Anatomy of the machine tool editor notes: ang unang bahagi ng seryeng ito, na inilathala noong Pebrero 1993, ay may sakop na machining center.
Ang ikalawang bahagi, ang machine control, ay lilitaw noong Hunyo 1993.
Ang ikatlong bahagi, na inilathala noong Mayo 1994, ay nagsuri sa lathe at lathe.
Ang paggiling, bilang isang paraan ng paghubog ng matitigas na materyales, ay malamang na isa sa mga pinakapangunahing teknolohiya sa lahat ng teknolohiya, at malamang na isang pandarambong sa mismong pagproseso ng metal.
Mayroong katibayan na ang isang bilang ng mga neo-globalista, kasama ang mga Egyptian at ang mga tagapagtayo ng Stonehenge, halimbawa, ay gumagamit ng buhangin bilang isang nakasasakit upang pakinisin ang mga kasangkapang bato at mga bloke ng gusali na kanilang ginagamit.
Pareho pa rin ang ginagawa namin ngayon, ngunit sa mas nakokontrol at kumplikadong batayan, kapag natapos na namin ang mga hardened steel workpiece sa mga CNC grinding machine.
Ang paggiling ay isang maliit na tilad.
Kapag gumagawa ng proseso ng pagputol ng metal, ang bawat bit ay kasing dami ng machining o milling, maliban na ito ay ginagawa sa antas na \'micro\' kung saan ang chip ay masyadong maliit para maging
madali
.
Bagama't ang talakayang ito ay tututuon sa sadyang paggiling gamit ang mga gulong --
Mga built-in na metal processing machine tool, mahalagang bigyang-pansin, mula sa paggiling hanggang sa pagputol
Paggiling sa plataporma, kahit na ang mga kutsilyo sa paggiling ay mga pangunahing operasyon sa paggiling.
Ginagamit din ang paggiling sa maraming lugar sa labas ng industriya para sa iba't ibang aplikasyon, mula sa mga salamin na plastik na teleskopyo, hanggang sa katumpakan na mga sukat ng dimensyon at pagtatapos ng mga kristal na quartz na ginagamit para sa mga oscillator ng kagamitan sa kompyuter at komunikasyon.
Mula sa punto ng view ng pagputol ng metal, ang paggiling ay ang produkto ng kumbinasyon ng pag-on at paggiling.
Tulad ng paggiling, ang tool sa paggiling ay gumagalaw din, tulad ng pag-ikot, at ang workpiece ay halos palaging gumagalaw, bagaman walang kinakailangang pag-ikot.
Ang pagkakaiba sa pagitan ng pag-ikot ng workpiece at ang workpiece na gumagalaw sa isang linear o oscillating na paraan sa ilalim ng tool sa paggiling, ngunit sa teorya ito ay naayos, na tumutukoy sa pinaka pangunahing dibisyon sa application ng paggiling.
Ang una ay karaniwang inilalarawan bilang \'cylindrical\' grinding, at ang huli bilang \'surface\' grinding, bagama't ang parehong mga uri ay maaaring makagawa ng mga precision surface sa workpiece na hindi kinakailangang bilog o flat
Sa katunayan, ang mga tool at workpiece ay karaniwang gumagalaw, na ginagawang mas kumplikado ang pagsusuri at kontrol ng mga operasyon ng paggiling kaysa sa pagliko o paggiling.
Iyan ang bahagi kung bakit ang paggiling ay isa sa mga huling pangunahing proseso ng pagproseso ng metal upang lumipat mula sa \'black art\' patungo sa agham, sa pamamagitan ng paraan, maraming mga tagagawa ng grinding machine ang may posibilidad na magdisenyo at gumawa ng isa sa mga pangunahing dahilan para sa kanilang sariling mga kontrol sa CNC.
Ang disenyo ay karaniwang maraming cylindrical grinding machine ay inilalagay sa isang pattern na katulad ng alathe.
Sa halip na magkaroon ng tool holder, mayroon silang mekanismo para sa pagpapakain sa grinding wheel at sa mga kaugnay na makinarya nito, ngunit ang lahat ng iba pang elemento, ang pangunahing pin, ang tail frame, ang paraan, para sa mga pamilyar sa pag-ikot ng makina, ang kama ay karaniwang madaling makilala.
