मशीन टूल संपादक नोट्स की शारीरिक रचना: फरवरी 1993 को प्रकाशित इस श्रृंखला के पहले भाग में एक कवर किया गया मशीनिंग केंद्र है।
दूसरा भाग, मशीन नियंत्रण, जून 1993 में प्रकाशित हुआ।
तीसरा भाग, मई 1994 में प्रकाशित हुआ, जिसमें खराद और खराद की जांच की गई।
कठोर सामग्रियों को आकार देने की एक विधि के रूप में पीसना, सभी प्रौद्योगिकियों में सबसे बुनियादी प्रौद्योगिकियों में से एक होने की संभावना है, और धातु प्रसंस्करण की लूट होने की संभावना है।
इस बात के प्रमाण हैं कि उदाहरण के लिए, मिस्रवासियों और स्टोनहेंज के बिल्डरों सहित कई नव-वैश्विकवादी, अपने द्वारा उपयोग किए जाने वाले पत्थर के औजारों और बिल्डिंग ब्लॉक्स को चिकना करने के लिए अपघर्षक के रूप में रेत का उपयोग करते हैं।
हम आज भी मूल रूप से वही काम कर रहे हैं, लेकिन अधिक नियंत्रणीय और जटिल आधार पर, जब हम सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनों पर कठोर स्टील वर्कपीस को खत्म करते हैं।
पीसना एक चिप है.
धातु काटने की प्रक्रिया का निर्माण करते समय, प्रत्येक बिट मशीनिंग या मिलिंग के समान होता है, सिवाय इसके कि यह \'माइक्रो\' स्तर पर किया जाता है जहां चिप आसान होने के लिए बहुत छोटी होती है
और पीसने और आईटी
स्केल चचेरे भाई के बीच एक और बुनियादी अंतर एक पीसने वाला \'उपकरण\' है जो एक पीसने वाला कण है और एक समान आकार और मार्गदर्शक वाहक नहीं है चाहे वह पहिया, पत्थर या अन्य उपकरण हो।
हालांकि यह चर्चा पहियों के साथ जानबूझकर पीसने पर केंद्रित होगी -
अंतर्निहित धातु प्रसंस्करण मशीन टूल्स, इस पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है, पीसने से लेकर काटने तक,
प्लेटफॉर्म पर पीसना, यहां तक कि चाकू पीसना भी बुनियादी पीसने का काम है।
प्लास्टिक दूरबीन दर्पण से लेकर कंप्यूटर और संचार उपकरण ऑसिलेटर के लिए उपयोग किए जाने वाले क्वार्ट्ज क्रिस्टल के सटीक आयामी माप और परिष्करण तक, विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उद्योग के बाहर भी कई स्थानों पर पीसने का उपयोग किया जाता है।
धातु काटने के दृष्टिकोण से, पीसना टर्निंग और मिलिंग के संयोजन का उत्पाद है।
मिलिंग की तरह, पीसने वाला उपकरण भी घूम रहा है, मोड़ने की तरह, और वर्कपीस लगभग हमेशा घूम रहा है, हालांकि रोटेशन की आवश्यकता नहीं है।
वर्कपीस को घुमाने और पीसने वाले उपकरण के नीचे वर्कपीस को रैखिक या दोलनशील तरीके से घुमाने के बीच अंतर, लेकिन सिद्धांत रूप में यह निश्चित है, जो पीसने के अनुप्रयोग में सबसे बुनियादी विभाजन को परिभाषित करता है।
पहले को आमतौर पर 'बेलनाकार' पीसने के रूप में वर्णित किया जाता है, और बाद वाले को 'सतह' पीसने के रूप में वर्णित किया जाता है, हालांकि दोनों प्रकार वर्कपीस पर सटीक सतहों का उत्पादन कर सकते हैं जो जरूरी नहीं कि गोल या सपाट हों।
वास्तव में, उपकरण और वर्कपीस आमतौर पर चलते हैं, जो पीसने के संचालन के विश्लेषण और नियंत्रण को मोड़ने या मिलिंग की तुलना में अधिक जटिल बनाता है।
