گرائنڈرز اور کھرچنے والی مشینی۔

مشین ٹول ایڈیٹر کے اناٹومی نوٹ: فروری 1993 کو شائع ہونے والے اس سلسلے کا پہلا حصہ ، ایک احاطہ شدہ مشینی مرکز ہے۔
دوسرا حصہ ، مشین کنٹرول ، جون 1993 میں ظاہر ہوتا ہے۔
تیسرا حصہ ، جو مئی 1994 میں شائع ہوا تھا ، نے لیتھ اور لیتھ کی جانچ کی۔
پیسنا ، سخت مواد کی تشکیل کے ایک طریقہ کے طور پر ، تمام ٹیکنالوجیز میں سب سے بنیادی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہونے کا امکان ہے ، اور اس کا امکان خود دھات کی پروسیسنگ کا لوٹ مار ہی ہوگا۔
اس بات کا ثبوت موجود ہے کہ متعدد نو گلوبلسٹ ، مل کر مصریوں اور اسٹون ہینج کے معماروں کے ساتھ مل کر ، مثال کے طور پر ، پتھر کے اوزار اور عمارت کے بلاکس کو ہموار کرنے کے لئے ریت کو کھرچنے کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔
ہم آج بھی بنیادی طور پر ایک ہی کام کر رہے ہیں ، لیکن زیادہ قابل کنٹرول اور پیچیدہ بنیادوں پر ، جب ہم سی این سی پیسنے والی مشینوں پر سخت اسٹیل ورک پیس کو ختم کرتے ہیں۔
پیسنا ایک چپ ہے۔
جب دھات کاٹنے کے عمل کی تیاری کرتے ہو تو ، ہر تھوڑا سا مشینی یا گھسائی کرنے کی طرح ہوتا ہے ، سوائے اس کے کہ یہ \ 'مائکرو \' سطح پر کیا جاتا ہے جہاں
پیسنے کے درمیان ایک اور بنیادی فرق آسان ہونا آسان ہے اور اس
پیمانے پر کزنز ایک پیسنے والا \ 'ٹول \' ہے جو ایک پیسنے والا ذرہ ہے اور یہ ایک وردی کی شکل ہے یا یہ ایک شکل اور گائیڈ کارئیر نہیں ہے۔
اگرچہ اس بحث میں پہیے-
بلٹ میں میٹل پروسیسنگ مشین ٹولز کے ساتھ جان بوجھ کر پیسنے پر توجہ دی جائے گی ، اس پر توجہ دینا ضروری ہے ،
پلیٹ فارم پر پیسنے سے لے کر پیسنے تک ، یہاں تک کہ پیسنے والی چاقو بھی پیسنے کی بنیادی آپریشن ہیں۔
پیسنے کا استعمال انڈسٹری سے باہر متعدد جگہوں پر متعدد ایپلی کیشنز کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے ، پلاسٹک دوربین کے آئینے سے لے کر ، درست جہتی پیمائش اور کمپیوٹر اور مواصلات کے سازوسامان کے لئے استعمال ہونے والے کوارٹج کرسٹل کی تکمیل تک۔
دھات کاٹنے کے نقطہ نظر سے ، پیسنا موڑ اور گھسائی کرنے کے امتزاج کی پیداوار ہے۔
گھسائی کرنے کی طرح ، پیسنے کا آلہ بھی اسی طرح حرکت میں آرہا ہے ، جیسے ٹرننگ ، اور ورک پیس تقریبا ہمیشہ متحرک رہتا ہے ، حالانکہ کسی گردش کی ضرورت نہیں ہے۔
پیسنے والے ٹول کے تحت لکیری یا دوچار طریقے سے کام کرنے والے کام اور ورک پیس کو گھومنے کے درمیان فرق ، لیکن نظریہ طور پر یہ طے شدہ ہے ، جو پیسنے کی درخواست میں سب سے بنیادی تقسیم کی وضاحت کرتا ہے۔