Gayunpaman, ang pangunahing pagkakaiba ay ang buong sistema ng paghawak ng workpiece ay karaniwang naka-install sa isang hanay ng mga kalsada, kaya maaari itong dumaan sa gulong sa panahon ng operasyon ng paggiling.
Ang cylindrical grinder ay idinisenyo din bilang isang \'Chuck\', na karaniwan sa mga application ng paggiling ng ID.
Sa mga makinang ito, ang mga gulong at ang kanilang nauugnay na makinarya ay naka-install sa posisyon kung saan ang tailstock ay karaniwang matatagpuan, at ang mga gulong ay kumakain sa kahabaan ng axis ng pag-ikot ng workpiece.
Ang ID grinder ay karaniwang gumagamit ng mga gulong na may mas maliit na diameter at tumatakbo sa mas mataas na bilis ng spindle kaysa sa OD machine.
Sa pangkalahatan, sa OD cylindrical grinding machine, ang shaft head ay ipapakain sa workpiece sa radial na direksyon, at ang workpiece ay maaaring panatilihing nakatigil o reciprocating sa pamamagitan ng workpiece.
Kapag ang workpiece ay gumagalaw pabalik-balik, ang paggalaw ng feed ay karaniwang ginagawa lamang sa dulo ng bawat stroke.
Ang cut-in grinding ay mas malapit sa tradisyonal na single
Ang punto ay umiikot sa konsepto dahil ang gulong ay maaaring pumasok at lumabas upang makagawa ng mga partikular na tampok sa workpiece, tulad ng balikat.
Ang ikatlong pangunahing uri ng cylindrical grinding machine ay ang disenyo na \'no center\' na walang direktang simulation sa turning field.
Sa walang centerless grinder, ang workpiece ay hindi sinusuportahan ng isang center o Chuck, ngunit sinusuportahan ito sa \'Blade\' sa pagitan ng grinding wheel at ng \'adjusting\' wheel na kumokontrol sa pag-ikot nito.
\'Isaayos\' ang gulong upang makontrol ang bilis ng pag-ikot ng workpiece bilang mekanismo sa pagmamaneho, at bilang isang preno kung bumibilis ang workpiece mula sa grinding wheel.
Pinapanatili ng \'Blade\' ang trabaho sa pagitan ng dalawang gulong.
Mayroon ding ilang pangunahing disenyo para sa mga Surface Grinding Machine.
Ang pinakakaraniwang posibilidad ay ang gulong na naka-mount sa machining table at ang mga kaugnay na makinarya nito o iba pang linear movement na device na humahawak sa workpiece.
Kapag ang workpiece ay gumagalaw pabalik-balik sa ilalim nito, ang gulong ay dumadaan sa reciprocating axis line.
Sa konsepto, ang ganitong uri ng gilingan ay katulad ng isang planing machine kung saan ang tool holder ay pinapalitan ng isang grinding wheel at ang nauugnay na makinarya nito.
Sa ganitong uri ng makina, ang paggiling ay karaniwang ginagawa sa perimeter ng gulong.
Ang workpiece ay maaari ding ikabit sa umiikot na workbench, na umiikot sa periphery o sa ilalim ng ibabaw ng gulong para sa Surface Grinding.
Kapag gumagamit ng wheel face, ang prosesong ito ay madalas na tinatawag na disc Mill at maaaring pahalang o patayo depende sa direksyon ng pag-ikot. Double-
Ang isang disc grinder, karaniwang tinatawag na double
Disc grinder ay ang pinaka-epektibong makina upang pakainin ang workpiece sa pagitan ng mga gulong sa mga linear, umiikot o oscillating fixing device, na maaaring makagawa ng flat parallel surface sa mataas na produktibidad.
Ang pagbabago sa paggiling ng tema ay isang proseso na may malawak na hanay ng mga application na maraming mga pagbabago ang nabuo sa paglipas ng mga taon tungkol sa mga pangunahing paksang ito sa disenyo at hindi susubukang idetalye ang lahat ng mga ito dito.
Ultra-precision grinding machine
Ang buong serye ng precision bearing ball mill at iba pang propesyonal na grinding machine ay madaling maging paksa ng mas mahabang artikulo kaysa sa seryeng ito.
