مشین ٹول ایڈیٹر کی اناٹومی نوٹ: فروری 1993 کو شائع ہونے والی اس سیریز کے پہلے حصے میں مشینی مرکز کا احاطہ کیا گیا ہے۔
دوسرا حصہ، مشین کنٹرول، جون 1993 میں ظاہر ہوتا ہے۔
تیسرا حصہ، مئی 1994 میں شائع ہوا، جس میں لیتھ اور لیتھ کا جائزہ لیا گیا۔
پیسنا، سخت مواد کی تشکیل کے طریقہ کار کے طور پر، تمام ٹیکنالوجیز میں سب سے بنیادی ٹیکنالوجی میں سے ایک ہونے کا امکان ہے، اور یہ خود دھات کی پروسیسنگ کی لوٹ مار کا امکان ہے۔
اس بات کے شواہد موجود ہیں کہ متعدد نو عالمی ماہرین، مصریوں اور اسٹون ہینج کے معماروں کے ساتھ مل کر، مثال کے طور پر، پتھر کے اوزاروں اور عمارت کے بلاکس کو ہموار کرنے کے لیے ریت کو کھرچنے والے کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔
ہم آج بھی بنیادی طور پر وہی کام کر رہے ہیں، لیکن زیادہ قابل کنٹرول اور پیچیدہ بنیادوں پر، جب ہم CNC پیسنے والی مشینوں پر سخت سٹیل ورک پیس کو ختم کرتے ہیں۔
پیسنا ایک چپ ہے۔
دھات کی کٹائی کے عمل کو تیار کرتے وقت، ہر ایک بٹ اتنا ہی ہوتا ہے جتنا کہ مشینی یا ملنگ، سوائے اس کے کہ یہ \'مائیکرو\' سطح پر کیا جاتا ہے جہاں چپ بہت چھوٹی ہوتی ہے تاکہ آسان نہ ہو،
پیسنے اور It Scale کے کزنز کے درمیان ایک اور بنیادی فرق
پیسنے والا \'ٹول\' ہے جو کہ ایک پیسنے والا ذرہ ہے اور یہ یکساں نہیں ہے چاہے وہ پتھر کی شکل ہو یا گاڑی کی ہیل کی شکل یا گائیڈ۔
اگرچہ یہ بحث پہیوں کے ساتھ جان بوجھ کر پیسنے پر توجہ مرکوز کرے گی --
بلٹ ان میٹل پروسیسنگ مشین ٹولز، اس پر توجہ دینا ضروری ہے،
پلیٹ فارم پر پیسنے سے لے کر کاٹنے تک، یہاں تک کہ چاقو پیسنے تک پیسنے کے بنیادی کام ہیں۔
پیسنے کا استعمال صنعت کے باہر بہت سی جگہوں پر پلاسٹک کے ٹیلی سکوپ کے آئینے سے لے کر کمپیوٹر اور کمیونیکیشن آلات کے آسیلیٹرز کے لیے استعمال ہونے والے کوارٹج کرسٹل کی درستگی سے لے کر جہتی پیمائش اور فنشنگ کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔
دھاتی کاٹنے کے نقطہ نظر سے، پیسنا موڑ اور گھسائی کرنے والے کے امتزاج کی پیداوار ہے۔
گھسائی کرنے کی طرح، پیسنے کا آلہ بھی حرکت کر رہا ہے، بالکل مڑنے کی طرح، اور ورک پیس تقریباً ہمیشہ حرکت میں رہتا ہے، حالانکہ کسی گردش کی ضرورت نہیں ہے۔
ورک پیس کو گھومنے اور پیسنے والے آلے کے تحت لکیری یا دوہری انداز میں حرکت کرنے والے ورک پیس کے درمیان فرق، لیکن نظریہ میں یہ طے شدہ ہے، جو پیسنے کی درخواست میں سب سے بنیادی تقسیم کی وضاحت کرتا ہے۔
