Opombe urejevalnika anatomije strojnega orodja: prvi del te serije, objavljen februarja 1993, ima pokrit obdelovalni center.
Drugi del, Krmiljenje strojev, se pojavi junija 1993.
Tretji del, objavljen maja 1994, je obravnaval stružnico in stružnico.
Brušenje, kot metoda oblikovanja trdih materialov, je verjetno ena najosnovnejših tehnologij v vseh tehnologijah in bo verjetno plen same obdelave kovin.
Obstajajo dokazi, da številni neoglobalisti, skupaj z Egipčani in graditelji Stonehengea, na primer, uporabljajo pesek kot abraziv za glajenje kamnitih orodij in gradnikov, ki jih uporabljajo.
Še danes počnemo v bistvu isto stvar, vendar na bolj nadzorovani in kompleksni osnovi, ko obdelamo obdelovance iz kaljenega jekla na CNC brusilnih strojih.
Brušenje je čip.
Pri izdelavi postopka rezanja kovine je vsak del enako kot strojna obdelava ali rezkanje, le da se izvaja na \'mikro\' ravni, kjer je odrezek premajhen, da bi bil enostaven.
Druga osnovna razlika med brušenjem in
bratranci It Scale je brusilno \'orodje\', ki je brusni delec in ni enotne oblike in nosilca vodila, ne glede na to, ali gre za kolo, kamen ali drugo opremo.
Medtem ko se bo ta razprava osredotočila na namerno brušenje s kolesi --
pomembno je, da ste pozorni na vgrajene stroje za obdelavo kovin, od brušenja do rezanja.
Brušenje na ploščadi, tudi brusilni noži so osnovne operacije brušenja.
Brušenje se uporablja tudi marsikje zunaj industrije za različne namene, od plastičnih teleskopskih ogledal do natančnih dimenzijskih meritev in končne obdelave kremenčevih kristalov, ki se uporabljajo za oscilatorje računalniške in komunikacijske opreme.
Z vidika rezanja kovine je brušenje rezultat kombinacije struženja in rezkanja.
Tako kot rezkanje se tudi brusilno orodje premika, tako kot struženje, in obdelovanec se skoraj vedno premika, čeprav vrtenje ni potrebno.
Razlika med vrtečim se obdelovancem in obdelovancem, ki se giblje linearno ali nihajoče pod brusilnim orodjem, vendar je v teoriji fiksna, kar opredeljuje najbolj osnovno delitev v aplikaciji brušenja.
Prvo je običajno opisano kot \'cilindrično\' brušenje, drugo pa kot \'površinsko\' brušenje, čeprav lahko obe vrsti ustvarita natančne površine na obdelovancu, ki niso nujno okrogle ali ravne.
Pravzaprav se orodja in obdelovanci običajno premikajo, zaradi česar sta analiza in nadzor operacij brušenja veliko bolj zapletena kot struženje ali rezkanje.
To je del razloga, zakaj je brušenje eden zadnjih večjih procesov obdelave kovin, ki je prešel iz \'črne umetnosti\' v znanost, mimogrede, številni proizvajalci brusilnih strojev še vedno načrtujejo in izdelujejo enega glavnih razlogov za lastne CNC krmilnike.
Zasnova V bistvu je veliko cilindričnih brusilnih strojev postavljenih na vzorec, podoben alatu.
Namesto držala za orodje imajo mehanizem za podajanje brusa in z njim povezanih strojev, vendar je vse druge elemente, glavni zatič, repni okvir, način, za tiste, ki poznajo obračanje stroja, ležišče običajno enostavno prepoznati.
Vendar je glavna razlika v tem, da je celoten sistem za držanje obdelovanca običajno nameščen na nizu cest, tako da lahko gre skozi kolut med postopkom brušenja.
Cilindrični brusilnik je zasnovan tudi kot \'Chuck\', kar je zelo pogosto pri aplikacijah za ID brušenje.
Pri teh strojih so kolesa in z njimi povezani stroji nameščeni v položaju, kjer se običajno nahaja zadnji del, kolesa pa se premikajo vzdolž osi vrtenja obdelovanca.
ID brusilnik običajno uporablja kolesa z manjšim premerom in deluje z večjo hitrostjo vretena kot stroj OD.
