Ανατομία του επεξεργαστή εργαλειομηχανών σημειώνει: το πρώτο μέρος αυτής της σειράς, που δημοσιεύτηκε τον Φεβρουάριο του 1993, έχει ένα καλυμμένο κέντρο μηχανικής κατεργασίας.
Το δεύτερο μέρος, ο έλεγχος μηχανών, εμφανίζεται τον Ιούνιο του 1993.
Το τρίτο μέρος, που δημοσιεύτηκε τον Μάιο του 1994, εξέτασε τον τόρνο και τον τόρνο.
Η λείανση, ως μέθοδος διαμόρφωσης σκληρών υλικών, είναι πιθανό να είναι μια από τις πιο βασικές τεχνολογίες σε όλες τις τεχνολογίες και είναι πιθανό να είναι μια λεηλασία της ίδιας της επεξεργασίας μετάλλων.
Υπάρχουν ενδείξεις ότι αρκετοί νεο-παγκοσμιοποιητές, μαζί με τους Αιγύπτιους και τους οικοδόμους του Στόουνχεντζ, για παράδειγμα, χρησιμοποιούν την άμμο ως λειαντικό για να εξομαλύνουν τα πέτρινα εργαλεία και τους δομικούς λίθους που χρησιμοποιούν.
Εξακολουθούμε να κάνουμε βασικά το ίδιο πράγμα σήμερα, αλλά σε πιο ελεγχόμενη και πολύπλοκη βάση, όταν τελειώνουμε τα τεμάχια κατεργασίας σκληρυμένου χάλυβα σε μηχανές λείανσης CNC.
Το τρίψιμο είναι τσιπ.
Κατά την κατασκευή μιας διαδικασίας κοπής μετάλλων, κάθε κομμάτι είναι όσο η μηχανική κατεργασία ή το φρεζάρισμα, εκτός από το ότι γίνεται στο επίπεδο \'micro\' όπου το τσιπ είναι πολύ μικρό για να είναι
εύκολο
.
Ενώ αυτή η συζήτηση θα επικεντρωθεί στη σκόπιμη λείανση με τροχούς --
Ενσωματωμένες εργαλειομηχανές επεξεργασίας μετάλλων, είναι σημαντικό να δίνετε προσοχή, από το τρίψιμο έως το κόψιμο.
Η λείανση στην πλατφόρμα, ακόμη και τα μαχαίρια λείανσης είναι βασικές λειτουργίες λείανσης.
Η λείανση χρησιμοποιείται επίσης σε πολλά μέρη εκτός της βιομηχανίας για ποικίλες εφαρμογές, από πλαστικούς καθρέφτες τηλεσκοπίων, μετρήσεις διαστάσεων ακριβείας και φινίρισμα κρυστάλλων χαλαζία που χρησιμοποιούνται για ταλαντωτές υπολογιστών και εξοπλισμού επικοινωνίας.
Από την άποψη της κοπής μετάλλων, η λείανση είναι το προϊόν του συνδυασμού τόρνευσης και φρεζαρίσματος.
Ακριβώς όπως το φρεζάρισμα, το εργαλείο λείανσης κινείται επίσης, όπως και το γύρισμα, και το τεμάχιο εργασίας κινείται σχεδόν πάντα, αν και δεν απαιτείται περιστροφή.
Η διαφορά μεταξύ της περιστροφής του τεμαχίου εργασίας και του τεμαχίου που κινείται με γραμμικό ή ταλαντευόμενο τρόπο κάτω από το εργαλείο λείανσης, αλλά θεωρητικά είναι σταθερή, γεγονός που καθορίζει την πιο βασική διαίρεση στην εφαρμογή λείανσης.
Η πρώτη περιγράφεται συνήθως ως «κυλινδρική» λείανση και η δεύτερη ως «επιφανειακή» λείανση, αν και και οι δύο τύποι μπορούν να δημιουργήσουν επιφάνειες ακριβείας στο τεμάχιο εργασίας που δεν είναι απαραίτητα στρογγυλές ή επίπεδες
.