پہلے کو عام طور پر \'سلنڈریکل\' پیسنے کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، اور بعد والے کو \'سطح\' پیسنے کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، حالانکہ دونوں قسمیں ورک پیس پر درست سطحیں پیدا کرسکتی ہیں جو ضروری نہیں کہ گول یا فلیٹ ہوں،
درحقیقت، ٹولز اور ورک پیسز عام طور پر حرکت پذیر ہوتے ہیں، جو پیسنے کی کارروائیوں کے تجزیہ اور کنٹرول کو زیادہ پیچیدہ بناتا ہے یا گھسائی کرنے سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے۔
یہی وجہ ہے کہ پیسنا \'بلیک آرٹ\' سے سائنس میں منتقلی کے لیے دھاتی پروسیسنگ کے آخری بڑے عملوں میں سے ایک ہے، ویسے، بہت سے پیسنے والی مشین بنانے والے اب بھی اپنے CNC کنٹرولز کی ایک بنیادی وجہ ڈیزائن اور تیار کرنے کا رجحان رکھتے ہیں۔
ڈیزائن بنیادی طور پر بہت سی بیلناکار پیسنے والی مشینیں ایک پیٹرن پر رکھی جاتی ہیں جو الیتھ کی طرح ہوتی ہیں۔
ٹول ہولڈر رکھنے کے بجائے، ان کے پاس پیسنے والے پہیے اور اس سے متعلقہ مشینری کو کھانا کھلانے کا طریقہ کار ہوتا ہے، لیکن دیگر تمام عناصر، مین پن، ٹیل فریم، طریقہ، مشین کو موڑنے سے واقف افراد کے لیے، بستر کو عام طور پر پہچاننا آسان ہوتا ہے۔
تاہم، بنیادی فرق یہ ہے کہ مکمل ورک پیس ہولڈنگ سسٹم عام طور پر سڑکوں کے ایک سیٹ پر نصب ہوتا ہے، لہذا یہ پیسنے کے عمل کے دوران پہیے سے گزر سکتا ہے۔
بیلناکار گرائنڈر کو \'چک\' کے طور پر بھی ڈیزائن کیا گیا ہے، جو ID پیسنے والی ایپلی کیشنز میں بہت عام ہے۔
ان مشینوں میں، پہیے اور ان سے منسلک مشینری اس پوزیشن میں نصب کی جاتی ہے جہاں ٹیل اسٹاک عام طور پر واقع ہوتا ہے، اور پہیے ورک پیس کی گردش کے محور کے ساتھ ملتے ہیں۔
آئی ڈی گرائنڈر عام طور پر چھوٹے قطر والے پہیے استعمال کرتا ہے اور او ڈی مشین سے زیادہ اسپنڈل کی رفتار سے چلتا ہے۔
عام طور پر، OD بیلناکار پیسنے والی مشین میں، شافٹ کے سر کو ریڈیل سمت میں ورک پیس کو کھلایا جاتا ہے، اور ورک پیس کو سٹیشنری یا ورک پیس کے ذریعے بدلا جا سکتا ہے۔
جب ورک پیس آگے پیچھے ہو جاتی ہے، تو فیڈ کی حرکت عام طور پر ہر اسٹروک کے آخر میں ہوتی ہے۔
کٹ ان گرائنڈنگ روایتی سنگل کے قریب ہے
نقطہ تصوراتی طور پر بدل جاتا ہے کیونکہ وہیل ورک پیس پر مخصوص خصوصیات پیدا کرنے کے لیے اندر اور باہر جا سکتا ہے، جیسے کندھے پر۔
بیلناکار پیسنے والی مشین کی تیسری بڑی قسم \'کوئی مرکز\' ڈیزائن ہے جس کا ٹرننگ فیلڈ میں کوئی براہ راست نقل نہیں ہے۔
سینٹر لیس گرائنڈر میں، ورک پیس کو سینٹر یا چک کے ذریعے سپورٹ نہیں کیا جاتا ہے، بلکہ پیسنے والے پہیے اور 'ایڈجسٹنگ' وہیل کے درمیان \'بلیڈ\' پر سپورٹ کیا جاتا ہے جو اس کی گردش کو کنٹرول کرتا ہے۔
