グラインダーと研磨機。

工作機械の解剖学編集者注：1993年2月に公開されたこのシリーズの最初の部分には、カバーされた機械加工センターがあります。
2番目のマシンコントロールは1993年6月に登場します。
1994年5月に公開された第3部は、旋盤と旋盤を調べました。
硬い材料を形成する方法としての研削は、すべての技術で最も基本的なテクノロジーの1つである可能性が高く、金属処理自体を略奪する可能性があります。
たとえば、エジプト人やストーンヘンジの建設業者とともに、多くのネオグロバリストが、砂を研磨剤として使用して、それらが使用する石器とビルディングブロックを滑らかにするために使用しているという証拠があります。
今日でも基本的に同じことを行っていますが、CNC研削機で硬化したスチールワークピースを完成させると、より制御可能で複雑なベースです。
研削はチップです。
金属切断プロセスを製造する場合、各ビットは機械加工または粉砕と同じくらい多くありますが、チップが小さすぎて
粉砕とIT
スケールのいとこの間の別の基本的な違いは粉砕粒子であり、均一な形状ではない粉砕「ツール」です。
この議論は、ビルトインの金属処理機械工具で意図的に粉砕することに焦点を当てますが
粉砕から粉砕から粉砕ナイフでさえ基本的な研削操作に注意することが重要です。
、プラットフォームの
粉砕は、プラスチックの望遠鏡ミラーから、コンピューターおよび通信機器の発振器に使用される石英結晶の精密な寸法測定や仕上げまで、さまざまな用途向けに業界以外の多くの場所でも使用されています。
金属切断の観点から見ると、研削はターニングとフライス材の組み合わせの産物です。
製粉と同じように、折りたたみツールも回転するのと同じように動いており、回転は必要ありませんが、ワークピースはほとんど常に動いています。
ワークピースとワークピースの回転と、研削ツールの下で線形または振動の方法で移動するワークピースの違いは、理論的には固定されており、これは研削アプリケーションで最も基本的な分割を定義します。
前者は通常、\ 'cylindrical \'粉砕、後者は\ 'surface \'粉砕として説明されていますが、どちらのタイプも、必ずしも丸めまたは平らではないワークピースに精密な表面を生成できます
が、ツールやワークピースは通常動きます。
それは、グラインディングが\「ブラックアート\」から科学に移行するための最後の主要な金属処理プロセスの1つである理由の一部であり、ちなみに、多くの研削機メーカーは、独自のCNCコントロールの主な理由の1つを設計および製造する傾向があります。
基本的に、多くの円筒形の研削機がAlatheに似たパターンに配置されています。
ツールホルダーを持つ代わりに、粉砕ホイールとその関連機械に供給するメカニズムがありますが、他のすべての要素、メインピン、テールフレーム、方法、マシンを回すことに精通している人にとって、ベッドは通常簡単に識別できます。
ただし、主な違いは、ワークピース保持システム全体が通常一連の道路に設置されているため、研削操作中に車輪を通過できることです。
円筒形のグラインダーは、\ 'chuck \'としても設計されています。これは、ID研削アプリケーションで非常に一般的です。
これらの機械では、ホイールとそれに関連する機械が、尾立てが通常配置されている位置に設置され、車輪はワークピースの回転の軸に沿って供給されます。
IDグラインダーは通常、直径が小さいホイールを使用し、ODマシンよりも高いスピンドル速度で走行します。
一般的に、OD円柱状の研削機では、シャフトヘッドがラジアル方向のワークピースに供給され、ワー​​クピースはワークピースを介して静止または往復することができます。
ワークが前後に移動すると、通常、フィードの動きは各ストロークの終わりにのみ行われます。
カットイン研削は、
肩などのワークピースに特定の機能を生成するためにホイールが出入りできるため、従来のシングルThe Pointが概念的にターンすることに近いものです。
3番目の主要なタイプの円筒形研削盤は、ターニングフィールドに直接シミュレーションがない\ 'no center \'設計です。
センターレスグラインダーでは、ワークピースは中心またはチャックでサポートされていませんが、粉砕ホイールとその回転を制御する\ '調整\'ホイールの間の\ 'blade \'でサポートされています。
\ '調整\'ホイールを駆動メカニズムとして、ワークピースの回転速度を制御し、ワークピースが研削ホイールからスピードアップする場合はブレーキとして制御します。
\ 'Blade \'は、2つの車輪の間に作業を整えます。