Na splošno se v cilindričnem brusilnem stroju OD glava gredi dovaja na obdelovanec v radialni smeri, obdelovanec pa lahko miruje ali se premika skozi obdelovanec.
Ko se obdelovanec premika naprej in nazaj, se podajanje običajno izvede šele na koncu vsakega giba.
Vrezano brušenje je bližje tradicionalnemu enojnemu brušenju.
Konica se konceptualno obrne, ker lahko kolut gre noter in ven, da ustvari posebne značilnosti na obdelovancu, kot je rob.
Tretji glavni tip valjastega brusilnega stroja je zasnova \'brez središča\' brez neposredne simulacije v polju struženja.
Pri brezcentričnem brusilniku obdelovanec ni podprt s središčem ali vpenjalno glavo, ampak je podprt z \'rezilom\' med brusilnim kolesom in \'prilagoditvenim\' kolesom, ki nadzira njegovo vrtenje.
\'Prilagodite\' kolo za nadzor hitrosti vrtenja obdelovanca kot pogonski mehanizem in kot zavoro, če se obdelovanec pospeši od brusa.
\'Rezilo\' ohranja delo na mestu med obema kolesoma.
Obstaja tudi več osnovnih modelov površinskih brusilnih strojev.
Najpogostejša možnost je kolo, nameščeno na obdelovalno mizo in pripadajoče stroje ali druge naprave za linearno premikanje, ki držijo obdelovanec.
Ko se obdelovanec premika naprej in nazaj pod njim, gre kolo skozi prečno os.
Konceptualno je ta vrsta brusilnika podobna skobeljnemu stroju, pri katerem je držalo orodja nadomeščeno z brusilno ploščo in pripadajočimi stroji.
Pri tej vrsti stroja se brušenje običajno izvaja z obodom kolesa.
Obdelovanec se lahko pritrdi tudi na vrtljivo delovno mizo, ki se vrti na obodu ali pod površino koluta za plosko brušenje.
Pri uporabi ploskve kolesa se ta postopek pogosto imenuje kolutno rezkanje in je lahko vodoraven ali navpičen, odvisno od smeri vrtenja. Dvojni
kolutni brusilnik, običajno imenovan dvojni
kolutni brusilnik, je najučinkovitejši stroj za podajanje obdelovanca med kolesa na linearnih, vrtljivih ali nihajočih pritrdilnih napravah, ki lahko ustvarijo ravne vzporedne površine z visoko produktivnostjo.
Sprememba mletja tem je proces s tako širokim naborom aplikacij, da je bilo v preteklih letih razvitih veliko sprememb o teh osnovnih temah oblikovanja in ne bomo poskušali podrobno opisati vseh tukaj.
Izjemno natančni brusilni stroj
Celotna serija krogličnih mlinov s preciznimi ležaji in drugih profesionalnih brusilnih strojev je zlahka predmet daljšega članka od te serije.
Vendar pa so ta načela v bistvu univerzalna in bi morala veljati za skoraj vsako brušenje, ki ga morda imate.
Profesionalni brusilni stroj, ki ga je vredno omeniti, je stroj za brušenje orodij in orodij, kot že ime pove, je namenjen ostrenju in ponovnemu brušenju
ostrih nožev.
Ti stroji so v bistvu mešani in vsebujejo funkcije strojev za valjasto in ravninsko brušenje, ki so potrebne za posebne naloge, ki jih morajo opravljati. Pod-
Posebnost brusilnikov orodij je serija strojev, posebej zasnovanih za preoblikovanje
nabrušenih spiralnih svedrov.
Naravno se imenujejo stroji za brušenje svedrov.
Izbirna merila za stroje za brušenje orodij so odvisna od omejene vrednosti uporabe splošnega vodnika, ki tukaj ni obravnavana.
Ne glede na vrsto brusilnika je najpomembnejša lastnost, ki jo mora imeti togost in stabilnost.
To še posebej velja za aplikacije creepfeed, ki je posebna oblika brušenja, ki se izvaja v enem kanalu, z zelo visoko globino reza in nizko delovno hitrostjo.
Če se brušenje s polzečim podajanjem pravilno izvaja, lahko skrajša celoten čas obdelave za 50 % brez izgube velikosti ali geometrijske natančnosti ali končne obdelave površine.