यह इस बात का हिस्सा है कि ग्राइंडिंग 'ब्लैक आर्ट' से विज्ञान में संक्रमण के लिए अंतिम प्रमुख धातु प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में से एक है, वैसे, कई ग्राइंडिंग मशीन निर्माता अभी भी अपने स्वयं के सीएनसी नियंत्रणों के मुख्य कारणों में से एक को डिजाइन और निर्माण करते हैं।
डिज़ाइन मूल रूप से कई बेलनाकार पीसने वाली मशीनों को एलाथ के समान पैटर्न पर रखा जाता है।
उपकरण धारक के बजाय, उनके पास पीसने वाले पहिये और उससे संबंधित मशीनरी को खिलाने के लिए एक तंत्र है, लेकिन मशीन को मोड़ने से परिचित लोगों के लिए अन्य सभी तत्व, मुख्य पिन, पूंछ फ्रेम, रास्ता, बिस्तर आमतौर पर पहचानना आसान होता है।
हालाँकि, मुख्य अंतर यह है कि संपूर्ण वर्कपीस होल्डिंग सिस्टम आमतौर पर सड़कों के एक सेट पर स्थापित किया जाता है, ताकि यह पीसने के संचालन के दौरान पहिया से गुजर सके।
बेलनाकार ग्राइंडर को \'चक\' के रूप में भी डिज़ाइन किया गया है, जो आईडी ग्राइंडिंग अनुप्रयोगों में बहुत आम है।
इन मशीनों में, पहियों और उनसे जुड़ी मशीनरी को उस स्थिति में स्थापित किया जाता है जहां टेलस्टॉक सामान्य रूप से स्थित होता है, और पहिये वर्कपीस के घूर्णन की धुरी के साथ फ़ीड करते हैं।
आईडी ग्राइंडर आमतौर पर छोटे व्यास वाले पहियों का उपयोग करता है और ओडी मशीन की तुलना में अधिक स्पिंडल गति से चलता है।
आम तौर पर, ओडी बेलनाकार पीसने वाली मशीन में, शाफ्ट हेड को रेडियल दिशा में वर्कपीस को खिलाया जाता है, और वर्कपीस को स्थिर रखा जा सकता है या वर्कपीस के माध्यम से घूम सकता है।
जब वर्कपीस आगे और पीछे चलता है, तो फ़ीड मूवमेंट आमतौर पर प्रत्येक स्ट्रोक के अंत में ही किया जाता है।
कट-इन ग्राइंडिंग पारंपरिक सिंगल के करीब है।
बिंदु वैचारिक रूप से बदल जाता है क्योंकि पहिया वर्कपीस पर विशिष्ट विशेषताओं, जैसे कि कंधे, का उत्पादन करने के लिए अंदर और बाहर जा सकता है।
बेलनाकार पीसने वाली मशीन का तीसरा प्रमुख प्रकार \'कोई केंद्र नहीं\' डिज़ाइन है जिसमें मोड़ क्षेत्र में कोई प्रत्यक्ष अनुकरण नहीं होता है।
एक केंद्रहीन ग्राइंडर में, वर्कपीस को केंद्र या चक द्वारा समर्थित नहीं किया जाता है, बल्कि ग्राइंडिंग व्हील और 'एडजस्टिंग' व्हील के बीच \'ब्लेड\' पर समर्थित होता है जो इसके रोटेशन को नियंत्रित करता है।
ड्राइविंग तंत्र के रूप में वर्कपीस की घूर्णन गति को नियंत्रित करने के लिए व्हील को \'एडजस्ट करें\', और यदि वर्कपीस ग्राइंडिंग व्हील से गति करता है तो ब्रेक के रूप में।
\'ब्लेड\' दो पहियों के बीच कार्य को यथावत रखता है।
सरफेस ग्राइंडिंग मशीनों के लिए कई बुनियादी डिज़ाइन भी हैं।
सबसे आम संभावना मशीनिंग टेबल और उससे संबंधित मशीनरी या वर्कपीस को पकड़ने वाले अन्य रैखिक आंदोलन उपकरणों पर लगा पहिया है।
जब वर्कपीस इसके नीचे आगे और पीछे चलता है, तो पहिया प्रत्यागामी अक्ष रेखा से होकर गुजरता है।