سابقہ ​​کو عام طور پر \ 'بیلناکار \' پیسنے کے طور پر بیان کیا جاتا ہے ، اور مؤخر الذکر \ 'سطح \' پیسنے کے طور پر ، حالانکہ دونوں اقسام ورک پیس پر صحت سے متعلق سطحیں تیار کرسکتی ہیں جو ضروری طور پر گول یا فلیٹ نہیں ہوتی ہیں
، ٹولز اور ورکپیس عام طور پر متحرک ہوتے ہیں ، جو اس سے کہیں زیادہ چڑھنے والے آپریشنز کے تجزیے اور کنٹرول کو زیادہ سے زیادہ پیچیدہ بناتے ہیں۔
اس کا ایک حصہ یہ ہے کہ پیسنا کیوں دھات پروسیسنگ کے آخری بڑے عمل میں سے ایک ہے جو سائنس میں '' بلیک آرٹ \ 'سے منتقل ہوتا ہے ، ویسے ، بہت سے پیسنے والی مشین مینوفیکچر اب بھی اپنے سی این سی کنٹرولوں کی ایک بنیادی وجہ ڈیزائن اور تیار کرتے ہیں۔
بنیادی طور پر ڈیزائن بہت سے بیلناکار پیسنے والی مشینیں الاٹھی کی طرح کے نمونہ پر رکھی جاتی ہیں۔
ٹول ہولڈر رکھنے کے بجائے ، ان کے پاس پیسنے والی پہیے اور اس سے متعلق مشینری کو کھانا کھلانے کا ایک طریقہ کار ہے ، لیکن مشین کو موڑنے سے واقف افراد کے ل the ، دوسرے تمام عناصر ، مرکزی پن ، دم کا فریم ، راستہ ، بستر کی نشاندہی کرنا عام طور پر آسان ہوتا ہے۔
تاہم ، بنیادی فرق یہ ہے کہ عام طور پر سڑکوں کے ایک سیٹ پر پورا ورک پیس ہولڈنگ سسٹم انسٹال ہوتا ہے ، لہذا یہ پیسنے کے آپریشن کے دوران پہیے سے گزر سکتا ہے۔
بیلناکار چکی کو \ 'چک \' کے طور پر بھی ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو ID پیسنے والی ایپلی کیشنز میں بہت عام ہے۔
ان مشینوں میں ، پہیے اور ان سے وابستہ مشینری اس پوزیشن میں لگائی جاتی ہے جہاں عام طور پر ٹیل اسٹاک واقع ہوتا ہے ، اور پہیے ورک پیس کی گردش کے محور کے ساتھ ساتھ کھانا کھاتے ہیں۔
آئی ڈی گرائنڈر عام طور پر چھوٹے قطر کے ساتھ پہیے استعمال کرتا ہے اور او ڈی مشین سے زیادہ تکلا کی رفتار سے چلتا ہے۔
عام طور پر ، او ڈی بیلناکار پیسنے والی مشین میں ، شافٹ ہیڈ کو شعاعی سمت میں ورک پیس کو کھلایا جاتا ہے ، اور ورک پیس کو اسٹیشنری رکھا جاسکتا ہے یا ورک پیس کے ذریعے اس کا بدلہ لیا جاسکتا ہے۔
جب ورک پیس آگے پیچھے حرکت کرتا ہے تو ، فیڈ موومنٹ عام طور پر صرف ہر اسٹروک کے اختتام پر کی جاتی ہے۔
کٹ ان پیسنا روایتی سنگل کے قریب ہے
جس کا نقطہ نظریاتی طور پر موڑ دیتا ہے کیونکہ وہیل ورک پیس پر مخصوص خصوصیات جیسے کندھے پر مخصوص خصوصیات تیار کرنے کے لئے اندر اور باہر جاسکتی ہے۔
تیسری بڑی قسم کی بیلناکار پیسنے والی مشین ہے \ 'کوئی سنٹر \' ڈیزائن ہے جس میں ٹرننگ فیلڈ میں براہ راست نقالی نہیں ہے۔
سینٹر لیس چکی میں ، ورک پیس کو کسی مرکز یا چک کے ذریعہ تعاون نہیں کیا جاتا ہے ، لیکن پیسنے والے پہیے اور \ 'ایڈجسٹ' پہیے کے درمیان \ 'بلیڈ \' پر اس کی تائید کی جاتی ہے جو اس کی گردش کو کنٹرول کرتی ہے۔