Αυτό είναι μέρος του γιατί η λείανση είναι μια από τις τελευταίες σημαντικές διαδικασίες επεξεργασίας μετάλλων για τη μετάβαση από τη \'μαύρη τέχνη\' στην επιστήμη, παρεμπιπτόντως, πολλοί κατασκευαστές μηχανών λείανσης εξακολουθούν να τείνουν να σχεδιάζουν και να κατασκευάζουν έναν από τους κύριους λόγους για τους δικούς τους ελέγχους CNC.
Σχεδιασμός βασικά πολλές κυλινδρικές μηχανές λείανσης τοποθετούνται σε ένα σχέδιο παρόμοιο με το alathe.
Αντί να έχουν θήκη εργαλείων, έχουν μηχανισμό για την τροφοδοσία του τροχού λείανσης και των σχετικών μηχανημάτων του, αλλά όλα τα άλλα στοιχεία, ο κύριος πείρος, το πλαίσιο της ουράς, ο τρόπος, για όσους είναι εξοικειωμένοι με το γύρισμα της μηχανής, το κρεβάτι είναι συνήθως εύκολο να αναγνωριστεί.
Ωστόσο, η κύρια διαφορά είναι ότι ολόκληρο το σύστημα συγκράτησης του τεμαχίου εργασίας εγκαθίσταται συνήθως σε ένα σύνολο δρόμων, έτσι ώστε να μπορεί να περάσει μέσα από τον τροχό κατά τη λειτουργία λείανσης.
Ο κυλινδρικός μύλος είναι επίσης σχεδιασμένος ως \'Chuck\', το οποίο είναι πολύ κοινό στις εφαρμογές λείανσης ID.
Σε αυτές τις μηχανές, οι τροχοί και τα σχετικά μηχανήματα είναι εγκατεστημένα στη θέση όπου βρίσκεται κανονικά η ουρά και οι τροχοί τροφοδοτούνται κατά μήκος του άξονα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας.
Ο μύλος ID χρησιμοποιεί συνήθως τροχούς με μικρότερη διάμετρο και λειτουργεί με υψηλότερη ταχύτητα άξονα από το μηχάνημα OD.
Γενικά, στην κυλινδρική μηχανή λείανσης OD, η κεφαλή του άξονα τροφοδοτείται στο τεμάχιο εργασίας κατά την ακτινική κατεύθυνση και το τεμάχιο εργασίας μπορεί να παραμείνει ακίνητο ή παλινδρομικό μέσω του τεμαχίου εργασίας.
Όταν το τεμάχιο εργασίας κινείται εμπρός και πίσω, η κίνηση τροφοδοσίας συνήθως γίνεται μόνο στο τέλος κάθε διαδρομής.
Η κοπή λείανσης είναι πιο κοντά στην παραδοσιακή μονή
Το σημείο στρίβει εννοιολογικά επειδή ο τροχός μπορεί να μπαίνει και να βγαίνει για να παράγει συγκεκριμένα χαρακτηριστικά στο τεμάχιο εργασίας, όπως ο ώμος.
Ο τρίτος κύριος τύπος κυλινδρικής μηχανής λείανσης είναι ο σχεδιασμός \'χωρίς κέντρο\' χωρίς άμεση προσομοίωση στο πεδίο στροφής.
Σε έναν μύλο χωρίς κέντρο, το τεμάχιο εργασίας δεν υποστηρίζεται από κέντρο ή τσοκ, αλλά στηρίζεται στη \'Λεπίδα\' μεταξύ του τροχού λείανσης και του τροχού \'ρύθμισης\' που ελέγχει την περιστροφή του.
\'Ρυθμίστε\' τον τροχό για να ελέγχετε την ταχύτητα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας ως μηχανισμό κίνησης και ως φρένο εάν το τεμάχιο κατεργασίας επιταχύνει από τον τροχό λείανσης.
Το \'Blade\' διατηρεί το έργο στη θέση του μεταξύ των δύο τροχών.