ڈرائیونگ میکانزم کے طور پر ورک پیس کی گردش کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے پہیے کو \'ایڈجسٹ\' کریں، اور اگر ورک پیس پیسنے والے پہیے سے تیز ہوجائے تو بریک کے طور پر۔
\'بلیڈ\' کام کو دو پہیوں کے درمیان رکھتا ہے۔
سطح پیسنے والی مشینوں کے لیے کئی بنیادی ڈیزائن بھی ہیں۔
سب سے عام امکان مشینی ٹیبل پر نصب وہیل اور اس سے متعلقہ مشینری یا دیگر لکیری حرکت کے آلات ہیں جو ورک پیس کو پکڑے ہوئے ہیں۔
جب ورک پیس اس کے نیچے آگے پیچھے ہوتی ہے، تو وہیل باہم محور لائن سے گزرتی ہے۔
تصوراتی طور پر، اس قسم کی گرائنڈر پلاننگ مشین کی طرح ہے جس میں ٹول ہولڈر کو پیسنے والے پہیے اور اس سے منسلک مشینری سے تبدیل کیا جاتا ہے۔
اس قسم کی مشین پر، پیسنے کو عام طور پر پہیے کے دائرے کے ساتھ کیا جاتا ہے۔
ورک پیس کو گھومنے والے ورک بینچ کے ساتھ بھی جوڑا جا سکتا ہے، جو سرفیس گرائنڈنگ کے لیے وہیل کی سطح پر یا وہیل کی سطح کے نیچے گھومتا ہے۔
پہیے کا چہرہ استعمال کرتے وقت، اس عمل کو اکثر ڈسک مل کہا جاتا ہے اور گردش کی سمت کے لحاظ سے یہ افقی یا عمودی ہو سکتا ہے۔ ڈبل-
ایک ڈسک گرائنڈر، جسے عام طور پر ڈبل
ڈسک گرائنڈر کہا جاتا ہے، لکیری، گھومنے یا دوہرانے والے فکسنگ ڈیوائسز پر پہیوں کے درمیان ورک پیس کو کھانا کھلانے کے لیے سب سے موثر مشین ہے، جو اعلی پیداواری صلاحیت پر فلیٹ متوازی سطحیں بنا سکتی ہے۔
تھیم پیسنے میں تبدیلی ایپلی کیشنز کی اتنی وسیع رینج کے ساتھ ایک ایسا عمل ہے کہ ان بنیادی ڈیزائن کے موضوعات کے بارے میں کئی سالوں میں بہت سی تبدیلیاں تیار کی گئی ہیں اور ان سب کی تفصیل یہاں دینے کی کوشش نہیں کی جائے گی۔
انتہائی صحت سے متعلق پیسنے والی مشین
صحت سے متعلق بیئرنگ بال ملز اور دیگر پیشہ ورانہ پیسنے والی مشینوں کی پوری سیریز آسانی سے اس سیریز سے زیادہ طویل مضمون کا موضوع بن سکتی ہے۔
تاہم، یہ اصول بنیادی طور پر آفاقی ہیں اور ان کا اطلاق تقریباً کسی بھی پیسنے والی درخواست پر ہونا چاہیے۔
قابل ذکر پیشہ ورانہ پیسنے والی مشین ایک ٹول اور ٹول پیسنے والی مشین ہے، جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، یہ
تیز چاقو کو تیز اور دوبارہ پیسنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
یہ مشینیں بنیادی طور پر مخلوط ہوتی ہیں اور ان میں بیلناکار اور پلانر پیسنے والی مشینوں کی خصوصیات ہوتی ہیں جو ان خاص کاموں کے لیے ضروری ہوتی ہیں جن کو انجام دینے کے لیے ان کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ذیلی-