work 'ایڈجسٹ کریں' پہیے کو ڈرائیونگ میکانزم کے طور پر ورک پیس کی گردش کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے ، اور اگر ورک پیس پیسنے والے پہیے سے تیز رفتار سے تیز ہوجاتا ہے تو بریک کے طور پر۔
\ 'بلیڈ \' دو پہیوں کے درمیان کام کو برقرار رکھتا ہے۔
سطح پیسنے والی مشینوں کے ل several کئی بنیادی ڈیزائن بھی ہیں۔
سب سے عام امکان یہ ہے کہ وہیل مشینی ٹیبل اور اس سے متعلقہ مشینری یا دیگر لکیری موومنٹ ڈیوائسز جو ورک پیس کو رکھتے ہیں۔
جب ورک پیس اس کے نیچے آگے پیچھے حرکت کرتا ہے تو ، پہیے سے متعلق محور لائن سے گزرتا ہے۔
تصوراتی طور پر ، اس قسم کی چکی ایک پلاننگ مشین سے ملتی جلتی ہے جس میں ٹول ہولڈر کی جگہ پیسنے والی پہیے اور اس سے وابستہ مشینری کی جگہ لی جاتی ہے۔
اس قسم کی مشین پر ، پیسنا عام طور پر پہیے کے فریم کے ساتھ کیا جاتا ہے۔
ورک پیس کو گھومنے والے ورک بینچ سے بھی منسلک کیا جاسکتا ہے ، جو سطح پر پیسنے کے لئے دائرہ پر یا پہیے کی سطح کے نیچے گھومتا ہے۔
جب پہیے کا چہرہ استعمال کرتے ہو تو ، اس عمل کو اکثر ڈسک مل کہا جاتا ہے اور گردش کی سمت کے لحاظ سے یا تو افقی یا عمودی ہوسکتا ہے۔ ڈبل-
ایک ڈسک چکی ، جسے عام طور پر ڈبل
ڈسک گرائنڈر کہا جاتا ہے ، لکیری ، گھومنے یا فکسنگ ڈیوائسز پر پہیے کے درمیان ورک پیس کو کھانا کھلانے کے لئے سب سے موثر مشین ہے ، جو اعلی پیداوری پر فلیٹ متوازی سطحیں تیار کرسکتی ہے۔
تھیم پیسنے میں تبدیلی ایک ایسا عمل ہے جس میں بہت ساری ایپلی کیشنز موجود ہیں کہ ان بنیادی ڈیزائن عنوانات کے بارے میں کئی سالوں میں بہت سی تبدیلیاں تیار کی گئیں ہیں اور وہ ان سب کو یہاں تفصیل دینے کی کوشش نہیں کریں گی۔
الٹرا پریسیزنگ پیسنے والی مشین
صحت سے متعلق بیئرنگ بال ملوں اور دیگر پیشہ ورانہ پیسنے والی مشینوں کی پوری سیریز آسانی سے اس سلسلے کے مقابلے میں طویل مضمون کا موضوع بن سکتی ہے۔
تاہم ، یہ اصول بنیادی طور پر آفاقی ہیں اور آپ کو کسی بھی پیسنے والی درخواست پر لاگو ہونا چاہئے۔
ایک پیشہ ور پیسنے والی مشین قابل ذکر ہے جو ایک ٹول اور ٹول پیسنے والی مشین ہے ، جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے ، یہ تیز اور دوبارہ پیسنے والی
تیز چھریوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
یہ مشینیں بنیادی طور پر مخلوط ہیں اور ان میں بیلناکار اور پلانر پیسنے والی مشینوں کی خصوصیات شامل ہیں جو خصوصی کاموں کے لئے ضروری ہیں جن کی انہیں انجام دینے کی ضرورت ہے۔ ٹول گرائنڈر کی ایک ذیلی
خصوصیت مشینوں کا ایک سلسلہ ہے جو خاص طور پر دوبارہ ڈیزائن کرنے والی
