Anatomija urejevalnika strojnih orodij Opombe: Prvi del te serije, objavljen februarja 1993, ima pokrit obdelovalni center.
Drugi del, strojni nadzor, se pojavlja junija 1993.
Tretji del, objavljen maja 1994, je pregledal stružnico in stružnico.
Brušenje kot metoda oblikovanja trdih materialov je verjetno ena najosnovnejših tehnologij v vseh tehnologijah in bo verjetno, da bo sam plenil same obdelave kovin.
Obstajajo dokazi, da številni neo-globalisti skupaj z Egipčani in graditelji Stonehenge na primer uporabljajo pesek kot abrazivni za glajenje kamnitih orodij in gradnikov, ki jih uporabljajo.
Še danes delamo v bistvu isto stvar, vendar na bolj nadzorovani in zapleteni osnovi, ko končamo otrdene jeklene obdelovance na strojih za brušenje CNC.
Brušenje je čip.
Pri izdelavi postopka rezanja kovin je vsak bit toliko kot obdelava ali rezkanje, le da je narejen na ravni \ 'mikro \', kjer je čip premajhen, da bi bil enostaven za
drugo osnovno razliko med brušenjem in
spreminjanjem bratrancev, je brušenje \ 'orodje \', kar je delico, ki je ali ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko in ni enotno obliko.
Medtem ko se bo ta razprava osredotočala na namerno mletje s kolesi-
vgrajena obdelovalna naprava za predelavo kovin, je treba biti pozoren, od brušenja do rezanja
brušenja na platformi, celo nože za brušenje so osnovne operacije brušenja.
Brušenje se uporablja tudi na številnih mestih zunaj industrije za različne aplikacije, od ogledal plastičnih teleskopov, do natančnih dimenzijskih meritev in zaključka kremenčevih kristalov, ki se uporabljajo za oscilatorje računalniške in komunikacijske opreme.
Z vidika rezanja kovin je brušenje rezultat kombinacije obračanja in rezkanja.
Tako kot rezkanje se tudi orodje za brušenje premika, tako kot se obrača, in obdelovanec se skoraj vedno premika, čeprav rotacija ni potrebna.
Razlika med vrtenjem obdelovanca in obdelovancem, ki se premika na linearni ali nihajni način pod orodjem za brušenje, vendar je teoretično določena, ki definira najosnovnejšo delitev v aplikaciji za brušenje.
Prvi je običajno opisan kot \ 'cilindrično \' brušenje, slednji pa kot \ 'površino \' brušenje, čeprav lahko obe vrsti proizvajajo natančne površine na obdelovancu, ki niso nujno okrogle ali ravne
, orodja in obdelovalne naprave se običajno premikajo, kar se običajno premika, kar omogoča, da se analiza in nadzor nad mletjem, kar je bolj zapleteno.
To je del tega, zakaj je brušenje eden zadnjih večjih procesov obdelave kovin za prehod iz \ 'črno umetnost \' v znanost, mimogrede, mnogi proizvajalci brusilnih strojev še vedno ponavadi oblikujejo in izdelujejo enega glavnih razlogov za lastne kontrole CNC.
Oblikovanje v bistvu veliko cilindričnih strojev za brušenje je nameščenih na vzorcu, podoben alathe.
Namesto da imajo držalo za orodje, imajo mehanizem za hranjenje brušenega kolesa in z njo povezanih strojev, toda vsi drugi elementi, glavni zatič, repni okvir, pot, za tiste, ki so seznanjeni z obračanjem stroja, je posteljo običajno enostavno prepoznati.
Glavna razlika pa je v tem, da je celoten sistem zadrževanja obdelovanca običajno nameščen na nizu cest, tako da lahko med operacijo brušenja preide skozi kolo.
Cilindrični brusilnik je zasnovan tudi kot \ 'chuck \', ki je zelo pogosta v aplikacijah za brušenje ID.
V teh strojih so kolesa in z njimi povezani stroji nameščena v položaju, kjer se običajno nahajajo, kolesa pa se napajajo vzdolž osi vrtenja obdelovalnega dela.
Grinder ID običajno uporablja kolesa z manjšim premerom in deluje z večjo hitrostjo vretena kot stroj OD.