ٹول گرائنڈر کی خصوصیت مشینوں کا ایک سلسلہ ہے جو خاص طور پر
شارپنڈ ٹوئسٹ ڈرل کو دوبارہ ڈیزائن کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
انہیں قدرتی طور پر ڈرل پیسنے والی مشینیں کہا جاتا ہے۔
ٹول پیسنے والی مشینوں کے انتخاب کے معیار کا انحصار عام گائیڈ کی محدود ایپلی کیشن ویلیو پر ہے، جس پر یہاں بحث نہیں کی گئی ہے۔
گرائنڈر کی قسم سے قطع نظر، اس کی سب سے اہم خصوصیت سختی اور استحکام ہے۔
یہ خاص طور پر کریپ فیڈ ایپلی کیشنز میں سچ ہے، جو کہ پیسنے کی ایک خاص شکل ہے، جو ایک چینل میں بہت زیادہ کاٹنے کی گہرائی اور کم کام کرنے کی رفتار کے ساتھ کی جاتی ہے۔
مناسب طریقے سے لاگو کریپ فیڈ گرائنڈنگ سائز یا جیومیٹرک درستگی یا سطح کی تکمیل کے بغیر پروسیسنگ کے مجموعی وقت کو 50٪ تک کم کر سکتی ہے۔
تاہم، ان نتائج کو حاصل کرنے کے لیے، ایک گرائنڈر کو خاص طور پر کریپ فیڈ ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، کیونکہ ٹیکنالوجی مشین کے جامد اور متحرک استحکام کے لیے خاص طور پر حساس ہے، اور ضرورت روایتی پیسنے کے عمل کی تکلی کی طاقت سے تین گنا زیادہ ہے۔
کریپ فیڈ کے لیے خصوصی تراشنے کی صلاحیت، وہیل \'سختی\' پر محتاط توجہ، اچھے کولنٹ کنٹرول، اور
عمل کے علم کی بنیاد پر وسیع تجربے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
دیگر تمام دھاتی پروسیسنگ تکنیکوں کی طرح، کریپ فیڈ مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے ایک اہم فائدہ فراہم کرتی ہے جب صحیح طریقے سے لاگو ہوتا ہے۔
یہ عالمگیر دوا نہیں ہے، اور یہ ہر پیسنے والے سوال کا جواب نہیں ہے۔
اس کی پیشہ ورانہ نوعیت کے پیش نظر، آپ کو مشورہ دیا جاتا ہے کہ آپ اپنے پیسے میں سرمایہ کاری کرنے سے پہلے اس عمل سے صحت مند اور سمجھدار رویہ سے نمٹیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ آپ کی ضروریات کا صحیح جواب ہے۔
بالکل اسی طرح جیسے مشین کو موڑنا، گرائنڈر کے ساختی ڈیزائن کے بارے میں واقعی کوئی راز نہیں ہے۔
آپ کے لیے استحکام دیکھنا آسان ہے-
بڑھانا/ وائبریٹ-
ڈیمپنگ خصوصیات جیسے پولیمر یا کنکریٹ
گرائنڈر میں فلنگ بیس لیتھ یا مشیننگ سینٹر میں فلنگ بیس سے کہیں زیادہ ہے، تاہم، عام طور پر، آپ جو ساختی انتخاب دیکھیں گے وہ مانوس اور ترتیب دینا نسبتاً آسان ہوگا۔
درحقیقت، سختی کے لیے، مساوات کی پیسنے والی طرف، آپ کے پاس ساخت کے مقابلے میں زیادہ اختیارات ہوسکتے ہیں۔
گرینولریٹی، چابیاں اور شکلیں منتخب کرنے کے علاوہ جیسا کہ آپ ہمیشہ رکھتے ہیں، آپ جلد ہی روایتی مواد جیسے sic، alumina، اور کیوبک bn (CBN) کے درمیان مزید بنیادی انتخاب کریں گے