تیز موڑ والی ڈرل کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
انہیں قدرتی طور پر ڈرل پیسنے والی مشینیں کہا جاتا ہے۔
ٹول پیسنے والی مشینوں کے لئے انتخاب کے معیار کا انحصار جنرل گائیڈ کی محدود اطلاق کی قیمت پر ہوتا ہے ، جس پر یہاں تبادلہ خیال نہیں کیا جاتا ہے۔
گرائنڈر کی قسم سے قطع نظر ، اس میں سب سے اہم وصف ہونا ضروری ہے سختی اور استحکام۔
یہ خاص طور پر کریپ فیڈ ایپلی کیشنز میں سچ ہے ، جو پیسنے کی ایک خاص شکل ہے ، جو ایک چینل میں کی جاتی ہے ، جس میں بہت زیادہ گہرائی اور کم کام کی رفتار ہوتی ہے۔
مناسب طریقے سے لاگو ، کریپ فیڈ پیسنے سے سائز یا ہندسی درستگی یا سطح کی تکمیل کے بغیر مجموعی طور پر پروسیسنگ کے وقت میں 50 ٪ کمی واقع ہوسکتی ہے۔
تاہم ، ان نتائج کو حاصل کرنے کے ل a ، ایک چکی کو خاص طور پر کریپ فیڈ ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، کیونکہ یہ ٹیکنالوجی خاص طور پر مشین کے جامد اور متحرک استحکام کے لئے حساس ہے ، اور اس کی ضرورت روایتی پیسنے کے عمل کی تکلا طاقت سے تین گنا زیادہ ہے۔
کریپ فیڈ کے لئے بھی خصوصی تراشنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے ، پہیے پر محتاط توجہ \ 'سختی \' ، اچھا کولینٹ کنٹرول ، اور
عمل کے علم پر مبنی وسیع تجربہ۔
جیسا کہ دھاتی پروسیسنگ کی دیگر تمام تکنیکوں کی طرح ، کریپ فیڈ مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے ایک اہم فائدہ فراہم کرتا ہے جب صحیح طریقے سے لاگو ہوتا ہے۔
یہ عالمگیر دوائی نہیں ہے ، اور یہ ہر پیسنے والے سوال کا جواب نہیں ہے۔
اس کی بجائے پیشہ ورانہ نوعیت کے پیش نظر ، آپ کو مشورہ دیا جاتا ہے کہ آپ اپنے پیسے میں سرمایہ کاری کرنے سے پہلے اس عمل سے صحت مند اور سمجھدار رویے سے نمٹیں تاکہ یہ یقینی بنائے کہ یہ آپ کی ضروریات کا صحیح جواب ہے۔
بالکل اسی طرح جیسے مشین کا رخ موڑنے کی طرح ، واقعی میں چکی کے ساختی ڈیزائن کے بارے میں کوئی راز نہیں ہے۔ آپ کے لئے استحکام
دیکھنا آسان ہے ،
کو بڑھانا/کمپن
کرنے والی خصوصیات جیسے پولیمر یا کنکریٹ کو
لیتھ یا مشینی مرکز میں بھرنے والے اڈے سے کہیں زیادہ ہے ، تاہم ، عام طور پر ، آپ جس ساختی انتخاب کو دیکھیں گے وہ واقف اور ترتیب دینے میں نسبتا easy آسان ہوگا۔
در حقیقت ، سختی کے ل the ، مساوات کے پیسنے والے پہلو پر ، آپ کے پاس ڈھانچے کے مقابلے میں زیادہ اختیارات ہوسکتے ہیں۔
گرانولریٹی ، چابیاں ، اور شکلیں منتخب کرنے کے علاوہ جیسا کہ آپ ہمیشہ رکھتے ہیں ، آپ جلد ہی روایتی مواد جیسے ایس آئی سی ، ایلومینا ، اور کیوبک بی این (سی بی این) کے مابین مزید بنیادی انتخاب کریں گے ،