वैचारिक रूप से, इस प्रकार की ग्राइंडर एक प्लानिंग मशीन के समान होती है जिसमें टूल होल्डर को ग्राइंडिंग व्हील और उससे जुड़ी मशीनरी द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।
इस प्रकार की मशीन पर, पीसने का काम आमतौर पर पहिये की परिधि के साथ किया जाता है।
वर्कपीस को घूमने वाले कार्यक्षेत्र से भी जोड़ा जा सकता है, जो सतह पीसने के लिए परिधि पर या पहिया की सतह के नीचे घूमता है।
व्हील फेस का उपयोग करते समय, इस प्रक्रिया को अक्सर डिस्क मिल कहा जाता है और यह घूर्णन की दिशा के आधार पर क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर हो सकता है। डबल-
एक डिस्क ग्राइंडर, जिसे आमतौर पर डबल
डिस्क ग्राइंडर कहा जाता है, रैखिक, घूर्णन या दोलन फिक्सिंग उपकरणों पर पहियों के बीच वर्कपीस को खिलाने के लिए सबसे प्रभावी मशीन है, जो उच्च उत्पादकता पर फ्लैट समानांतर सतहों का उत्पादन कर सकता है।
थीम ग्राइंडिंग में बदलाव अनुप्रयोगों की इतनी विस्तृत श्रृंखला वाली एक प्रक्रिया है कि इन बुनियादी डिज़ाइन विषयों के बारे में पिछले कुछ वर्षों में कई बदलाव विकसित किए गए हैं और यहां उन सभी को विस्तार से बताने का प्रयास नहीं किया जाएगा।
अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग मशीन
सटीक असर वाली बॉल मिलों और अन्य पेशेवर ग्राइंडिंग मशीनों की पूरी श्रृंखला आसानी से इस श्रृंखला की तुलना में लंबे लेख का विषय हो सकती है।
हालाँकि, ये सिद्धांत मूल रूप से सार्वभौमिक हैं और आपके लगभग किसी भी पीसने वाले अनुप्रयोग पर लागू होने चाहिए।
उल्लेख के लायक एक पेशेवर पीसने वाली मशीन एक उपकरण और उपकरण पीसने वाली मशीन है, जैसा कि नाम से पता चलता है, यह
तेज चाकू को तेज और फिर से पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
ये मशीनें मूल रूप से मिश्रित होती हैं और इनमें बेलनाकार और समतलीय पीसने वाली मशीनों की विशेषताएं शामिल होती हैं जो उनके द्वारा किए जाने वाले विशेष कार्यों के लिए आवश्यक होती हैं। टूल ग्राइंडर की एक उप-
विशेषता मशीनों की एक श्रृंखला है जो विशेष रूप से
शार्प ट्विस्ट ड्रिल को फिर से डिज़ाइन करने के लिए डिज़ाइन की गई है।
इन्हें स्वाभाविक रूप से ड्रिल ग्राइंडिंग मशीन कहा जाता है।
टूल ग्राइंडिंग मशीनों के लिए चयन मानदंड सामान्य गाइड के सीमित अनुप्रयोग मूल्य पर निर्भर करते हैं, जिसकी चर्चा यहां नहीं की गई है।
ग्राइंडर के प्रकार के बावजूद, इसमें सबसे महत्वपूर्ण विशेषता कठोरता और स्थिरता होनी चाहिए।
यह विशेष रूप से क्रीपफ़ीड अनुप्रयोगों में सच है, जो पीसने का एक विशेष रूप है, जो एक चैनल में किया जाता है, जिसमें बहुत अधिक काटने की गहराई और कम काम करने की गति होती है।
उचित रूप से लागू, क्रीप फ़ीड पीसने से आकार या ज्यामितीय सटीकता या सतह खत्म होने के नुकसान के बिना समग्र प्रसंस्करण समय को 50% तक कम किया जा सकता है।