Υπάρχουν επίσης πολλά βασικά σχέδια για Μηχανές Επιφανειακής Τροφής.
Η πιο συνηθισμένη πιθανότητα είναι ο τροχός που είναι τοποθετημένος στο τραπέζι μηχανικής κατεργασίας και τα σχετικά μηχανήματα ή άλλες συσκευές γραμμικής κίνησης που συγκρατούν το τεμάχιο εργασίας.
Όταν το τεμάχιο εργασίας κινείται μπρος-πίσω κάτω από αυτό, ο τροχός διέρχεται από τη γραμμή παλινδρομικού άξονα.
Εννοιολογικά, αυτός ο τύπος μύλου είναι παρόμοιος με μια μηχανή πλανίσματος στην οποία η βάση εργαλείων αντικαθίσταται από έναν τροχό λείανσης και τα σχετικά μηχανήματα.
Σε αυτό το είδος μηχανής, η λείανση γίνεται συνήθως με την περίμετρο του τροχού.
Το κατεργαζόμενο τεμάχιο μπορεί επίσης να στερεωθεί στον περιστρεφόμενο πάγκο εργασίας, ο οποίος περιστρέφεται στην περιφέρεια ή κάτω από την επιφάνεια του τροχού για Επιφανειακή λείανση.
Όταν χρησιμοποιείτε πρόσοψη τροχού, αυτή η διαδικασία ονομάζεται συχνά μύλος δίσκων και μπορεί να είναι είτε οριζόντια είτε κάθετη ανάλογα με την κατεύθυνση περιστροφής. Διπλός-
Ένας μύλος δίσκων, που συνήθως ονομάζεται μύλος διπλού
δίσκου, είναι το πιο αποτελεσματικό μηχάνημα για την τροφοδοσία του τεμαχίου εργασίας μεταξύ τροχών σε γραμμικές, περιστρεφόμενες ή ταλαντευόμενες συσκευές στερέωσης, οι οποίες μπορούν να παράγουν επίπεδες παράλληλες επιφάνειες με υψηλή παραγωγικότητα.
Η αλλαγή στη λείανση θεμάτων είναι μια διαδικασία με τόσο μεγάλο εύρος εφαρμογών που έχουν αναπτυχθεί πολλές αλλαγές με την πάροδο των ετών σχετικά με αυτά τα βασικά θέματα σχεδιασμού και δεν θα επιχειρήσουμε να τις περιγράψουμε όλες εδώ.
Μηχανή λείανσης εξαιρετικής ακρίβειας
Ολόκληρη η σειρά σφαιρόμυλων με ρουλεμάν ακριβείας και άλλων επαγγελματικών μηχανών λείανσης μπορεί εύκολα να αποτελέσει αντικείμενο μεγαλύτερου άρθρου από αυτήν τη σειρά.
Ωστόσο, αυτές οι αρχές είναι βασικά καθολικές και θα πρέπει να ισχύουν για σχεδόν κάθε εφαρμογή λείανσης που μπορεί να έχετε.
Μια επαγγελματική μηχανή λείανσης που αξίζει να αναφέρουμε είναι μια μηχανή λείανσης εργαλείων και εργαλείων, όπως υποδηλώνει το όνομα, είναι σχεδιασμένη για αιχμηρά και επανατριβόμενα
μαχαίρια Sharp.
Αυτά τα μηχανήματα είναι βασικά μικτά και περιέχουν τα χαρακτηριστικά των κυλινδρικών και επίπεδων μηχανών λείανσης που είναι απαραίτητα για τις ειδικές εργασίες που πρέπει να εκτελέσουν. Μια υπο-
Η ειδικότητα του μύλου εργαλείων είναι μια σειρά μηχανημάτων ειδικά σχεδιασμένων για επανασχεδιασμό
Ακονισμένο περιστρεφόμενο τρυπάνι.
Ονομάζονται φυσικά μηχανές λείανσης με τρυπάνι.
Τα κριτήρια επιλογής για μηχανές λείανσης εργαλείων εξαρτώνται από την περιορισμένη τιμή εφαρμογής του γενικού οδηγού, η οποία δεν συζητείται εδώ.