Gayunpaman, ang mga prinsipyong ito ay karaniwang pangkalahatan at dapat na naaangkop sa halos anumang paggiling application na maaaring mayroon ka.
Ang isang propesyonal na grinding machine na nagkakahalaga ng pagbanggit ay isang tool at tool grinding machine, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ito ay dinisenyo para sa matatalas at muling paggiling
ng mga Matalim na kutsilyo.
Ang mga makinang ito ay karaniwang pinaghalo at naglalaman ng mga tampok ng cylindrical at planar grinding machine na kinakailangan para sa mga espesyal na gawain na kailangan nilang gawin. Isang sub-
Ang espesyalidad ng tool grinder ay isang serye ng mga makina na espesyal na idinisenyo para sa muling pagdidisenyo ng
Sharpened twist drill.
Ang mga ito ay natural na tinatawag na drill grinding machine.
Ang pamantayan sa pagpili para sa mga tool grinding machine ay nakasalalay sa limitadong halaga ng aplikasyon ng pangkalahatang gabay, na hindi tinalakay dito.
Anuman ang uri ng gilingan, ang pinakamahalagang katangian na dapat mayroon ito ay ang katigasan at katatagan.
Ito ay totoo lalo na sa mga aplikasyon ng creepfeed, na isang espesyal na paraan ng paggiling, na isinasagawa sa isang channel, na may napakataas na lalim ng pagputol at mababang bilis ng pagtatrabaho.
Sa wastong pagkakalapat, ang creep feed grinding ay maaaring mabawasan ang kabuuang oras ng pagproseso ng 50% nang walang pagkawala ng laki o geometric na katumpakan o surface finish.
Gayunpaman, upang makamit ang mga resultang ito, ang isang gilingan ay dapat na partikular na idinisenyo para sa mga aplikasyon ng creep feed, dahil ang teknolohiya ay partikular na sensitibo sa static at dynamic na katatagan ng makina, at ang kinakailangan ay tatlong beses na mas mataas kaysa sa kapangyarihan ng spindle ng maginoo na proseso ng paggiling.
Ang creep feed ay nangangailangan din ng espesyal na kakayahan sa pag-trim, maingat na pansin sa gulong \'katigasan\', mahusay na kontrol ng coolant, at malawak na karanasan
Batay sa kaalaman sa proseso.
Tulad ng lahat ng iba pang mga diskarte sa pagpoproseso ng metal, ang creep feed ay nagbibigay ng malaking kalamangan para sa mga partikular na aplikasyon kapag inilapat nang tama.
Hindi ito pangkalahatang gamot, at hindi ito ang sagot sa bawat nakakagiling na tanong.
Dahil sa pagiging propesyonal nito, pinapayuhan kang harapin ang proseso nang may malusog at masinop na saloobin bago mamuhunan sa iyong pera upang matiyak na ito ang tamang sagot sa iyong mga pangangailangan.
Tulad ng pag-ikot ng makina, talagang walang sikreto tungkol sa istrukturang disenyo ng gilingan.
Mas madali para sa iyo na makakita ng katatagan-
Pahusayin/pag-vibrate-
Mga katangian ng pamamasa tulad ng polimer o kongkreto
Ang base ng pagpuno sa gilingan ay higit pa sa base ng pagpuno sa lathe o machining center, gayunpaman, sa pangkalahatan, ang structural selection na makikita mo ay magiging pamilyar at medyo madaling ayusin.
Sa katunayan, para sa katigasan, sa gilid ng paggiling ng equation, maaari kang magkaroon ng higit pang mga pagpipilian kaysa sa istraktura.
Bilang karagdagan sa pagpili ng granularity, mga susi, at mga hugis gaya ng lagi mong mayroon, malapit ka nang gumawa ng higit pang pangunahing mga pagpipilian sa pagitan ng mga tradisyonal na materyales gaya ng sic, alumina, at cubic bn (CBN)
Mabilis nitong pinalawak ang aplikasyon nito sa paggiling ng mga materyales na itim na metal.
Bagama't matagal nang ginagamit ang CBN para sa paggiling ng tumigas na bakal, ang mga kamakailang pag-unlad sa pagbubuklod at iba pang mga pamamaraan sa pagmamanupaktura ay lubos na nagpalawak sa paggamit ng napakatigas na materyal na ito.