हालाँकि, इन परिणामों को प्राप्त करने के लिए, एक ग्राइंडर को विशेष रूप से क्रीप फ़ीड अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, क्योंकि तकनीक मशीन की स्थिर और गतिशील स्थिरता के लिए विशेष रूप से संवेदनशील है, और आवश्यकता पारंपरिक पीसने की प्रक्रिया की स्पिंडल शक्ति से तीन गुना अधिक है।
क्रीप फ़ीड के लिए विशेष ट्रिमिंग क्षमता, पहिया की 'कठोरता' पर सावधानीपूर्वक ध्यान, अच्छे शीतलक नियंत्रण और
प्रक्रिया ज्ञान के आधार पर व्यापक अनुभव की भी आवश्यकता होती है।
अन्य सभी धातु प्रसंस्करण तकनीकों की तरह, सही ढंग से लागू होने पर क्रीप फ़ीड विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है।
यह सार्वभौमिक दवा नहीं है, और यह हर कठिन प्रश्न का उत्तर नहीं है।
इसकी पेशेवर प्रकृति को देखते हुए, आपको सलाह दी जाती है कि आप अपने पैसे में निवेश करने से पहले स्वस्थ और विवेकपूर्ण रवैये के साथ प्रक्रिया से निपटें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह आपकी आवश्यकताओं का सही उत्तर है।
मशीन को घुमाने की तरह, ग्राइंडर के संरचनात्मक डिजाइन के बारे में वास्तव में कोई रहस्य नहीं है।
आपके लिए स्थिरता देखना आसान है -
वृद्धि/कंपन -
पॉलिमर या कंक्रीट जैसे डंपिंग गुण
ग्राइंडर में भरने का आधार खराद या मशीनिंग केंद्र में भरने के आधार से कहीं अधिक है, हालांकि, सामान्य तौर पर, आप जो संरचनात्मक चयन देखेंगे वह परिचित होगा और इसे सुलझाना अपेक्षाकृत आसान होगा।
वास्तव में, कठोरता के लिए, समीकरण के पीसने वाले पक्ष पर, आपके पास संरचना की तुलना में अधिक विकल्प हो सकते हैं।
जैसा कि आप हमेशा करते हैं, ग्रैन्युलैरिटी, चाबियाँ और आकार चुनने के अलावा, आप जल्द ही पारंपरिक सामग्रियों जैसे कि एसआईसी, एल्यूमिना और क्यूबिक बीएन (सीबीएन) के बीच अधिक बुनियादी विकल्प चुनेंगे।
इसने काली धातु सामग्री के पीसने में अपने आवेदन का तेजी से विस्तार किया है।
हालाँकि सीबीएन का उपयोग कुछ समय से कठोर स्टील को पीसने के लिए किया जाता रहा है, लेकिन बॉन्डिंग और अन्य विनिर्माण तकनीकों में हाल के विकास ने इस बहुत कठोर पहनने वाली सामग्री के उपयोग को काफी व्यापक बना दिया है।
संयोग से, टर्न-मिलिंग टूल के लिए एक सामग्री के रूप में, सीबीएन तथाकथित
'हार्ड टर्न' ऑपरेशन को भी बढ़ावा देता है।
इसलिए, स्पेक्ट्रम के \'हार्ड\' सिरे को हटाने के लिए सीबीएनटर्निंग और मिलिंग टूल्स के ग्राइंडिंग एप्लिकेशन के साथ, सीबीएन पहिये उन्हें 'सॉफ्ट\' सिरे पर जोड़ रहे हैं।
उदाहरण के लिए, सीबीएन पहिये तेजी से उच्च-
उत्पादन अनुप्रयोग जैसे ऑटोमोटिव कैम और क्रैंकशाफ्ट ग्राइंडिंग बन रहे हैं, जो सही ढंग से लागू होने पर बेहतर प्रदर्शन और दीर्घायु प्रदान करते हैं।
यह आवश्यक है क्योंकि सीबीएन पहिये की लागत समान आकार के पारंपरिक पहिये की तुलना में कई गुना अधिक है, हालांकि यह अभी भी हीरे से कम है। आपको जो अतिरिक्त पैसा मिलता है वह एक पहिया है जो बहुत तेज़ है और
कठोरता और गर्मी प्रतिरोध के कारण लंबे समय तक चलता है । इंजन फैक्ट्री जैसे