Da pa bi dosegli te rezultate, mora biti brusilnik posebej zasnovan za aplikacije s polzečim podajanjem, saj je tehnologija še posebej občutljiva na statično in dinamično stabilnost stroja, zahteva pa je trikrat večja od moči vretena pri običajnem procesu brušenja.
Polzenje zahteva tudi posebno zmožnost prirezovanja, posebno pozornost na \'trdoto\', dober nadzor hladilne tekočine in bogate izkušnje,
ki temeljijo na poznavanju postopka.
Tako kot pri vseh drugih tehnikah obdelave kovin, lezeče dovajanje zagotavlja pomembno prednost za posebne aplikacije, če se pravilno uporablja.
To ni univerzalno zdravilo in ni odgovor na vsako pereče vprašanje.
Glede na njegovo precej profesionalno naravo vam svetujemo, da se postopka lotite zdravo in preudarno, preden investirate v svoj denar, da se prepričate, da je pravi odgovor na vaše potrebe.
Tako kot pri vrtenju stroja tudi strukturna zasnova brusilnika res ni skrivnost.
Lažje vidite stabilnost -
Izboljšajte/vibrirajte -
Dušilne lastnosti, kot je polimer ali beton
Polnilna osnova v brusilniku je veliko več kot polnilna osnova v stružnici ali obdelovalnem centru, vendar bo na splošno strukturna izbira, ki jo boste videli, znana in relativno enostavna za razvrščanje.
Pravzaprav imate morda več možnosti za trdoto na strani enačbe, ki se nanaša na brušenje, kot na strani strukture.
Poleg izbire zrnatosti, ključev in oblik, kot ste jih vedno imeli, boste kmalu naredili bolj osnovne izbire med tradicionalnimi materiali, kot so sic, aluminijev oksid in kubični bn (CBN).
Hitro je razširil svojo uporabo pri brušenju črnih kovinskih materialov.
Čeprav se CBN že nekaj časa uporablja za brušenje kaljenega jekla, je nedavni razvoj lepljenja in drugih proizvodnih tehnik zelo razširil uporabo tega zelo trpežnega materiala.
Po naključju CBN kot material za stružna rezkalna orodja spodbuja tudi tako
imenovano operacijo \'hard turn\'.
Zato z uporabo CBN orodij za struženje in rezkanje, ki odstranijo \'trdi\' konec spektra, jih CBN kolesa dodajajo na \'mehki\' konec.
Na primer, CBN kolesa hitro postajajo visoko
produkcijske aplikacije, kot so avtomobilski odmikači in brušenje ročične gredi, ki ob pravilni uporabi zagotavljajo vrhunsko zmogljivost in dolgo življenjsko dobo.
To je potrebno, ker je strošek CBN kolesa za več razredov velikosti višji od tradicionalnega kolesa enake velikosti, čeprav je še vedno nižji od diamanta.
Dodaten denar, ki ga dobite, je kolo, ki je veliko hitrejše in ima dolgo življenjsko dobo zaradi trdote in toplotne
odpornosti abraziva CBN. V visokoserijskih
aplikacijah, kot je tovarna motorjev, je zaradi zmanjšanja obrabe koles, podaljšane življenjske dobe nadzora velikosti in hkratnega izboljšanja CBN zelo privlačna možnost.
Na žalost, ker so parametri uporabe zelo različni, običajnega kolesa CBN običajno ne morete zamenjati s kolesom CBN.
Razen če se vaš mlin uporablja za obdelavo CBN, morda ne, zaradi cene kolesa pa je to zelo drag poskus.
To je zelo omembe vredna tehnologija, saj z izboljšanjem proizvodnih metod in
masovnimi kupci zahtevajo znižanje stroškov.
Ali je prednost zmogljivosti CBN dobra za vas, je seveda odvisno od vrste aplikacije za brušenje, vendar ima kolut daljšo življenjsko dobo in boljši nadzor velikosti, za večino od nas je večja produktivnost zelo privlačna rešitev.
Pravzaprav to nakazuje, da bi bilo pametno vključiti možnost ravnanja s CBN na novem mlinčku, kupljenem v naslednjih nekaj letih, če so stroški vključitve te sposobnosti razumni.