Nagkataon, bilang materyal para sa turn-milling tools, isinusulong din ng CBN ang tinatawag
na \'hard turn\' operation.
Samakatuwid, sa paggiling na aplikasyon ng CBNturning at milling tool upang alisin ang \'hard\' na dulo ng spectrum, idinaragdag sila ng mga gulong ng CBN sa dulo ng \'malambot\'.
Halimbawa, ang mga gulong ng CBN ay mabilis na nagiging
mga application na may mataas na Produksyon tulad ng mga automotive cam at crankshaft grinding, na nagbibigay ng mahusay na pagganap at mahabang buhay kapag inilapat nang tama.
Ito ay kinakailangan dahil ang halaga ng gulong ng CBN ay ilang mga order ng magnitude na mas mataas kaysa sa tradisyonal na gulong ng parehong laki, bagaman ito ay mas mababa pa kaysa sa brilyante.
Ang dagdag na pera na makukuha mo ay isang gulong na mas mabilis at may mahabang buhay salamat sa tigas at init
Resistance ng CBN abrasive. Sa isang mataas na
Batch na mga aplikasyon tulad ng pabrika ng makina, dahil sa pagbawas ng pagkasira ng gulong, pinalawig na buhay ng kontrol sa laki at sabay-sabay na pagpapabuti, ginagawa ang CBN na isang talagang kaakit-akit na opsyon.
Sa kasamaang-palad, dahil ibang-iba ang mga parameter ng application, karaniwang hindi mo maaaring palitan ng CBN wheel ang tradisyonal na gulong ng CBN.
Maliban kung ang iyong gilingan ay ginagamit upang pangasiwaan ang CBN, maaaring hindi ito, at ang presyo ng gulong ay ginagawa itong isang napakamahal na eksperimento.
Ito ay isang napaka-kapansin-pansin na teknolohiya, dahil sa pagpapabuti ng mga pamamaraan ng pagmamanupaktura at
ang Bulk na mga customer ay nangangailangan ng pagbawas sa gastos.
Kung ang bentahe sa pagganap ng CBN ay anumang mabuti para sa iyo ay depende sa kung anong uri ng paggiling na application ang mayroon ka, siyempre, ngunit ang gulong ay may mas mahabang buhay at mas mahusay na kontrol sa laki, para sa karamihan sa atin, ang mas mataas na produktibidad ay isang kaakit-akit na solusyon.
Sa katunayan, ito ay nagmumungkahi na maaaring maging matalino na isama ang kakayahang pangasiwaan ang CBN sa bagong gilingan na binili sa susunod na ilang taon, hangga't ang halaga ng pagsasama ng kakayahang ito ay makatwiran.
Hindi bababa sa, maaari itong ilagay sa mesa kapag nakipag-negotiate ka sa susunod na gilingan.
Ano ang ibig sabihin nito, siyempre, ay ang tindig at ang drive--
Mayroong dalawang pangunahing mga lugar ng teknolohikal na pagbabago at malaking kontrobersya sa industriya ng paggiling ngayon.
Ang argumento para sa tindig ay ang mekanikal at tuluy-tuloy na static na pwersa at sa huli ay maaaring magnetic.
Ang argumento sa mekanikal na bahagi ay mature, mature na teknolohiya, at
Understand operational feature, simple, at (minsan)mas mababang gastos.
Para sa kadahilanang ito, ang paaralan ay sumasagot sa walang katapusang buhay (
\'Ang langis ay hindi nasusuot \')
Magandang dynamic na higpit at mababang maintenance (
\'Ang langis ay hindi nasusuot \'), at (minsan) mas mababang gastos. Sino ang tama?
Malamang sila.
Kadalasan, ang tamang sagot ay higit na nakasalalay sa kung ano ang gusto mong gawin ng isang makina kaysa sa pagganap ng mga bahagi.
Kung gusto mong gumiling ng isang \'bazillion\' parehong widget sa parehong makina bawat taon para sa susunod na dekada, maaari kang payuhan na aktibong tumingin sa spindle na may static na hydraulic bearing-
Maaaring mayroon ding mga static na hydraulic method at ballscrew.