اس نے سیاہ دھات کے مواد کی پیسنے میں اس کے اطلاق کو تیزی سے بڑھا دیا ہے۔
اگرچہ سی بی این کو کچھ عرصے سے سخت اسٹیل کو پیسنے کے لئے استعمال کیا گیا ہے ، لیکن بانڈنگ اور دیگر مینوفیکچرنگ تکنیکوں میں حالیہ پیشرفتوں نے اس سخت لباس کے مواد کے استعمال کو بہت وسیع کردیا ہے۔
اتفاقی طور پر ، ٹرن ملنگ ٹولز کے لئے ایک مواد کے طور پر ، سی بی این بھی اس کو
'ہارڈ ٹرن \' آپریشن کے نام سے بھی فروغ دیتا ہے۔
لہذا ، سپیکٹرم کے \ 'ہارڈ \' کے اختتام کو دور کرنے کے لئے cbnturning اور گھسائی کرنے والے ٹولز کی پیسنے والی درخواست کے ساتھ ، سی بی این پہیے انہیں \ 'نرم \' اختتام پر شامل کررہے ہیں۔
مثال کے طور پر ، سی بی این پہیے تیزی سے اعلی
پیداواری ایپلی کیشنز بن رہے ہیں جیسے آٹوموٹو کیمز اور کرینک شافٹ پیسنے ، جو صحیح طور پر لاگو ہونے پر اعلی کارکردگی اور لمبی عمر فراہم کرتے ہیں۔
یہ ضروری ہے کیونکہ سی بی این پہیے کی قیمت ایک ہی سائز کے روایتی پہیے سے زیادہ شدت کے کئی آرڈرز ہے ، حالانکہ یہ اب بھی ہیرا سے کم ہے۔ اضافی رقم جو آپ کو ملتی ہے وہ ایک پہیے ہے جو بہت تیز ہے اور
سختی اور گرمی کی مزاحمت کی بدولت طویل زندگی ہے ۔ انجن فیکٹری جیسے
سی بی این کھرچنے والی اعلی
بیچ ایپلی کیشنز میں ، پہیے کے لباس میں کمی ، سائز کے کنٹرول کی توسیع اور بیک وقت بہتری کی وجہ سے ، سی بی این کو ایک بہت ہی پرکشش آپشن بنائیں۔
بدقسمتی سے ، چونکہ ایپلی کیشن پیرامیٹرز بہت مختلف ہیں ، لہذا آپ عام طور پر روایتی سی بی این پہیے کو سی بی این پہیے سے تبدیل نہیں کرسکتے ہیں۔
جب تک کہ آپ کی چکی سی بی این کو سنبھالنے کے لئے استعمال نہیں کی جاتی ہے ، یہ نہیں ہوسکتا ہے ، اور پہیے کی قیمت اسے ایک بہت ہی مہنگا تجربہ بناتی ہے۔ یہ ایک بہت ہی قابل ذکر ٹیکنالوجی ہے ، کیونکہ مینوفیکچرنگ کے طریقوں اور
کی بہتری کے ساتھ لاگت میں کمی کی ضرورت ہوتی ہے۔
بلک صارفین
چاہے سی بی این کی کارکردگی کا فائدہ آپ کے لئے کوئی اچھا ہے اس کا انحصار اس بات پر ہے کہ آپ کے پاس کس طرح کی پیسنے والی ایپلی کیشن ہے ، یقینا ، ، ​​لیکن پہیے میں طویل زندگی اور بہتر سائز کا کنٹرول ہے ، ہم میں سے بیشتر کے لئے ، اعلی پیداوری ایک بہت ہی پرکشش حل ہے۔
در حقیقت ، اس سے پتہ چلتا ہے کہ اگلے چند سالوں میں خریدی گئی نئی چکی پر سی بی این کو سنبھالنے کی صلاحیت کو شامل کرنا دانشمندانہ ہوسکتا ہے ، جب تک کہ اس قابلیت کو شامل کرنے کی لاگت مناسب نہ ہو۔
کم از کم ، جب آپ اگلی چکی پر دوبارہ بات چیت کرتے ہیں تو اسے میز پر رکھا جاسکتا ہے۔
اس کا مطلب کیا ہے ، یقینا ، اثر اور ڈرائیو ہے-