Vsaj lahko ga postavite na mizo, ko se ponovno pogajate o naslednjem mlinčku.
To seveda pomeni ležaj in pogon--
Danes v brusilni industriji obstajata dve veliki področji tehnoloških sprememb in velikih polemik.
Argument za ležaj je, da so mehanske in tekoče statične sile in navsezadnje lahko magnetne.
Argument na mehanski strani je zrela, zrela tehnologija in
Razumevanje funkcij delovanja, preprostost in (včasih) nižji stroški.
Iz tega razloga šola odgovarja z neskončno življenjsko dobo (
\'Olje se ne obrablja \'),
dobro dinamično togostjo in nizkimi stroški vzdrževanja (
\'Olje se ne obrablja \') ter (včasih) nižjo ceno. Kdo ima prav?
Najverjetneje so.
Pogosto je pravi odgovor bolj odvisen od tega, kaj želite, da stroj počne, kot od zmogljivosti komponent.
Če želite v naslednjem desetletju brusiti \'bazilijon\' istih pripomočkov na istem stroju vsako leto, vam bomo morda svetovali, da aktivno pogledate vreteno s statičnim hidravličnim ležajem -
Obstajajo lahko tudi statične hidravlične metode in kroglični vijaki.
Po drugi strani, če ste pravilno vzdrževani, boste morda zadovoljni tudi z mehanskim ležajnim strojem ---
Konec koncev obstajajo že dolgo časa.
Debata o vožnji ni razprava, je bolj post- Ni
zagotovila, da se premaknete k neposredni osebi.
Poganjajte servo vreteno.
Mrtvega konja nima smisla tepsti, zato če rečemo, da je prihodnost elektronska, pomeni, da je vsega dovolj za servo.
Dresser je še ena glavna komponenta, ki je potrebna za skoraj vsako operacijo brušenja.
Dresser ima dva namena.
Prvič, da bi kolesa postala prava, se rezalna površina vrti koncentrično z gredjo.
Drugič, odstranite glazuro in druge.
Pri obnavljanju kakršne koli potrebne posebne oblike ali geometrije naredite pogojne prilagoditve rezalne površine.
Medtem ko so preprosti brusilni stroji pogosto obrezani z brusilnimi palicami ali rezili iz kaljenega jekla, bolj izpopolnjeni stroji uporabljajo nekakšen mehanski končni sistem.
Možnosti vključujejo posamezna
diamantna orodja, včasih pod nadzorom CNC.
Intarzirana jeklena orodja, vrteča se diamantna kolesa, jeklena kolesa za \'iztiskanje\' in celo tradicionalna brusilna kolesa, ki se običajno uporabljajo za obrezovanje diamantnih in CBN kolutov.
Prednost vsake metode obdelave je, da je primerna za določen obseg aplikacij brušenja, zato je izbira odvisna od uporabe.
Iz izkušenj izberite najbolj prilagodljivo možnost obleke, ki bo ustvarila sprejemljivo produktivnost v vaši glavni aplikaciji. CNC ali ročno?
To je preprosta možnost, ko ocenjujete stružni ali rezkalni stroj, in tudi brusilnik ima veliko enakih premislekov, vendar običajno iz zelo različnih razlogov.
Na primer, upoštevajte naravo postopka.
Ena od glavnih prednosti CNC-ja v rezkalnem stroju ali stružnici je zmožnost enostavnega programiranja zapletenega gibanja orodja za izdelavo enakih površinskih značilnosti na obdelovancu.
V brusilniku je vse, kar morate storiti, sestaviti zahtevane funkcije v kolut in samodejno prenesti na obdelovanec.
To je razmeroma enostavno za predal z večjim volumnom ali
diamantno pohištvo z enim obrazcem in majhno prostornino predloge.
Čeprav bom prvi priznal, da dejanski postopek ni tako preprost, kot se je pravkar pojavilo, to ponazarja.
Zakaj torej plačujete višjo ceno za CNC brusilnik?
Odgovor je za nadzor, vendar ne nujno za neposredni nadzor lastnosti obdelovanca pri rezkanju ali struženju.