اس نے بلیک میٹل مواد کو پیسنے میں تیزی سے اپنے اطلاق کو بڑھایا ہے۔
اگرچہ CBN کو کچھ عرصے سے سخت سٹیل کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جا رہا ہے، لیکن بانڈنگ اور دیگر مینوفیکچرنگ تکنیکوں میں حالیہ پیش رفت نے اس انتہائی سخت لباس کے مواد کے استعمال کو بہت وسیع کر دیا ہے۔
اتفاق سے، ٹرن ملنگ ٹولز کے مواد کے طور پر، CBN نام
نہاد \'ہارڈ ٹرن\' آپریشن کو بھی فروغ دیتا ہے۔
لہذا، سپیکٹرم کے \'سخت\' سرے کو ہٹانے کے لیے CBNٹرننگ اور ملنگ ٹولز کی پیسنے والی ایپلی کیشن کے ساتھ، CBN پہیے انہیں \'نرم\' سرے پر جوڑ رہے ہیں۔
مثال کے طور پر، CBN پہیے تیزی سے اعلیٰ
پیداواری ایپلی کیشنز بن رہے ہیں جیسے کہ آٹوموٹیو کیمز اور کرینک شافٹ گرائنڈنگ، جو صحیح طریقے سے لاگو ہونے پر اعلیٰ کارکردگی اور لمبی عمر فراہم کرتے ہیں۔
یہ ضروری ہے کیونکہ CBN وہیل کی قیمت ایک ہی سائز کے روایتی پہیے سے کئی آرڈرز زیادہ ہے، حالانکہ یہ اب بھی ہیرے سے کم ہے۔ آپ کو جو اضافی رقم ملتی ہے وہ ایک پہیہ ہے جو بہت تیز ہے اور
سختی اور گرمی کی مزاحمت کی بدولت لمبی عمر رکھتا ہے ۔ انجن فیکٹری جیسی
CBN کھرچنے والی اعلیٰ
بیچ ایپلی کیشنز میں، پہیے کے لباس میں کمی، سائز کنٹرول کی توسیع شدہ زندگی اور بیک وقت بہتری، CBN کو ایک بہت پرکشش آپشن بناتی ہے۔
بدقسمتی سے، چونکہ ایپلیکیشن کے پیرامیٹرز بہت مختلف ہیں، آپ عام طور پر روایتی CBN وہیل کو CBN وہیل سے تبدیل نہیں کر سکتے۔
جب تک کہ آپ کا گرائنڈر CBN کو ہینڈل کرنے کے لیے استعمال نہ کیا جائے، ایسا نہیں ہو سکتا، اور وہیل کی قیمت اسے بہت مہنگا تجربہ بناتی ہے۔
یہ ایک بہت ہی قابل ذکر ٹیکنالوجی ہے، کیونکہ مینوفیکچرنگ کے طریقوں میں بہتری کے ساتھ اور
بلک صارفین کو لاگت میں کمی کی ضرورت ہوتی ہے۔
آیا CBN کی کارکردگی کا فائدہ آپ کے لیے اچھا ہے اس کا انحصار اس بات پر ہے کہ آپ کے پاس کس قسم کی پیسنے والی ایپلی کیشن ہے، یقیناً، لیکن وہیل لمبی زندگی اور بہتر سائز کا کنٹرول رکھتا ہے، ہم میں سے اکثر کے لیے، زیادہ پیداواری ایک بہت پرکشش حل ہے۔
درحقیقت، اس سے پتہ چلتا ہے کہ اگلے چند سالوں میں خریدے جانے والے نئے گرائنڈر پر CBN کو ہینڈل کرنے کی صلاحیت کو شامل کرنا دانشمندی ہو سکتی ہے، جب تک کہ اس صلاحیت کو شامل کرنے کی لاگت مناسب ہو۔
کم از کم، جب آپ اگلی گرائنڈر پر دوبارہ گفت و شنید کرتے ہیں تو اسے میز پر رکھا جا سکتا ہے۔
اس کا کیا مطلب ہے، یقیناً، بیئرنگ اور ڈرائیو ہے--
آج کل پیسنے کی صنعت میں تکنیکی تبدیلی اور بڑے تنازعہ کے دو بڑے شعبے ہیں۔