آج کل پیسنے والی صنعت میں تکنیکی تبدیلی اور بڑے تنازعہ کے دو بڑے شعبے ہیں۔
اثر کے لئے دلیل یہ ہے کہ مکینیکل اور سیال مستحکم قوتیں اور بالآخر مقناطیسی ہوسکتی ہیں۔
مکینیکل پہلو پر دلیل پختہ ، پختہ ٹیکنالوجی ہے ، اور
آپریشنل خصوصیات ، سادگی ، اور (کبھی کبھی) کم لاگت کو سمجھتی ہے۔
اس وجہ سے ، اسکول لامحدود زندگی کے ساتھ جواب دیتا ہے (
\ 'تیل \' نہیں پہنا جاتا ہے)
اچھی متحرک سختی اور کم دیکھ بھال (
\ 'تیل نہیں پہنتا \') ، اور (کبھی کبھی) کم لاگت۔ کون ٹھیک ہے؟
زیادہ تر امکان ہے کہ وہ ہیں۔
اکثر ، صحیح جواب اس بات پر زیادہ انحصار کرتا ہے کہ آپ اجزاء کی کارکردگی کے بجائے مشین کرنا چاہتے ہیں۔
اگر آپ اگلے دہائی کے لئے ہر سال ایک ہی مشین پر ایک \ 'بزیلین \' پیسنا چاہتے ہیں تو ، آپ کو مشورہ دیا جاسکتا ہے کہ وہ ایک مستحکم ہائیڈرولک اثر کے ساتھ تکلی کو فعال طور پر دیکھنے کا مشورہ دے
۔
دوسری طرف ، اگر آپ کو مناسب طریقے سے برقرار رکھا گیا ہے تو ، آپ میکانکی بیئرنگ مشین سے بھی مطمئن ہوسکتے ہیں ---
آخر کار ، وہ ایک طویل عرصے سے آس پاس رہے ہیں۔
ڈرائیونگ کے بارے میں بحث مباحثہ نہیں ہے ، اس کے بعد
یہ براہ راست شخص میں منتقل ہونے کی کوئی ضمانت نہیں ہے۔
امدادی تکلا چلائیں۔
کسی مردہ گھوڑے کو شکست دینے کا کوئی مطلب نہیں ہے ، لہذا یہ کہتے ہوئے کہ مستقبل الیکٹرانک ہے اس کا مطلب یہ ہے کہ سرو کے لئے سب کچھ کافی ہے۔
ڈریسر ایک اور اہم جزو ہے جس کی ضرورت تقریبا ہر پیسنے کے لئے ضروری ہے۔
ڈریسر کے دو مقاصد ہیں۔
سب سے پہلے ، پہیے کو اصلی بنانے کے ل the ، کاٹنے کی سطح شافٹ کے ساتھ گھومتی ہے۔
دوسرا ، کسی بھی ضروری خاص شکل یا جیومیٹری کو بحال کرتے وقت گلیز اور دیگر کو ہٹا دیں
، کاٹنے کی سطح میں مشروط ایڈجسٹمنٹ کریں۔
اگرچہ سادہ پیسنے والی مشینیں اکثر پیسنے والی سلاخوں یا سخت اسٹیل کٹروں کے ساتھ تراش جاتی ہیں ، لیکن زیادہ نفیس مشینیں کسی نہ کسی طرح کے مکینیکل فائننگ سسٹم کا استعمال کرتی ہیں۔
اختیارات میں سنگل
ڈائمنڈ ٹولز ، بعض اوقات سی این سی کنٹرول
انلیئڈ اسٹیل ٹولز کے تحت ، ہیرے کے پہیے گھومتے ہیں ، اسٹیل پہیے \ 'اخراج کی تشکیل \' کے لئے ، اور یہاں تک کہ روایتی پیسنے والے پہیے عام طور پر ہیرا اور سی بی این پہیے کو تراشنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
ہر ڈریسنگ کے طریقہ کار میں پیسنے والی ایپلی کیشنز کی ایک مخصوص رینج کے لئے موزوں ہونے کے فوائد ہوتے ہیں ، لہذا انتخاب کا انحصار درخواست پر ہوتا ہے۔
تجربے سے ، انتہائی لچکدار لباس آپشن کا انتخاب کریں ، جو آپ کی مرکزی درخواست میں قابل قبول پیداوری پیدا کرے گا۔ CNC یا دستی؟