Ανεξάρτητα από τον τύπο του μύλου, το πιο σημαντικό χαρακτηριστικό που πρέπει να έχει είναι η ακαμψία και η σταθερότητα.
Αυτό ισχύει ιδιαίτερα σε εφαρμογές creepfeed, που είναι μια ειδική μορφή λείανσης, η οποία πραγματοποιείται σε ένα κανάλι, με πολύ μεγάλο βάθος κοπής και χαμηλή ταχύτητα εργασίας.
Εάν εφαρμοστεί σωστά, η άλεση τροφοδοσίας ερπυσμού μπορεί να μειώσει τον συνολικό χρόνο επεξεργασίας κατά 50% χωρίς απώλεια μεγέθους ή γεωμετρικής ακρίβειας ή φινιρίσματος επιφάνειας.
Ωστόσο, για να επιτευχθούν αυτά τα αποτελέσματα, ένας μύλος πρέπει να σχεδιαστεί ειδικά για εφαρμογές τροφοδοσίας ερπυσμού, καθώς η τεχνολογία είναι ιδιαίτερα ευαίσθητη στη στατική και δυναμική σταθερότητα της μηχανής και η απαίτηση είναι τρεις φορές υψηλότερη από την ισχύ ατράκτου της συμβατικής διαδικασίας λείανσης.
Η τροφοδοσία ερπυσμού απαιτεί επίσης ειδική ικανότητα κοπής, προσεκτική προσοχή στη \'σκληρότητα\' τροχού, καλό έλεγχο ψυκτικού υγρού και μεγάλη εμπειρία
Με βάση τη γνώση της διαδικασίας.
Όπως με όλες τις άλλες τεχνικές επεξεργασίας μετάλλων, η τροφοδοσία ερπυσμού παρέχει σημαντικό πλεονέκτημα για συγκεκριμένες εφαρμογές όταν εφαρμόζεται σωστά.
Δεν είναι καθολική ιατρική, και δεν είναι η απάντηση σε κάθε κρίσιμη ερώτηση.
Δεδομένης της μάλλον επαγγελματικής φύσης της, σας συμβουλεύουμε να αντιμετωπίσετε τη διαδικασία με μια υγιή και συνετή στάση πριν επενδύσετε στα χρήματά σας για να βεβαιωθείτε ότι είναι η σωστή απάντηση στις ανάγκες σας.
Ακριβώς όπως το γύρισμα της μηχανής, δεν υπάρχει πραγματικά κανένα μυστικό για τη δομική σχεδίαση του μύλου.
Είναι πιο εύκολο για σας να δείτε σταθερότητα-
Βελτίωση/δόνηση-
Ιδιότητες απόσβεσης όπως πολυμερές ή σκυρόδεμα
Η βάση πλήρωσης στον μύλο είναι πολύ μεγαλύτερη από τη βάση πλήρωσης στον τόρνο ή στο κέντρο μηχανικής κατεργασίας, ωστόσο, γενικά, η δομική επιλογή που θα δείτε θα είναι γνωστή και σχετικά εύκολη στην ταξινόμηση.
Στην πραγματικότητα, για τη σκληρότητα, στην πλευρά λείανσης της εξίσωσης, μπορεί να έχετε περισσότερες επιλογές από ό, τι στη δομή.
Εκτός από την επιλογή κοκκοποίησης, πλήκτρων και σχημάτων όπως πάντα, σύντομα θα κάνετε πιο βασικές επιλογές μεταξύ παραδοσιακών υλικών όπως sic, αλουμίνα και κυβικά bn (CBN).
Έχει επεκτείνει γρήγορα την εφαρμογή του στη λείανση μαύρων μεταλλικών υλικών.
Αν και το CBN έχει χρησιμοποιηθεί για λείανση σκληρυμένου χάλυβα εδώ και αρκετό καιρό, οι πρόσφατες εξελίξεις στη συγκόλληση και άλλες τεχνικές κατασκευής έχουν διευρύνει σημαντικά τη χρήση αυτού του πολύ σκληρού υλικού.