اثر کی دلیل یہ ہے کہ مکینیکل اور سیال جامد قوتیں اور بالآخر مقناطیسی ہو سکتی ہیں۔
مکینیکل پہلو پر دلیل بالغ، بالغ ٹیکنالوجی، اور
آپریشنل خصوصیات، سادگی، اور (کبھی کبھی) کم قیمت کو سمجھنا ہے۔
اس وجہ سے، اسکول لامحدود زندگی کے ساتھ جواب دیتا ہے (
\'تیل نہیں پہنتا \')
اچھی متحرک سختی اور کم دیکھ بھال (
\'تیل نہیں پہنتا \')، اور (کبھی کبھی) کم قیمت۔ کون صحیح ہے؟
زیادہ تر امکان ہے کہ وہ ہیں۔
اکثر، صحیح جواب کا انحصار اس بات پر ہوتا ہے کہ آپ مشین سے کیا کرنا چاہتے ہیں اس کے بجائے اجزاء کی کارکردگی پر۔
اگر آپ اگلی دہائی کے لیے ہر سال ایک ہی مشین پر \'bazillion\' ایک ہی ویجیٹ کو پیسنا چاہتے ہیں، تو آپ کو ایک جامد ہائیڈرولک بیئرنگ کے ساتھ اسپنڈل کو فعال طور پر دیکھنے کا مشورہ دیا جا سکتا ہے
۔
دوسری طرف، اگر آپ مناسب طریقے سے دیکھ بھال کر رہے ہیں، تو آپ میکانی بیئرنگ مشین سے بھی مطمئن ہو سکتے ہیں ---
آخرکار، وہ کافی عرصے سے موجود ہیں۔
ڈرائیونگ کے بارے میں بحث کوئی بحث نہیں ہے، یہ زیادہ پوسٹ ہے-
براہ راست شخص کے پاس جانے کی کوئی ضمانت نہیں ہے۔
سرو سپنڈل چلائیں۔
مردہ گھوڑے کو مارنا کوئی معنی نہیں رکھتا، اس لیے یہ کہنا کہ مستقبل الیکٹرانک ہے کا مطلب ہے کہ سرو کے لیے سب کچھ کافی ہے۔
ڈریسر ایک اور اہم جزو ہے جس کی ضرورت تقریباً ہر پیسنے کے عمل کے لیے ہوتی ہے۔
ڈریسر کے دو مقاصد ہیں۔
سب سے پہلے، پہیوں کو حقیقی بنانے کے لیے، کاٹنے والی سطح شافٹ کے ساتھ مرکوز گھومتی ہے۔
دوسرا، گلیز اور دیگر کو ہٹا دیں
جب کوئی ضروری خاص شکل یا جیومیٹری بحال کر رہے ہو، تو کٹنگ سطح پر مشروط ایڈجسٹمنٹ کریں۔
اگرچہ سادہ پیسنے والی مشینیں اکثر پیسنے والی سلاخوں یا سخت سٹیل کٹر کے ساتھ تراشی جاتی ہیں، لیکن زیادہ نفیس مشینیں کسی نہ کسی طرح کے مکینیکل فنشنگ سسٹم کا استعمال کرتی ہیں۔
اختیارات میں سنگل
ڈائمنڈ ٹولز، بعض اوقات CNC کنٹرول کے تحت
جڑے ہوئے اسٹیل ٹولز، گھومنے والے ڈائمنڈ وہیلز، \'ایکسٹروشن فارمنگ\' کے لیے اسٹیل کے پہیے، اور یہاں تک کہ روایتی پیسنے والے پہیے بھی شامل ہیں جو عام طور پر ڈائمنڈ اور CBN پہیوں کو تراشنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
ڈریسنگ کے ہر طریقہ میں پیسنے والی ایپلی کیشنز کی مخصوص رینج کے لیے موزوں ہونے کے فوائد ہوتے ہیں، اس لیے انتخاب کا انحصار درخواست پر ہوتا ہے۔
تجربے سے، سب سے لچکدار لباس کا اختیار منتخب کریں، جو آپ کی مرکزی درخواست میں قابل قبول پیداواری صلاحیت پیدا کرے گا۔ CNC یا دستی؟