Na splošno se v OD valjastem brušenju glave gredi dovaja v obdelovancu v radialni smeri, obdelovanca pa je mogoče ohraniti stacionarno ali vzajemno skozi obdelovat.
Ko se obdelovanec premakne naprej in nazaj, se gibanje krme običajno izvaja le na koncu vsake kapi.
Rezanje brušenja je bližje tradicionalnemu singlu
Point se konceptualno obrne, ker lahko kolo vstopi in odhaja, da ustvari posebne lastnosti na obdelovancu, kot je rama.
Tretja glavna vrsta cilindričnega brušenja je \ 'noben center \' dizajn brez neposredne simulacije v zavojnem polju.
V brezmejnem brusilniku obdelovanca ne podpira center ali cuck, ampak je podprt na \ 'rezilu \' med brusilnim kolesom in \ 'prilagajanjem \' kolesa, ki nadzoruje njegovo vrtenje.
\ 'Prilagodite \' kolo, da nadzorujete hitrost vrtenja obdelovanja kot mehanizem vožnje in kot zavoro, če se obdelovanec pospeši od brusnega kolesa.
\ 'rezilo \' ohranja delo na mestu med obema kolesoma.
Obstaja tudi več osnovnih modelov za površinsko brušenje.
Najpogostejša možnost je kolo, nameščeno na mizi za obdelavo in z njo povezanimi stroji ali drugimi napravami za linearno gibanje, ki držijo obdelovanca.
Ko se obdelovanec premakne naprej in nazaj pod njo, kolo preide skozi črto osi.
Konceptualno je ta vrsta brusila podobna načrtovalnemu stroju, v katerem je držalo za orodje nadomeščeno z brusilnim kolesom in z njo povezanimi stroji.
Na tej vrsti stroja se mletje običajno izvaja z obodom kolesa.
Obdelovanec se lahko pritrdi tudi na vrtljivo delovno mizo, ki se vrti na obodu ali pod površino kolesa za brušenje površine.
Pri uporabi kolesnega obraza se ta postopek pogosto imenuje disk mlin in je lahko vodoravni ali navpični, odvisno od smeri vrtenja. Dvojna
diska, ki se običajno imenuje dvojni
disk brusilnik, je najučinkovitejši stroj za hranjenje obdelovanja med kolesi na linearnih, vrtljivih ali nihajnih pritrdilnih napravah, ki lahko ustvarijo ravne vzporedne površine pri visoki produktivnosti.
Sprememba brušenja temat je postopek s tako široko paleto aplikacij, da je bilo v preteklih letih razvito veliko sprememb o teh osnovnih oblikovalskih temah in jih tukaj ne bodo poskušali podrobno opisati.
Ultra natančen brusilni stroj
Celotna serija natančnih nosilcev kroglic in drugih profesionalnih brusilnih strojev je zlahka predmet daljšega članka kot ta serija.
Vendar so ta načela v bistvu univerzalna in bi se morala uporabljati za skoraj vsako aplikacijo za brušenje, ki jo imate.
Profesionalni stroj za brušenje, ki ga je vredno omeniti, je stroj za brušenje orodja in orodja, kot že ime pove, je zasnovan za ostre in ponovitev
ostrih nožev.
Ti stroji so v osnovi mešani in vsebujejo značilnosti valjastih in ravninskih brusilnih strojev, ki so potrebne za posebne naloge, ki jih morajo opraviti. Pod.
Posebnost orodja Grinder je niz strojev, ki so posebej zasnovani za preoblikovanje
ostrih vrtalnih vrtalnikov.
Seveda se imenujejo stroji za brušenje.
Izbirna merila za stroje za brušenje orodij so odvisna od omejene vrednosti uporabe splošnega vodnika, o kateri tukaj ne govorimo.
Ne glede na vrsto brusila je najpomembnejši atribut, ki ga mora imeti, togost in stabilnost.
To še posebej velja za aplikacije CreepFeed, ki je posebna oblika mletja, ki se izvaja v enem kanalu, z zelo visoko globino rezanja in nizko delovno hitrostjo.
Pravilno uporabljeno, lezenje brušenja lahko skrajša celoten čas obdelave za 50% brez izgube velikosti ali geometrijske natančnosti ali površinskega zaključka.