Συμπτωματικά, ως υλικό για εργαλεία φρεζαρίσματος, το CBN προωθεί επίσης τη
λεγόμενη λειτουργία \'σκληρής στροφής\'.
Επομένως, με την εφαρμογή λείανσης των εργαλείων περιστροφής και φρεζαρίσματος CBN για να αφαιρέσετε το \'σκληρό\' άκρο του φάσματος, οι τροχοί CBN τα προσθέτουν στο \'μαλακό\' άκρο.
Για παράδειγμα, οι τροχοί CBN γίνονται γρήγορα
εφαρμογές υψηλής παραγωγής, όπως τα έκκεντρα αυτοκινήτων και η λείανση στροφαλοφόρου άξονα, που παρέχουν ανώτερη απόδοση και μακροζωία όταν εφαρμόζονται σωστά.
Αυτό είναι απαραίτητο επειδή το κόστος του τροχού CBN είναι αρκετές τάξεις μεγέθους υψηλότερο από τον παραδοσιακό τροχό του ίδιου μεγέθους, αν και εξακολουθεί να είναι χαμηλότερο από το διαμάντι.
Τα επιπλέον χρήματα που παίρνετε είναι ένας τροχός που είναι πολύ πιο γρήγορος και έχει μεγάλη διάρκεια ζωής χάρη στη σκληρότητα και τη θερμική
αντίσταση του λειαντικού CBN. Σε εφαρμογές υψηλής
παρτίδας όπως το εργοστάσιο του κινητήρα, λόγω της μείωσης της φθοράς των τροχών, της παρατεταμένης διάρκειας ελέγχου μεγέθους και της ταυτόχρονης βελτίωσης, καθιστούν το CBN μια πολύ ελκυστική επιλογή.
Δυστυχώς, επειδή οι παράμετροι της εφαρμογής είναι πολύ διαφορετικές, συνήθως δεν μπορείτε να αντικαταστήσετε τον παραδοσιακό τροχό CBN με έναν τροχό CBN.
Εκτός και αν ο μύλος σας χρησιμοποιείται για το χειρισμό του CBN, μπορεί να μην είναι και η τιμή του τροχού το καθιστά ένα πολύ ακριβό πείραμα.
Αυτή είναι μια πολύ αξιοσημείωτη τεχνολογία, γιατί με τη βελτίωση των μεθόδων κατασκευής και
οι πελάτες μαζικής παραγωγής απαιτούν μείωση του κόστους.
Το αν το πλεονέκτημα απόδοσης του CBN είναι καλό για εσάς εξαρτάται από το είδος της εφαρμογής λείανσης που έχετε, φυσικά, αλλά ο τροχός έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και καλύτερο έλεγχο μεγέθους, για τους περισσότερους από εμάς, η υψηλότερη παραγωγικότητα είναι μια πολύ ελκυστική λύση.
Στην πραγματικότητα, αυτό υποδηλώνει ότι ίσως είναι συνετό να συμπεριληφθεί η δυνατότητα χειρισμού του CBN στον νέο μύλο που θα αγοραστεί τα επόμενα χρόνια, εφόσον το κόστος συμπερίληψης αυτής της ικανότητας είναι λογικό.
Τουλάχιστον, μπορεί να τοποθετηθεί στο τραπέζι όταν επαναδιαπραγματευτείτε τον επόμενο μύλο.
Τι σημαίνει αυτό, φυσικά, είναι το ρουλεμάν και η κίνηση--
Υπάρχουν δύο κύριοι τομείς τεχνολογικής αλλαγής και μεγάλης διαμάχης στη βιομηχανία λείανσης σήμερα.
Το επιχείρημα για το ρουλεμάν είναι ότι οι μηχανικές και ρευστές στατικές δυνάμεις και τελικά μπορεί να είναι μαγνητικές.
Το επιχείρημα από τη μηχανική πλευρά είναι η ώριμη, ώριμη τεχνολογία και
η κατανόηση λειτουργικών χαρακτηριστικών, η απλότητα και (μερικές φορές) χαμηλότερο κόστος.