また、表面研削機の基本設計もいくつかあります。
最も一般的な可能性は、機械加工テーブルに取り付けられているホイールと、その関連機械またはワークピースを保持する他の線形ムーブメントデバイスです。
ワークピースがその下を前後に移動すると、ホイールは往復軸線を通過します。
概念的には、このタイプのグラインダーは、ツールホルダーが研削輪とそれに関連する機械に置き換えられるプレーニングマシンに似ています。
このタイプのマシンでは、通常、ホイールの周囲で粉砕が行われます。
ワークピースは、回転するワークベンチにも取り付けることができます。回転ワークベンチは、末梢または車両の表面の下で表面粉砕のために回転することもできます。
ホイールフェイスを使用する場合、このプロセスはディスクミルと呼ばれることが多く、回転方向に応じて水平または垂直のいずれかにすることができます。ダブル
ディスクグラインダーは、通常、ダブル
ディスクグラインダーと呼ばれ、線形、回転、または振動する固定デバイスのホイール間でワークをフィードするための最も効果的なマシンであり、高生産性で平らな平行表面を生成できます。
テーマ研削の変化は、これらの基本的なデザインのトピックについて長年にわたって多くの変更が開発されてきた非常に幅広いアプリケーションを備えたプロセスであり、それらすべてをここで詳しく説明しようとはしません。
超高精度の研削材
の一連の精密ベアリングボールミルやその他のプロフェッショナルな研削盤は、このシリーズよりも長い記事の主題になることができます。
ただし、これらの原則は基本的に普遍的であり、あなたが持っている可能性のあるほぼすべての研削アプリケーションに適用する必要があります。
言及する価値のあるプロフェッショナルな研削盤は、ツールとツール研削盤です。名前が示すように、シャープで再粉砕する
シャープナイフ用に設計されています。
これらのマシンは基本的に混合されており、実行する必要がある特別なタスクに必要な円筒形および平面研削盤の機能が含まれています。 The Specialty of Tool Grinderは
を再設計するために特別に設計された一連のマシンです。
、シャープになったツイストドリル
それらは自然にドリル研削機と呼ばれます。
ツール研削機の選択基準は、一般ガイドの限られたアプリケーション値に依存しますが、ここでは説明しません。
グラインダーのタイプに関係なく、それが持たなければならない最も重要な属性は剛性と安定性です。
これは、クリープフィードアプリケーションで特に当てはまります。クリープフィードアプリケーションは、非常に高い切断深度と低い作業速度で、1つのチャネルで実行される特別な粉砕形式です。
適切に適用されるクリープフィード研削は、サイズや幾何学的精度や表面仕上げを失うことなく、全体的な処理時間を50％短縮できます。
ただし、これらの結果を達成するには、マシンの静的および動的な安定性に特に敏感であり、要件は従来の研削プロセスのスピンドルパワーの3倍高いため、これらの結果を達成するにはクリープフィードアプリケーション用に特別に設計する必要があります。
クリープフィードには、特別なトリミング機能、ホイール\ '硬度\'への慎重な注意、優れたクーラント制御、
プロセスの知識に基づく豊富なエクスペリエンスも必要です。
他のすべての金属処理技術と同様に、クリープフィードは、正しく適用された場合、特定のアプリケーションに大きな利点を提供します。
それは普遍的な薬ではなく、すべての粉砕の質問に対する答えではありません。
かなり専門的な性質を考えると、あなたはあなたのお金に投資する前に、それがあなたのニーズに対する正しい答えであることを確認する前に、健康で賢明な態度でこのプロセスに対処することをお勧めします。
マシンを回すのと同じように、グラインダーの構造設計については本当に秘密はありません。
安定性を見るのは簡単です -
強化/振動 -減衰特性は
ポリマーやコンクリートなどの
、グラインダーの充填ベースは旋盤または機械加工センターの充填ベースよりもはるかに多いですが、一般的に、あなたが見る構造選択は馴染みがあり、比較的簡単に整理できます。
実際、硬度のために、方程式の研削側には、構造よりも多くのオプションがある場合があります。
粒度、鍵、形状を常に選択することに加えて、SIC、アルミナ、キュービックBN（CBN）などの従来の材料の間でより基本的な選択をすぐに作成します
。ブラックメタル材料の研削におけるアプリケーションを急速に拡大しました。
CBNはしばらくの間、硬化鋼を粉砕するために使用されてきましたが、結合やその他の製造技術の最近の開発により、この非常に硬い摩耗材料の使用が大幅に拡大しました。