جب آپ موڑ یا ملنگ مشین کا جائزہ لے رہے ہوتے ہیں تو یہ ایک آسان آپشن ہوتا ہے، اور گرائنڈر میں بھی بہت سے ایک جیسے خیالات ہوتے ہیں، لیکن عام طور پر بہت مختلف وجوہات کی بناء پر۔
مثال کے طور پر، عمل کی نوعیت پر غور کریں۔
ملنگ مشین یا لیتھ میں CNC کا ایک اہم فائدہ یہ ہے کہ ٹول کی پیچیدہ حرکت کو آسانی سے پروگرام کرنے کی صلاحیت ہے تاکہ ورک پیس پر ایک جیسی سطح کی خصوصیات پیدا کی جا سکیں۔
گرائنڈر میں، آپ کو بس وہیل میں مطلوبہ فنکشنز کو جمع کرنا ہے اور خود بخود ورک پیس میں منتقل کرنا ہے۔
یہ زیادہ والیوم فارم ڈریسر یا سنگل فارم
پوائنٹ ڈائمنڈ وینٹی اور کم ٹیمپلیٹ والیوم ورک کے لیے نسبتاً آسان ہے۔
اگرچہ میں یہ تسلیم کرنے والا پہلا شخص ہوں گا کہ اصل طریقہ کار اتنا آسان نہیں ہے جتنا کہ یہ ابھی سامنے آیا ہے، یہ اس کی وضاحت کرتا ہے۔
تو آپ CNCgrinder کے لیے زیادہ قیمت کیوں ادا کر رہے ہیں؟
جواب کنٹرول کے لیے ہے، لیکن ضروری نہیں کہ ملنگ یا موڑتے وقت ورک پیس کی خصوصیات کے براہ راست کنٹرول کے لیے۔
پیسنے میں CNC کا فائدہ یہ ہے کہ یہ آپ کو مشینی عمل کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے، جو براہ راست ورک پیس کے سائز، جیومیٹری اور تکمیل کو متاثر کرتا ہے۔
شاید ایک پیچیدہ مثال سے اس کی وضاحت کرنا بہتر ہوگا۔
روایتی طور پر، داخل کرنے کے عمل کے دوران کار کا کیم اینگل گراؤنڈ ہوتا ہے
وہیل فیڈ کے ٹائپ آپریشن کو ورک پیس کی گردش کے ساتھ ہم آہنگ کیم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اگرچہ یہ انتظام کافی پیداواری صلاحیت فراہم کرتے ہوئے سائز، فنش اور فلیپ جیومیٹری کے تاریخی طور پر قابل قبول معیارات کو پورا کرنے کے قابل ہے، لیکن یہ قابل قبول پیداواری صلاحیت کے ساتھ آج کے اعلیٰ طاقت والے
کثافت والے انجنوں کے سخت معیار کی ضروریات کو پورا کرنے میں تیزی سے ناکام ہو گیا ہے۔
ایک جواب یہ ہے کہ عمل کو CNC کنٹرول میں تبدیل کیا جائے۔
مشین میں، سپنڈل، وہیل-
فیڈ اور ورک ہیڈ دونوں امدادی ہیں۔
CNC کنٹرول ڈرائیو۔
عملی طور پر اس کا مطلب یہ ہے کہ پہیے اور/یا ورک پیس کی رفتار کو تبدیل کرکے، پیسنے کے حالات کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ اس عین نقطہ کو پیسنے کے لیے انتہائی موثر حالات حاصل کیے جا سکیں۔ جہاں کیم-
CNC مشین کو تقریباً کسی قسم کی گرائنڈر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور یہ اپنے آپریشن میں کئی سمجھوتوں کو شامل کرنے کی پابند ہے۔
نتیجہ مائیکرو
مینیج آپریشنز کے ذریعے ایک زیادہ موثر، درست اور موثر عمل ہے۔