सीबीएन अपघर्षक की उच्च-
बैच अनुप्रयोगों में, व्हील घिसाव में कमी, आकार नियंत्रण के विस्तारित जीवन और एक साथ सुधार के कारण, सीबीएन को एक बहुत ही आकर्षक विकल्प बनाते हैं।
दुर्भाग्य से, चूंकि एप्लिकेशन पैरामीटर बहुत भिन्न हैं, आप आमतौर पर पारंपरिक सीबीएन व्हील को सीबीएन व्हील से नहीं बदल सकते।
जब तक आपकी ग्राइंडर का उपयोग सीबीएन को संभालने के लिए नहीं किया जाता है, तब तक ऐसा नहीं हो सकता है, और पहिये की कीमत इसे बहुत महंगा प्रयोग बनाती है।
यह एक बहुत ही उल्लेखनीय तकनीक है, क्योंकि विनिर्माण विधियों में सुधार और
थोक ग्राहकों के लिए लागत में कमी की आवश्यकता होती है।
सीबीएन का प्रदर्शन लाभ आपके लिए अच्छा है या नहीं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपके पास किस प्रकार का पीसने वाला अनुप्रयोग है, लेकिन पहिया का जीवन लंबा है और आकार पर बेहतर नियंत्रण है, हम में से अधिकांश के लिए, उच्च उत्पादकता एक बहुत ही आकर्षक समाधान है।
वास्तव में, इससे पता चलता है कि अगले कुछ वर्षों में खरीदी गई नई ग्राइंडर पर सीबीएन को संभालने की क्षमता को शामिल करना बुद्धिमानी हो सकती है, जब तक कि इस क्षमता को शामिल करने की लागत उचित है।
कम से कम, जब आप अगली ग्राइंडर पर फिर से बातचीत करते हैं तो इसे मेज पर रखा जा सकता है।
निःसंदेह, इसका मतलब असर और ड्राइव है -
आज ग्राइंडिंग उद्योग में तकनीकी परिवर्तन और प्रमुख विवाद के दो प्रमुख क्षेत्र हैं।
बेयरिंग के लिए तर्क यह है कि यांत्रिक और द्रव स्थैतिक बल और अंततः चुंबकीय हो सकते हैं।
यांत्रिक पक्ष पर तर्क परिपक्व, परिपक्व तकनीक और
परिचालन सुविधाओं, सरलता और (कभी-कभी) कम लागत को समझने का है।
इस कारण से, स्कूल अनंत जीवन (
\'तेल घिसता नहीं \'),
अच्छी गतिशील कठोरता और कम रखरखाव (
\'तेल घिसता नहीं \'), और (कभी-कभी) कम लागत के साथ उत्तर देता है। कौन सही है?
सबसे अधिक संभावना है कि वे हैं।
अक्सर, सही उत्तर घटकों के प्रदर्शन की तुलना में इस बात पर अधिक निर्भर करता है कि आप मशीन से क्या कराना चाहते हैं।
यदि आप अगले दशक तक हर साल एक ही मशीन पर 'बैज़िलियन' समान विजेट को पीसना चाहते हैं, तो आपको स्थिर हाइड्रोलिक बीयरिंग के साथ स्पिंडल को सक्रिय रूप से देखने की सलाह दी जा सकती है-
इसमें स्थिर हाइड्रोलिक विधियां और बॉलस्क्रू भी हो सकते हैं।
दूसरी ओर, यदि आपका ठीक से रखरखाव किया जाता है, तो आप यांत्रिक असर वाली मशीन से भी संतुष्ट हो सकते हैं ---
आखिरकार, वे लंबे समय से मौजूद हैं।
ड्राइविंग के बारे में बहस कोई बहस नहीं है, यह एक पोस्ट है-
प्रत्यक्ष व्यक्ति के पास जाने की कोई गारंटी नहीं है।
सर्वो स्पिंडल चलाएँ।
मरे हुए घोड़े को पीटने का कोई मतलब नहीं है, इसलिए यह कहना कि भविष्य इलेक्ट्रॉनिक है इसका मतलब है कि सर्वो के लिए सब कुछ पर्याप्त है।
ड्रेसर लगभग हर पीसने के ऑपरेशन के लिए आवश्यक एक अन्य प्रमुख घटक है।
ड्रेसर के दो उद्देश्य हैं.