جب آپ موڑ یا گھسائی کرنے والی مشین کا جائزہ لے رہے ہو تو یہ ایک آسان آپشن ہے ، اور چکی میں بھی بہت سارے معاملات ہوتے ہیں ، لیکن عام طور پر بہت مختلف وجوہات کی بناء پر۔
مثال کے طور پر ، عمل کی نوعیت پر غور کریں۔
ملنگ مشین یا لیتھ میں سی این سی کے اہم فوائد میں سے ایک یہ ہے کہ ورک پیس پر اسی سطح کی خصوصیات کو تیار کرنے کے لئے ٹول کی پیچیدہ حرکت کو آسانی سے پروگرام کرنے کی صلاحیت ہے۔
چکی میں ، آپ سبھی کو پہیے میں مطلوبہ افعال کو جمع کرنا ہے اور خود بخود ورک پیس میں منتقل کرنا ہے۔
یہ ایک اعلی حجم فارم ڈریسر یا ایک ہی فارم
پوائنٹ ڈائمنڈ وینٹی اور کم ٹیمپلیٹ وولوم ورک کے لئے نسبتا easy آسان ہے۔
اگرچہ میں یہ تسلیم کرنے والا پہلا شخص ہوں گا کہ اصل طریقہ کار اتنا آسان نہیں ہے جتنا یہ ابھی سامنے آیا ہے ، اس کی مثال ہے۔
تو آپ Cncgrinder کے لئے زیادہ قیمت کیوں ادا کررہے ہیں؟
اس کا جواب کنٹرول کے لئے ہے ، لیکن ضروری نہیں کہ گھسائی کرنے یا موڑتے وقت ورک پیس کی خصوصیات پر براہ راست کنٹرول کے لئے۔
پیسنے میں سی این سی کا فائدہ یہ ہے کہ یہ آپ کو مشینی عمل کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جو ورک پیس کے سائز ، جیومیٹری اور ختم کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
شاید اس کی بجائے ایک پیچیدہ مثال کے ساتھ اس کی وضاحت کرنا بہتر ہوگا۔
روایتی طور پر ، اضافے کے عمل کے دوران کار کا کیم زاویہ زمین ہے
۔ اگرچہ یہ انتظام کافی پیداواری صلاحیت فراہم کرتے ہوئے سائز ، ختم اور فلیپ جیومیٹری کے تاریخی اعتبار سے قابل قبول معیارات کو پورا کرنے کے قابل ہے ، لیکن یہ
کی سخت معیار کی ضروریات کو پورا کرنے میں تیزی سے ناکام ہوگیا ہے ۔
قابل قبول پیداوری کے ساتھ آج کے اعلی بجلی کے کثافت انجنوں
ایک جواب یہ ہے کہ عمل کو CNC کنٹرول میں تبدیل کیا جائے۔
مشین میں ، تکلا ، پہیے-
دونوں فیڈ اور کام کے سربراہ سروو ہیں۔
سی این سی کنٹرول ڈرائیو۔
اس کا مطلب عملی طور پر ہے کہ پہیے اور/یا ورک پیس کی رفتار کو تبدیل کرکے ، پیسنے کے حالات کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے تاکہ اس عین مطابق نقطہ کو پیسنے کے ل the مؤثر حالات کو حاصل کیا جاسکے۔ جہاں CAM-
CNC مشین کو تقریبا no کوئی قسم کی چکی کی ضرورت نہیں ہے ، اور اس کے آپریشن میں سمجھوتوں کی ایک سیریز کو شامل کرنے کا پابند ہے۔ مائیکرو
کے ذریعہ نتیجہ ایک زیادہ موثر ، درست اور موثر عمل ہے ۔
انتظام کے عمل
یہ اس کی ایک عمدہ مثال ہے کہ کیوں ایک چکی بنانے والا لیتھ یا گھسائی کرنے والی مشین بنانے والی کمپنی کے مقابلے میں اپنے سی این سی کو ڈیزائن اور تیار کرنے کا زیادہ امکان رکھتا ہے۔