Sa kabilang banda, kung ikaw ay maayos na pinananatili, maaari ka ring masiyahan sa makina ng makina na tindig ---
Tutal, ang mga ito ay nasa loob ng mahabang panahon.
Ang debate tungkol sa pagmamaneho ay hindi isang debate, ito ay higit pa sa isang post-
Walang garantiya na lumipat sa direktang tao.
I-drive ang servo spindle.
Walang saysay na talunin ang isang patay na kabayo, kaya ang pagsasabi na ang hinaharap ay electronic ay nangangahulugan na ang lahat ay sapat na para sa servo.
Ang Dresser ay isa pang pangunahing sangkap na kailangan para sa halos bawat operasyon ng paggiling.
Ang Dresser ay may dalawang layunin.
Una, upang gawing totoo ang mga gulong, ang ibabaw ng pagputol ay umiikot nang concentric sa baras.
Pangalawa, alisin ang glaze at iba pang
Kapag nagpapanumbalik ng anumang kinakailangang espesyal na hugis o geometry, gumawa ng mga kondisyon na pagsasaayos sa ibabaw ng pagputol.
Bagama't ang mga simpleng makinang panggiling ay kadalasang pinuputol ng mga grinding rod o pinatigas na mga pamutol ng bakal, ang mga mas sopistikadong makina ay gumagamit ng ilang uri ng mekanikal na sistema ng pagtatapos.
Kasama sa mga opsyon ang mga single
Diamond tool, minsan nasa ilalim ng kontrol ng CNC
Inlaid steel tools, umiikot na Diamond wheels, steel wheels para sa \'extrusion forming\', at maging ang tradisyonal na grinding wheel na karaniwang ginagamit para putulin ang Diamond at CBN wheels.
Ang bawat paraan ng pagbibihis ay may mga pakinabang ng pagiging angkop para sa isang tiyak na hanay ng mga aplikasyon ng paggiling, kaya ang pagpili ay nakasalalay sa aplikasyon.
Mula sa karanasan, piliin ang pinaka-flexible na opsyon sa pananamit, na bubuo ng katanggap-tanggap na produktibo sa iyong pangunahing aplikasyon. CNC o manual?
Ito ay isang simpleng opsyon kapag sinusuri mo ang isang turn o milling machine, at ang gilingan ay mayroon ding marami sa parehong mga pagsasaalang-alang, ngunit kadalasan ay para sa ibang mga kadahilanan.
Halimbawa, isaalang-alang ang likas na katangian ng proseso.
Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng CNC sa isang milling machine o lathe ay ang kakayahang madaling i-program ang kumplikadong paggalaw ng tool upang makagawa ng parehong mga tampok sa ibabaw sa workpiece.
Sa gilingan, ang kailangan mo lang gawin ay tipunin ang mga kinakailangang function sa gulong at awtomatikong ilipat sa workpiece.
Ito ay medyo madali para sa isang mas mataas na volume na form dresser o isang solong anyo
Point diamond vanity at mababang Templatevolumework.
Bagama't ako ang unang kikilalanin na ang aktwal na pamamaraan ay hindi kasing simple ng kalalabas lamang nito, ito ay naglalarawan nito.
Kaya bakit ka nagbabayad ng mas mataas na presyo para sa CNCgrinder?
Ang sagot ay para sa kontrol, ngunit hindi kinakailangan para sa direktang kontrol ng mga tampok ng workpiece kapag nagpapaikut-ikot o lumiliko.
Ang bentahe ng CNC sa paggiling ay pinapayagan ka nitong kontrolin ang proseso ng machining, na direktang nakakaapekto sa laki, geometry at pagtatapos ng workpiece.
Marahil ay mas mahusay na ilarawan ito sa isang medyo kumplikadong halimbawa.
Ayon sa kaugalian, ang anggulo ng cam ng kotse ay giling sa panahon ng proseso ng pagpasok
Ang uri ng pagpapatakbo ng feed ng gulong ay kinokontrol ng isang cam na naka-synchronize sa pag-ikot ng workpiece.
Bagama't natutugunan ng kaayusan na ito ang mga pamantayang tinatanggap sa kasaysayan ng laki, finish at flap geometry habang nagbibigay ng sapat na produktibidad, lalo itong hindi nakakatugon sa mas mahigpit na mga kinakailangan sa kalidad ng
mga makinang Density na mas mataas sa kapangyarihan ngayon na may katanggap-tanggap na produktibidad.