Για το λόγο αυτό, το σχολείο απαντά με άπειρη διάρκεια ζωής (
\'Το λάδι δεν φθείρεται \')
Καλή δυναμική ακαμψία και χαμηλή συντήρηση (
\'Το λάδι δεν φθείρεται \'), και (μερικές φορές) χαμηλότερο κόστος. Ποιος έχει δίκιο;
Το πιθανότερο είναι να είναι.
Συχνά, η σωστή απάντηση εξαρτάται περισσότερο από το τι θέλετε να κάνει ένα μηχάνημα παρά από την απόδοση των εξαρτημάτων.
Εάν θέλετε να αλέσετε ένα \'bazillion\' ίδιο widget στο ίδιο μηχάνημα κάθε χρόνο για την επόμενη δεκαετία, μπορεί να σας συμβουλεύσουμε να κοιτάξετε ενεργά τον άξονα με ένα στατικό υδραυλικό ρουλεμάν -
Μπορεί επίσης να υπάρχουν στατικές υδραυλικές μέθοδοι και σφαιρικές βίδες.
Από την άλλη, αν είσαι σωστά συντηρημένος, μπορεί να είσαι ικανοποιημένος και με το μηχανικό ρουλεμάν ---
Άλλωστε, υπάρχουν εδώ και πολύ καιρό.
Η συζήτηση για την οδήγηση δεν είναι μια συζήτηση, είναι περισσότερο μια ανάρτηση -
Δεν υπάρχει καμία εγγύηση να μεταβείτε στο άμεσο άτομο.
Οδηγήστε τον σερβοκεντρικό άξονα.
Δεν έχει νόημα να χτυπάς ένα νεκρό άλογο, οπότε λέγοντας ότι το μέλλον είναι ηλεκτρονικό σημαίνει ότι όλα είναι αρκετά για το σερβομηχανισμό.
Το κομμό είναι ένα άλλο σημαντικό εξάρτημα που απαιτείται για σχεδόν κάθε λειτουργία λείανσης.
Το Dresser έχει δύο σκοπούς.
Πρώτον, για να γίνουν πραγματικοί οι τροχοί, η επιφάνεια κοπής περιστρέφεται ομόκεντρα με τον άξονα.
Δεύτερον, αφαιρέστε το λούστρο και άλλα
Κατά την αποκατάσταση οποιουδήποτε απαραίτητου ειδικού σχήματος ή γεωμετρίας, κάντε προσαρμογές υπό όρους στην επιφάνεια κοπής.
Ενώ οι απλές μηχανές λείανσης συχνά στολίζονται με ράβδους λείανσης ή κόφτες από σκληρυμένο χάλυβα, οι πιο εξελιγμένες μηχανές χρησιμοποιούν κάποιο είδος μηχανικού συστήματος φινιρίσματος.
Οι επιλογές περιλαμβάνουν απλά
εργαλεία Diamond, μερικές φορές υπό έλεγχο CNC
Εργαλεία από ένθετα χάλυβα, περιστρεφόμενους τροχούς διαμαντιού, χαλύβδινους τροχούς για \'σχηματισμό εξώθησης\', ακόμα και παραδοσιακούς τροχούς λείανσης που χρησιμοποιούνται συνήθως για την περικοπή τροχών Diamond και CBN.
Κάθε μέθοδος επίδεσης έχει το πλεονέκτημα ότι είναι κατάλληλη για μια συγκεκριμένη σειρά εφαρμογών λείανσης, επομένως η επιλογή εξαρτάται από την εφαρμογή.
Από εμπειρία, επιλέξτε την πιο ευέλικτη επιλογή φορέματος, η οποία θα δημιουργήσει αποδεκτή παραγωγικότητα στην κύρια εφαρμογή σας. CNC ή χειροκίνητο;
Αυτή είναι μια απλή επιλογή όταν αξιολογείτε μια μηχανή στροφής ή φρεζαρίσματος και ο μύλος έχει επίσης πολλές από τις ίδιες σκέψεις, αλλά συνήθως για πολύ διαφορετικούς λόγους.
