপ্লিকেশনটি চালানো।
যাইহোক, সমস্ত কিছু দেওয়া, এর প্রধান সুবিধাটি হ'ল এটি প্রক্রিয়াটির উপরই সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে। পরবর্তী কি?
গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির প্রবণতা স্পষ্টতই বৃহত্তর আকার এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা, উচ্চতর উত্পাদনশীলতা এবং আরও জটিল নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতাগুলির দিকে।
প্রথম দুটি প্রযুক্তির বিকাশ, যেমন আজকের সিবিএনওহেলস এবং বিয়ারিং এবং মোটরগুলির অবিচ্ছিন্ন উন্নতি।
এই প্রবৃদ্ধি চালানো সমান জটিল ডিজিটাল ইলেকট্রনিক্স পণ্যগুলির বিস্তৃত বৃদ্ধি, যা বিশ্বজুড়ে উত্পাদনের চেহারা পরিবর্তন করেছে। একটি উদাহরণ হ'ল অ্যামাচাইন, যা
পরিমাপ করা সহনশীলতা বজায় রাখতে সক্ষম।
1 এম বিলিয়নেয়ার) শক্ত মোড গ্রাইন্ডিংয়ে
শক্ত, অ-শক্ত ধাতব ওয়ার্কপিসগুলির ক্ষেত্রে ন্যানোমিটারগুলিতে (এক-
গ্লাস এবং নির্দিষ্ট স্ফটিকগুলির মতো ইলেক্ট্রনিক্স শিল্পে ব্যবহৃত
এটি অনিয়মিত, অ-
বৃত্তাকার প্রোফাইলগুলি সহনশীলতার অনুরূপ গ্রাইন্ডিং করতে সক্ষম।
এই মেশিনটি উন্নত সিবিএন চাকা ব্যবহার করে।
ছাঁটাই এবং চাকা পরিষ্কারের রাসায়নিক প্রক্রিয়া।
যদিও কেউ আজ এই জাতীয় মেশিনের ব্যবহারিক ব্যবহার জানতে চাইতে পারে, তবে আমি কিছু সময় মনে করি যখন বলা হয়েছিল যে গ্রাইন্ডিং টেক বিক্ষোভকারীরা প্রতি মিলিয়ন ইঞ্চিতে মাত্রিক সহনশীলতা বজায় রাখতে সক্ষম হয়েছিল।
আজ, বিশ্বজুড়ে ইঞ্জিন নির্মাতাদের মধ্যে 50 মিলিয়ন সাধারণ, খুব কঠোর সহনশীলতা নয়।
পরবর্তী শতাব্দীতে 50 এনএম অসম্ভব?
এটা বাজি না।