Ang isang sagot ay i-convert ang proseso sa kontrol ng CNC.
Sa The Machine, ang spindle, ang gulong-
Parehong ang feed at ang work head ay servo.
CNC control drive.
Nangangahulugan ito sa pagsasanay na sa pamamagitan ng pagpapalit ng gulong at/o ang bilis ng workpiece, ang mga kondisyon ng paggiling ay maaaring iakma upang makamit ang pinakamabisang kundisyon para sa paggiling sa tumpak na puntong ito. Kung saan ang cam-
Ang CNC machine ay nangangailangan ng halos walang uri ng gilingan, at ito ay tiyak na magsasama ng isang serye ng mga kompromiso sa operasyon nito.
Ang resulta ay isang mas epektibo, tumpak at epektibong proseso sa pamamagitan ng micro-
Manage operations.
Ito ay isang magandang halimbawa kung bakit ang isang tagagawa ng gilingan ay mas malamang na magdisenyo at gumawa ng sarili nitong CNC kaysa sa isang tagagawa ng lathe o milling machine.
Ang mga kontrol na ito ay dapat na napakabilis at makapangyarihan, at kailangang harapin na karaniwang wala sa non-
Grinder bed.
Ang CNC Grinding machine ay maaari ding hawakan ang CNC trimmer, na maaaring tumaas ang laki ng kontrol at buhay ng gulong kapag isinama sa isang integrated control system.
CNC dresser, mahalagang maliit na brilyante
Isang tool lathe na ginagawang madaling ipatupad ang mga gulong ng cylindrical o flat grinding at gumagawa ng simple o kumplikadong mga profile para sa paggiling ng hugis.
Siyempre, pinapadali din ng CNC na kontrolin ang medyo simpleng mga katangian ng workpiece tulad ng laki, kung saan ang pinakabagong henerasyon ng in-
Gumagana ang process meter kasabay ng kontrol upang mapanatili ang mga sukat at Geometry sa mga tolerance na maaari lamang makamit sa laboratoryo ilang taon na ang nakakaraan.
Sa wakas, maaaring mas madaling mag-set up ng CNC grinder-
Maikling terminong paggamit-
Patakbuhin ang application.
Gayunpaman, ibinigay ang lahat, ang pangunahing bentahe nito ay nagbibigay ito ng tumpak na kontrol sa proseso mismo. Ano ang susunod?
Ang takbo ng teknolohiya ng paggiling ay malinaw na patungo sa mas malaking sukat at katumpakan ng geometriko, mas mataas na produktibidad at mas kumplikadong mga kakayahan sa pagkontrol.
Isulong ang pagbuo ng unang dalawang teknolohiya, gaya ng mga CBNwheels ngayon at patuloy na pagpapahusay ng mga bearing at motor.
Ang nagtutulak sa paglago na ito ay ang malawakang paglaki ng mga pantay na kumplikadong produkto ng digital electronics, na nagpabago sa mukha ng pagmamanupaktura sa buong mundo.
Ang isang halimbawa ay amachine, na nakapagpapanatili ng mga tolerance na sinusukat sa nanometer (one-
1 m billionaire)
Tough mode grinding sa kaso ng matitigas, hindi matigas
na Metal workpiece na ginagamit sa industriya ng electronics, tulad ng salamin at ilang partikular na kristal.
Ito rin ay may kakayahang gumiling ng hindi regular, di-
Pabilog na mga profile na katulad ng mga pagpapaubaya.
Gumagamit ang makinang ito ng mga advanced na gulong ng CBN.
Ang kemikal na proseso ng trimming at paglilinis ng gulong.
Bagama't maaaring naisin ng isa na malaman ang praktikal na paggamit ng naturang makina ngayon, naaalala ko ang ilang panahon noong sinabing ang mga grinding tech na demonstrator ay nakapagpanatili ng mga dimensional tolerance sa pulgada kada milyon.
Ngayon, 50 milyon ang karaniwan sa mga tagagawa ng makina sa buong mundo, hindi masyadong mahigpit na pagpapaubaya.
Imposible ba ang 50 nm sa susunod na siglo?
Huwag tumaya.