偶然にも、ターンミリングツールの資料として、CBNは
\「ハードターン\」操作と呼ばれるように促進します。
したがって、\ 'hard \' end of the Spectrumを削除するためのcbnturningおよびMillingツールの研削アプリケーションにより、CBNホイールは\ 'soft \'端にそれらを追加します。
たとえば、CBNホイールは急速に高
生産アプリケーションになりつつあります。自動車カムやクランクシャフト研削など、正しく適用されると優れた性能と寿命を提供します。
これは、CBNホイールのコストは、ダイヤモンドよりもまだ低いものの、同じサイズの従来のホイールよりも数桁高いためです。
あなたが得る余分なお金は、はるかに速いホイールで、
CBN研磨剤の硬度と耐熱性のおかげで長い寿命を持っています。エンジン工場のような高
バッチアプリケーションでは、ホイール摩耗の削減、サイズ制御の延長、同時改善により、CBNは非常に魅力的なオプションになります。
残念ながら、アプリケーションパラメーターは非常に異なるため、通常、従来のCBNホイールをCBNホイールに置き換えることができます。
グラインダーがCBNを処理するために使用されない限り、それはそうではなく、ホイールの価格は非常に高価な実験になります。
これは非常に注目に値するテクノロジーです。これは、製造方法の改善と
大量の顧客がコスト削減を必要とするためです。
CBNのパフォーマンスの利点があなたにとって良いかどうかは、もちろん、どのような粉砕アプリケーションを持っているかによって異なりますが、ホイールはより長い寿命とより良いサイズ制御を持っています。私たちのほとんどにとって、より高い生産性は非常に魅力的なソリューションです。
実際、これは、この能力を含めるコストが合理的である限り、今後数年間に購入した新しいグラインダーでCBNを処理する能力を含めることが賢明かもしれないことを示唆しています。
少なくとも、次のグラインダーを再交渉するときにテーブルに置くことができます。
それはもちろん、ベアリングとドライブです。
今日の粉砕業界には、技術的変化と主要な論争の2つの主要な分野があります。
ベアリングの議論は、機械的および流体の静的力と最終的には磁気である可能性があるということです。
機械的側面に関する議論は、成熟した成熟した技術であり、
運用上の特徴、シンプルさ、（時には）低コストを理解しています。
このため、学校は無限の生命（
\ 'オイルは\'）の
良いダイナミックな剛性と低メンテナンス（
\ 'オイルは\'を着用しません）、そして（時には）低コストで答えます。誰が正しいですか？
おそらく彼らはそうです。
多くの場合、正しい答えは、コンポーネントのパフォーマンスよりも、マシンに何をしたいかに依存します。
次の10年間、毎年同じマシンで同じウィジェットを\ 'bazillion \'を粉砕したい場合は、静的な油圧ベアリングでスピンドルを積極的に見ることをお勧めします
。
一方、適切に維持されている場合、機械式ベアリングマシンに満足することもあります
。
運転についての議論は議論ではなく、それはもっとポストである -
直接的な人に移る保証はありません。
サーボスピンドルをドライブします。
死んだ馬を倒すことは理にかなっていないので、未来が電子であると言うことは、すべてがサーボに十分であることを意味します。
ドレッサーは、ほぼすべての研削操作に必要なもう1つの主要なコンポーネントです。
ドレッサーには2つの目的があります。
まず、車輪を現実にするために、切断面はシャフトと同心円状を回転させます。
第二に、必要な特別な形状またはジオメトリを復元するときにgl薬やその他を取り外し
、切断面に条件付き調整を行います。
シンプルな研削機は、しばしば研削棒または硬化したスチールカッターでトリミングされていますが、より洗練されたマシンは何らかの機械仕上げシステムを使用します。
オプションには
、CNC制御の象眼細工スチールツールの下にある単一のダイヤモンドツール
、回転するダイヤモンドホイール、\「\」の押し出しの鋼車輪、ダイヤモンドとCBNホイールのトリミングに一般的に使用される伝統的な研削輪も含まれます。
各ドレッシング方法には、特定の範囲の研削アプリケーションに適しているという利点があるため、選択はアプリケーションに依存します。
経験から、メインアプリケーションで許容可能な生産性を生み出す最も柔軟なドレスオプションを選択してください。 CNCまたはマニュアル？