Vendar pa mora biti za dosego teh rezultatov brusilnik posebej zasnovan za aplikacije za plazenje, saj je tehnologija še posebej občutljiva na statično in dinamično stabilnost stroja, zahteva pa je trikrat večja od vretena moči običajnega procesa brušenja.
Creep Feed zahteva tudi posebno zmogljivost obrezovanja, skrbno pozornost na kolesa \ 'trdota \', dober nadzor hladilne tekočine in bogate izkušnje,
ki temeljijo na znanju procesa.
Kot pri vseh drugih tehnikah obdelave kovin, tudi Creep Feed pri pravilni uporabi zagotavlja pomembno prednost za posebne aplikacije.
To ni univerzalna medicina in ni odgovor na vsako brusilno vprašanje.
Glede na svojo precej profesionalno naravo vam svetujemo, da se s postopkom spopadate z zdravim in preudarnim odnosom, preden investirate v svoj denar, da se prepričate, da je pravi odgovor na vaše potrebe.
Tako kot obračanje stroja, tudi o konstrukcijski zasnovi brusila res ni skrivnosti.
Lažje boste videli lastnosti stabilnosti-
povečanje/vibrate-
namazanja, kot sta polimer ali beton,
polnilna podstavek v brusilnici je veliko več kot polnilna podstavek v stružniku ali obdelovalnem središču, na splošno pa bo strukturna izbira, ki jo boste videli, znana in razmeroma enostavna za razvrščanje.
Pravzaprav imate za trdoto na brusni strani enačbe morda več možnosti kot na strukturi.
Poleg izbire zrnatosti, tipk in oblik, kot jih imate vedno, boste kmalu sprejemali bolj osnovne odločitve med tradicionalnimi materiali, kot so SIC, alumina in kubični BN (CBN),
je hitro razširil svojo uporabo pri mletju črnih kovinskih materialov.
Čeprav se CBN že nekaj časa uporablja za mletje utrjenega jekla, so nedavni razvoj vezi in drugih proizvodnih tehnik močno razširili uporabo tega zelo trdega materiala.
Po naključju CBN kot gradivo za orodja za miliranje promovira tudi tako
imenovano \ 'Hard Turn \' operacijo.
Zato z uporabo brušenja orodij za cbnturn in rezkanje, da odvzamejo \ 'trdi \' konec spektra, jih CBN kolesa dodajajo na \ 'mehki \'.
Na primer, kolesa CBN hitro postajajo visoko
proizvodne aplikacije, kot so avtomobilske kamere in brušenje ročičnih gredi, ki zagotavljajo vrhunske zmogljivosti in dolgo življenjsko dobo, kadar se pravilno uporabijo.
To je potrebno, ker so stroški kolesa CBN za nekaj vrst večji od tradicionalnega kolesa iste velikosti, čeprav je še vedno nižji od diamanta.
Dodatni denar, ki ga dobite, je kolo, ki je veliko hitrejše in ima dolgo življenje zahvaljujoč trdoti in toplotni
odpornosti CBN abraziva. V visoko
paketnih aplikacijah, kot je tovarna motorja, zaradi zmanjšanja obrabe koles, podaljšane življenjske dobe velikosti in hkratnega izboljšanja, CBN naredijo zelo privlačno možnost.
Na žalost, ker so parametri aplikacije zelo različni, tradicionalno CBN kolo običajno ne morete zamenjati s CBN kolesom.
Če se vaš mlinček uporablja za ravnanje z CBN, morda ne, cena kolesa pa je zelo drag eksperiment.
To je zelo pomembna tehnologija, saj z izboljšanjem proizvodnih metod in
kupcev v velikem obsegu zahteva zmanjšanje stroškov.
Ali je prednost zmogljivosti CBN, je dobra za vas, odvisno od tega, kakšna aplikacija za brušenje imate, seveda, vendar ima kolo daljšo življenjsko dobo in boljše nadzor, za večino nas je večja produktivnost zelo privlačna rešitev.
Pravzaprav to kaže, da je morda pametno vključiti sposobnost ravnanja z CBN na novem brusilu, kupljenem v naslednjih nekaj letih, dokler so stroški vključevanja te sposobnosti smiselni.