Για παράδειγμα, εξετάστε τη φύση της διαδικασίας.
Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα του CNC σε μια μηχανή φρεζαρίσματος ή τόρνου είναι η δυνατότητα εύκολου προγραμματισμού της πολύπλοκης κίνησης του εργαλείου ώστε να παράγει τα ίδια χαρακτηριστικά επιφάνειας στο τεμάχιο εργασίας.
Στον μύλο, το μόνο που έχετε να κάνετε είναι να συναρμολογήσετε τις απαιτούμενες λειτουργίες στον τροχό και να μεταφερθείτε αυτόματα στο τεμάχιο εργασίας.
Αυτό είναι σχετικά εύκολο για μια φόρμα φόρμας μεγαλύτερου όγκου ή για μια μονόμορφη
μονόμορφη φόρμα με διαμάντια και χαμηλής έντασης όγκο προτύπου.
Αν και θα είμαι ο πρώτος που θα αναγνωρίσω ότι η πραγματική διαδικασία δεν είναι τόσο απλή όσο μόλις προέκυψε, το καταδεικνύει αυτό.
Γιατί λοιπόν πληρώνετε υψηλότερη τιμή για το CNCgrinder;
Η απάντηση είναι για έλεγχο, αλλά όχι απαραίτητα για άμεσο έλεγχο των χαρακτηριστικών του τεμαχίου εργασίας κατά το φρεζάρισμα ή το γύρισμα.
Το πλεονέκτημα του CNC στη λείανση είναι ότι σας επιτρέπει να ελέγχετε τη διαδικασία κατεργασίας, η οποία επηρεάζει άμεσα το μέγεθος, τη γεωμετρία και το φινίρισμα του τεμαχίου εργασίας.
Ίσως θα ήταν καλύτερο να το επεξηγήσουμε αυτό με ένα μάλλον περίπλοκο παράδειγμα.
Παραδοσιακά, η γωνία έκκεντρου του αυτοκινήτου γειώνεται κατά τη διαδικασία εισαγωγής
.
Ενώ αυτή η διάταξη είναι σε θέση να πληροί ιστορικά αποδεκτά πρότυπα μεγέθους, φινιρίσματος και γεωμετρίας πτερυγίων, ενώ παρέχει επαρκή παραγωγικότητα, γίνεται όλο και πιο ανίκανη να ανταποκριθεί στις αυστηρότερες απαιτήσεις ποιότητας των σημερινών
κινητήρων υψηλότερης πυκνότητας ισχύος με αποδεκτή παραγωγικότητα.
Μια απάντηση είναι να μετατρέψετε τη διαδικασία σε έλεγχο CNC.
Στο The Machine, ο άξονας, ο τροχός-
Τόσο η τροφοδοσία όσο και η κεφαλή εργασίας είναι σερβομηχανές.
Μονάδα ελέγχου CNC.
Αυτό σημαίνει πρακτικά ότι αλλάζοντας τον τροχό ή/και την ταχύτητα του τεμαχίου εργασίας, οι συνθήκες λείανσης μπορούν να ρυθμιστούν ώστε να επιτευχθούν οι πιο αποτελεσματικές συνθήκες λείανσης αυτού του ακριβούς σημείου. Όπου το έκκεντρο-
Το μηχάνημα CNC δεν απαιτεί σχεδόν κανένα μύλο τύπου και είναι βέβαιο ότι θα περιλαμβάνει μια σειρά συμβιβασμών στη λειτουργία του.
Το αποτέλεσμα είναι μια πιο αποτελεσματική, ακριβής και αποτελεσματική διαδικασία μέσω
λειτουργιών μικροδιαχείρισης.
Αυτό είναι ένα καλό παράδειγμα του γιατί ένας κατασκευαστής μύλος είναι πιο πιθανό να σχεδιάσει και να κατασκευάσει το δικό του CNC από έναν κατασκευαστή τόρνων ή φρέζας.