これは、ターンまたはフライス材を評価している場合の簡単なオプションであり、グラインダーには同じ考慮事項の多くもありますが、通常は非常に異なる理由であります。
たとえば、プロセスの性質を考慮してください。
製粉機または旋盤でのCNCの主な利点の1つは、ツールの複雑な動きを簡単にプログラムして、ワークピースに同じ表面特徴を生成することができることです。
グラインダーでは、必要な関数をホイールに組み立て、ワークピースに自動的に転送するだけです。
これは、より高いボリュームフォームのドレッサーまたは単一のフォーム
ポイントダイヤモンドの虚栄心と低いテンプレートボリュームワークにとって比較的簡単です。
実際の手順が出てきたほど単純ではないことを私は最初に認めますが、それを説明しています。
では、なぜCNCGrinderに高い価格を支払うのですか？
答えはコントロールのためですが、必ずしもミルまたはターンするときにワークの特徴を直接制御するためではありません。
粉砕におけるCNCの利点は、ワークピースのサイズ、ジオメトリ、仕上げに直接影響する加工プロセスを制御できることです。
おそらく、これをかなり複雑な例で説明する方が良いでしょう。
従来、車のカム角度は挿入プロセス中に接地されています。
ホイールフィードのタイプ動作は、ワークピースの回転と同期したカムによって制御されます。
この配置は、十分な生産性を提供しながら、歴史的に受け入れられるサイズ、仕上げ、フラップジオメトリの基準を満たすことができますが、
許容可能な生産性を備えた今日のより高い電力密度エンジンのより厳しい品質要件を満たすことができなくなりました。
答えの1つは、プロセスをCNCコントロールに変換することです。
マシン、スピンドル、ホイール -
フィードとワーキングヘッドの両方がサーボです。
CNCコントロールドライブ。
これは、実際には、ホイールやワークピースの速度を変更することにより、この正確なポイントを粉砕するための最も効果的な条件を達成するために、研削条件を調整できることを意味します。 CAM-
CNCマシンにはほとんどタイプグラインダーが必要であり、その動作に一連の妥協点を含めることができます。結果は、マイクロ
を通じて、より効果的で正確で効果的なプロセスです。
管理操作
これは、グラインダーメーカーが旋盤や製粉機のメーカーよりも独自のCNCを設計および製造する可能性が高い理由の良い例です。
これらのコントロールは非常に高速で強力でなければならず、通常は
グラインダー以外のベッドには存在しないものに対処する必要があります。
CNC研削盤は、CNCトリマーを処理することもできます。これにより、統合制御システムに統合された場合、サイズ制御とホイールの寿命を延ばすことができます。
CNCドレッサー、本質的に小さなダイヤモンド
Aツール旋盤で、円筒形または平らな研削の車輪を実装しやすく、形状研削のためのシンプルまたは複雑なプロファイルを生成します。
もちろん、CNCはサイズなどの比較的単純なワークピースプロパティを簡単に制御できるようにします。この場合、
プロセスメーターの最新世代は、数年前に実験室でしか達成できない寸法とジオメトリを許容範囲で維持するために制御と組み合わせて動作します。
最後に、CNCグラインダーをセットアップする方が簡単な場合があり
ます
。
ただし、すべてを考えると、その主な利点は、プロセス自体を正確に制御することです。次は何ですか？
研削技術の傾向は、明らかにサイズと幾何学の精度、生産性の向上、より複雑な制御機能に向かっています。
今日のCBNホイールやベアリングとモーターの継続的な改善など、最初の2つのテクノロジーの開発を推進します。
この成長を促進することは、同等に複雑なデジタルエレクトロニクス製品の広範な成長であり、世界中の製造業の顔を変えました。
例としては、ガラスや特定の結晶などの電子機器業界で使用されている
m億億万長者）の丈夫なモードで測定される許容値を
硬質で非硬い金属ワークピースの場合、ナノメートル（1〜1
維持できるAmachineです。また
不規則な非円形プロファイルを粉砕することもできます。
、耐性と同様の
このマシンは、高度なCBNホイールを使用しています。
トリミングとホイールクリーニングの化学プロセス。
今日、そのようなマシンの実際の使用を知りたいと思うかもしれませんが、粉砕技術のデモ参加者が100万インチで寸法許容範囲を維持できたと言われていたときのことを覚えています。
今日、世界中のエンジンメーカーの間で5,000万人が一般的であり、あまりにも厳しい許容範囲ではありません。
次の世紀には50 nmが不可能ですか？
それを賭けないでください。