सबसे पहले, पहियों को वास्तविक बनाने के लिए, काटने की सतह शाफ्ट के साथ संकेंद्रित घूमती है।
दूसरा, शीशे का आवरण हटा दें और अन्य
किसी आवश्यक विशेष आकार या ज्यामिति को बहाल करते समय, काटने की सतह पर सशर्त समायोजन करें।
जबकि साधारण पीसने वाली मशीनों को अक्सर पीसने वाली छड़ों या कठोर स्टील कटर से काटा जाता है, अधिक परिष्कृत मशीनें किसी प्रकार की यांत्रिक परिष्करण प्रणाली का उपयोग करती हैं।
विकल्पों में एकल
डायमंड उपकरण, कभी-कभी सीएनसी नियंत्रण के तहत
जड़े हुए स्टील उपकरण, घूमने वाले डायमंड पहिये, 'एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग' के लिए स्टील पहिये, और यहां तक कि पारंपरिक पीसने वाले पहिये शामिल हैं जो आमतौर पर डायमंड और सीबीएन पहियों को ट्रिम करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
प्रत्येक ड्रेसिंग विधि में पीस अनुप्रयोगों की एक विशिष्ट श्रृंखला के लिए उपयुक्त होने के फायदे हैं, इसलिए चयन आवेदन पर निर्भर करता है।
अनुभव से, सबसे लचीला पोशाक विकल्प चुनें, जो आपके मुख्य अनुप्रयोग में स्वीकार्य उत्पादकता उत्पन्न करेगा। सीएनसी या मैनुअल?
जब आप किसी टर्न या मिलिंग मशीन का मूल्यांकन कर रहे हों तो यह एक सरल विकल्प है, और ग्राइंडर में भी कई समान विचार होते हैं, लेकिन आमतौर पर बहुत अलग कारणों से।
उदाहरण के लिए, प्रक्रिया की प्रकृति पर विचार करें.
मिलिंग मशीन या खराद में सीएनसी के मुख्य लाभों में से एक वर्कपीस पर समान सतह सुविधाओं का उत्पादन करने के लिए उपकरण के जटिल आंदोलन को आसानी से प्रोग्राम करने की क्षमता है।
ग्राइंडर में, आपको बस आवश्यक कार्यों को पहिए में इकट्ठा करना है और स्वचालित रूप से वर्कपीस में स्थानांतरित करना है।
यह उच्च वॉल्यूम फॉर्म ड्रेसर या सिंगल फॉर्म
प्वाइंट डायमंड वैनिटी और कम टेम्पलेटवॉल्यूमवर्क के लिए अपेक्षाकृत आसान है।
हालाँकि मैं यह स्वीकार करने वाला पहला व्यक्ति होऊंगा कि वास्तविक प्रक्रिया उतनी सरल नहीं है जितनी अभी सामने आई है, लेकिन यह इस बात को स्पष्ट करता है।
तो आप सीएनसीग्राइंडर के लिए अधिक कीमत क्यों चुका रहे हैं?
उत्तर नियंत्रण के लिए है, लेकिन मिलिंग या मोड़ते समय वर्कपीस की विशेषताओं के सीधे नियंत्रण के लिए जरूरी नहीं है।
पीसने में सीएनसी का लाभ यह है कि यह आपको मशीनिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जो सीधे वर्कपीस के आकार, ज्यामिति और फिनिश को प्रभावित करता है।
शायद इसे एक जटिल उदाहरण से स्पष्ट करना बेहतर होगा।
परंपरागत रूप से, कार के कैम एंगल को इंसर्शन प्रक्रिया के दौरान ग्राउंड किया जाता है।
व्हील फीड के प्रकार के संचालन को वर्कपीस के रोटेशन के साथ सिंक्रनाइज़ किए गए कैम द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
हालांकि यह व्यवस्था पर्याप्त उत्पादकता प्रदान करते हुए आकार, फिनिश और फ्लैप ज्यामिति के ऐतिहासिक रूप से स्वीकार्य मानकों को पूरा करने में सक्षम है, लेकिन यह स्वीकार्य उत्पादकता के साथ आज के उच्च शक्ति
घनत्व इंजनों की सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ हो गई है।
एक उत्तर प्रक्रिया को सीएनसी नियंत्रण में परिवर्तित करना है।
मशीन में, स्पिंडल, पहिया-
फ़ीड और वर्क हेड दोनों सर्वो हैं।
सीएनसी नियंत्रण ड्राइव।