Vsaj najmanj ga lahko postavite na mizo, ko ponovno pogajate o naslednjem brusilu.
Kaj to pomeni, seveda je ležaj in vožnja-
danes obstajata dve glavni področji tehnoloških sprememb in večje polemike v industriji brušenja.
Argument za ležaj je, da so mehanske in tekoče statične sile in na koncu lahko magnetne.
Argument na mehanski strani je zrela, zrela tehnologija in
razumejo operativne značilnosti, preprostost in (včasih) nižji stroški.
Zaradi tega šola odgovarja z neskončno življenjsko dobo (
\ 'olje ne nosi \')
dobre dinamične togosti in nizkega vzdrževanja (
\ 'olje ne nosi \') in (včasih) nižji stroški. Kdo je kajne?
Najverjetneje so.
Pogosto je pravi odgovor bolj odvisen od tega, kaj želite narediti stroj kot od zmogljivosti komponent.
Če želite v naslednjem desetletju vsako leto na istem stroju na istem stroju brusiti \ 'bazillion \', vam lahko svetujemo, da aktivno pogledate vreteno s statičnim hidravličnim ležajem-
lahko obstajajo tudi statične hidravlične metode in kroglice.
Po drugi strani pa, če ste pravilno vzdrževani, boste morda zadovoljni tudi z mehaničnim strojem ležaja-
navsezadnje jih že dolgo že dolgo.
Razprava o vožnji ni razprava, temveč je bolj post-
ni nobenega zagotovila, da bi se preselili na neposredno osebo.
Vozite servo vreteno.
Ni smiselno, da bi premagal mrtvega konja, zato pravi, da je prihodnost elektronska, pomeni, da je za servo vse dovolj.
Obleka je še ena glavna sestavina, potrebna za skoraj vsako brušenje.
Obleka ima dva namena.
Najprej se rezalna površina vrti koncentrično z gredjo.
Drugič, odstranite glazuro in druge
, ko obnovite katero koli potrebno posebno obliko ali geometrijo, naredite pogojne prilagoditve rezalne površine.
Medtem ko so preprosti brusni stroji pogosto obrezani z brusilnimi palicami ali utrjenimi jeklenimi rezalniki, bolj izpopolnjeni stroji uporabljajo nekakšen mehanski sistem za dodelavo.
Možnosti vključujejo enojna
diamantna orodja, včasih pod CNC Control
Intarided jeklenimi orodji, vrtljiva diamantna kolesa, jeklena kolesa za \ 'ekstruzijsko oblikovanje \', in celo tradicionalna brusilna kolesa, ki se običajno uporabljajo za obrezovanje diamantnih in CBN koles.
Vsak način oblačenja ima prednosti, da je primeren za določen obseg aplikacij za brušenje, zato je izbira odvisna od aplikacije.
Iz izkušenj izberite najbolj prilagodljivo možnost obleke, ki bo v vaši glavni aplikaciji ustvarila sprejemljivo produktivnost. CNC ali priročnik?
To je preprosta možnost, ko ocenjujete stroj za zavoj ali rezkanje, brusilnik pa ima tudi veliko enakih pomislekov, vendar običajno iz zelo različnih razlogov.
Na primer, upoštevajte naravo postopka.
Ena glavnih prednosti CNC v rezkalnem stroju ali stružniku je sposobnost enostavno programiranja zapletenega gibanja orodja za izdelavo enakih površinskih značilnosti na obdelovancu.
V brusilniku morate vse, kar morate storiti, sestaviti potrebne funkcije v kolo in samodejno prenesti na obdelovanec.
To je relativno enostavno za obleko z večjo količino ali eno samo obliko
diamantne nečimrnosti in nizko templatevolumework.
Medtem ko bom prvi priznal, da dejanski postopek ni tako preprost, kot se je pravkar pojavil, to ponazarja.
Zakaj torej plačujete višjo ceno za CncgRinder?
Odgovor je namenjen nadzoru, vendar ne nujno za neposreden nadzor nad značilnostmi obdelovanja pri rezkanju ali obračanju.