Prednost CNC-ja pri brušenju je v tem, da omogoča nadzor nad procesom obdelave, ki neposredno vpliva na velikost, geometrijo in končno obdelavo obdelovanca.
Morda bi bilo bolje to ponazoriti s precej zapletenim primerom.
Običajno se kot odmikača avtomobila brusi med postopkom vstavljanja.
Vrsto delovanja podajanja kolesa nadzira odmikač, ki je sinhroniziran z vrtenjem obdelovanca.
Medtem ko je ta ureditev sposobna izpolniti zgodovinsko sprejemljive standarde velikosti, končne obdelave in geometrije loput, hkrati pa zagotavlja zadostno produktivnost, postaja vedno bolj nezmožna izpolniti strožje zahteve glede kakovosti današnjih
motorjev z večjo gostoto moči s sprejemljivo produktivnostjo.
Eden od odgovorov je pretvorba procesa v CNC krmiljenje.
V stroju sta vreteno, kolo –
podajalna in delovna glava servo.
CNC krmilni pogon.
To v praksi pomeni, da se lahko s spreminjanjem kolesa in/ali hitrosti obdelovanca prilagodijo pogoji brušenja, da se dosežejo najučinkovitejši pogoji za brušenje te natančne točke. CNC
-stroj ne potrebuje skoraj nobene vrste brusilnika in mora v svoje delovanje vključiti vrsto kompromisov.
Rezultat je učinkovitejši, natančnejši in uspešnejši proces z mikroupravljanjem
operacij.
To je dober primer, zakaj je bolj verjetno, da bo proizvajalec brusilnikov načrtoval in izdelal lasten CNC kot proizvajalec stružnic ali rezkalnikov.
Te kontrole morajo biti zelo hitre in zmogljive in jih je treba obravnavati, ki običajno ne obstajajo v
postelji, ki ni Grinder.
CNC brusilni stroj lahko upravlja tudi s CNC trimerjem, ki lahko poveča nadzor velikosti in življenjsko dobo koluta, če je integriran v integriran nadzorni sistem.
CNC dreser, v bistvu majhna diamantna
orodna stružnica, ki omogoča preprosto uporabo koles cilindričnega ali ploskega brušenja in proizvaja preproste ali zapletene profile za oblikovno brušenje.
Seveda CNC olajša tudi nadzor sorazmerno enostavnih lastnosti obdelovanca, kot je velikost, v tem primeru zadnja generacija in-
Procesni merilnik deluje v povezavi s krmiljenjem za ohranjanje dimenzij in geometrije v tolerancah, ki jih je bilo mogoče doseči le v laboratoriju pred nekaj leti.
Končno je morda lažje nastaviti CNC brusilnik -
Kratkotrajna uporaba -
Zaženite aplikacijo.
Glede na vse pa je njegova glavna prednost ta, da omogoča natančen nadzor nad samim procesom. Kaj je naslednje?
Tehnologija brušenja je očitno usmerjena k večji velikosti in geometrijski natančnosti, večji produktivnosti in kompleksnejšim nadzornim zmogljivostim.
Spodbujajte razvoj prvih dveh tehnologij, kot so današnja CBNwheels in nenehno izboljševanje ležajev in motorjev.
To rast spodbuja razširjena rast enako zapletenih digitalnih elektronskih izdelkov, ki je spremenila podobo proizvodnje po vsem svetu.
Primer je amachine, ki lahko vzdržuje tolerance, merjene v nanometrih (en-
1 m milijarder).
Trden način brušenja v primeru trdih, netrdih
kovinskih obdelovancev, ki se uporabljajo v elektronski industriji, kot so steklo in določeni kristali.
Prav tako je sposoben brusiti nepravilne, nekrožne
profile, podobne tolerancam.
Ta stroj uporablja napredna kolesa CBN.
Kemični postopek obrezovanja in čiščenja koles.
Medtem ko bi kdo morda želel izvedeti praktično uporabo takšnega stroja danes, se spomnim časa, ko je bilo rečeno, da so bili demonstranti tehnologije brušenja sposobni vzdrževati tolerance dimenzij v palcih na milijon.
Danes je med proizvajalci motorjev po svetu običajnih 50 milijonov, ne prestroge tolerance.
Je 50 nm nemogoče v naslednjem stoletju?
Ne stavi.