یہ اس بات کی ایک اچھی مثال ہے کہ کیوں ایک گرائنڈر بنانے والا ایک لیتھ یا ملنگ مشین بنانے والے کے مقابلے میں اپنا CNC ڈیزائن اور تیار کرنے کا زیادہ امکان رکھتا ہے۔ یہ کنٹرولز بہت تیز اور طاقتور ہونے چاہئیں، اور ان سے نمٹا جانا چاہیے کہ عام طور پر نان
میں موجود نہیں ہوتا ہے ۔
گرائنڈر بیڈ
سی این سی پیسنے والی مشین سی این سی ٹرمر کو بھی سنبھال سکتی ہے، جو مربوط کنٹرول سسٹم میں ضم ہونے پر سائز کنٹرول اور پہیے کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔
CNC ڈریسر، بنیادی طور پر ایک چھوٹا ہیرا
ایک ٹول لیتھ جو بیلناکار یا فلیٹ پیسنے کے پہیوں کو لاگو کرنے میں آسان بناتا ہے اور شکل پیسنے کے لیے سادہ یا پیچیدہ پروفائلز تیار کرتا ہے۔
بلاشبہ، CNC نسبتاً سادہ ورک پیس خصوصیات جیسے سائز کو کنٹرول کرنا بھی آسان بناتا ہے، ایسی صورت میں جدید ترین جنریشن کا
عمل میٹر کنٹرول کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے تاکہ طول و عرض اور جیومیٹری کو رواداری پر رکھا جا سکے جو صرف چند سال پہلے لیبارٹری میں حاصل کیا جا سکتا تھا۔
آخر میں، CNC گرائنڈر ترتیب دینا آسان ہو سکتا ہے-
قلیل مدتی استعمال-
ایپلیکیشن چلائیں۔
تاہم، ہر چیز کو دیکھتے ہوئے، اس کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ یہ خود عمل پر قطعی کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ آگے کیا ہے؟
پیسنے والی ٹیکنالوجی کا رجحان واضح طور پر بڑے سائز اور جیومیٹرک درستگی، اعلی پیداواری صلاحیت اور زیادہ پیچیدہ کنٹرول کی صلاحیتوں کی طرف ہے۔
پہلی دو ٹیکنالوجیز کی ترقی کو آگے بڑھائیں، جیسے آج کے CBN پہیے اور بیرنگ اور موٹرز کی مسلسل بہتری۔
اس ترقی کو آگے بڑھانا یکساں طور پر پیچیدہ ڈیجیٹل الیکٹرانکس مصنوعات کی وسیع ترقی ہے، جس نے دنیا بھر میں مینوفیکچرنگ کا چہرہ بدل دیا ہے۔ ایک مثال اماچائن ہے، جو الیکٹرانکس کی صنعت میں استعمال ہونے والی
میں ماپی جانے والی رواداری کو برقرار رکھنے کے قابل ہے۔
1 میٹر ارب پتی)
سخت، غیر سخت
دھاتی ورک پیس، جیسے شیشے اور بعض کرسٹل کی صورت میں نینو میٹرز (ایک-
یہ
رواداری کی طرح فاسد، غیر سرکلر پروفائلز کو پیسنے کی بھی صلاحیت رکھتا ہے۔
یہ مشین جدید CBN پہیے استعمال کرتی ہے۔
تراشنے اور پہیے کی صفائی کا کیمیائی عمل۔
اگرچہ آج کوئی اس طرح کی مشین کے عملی استعمال کے بارے میں جاننا چاہتا ہے، مجھے کچھ وقت یاد ہے جب کہا گیا تھا کہ پیسنے والی ٹیک ڈیمانسٹریٹر انچ فی ملین میں جہتی رواداری برقرار رکھنے کے قابل تھے۔
آج، دنیا بھر کے انجن مینوفیکچررز میں 50 ملین عام ہیں، زیادہ سخت رواداری نہیں۔
کیا اگلی صدی میں 50 این ایم ناممکن ہے؟
اس پر شرط نہ لگائیں۔