Αυτά τα χειριστήρια πρέπει να είναι πολύ γρήγορα και ισχυρά και πρέπει να αντιμετωπιστούν, κάτι που κανονικά δεν υπάρχει στο
κρεβάτι που δεν είναι Grinder.
Η μηχανή λείανσης CNC μπορεί επίσης να χειριστεί τη μηχανή κοπής CNC, η οποία μπορεί να αυξήσει τον έλεγχο μεγέθους και τη διάρκεια ζωής του τροχού όταν ενσωματωθεί σε ένα ενσωματωμένο σύστημα ελέγχου.
Κομμό CNC, ουσιαστικά ένα μικρό διαμάντι
Ένας τόρνος εργαλείων που κάνει τους τροχούς κυλινδρικής ή επίπεδης λείανσης εύκολους στην εφαρμογή και παράγει απλά ή σύνθετα προφίλ για λείανση σχήματος.
Φυσικά, το CNC διευκολύνει επίσης τον έλεγχο σχετικά απλών ιδιοτήτων του τεμαχίου εργασίας, όπως το μέγεθος, οπότε η τελευταία γενιά του
μετρητή in-The process λειτουργεί σε συνδυασμό με τον έλεγχο για τη διατήρηση των διαστάσεων και της γεωμετρίας σε ανοχές που μπορούν να επιτευχθούν στο εργαστήριο μόνο πριν από μερικά χρόνια.
Τέλος, μπορεί να είναι ευκολότερο να ρυθμίσετε έναν μύλο CNC-
Βραχυπρόθεσμη χρήση-
Εκτελέστε την εφαρμογή.
Ωστόσο, δεδομένων όλων, το κύριο πλεονέκτημά του είναι ότι παρέχει ακριβή έλεγχο της ίδιας της διαδικασίας. Τι ακολουθεί;
Η τάση της τεχνολογίας λείανσης είναι σαφώς προς μεγαλύτερο μέγεθος και γεωμετρική ακρίβεια, υψηλότερη παραγωγικότητα και πιο σύνθετες δυνατότητες ελέγχου.
Οδηγήστε την ανάπτυξη των πρώτων δύο τεχνολογιών, όπως οι σημερινοί τροχοί CBN και η συνεχής βελτίωση των ρουλεμάν και των κινητήρων.
Η κινητήρια δύναμη αυτής της ανάπτυξης είναι η ευρεία ανάπτυξη εξίσου πολύπλοκων ψηφιακών ηλεκτρονικών προϊόντων, η οποία έχει αλλάξει το πρόσωπο της κατασκευής σε όλο τον κόσμο.
Ένα παράδειγμα είναι το μηχάνημα, το οποίο είναι σε θέση να διατηρεί ανοχές μετρημένες σε νανόμετρα (ένας-
1 m δισεκατομμυριούχος)
Τρόπος λείανσης με σκληρό τρόπο σε περίπτωση σκληρών, μη σκληρών
μεταλλικών τεμαχίων που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, όπως γυαλί και ορισμένοι κρύσταλλοι.
Είναι επίσης ικανό να τρίβει ακανόνιστα, μη
κυκλικά προφίλ παρόμοια με ανοχές.
Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί προηγμένους τροχούς CBN.
Η χημική διαδικασία κοπής και καθαρισμού τροχών.
Ενώ κάποιος μπορεί να θέλει να μάθει την πρακτική χρήση ενός τέτοιου μηχανήματος σήμερα, θυμάμαι κάποια στιγμή που ειπώθηκε ότι οι επίδειξης τεχνολογίας λείανσης ήταν σε θέση να διατηρήσουν ανοχές διαστάσεων σε ίντσες ανά εκατομμύριο.
Σήμερα, 50 εκατομμύρια είναι κοινά μεταξύ των κατασκευαστών κινητήρων σε όλο τον κόσμο, όχι πολύ αυστηρές ανοχές.
Είναι αδύνατον τα 50 nm τον επόμενο αιώνα;
Μην το στοιχηματίζετε.