یہ کنٹرول بہت تیز اور طاقت ور ہونا چاہئے ، اور اس سے نمٹا جانا چاہئے جو عام طور پر نان
گرائنڈر بستر میں موجود نہیں ہے۔
سی این سی پیسنے والی مشین سی این سی ٹرائمر کو بھی سنبھال سکتی ہے ، جو مربوط کنٹرول سسٹم میں ضم ہونے پر سائز پر قابو پانے اور پہیے کی زندگی میں اضافہ کرسکتی ہے۔
سی این سی ڈریسر ، بنیادی طور پر ایک چھوٹا ہیرا
ایک ٹول لیتھ جو بیلناکار یا فلیٹ پیسنے کے پہیے کو نافذ کرنے میں آسان بناتا ہے اور شکل پیسنے کے ل simple آسان یا پیچیدہ پروفائلز تیار کرتا ہے۔
یقینا ، سی این سی نسبتا simple آسان ورک پیس خصوصیات پر قابو پانا آسان بناتا ہے جیسے سائز کی طرح ، اس عمل کی تازہ ترین نسل-
عمل میٹر کے ساتھ ساتھ رواداریوں پر طول و عرض اور جیومیٹری کو برقرار رکھنے کے لئے کنٹرول کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے جو صرف چند سال پہلے ہی لیبارٹری میں حاصل کیا جاسکتا ہے۔
آخر میں ، سی این سی گرائنڈر ترتیب دینا آسان ہوسکتا ہے-
مختصر مدت کے استعمال سے
درخواست چلائیں۔
تاہم ، ہر چیز کو دیکھتے ہوئے ، اس کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ یہ خود عمل پر عین مطابق کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ اگلا کیا ہے؟
پیسنے والی ٹکنالوجی کا رجحان واضح طور پر زیادہ سائز اور ہندسی درستگی ، اعلی پیداواری صلاحیت اور زیادہ پیچیدہ کنٹرول صلاحیتوں کی طرف ہے۔
پہلی دو ٹکنالوجیوں کی ترقی کو چلائیں ، جیسے آج کے سی بی این وہیلز اور بیرنگ اور موٹروں میں مسلسل بہتری۔
اس ترقی کو آگے بڑھانا اتنا ہی پیچیدہ ڈیجیٹل الیکٹرانکس مصنوعات کی وسیع پیمانے پر ترقی ہے ، جس نے دنیا بھر میں مینوفیکچرنگ کا چہرہ بدل دیا ہے۔
اس کی ایک مثال اماچین ہے ، جو نانوومیٹرز (ایک-
1 میٹر ارب پتی) میں ماپا جانے والی رواداری کو برقرار رکھنے کے قابل ہے ، الیکٹرانکس انڈسٹری میں استعمال ہونے والے
سخت ، غیر ہارڈ
میٹل ورک پیسس کی صورت میں سخت موڈ پیسنے ، جیسے شیشے اور کچھ کرسٹل۔ یہ
فاسد ، غیر سرکلر پروفائلز کو پیسنے کی بھی صلاحیت رکھتا ہے ۔
رواداری کی طرح
اس مشین میں جدید سی بی این پہیے استعمال کیے گئے ہیں۔
تراشنے اور پہیے کی صفائی کا کیمیائی عمل۔
اگرچہ آج کوئی ایسی مشین کے عملی استعمال کو جاننا چاہتا ہے ، مجھے کچھ وقت یاد ہے جب یہ کہا گیا تھا کہ پیسنے والے ٹیک مظاہرین فی ملین انچ میں جہتی رواداری کو برقرار رکھنے میں کامیاب ہیں۔
آج ، دنیا بھر کے انجن مینوفیکچررز میں 50 ملین عام ہے ، زیادہ سخت رواداری نہیں۔
کیا اگلی صدی میں 50 این ایم ناممکن ہے؟
اس پر شرط نہیں لگائیں۔