Prednost CNC pri brušenju je, da vam omogoča nadzor procesa obdelave, ki neposredno vpliva na velikost, geometrijo in zaključek obdelovanja.
Morda bi bilo bolje, da to ponazorimo s precej zapletenim primerom.
Tradicionalno je kot kamer avtomobila med vstavljanjem ozemljitev
Vrsta operacije krme koles nadzira s sinhronizirano kamino, ki je sinhronizirana z vrtenjem obdelovanja.
Medtem ko je ta ureditev sposobna izpolnjevati zgodovinsko sprejemljive standarde velikosti, dokončati in lopati geometrijo, hkrati pa zagotavlja zadostno produktivnost, vse bolj ne more izpolniti strožjih zahtev kakovosti današnjih
motorjev z večjo močjo moči s sprejemljivo produktivnostjo.
En odgovor je pretvorbo postopka v nadzor CNC.
V stroju
so servo vreteno, kolo- krma in delovna glava.
CNC kontrolni pogon.
To v praksi pomeni, da lahko s spreminjanjem kolesa in/ali hitrosti obdelovanca lahko prilagodimo pogoje brušenja, da dosežemo najučinkovitejše pogoje za mletje te natančne točke. Kadar je CAM-
CNC stroj skoraj ne potrebuje mlinca tipa in bo v njegovo delovanje vključil vrsto kompromisov.
Rezultat je učinkovitejši, natančen in učinkovit postopek z mikro
upravljanjem operacij.
To je dober primer, zakaj proizvajalec brusila bolj verjetno oblikuje in izdeluje svoj CNC kot proizvajalec stružnic ali rezkalnih strojev.
Ti kontrolniki morajo biti zelo hitri in močni in se jih je treba spoprijeti, da običajno ne obstaja v ne-
mlinčku.
CNC brusni stroj lahko upravlja tudi s CNC trimerjem, ki lahko poveča nadzor nad velikostjo in življenjsko dobo koles, če je integriran v integriran krmilni sistem.
CNC Dresser, v bistvu majhen diamant
stružnice z orodjem, zaradi česar so kolesa cilindričnega ali ravnega brušenja, ki jih je enostavno izvesti in proizvaja preproste ali zapletene profile za brušenje oblike.
Seveda CNC olajša tudi nadzor razmeroma preprostih lastnosti obdelovanca, kot je velikost, v tem primeru pa najnovejša generacija in-
Merilnik procesa deluje v povezavi z nadzorom, da ohrani dimenzije in geometrije pri tolerancah, ki jih je mogoče doseči v laboratoriju pred nekaj leti.
Končno je morda lažje nastaviti CNC Blinder-
kratkoročno uporabo-
zaženite aplikacijo.
Glede na vse, je njegova glavna prednost ta, da zagotavlja natančen nadzor nad samim postopkom. Kaj je naslednje?
Trend tehnologije mletja je očitno v smeri večje velikosti in geometrijske natančnosti, večje produktivnosti in bolj zapletenih nadzornih zmogljivosti.
Vodite razvoj prvih dveh tehnologij, kot so danes CBNwheels in nenehno izboljševanje ležajev in motorjev.
Na tej rasti je široka rast enako zapletenih digitalnih elektronskih izdelkov, kar je spremenilo obraz proizvodnje po vsem svetu.
Primer je Amachine, ki lahko ohrani tolerance, merjene v nanometrih (en
1 M milijarder)
Trdo mletje načina v primeru trdih, ne trdoglavih
kovinskih obdelovancev, ki se uporabljajo v industriji elektronike, kot so steklo in določeni kristali.
Prav tako je sposoben brusiti nepravilne, nekrožne
profile, podobne tolerancem.
Ta stroj uporablja napredna CBN kolesa.
Kemični postopek obrezovanja in čiščenja koles.
Medtem ko bi danes morda želeli vedeti praktično uporabo takšnega stroja, se spomnim nekaj časa, ko je bilo rečeno, da so brusilni tehnološki demonstranti lahko ohranili dimenzijske tolerance v palcih na milijon.
Danes je 50 milijonov pogostih med proizvajalci motorjev po vsem svetu, ne preveč stroga toleranca.
Ali je 50 nm v naslednjem stoletju nemogoče?
Ne stavite.