व्यवहार में इसका मतलब यह है कि पहिया और/या वर्कपीस की गति को बदलकर, इस सटीक बिंदु को पीसने के लिए सबसे प्रभावी स्थितियों को प्राप्त करने के लिए पीसने की स्थिति को समायोजित किया जा सकता है। कैम कहाँ है -
सीएनसी मशीन को लगभग किसी भी प्रकार की ग्राइंडर की आवश्यकता नहीं होती है, और यह अपने संचालन में कई समझौतों को शामिल करने के लिए बाध्य है।
परिणाम सूक्ष्म-
प्रबंधन संचालन के माध्यम से एक अधिक प्रभावी, सटीक और प्रभावी प्रक्रिया है।
यह इस बात का एक अच्छा उदाहरण है कि क्यों एक ग्राइंडर निर्माता एक खराद या मिलिंग मशीन निर्माता की तुलना में अपने स्वयं के सीएनसी को डिजाइन और निर्माण करने की अधिक संभावना रखता है। ये नियंत्रण बहुत तेज़ और शक्तिशाली होने चाहिए, और इससे निपटा जाना चाहिए जो सामान्यतः गैर-
में मौजूद नहीं होता है ।
ग्राइंडर बिस्तर
सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन सीएनसी ट्रिमर को भी संभाल सकती है, जो एक एकीकृत नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत होने पर आकार नियंत्रण और पहिया जीवन को बढ़ा सकती है।
सीएनसी ड्रेसर, मूल रूप से एक छोटा हीरा
एक उपकरण खराद है जो बेलनाकार या फ्लैट पीसने वाले पहियों को लागू करना आसान बनाता है और आकार पीसने के लिए सरल या जटिल प्रोफाइल तैयार करता है।
बेशक, सीएनसी आकार जैसे अपेक्षाकृत सरल वर्कपीस गुणों को नियंत्रित करना भी आसान बनाता है, इस मामले में इन-
प्रोसेस मीटर की नवीनतम पीढ़ी आयामों और ज्यामिति को सहनशीलता पर रखने के लिए नियंत्रण के साथ मिलकर काम करती है जिसे केवल कुछ साल पहले प्रयोगशाला में ही हासिल किया जा सकता है।
अंत में, सीएनसी ग्राइंडर स्थापित करना आसान हो सकता है -
अल्पकालिक उपयोग -
एप्लिकेशन चलाएं।
हालाँकि, सब कुछ देखते हुए, इसका मुख्य लाभ यह है कि यह प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है। आगे क्या होगा?
पीसने की तकनीक का रुझान स्पष्ट रूप से बड़े आकार और ज्यामितीय सटीकता, उच्च उत्पादकता और अधिक जटिल नियंत्रण क्षमताओं की ओर है।
पहली दो प्रौद्योगिकियों के विकास को बढ़ावा दें, जैसे कि आज के सीबीएनव्हील्स और बीयरिंगों और मोटरों में निरंतर सुधार।
इस वृद्धि का कारण समान रूप से जटिल डिजिटल इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों की व्यापक वृद्धि है, जिसने दुनिया भर में विनिर्माण का चेहरा बदल दिया है।
एक उदाहरण अमाचिन है, जो इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में उपयोग किए जाने वाले
1 मीटर अरबपति) में मापी गई सहनशीलता को बनाए रखने में सक्षम है। यह
कठोर, गैर-कठोर
धातु वर्कपीस, जैसे कांच और कुछ क्रिस्टल के मामले में नैनोमीटर (एक-
अनियमित, गैर-गोलाकार प्रोफाइल को पीसने में भी सक्षम है ।
सहनशीलता के समान
यह मशीन उन्नत CBN पहियों का उपयोग करती है।
ट्रिमिंग और व्हील क्लीनिंग की रासायनिक प्रक्रिया।
जबकि आज कोई ऐसी मशीन के व्यावहारिक उपयोग को जानना चाहता है, मुझे कुछ समय याद है जब यह कहा गया था कि ग्राइंडिंग तकनीक प्रदर्शनकारी इंच प्रति मिलियन में आयामी सहनशीलता बनाए रखने में सक्षम थे।
आज, दुनिया भर के इंजन निर्माताओं के बीच 50 मिलियन आम है, बहुत सख्त सहनशीलता नहीं।
क्या अगली सदी में 50 एनएम असंभव है?
यह शर्त मत लगाओ.
