Anatomi af maskinværktøjsredaktøren bemærker: Den første del af denne serie, der blev offentliggjort i februar 1993, har et overdækket bearbejdningscenter.
Den anden del, Machine Control, vises i juni 1993.
Den tredje del, der blev offentliggjort i maj 1994, undersøgte drejebænken og drejebænken.
Slibning, som en metode til at forme hårde materialer, vil sandsynligvis være en af de mest basale teknologier i alle teknologier og er sandsynligvis en plyndring af selve metalbehandlingen.
Der er bevis for, at en række neo-globalister sammen med egypterne og bygherrene af Stonehenge for eksempel bruger sand som et slibemiddel til at glatte stenværktøjerne og byggestenene, de bruger.
Vi klarer os stadig stort set den samme ting i dag, men på et mere kontrollerbart og komplekst grundlag, når vi er færdige med hærdede stålarbejde på CNC -slibemaskiner.
Slibning er en chip.
Når man fremstiller en metalskæringsproces, er hver bit lige så meget som bearbejdning eller fræsning, bortset fra at det gøres på \ 'Micro \' -niveauet, hvor chippen er for lille til at være let
en anden grundlæggende forskel mellem slibning og det
skala fætre er et slibning \ 'værktøj \', som er en slibende partikel og ikke er en ensartet form og guide bærer, om det er et hjul eller andet udstyr.
Selvom denne diskussion vil fokusere på slibning bevidst med hjul-
indbyggede metalforarbejdningsmaskineværktøjer, er det vigtigt at være opmærksom på, fra at slibe til at skære
slibning på platformen, selv slibningsknive er grundlæggende slibningsoperationer.
Slibning bruges også mange steder uden for branchen til en række anvendelser, fra plastiske teleskopspejle, til præcisionsdimensionelle målinger og efterbehandling af kvartskrystaller, der bruges til computer- og kommunikationsudstyrsoscillatorer.
Fra synspunktet om metalskæring er slibning produktet af kombinationen af drejning og fræsning.
Ligesom fræsning bevæger slibningsværktøjet også, ligesom drejning, og emnet bevæger sig næsten altid, selvom der ikke kræves nogen rotation.
Forskellen mellem at rotere emnet og emnet, der bevæger sig på en lineær eller svingende måde under slibeværktøjet, men i teorien er det fast, hvilket definerer den mest basale opdeling i slibningsmåden.
Førstnævnte beskrives normalt som \ 'cylindrisk \' slibning, og sidstnævnte som \ 'overflade \' slibning, selvom begge typer kan producere præcisionsoverflader på emnet, der ikke nødvendigvis er runde eller flade,
faktisk, værktøjer og arbejdsemner, der normalt bevæger sig, hvilket gør analysen og kontrol af slibningsoperationer, der er meget mere kompliceret end drejning eller fræsning.
Denne del af, hvorfor slibning er en af de sidste store metalbehandlingsprocesser til overgang fra \ 'Black Art \' til videnskab, forresten, mange slibemaskinproducenter har stadig en tendens til at designe og fremstille en af hovedårsagerne til deres egne CNC -kontroller.
Design dybest set mange cylindriske slibemaskiner placeres på et mønster, der ligner Alathe.
I stedet for at have en værktøjsholder, har de en mekanisme til fodring af slibningshjulet og dets relaterede maskiner, men alle de andre elementer, hovedstiften, halestrammen, vejen, for dem, der er bekendt med at dreje maskinen, er sengen normalt let at identificere.
Imidlertid er den største forskel, at hele emnet holdingssystem normalt installeres på et sæt veje, så det kan passere gennem rattet under slibningsoperationen.
Den cylindriske slibemaskine er også designet som en \ 'chuck \', som er meget almindelig i ID -slibning.
I disse maskiner er hjulene og deres tilknyttede maskiner installeret i den position, hvor haleren normalt er placeret, og hjulene foder langs aksen for rotationen af emnet.
ID -sliben bruger normalt hjul med en mindre diameter og kører med en højere spindelhastighed end OD -maskinen.
Generelt, i den OD -cylindriske slibemaskine, føres skaftets hoved til emnet i radial retning, og emnet kan holdes stationært eller frem- og tilbagegående gennem emnet.
Når emnet bevæger sig frem og tilbage, udføres foderbevægelsen normalt kun i slutningen af hvert slag.
Cut-in-slibning er tættere på den traditionelle single,
som punktet drejes konceptuelt, fordi hjulet kan gå ind og ud for at producere specifikke funktioner på emnet, såsom skulderen.
Den tredje hovedtype af cylindrisk slibemaskine er \ 'No Center \' -designet uden direkte simulering i drejefeltet.
I en centerløs slibemaskine understøttes ikke emnet af et center eller chuck, men understøttes på \ 'bladet \' mellem slibningshjulet og \ 'justeringen \' hjul, der styrer dens rotation.
\ 'Juster \' hjulet for at kontrollere rotationshastigheden på emnet som en køremekanisme og som en bremse, hvis emnet fremskynder fra slibethjulet.
\ 'Blade \' holder arbejdet på plads mellem de to hjul.
Der er også flere grundlæggende design til overfladeslibningsmaskiner.
Den mest almindelige mulighed er hjulet monteret på bearbejdningstabellen og dets relaterede maskiner eller andre lineære bevægelsesenheder, der holder emnet.
Når emnet bevæger sig frem og tilbage under det, passerer hjulet gennem den frem- og tilbagegående akse.
Konceptuelt ligner denne type slibemaskine en planlægningsmaskine, hvor værktøjsholderen erstattes af et slibende hjul og dets tilknyttede maskiner.
På denne type maskine udføres slibning normalt med hjulets omkreds.
Arbejdsstykket kan også fastgøres til den roterende arbejdsbænk, der roterer på periferien eller under overfladen af hjulet til overfladeslibning.
Når du bruger et hjulflade, kaldes denne proces ofte en skivefabrik og kan enten være vandret eller lodret afhængig af rotationsretningen. Dobbelt-
En diskslibemaskine, normalt kaldet en dobbelt
skive-kværning, er den mest effektive maskine til at fodre emnet mellem hjul på lineære, roterende eller svingende fastgørelsesenheder, som kan producere flade parallelle overflader ved høj produktivitet.
Ændringen i tema -slibning er en proces med en så bred vifte af applikationer, at mange ændringer er blevet udviklet gennem årene om disse grundlæggende designemner og vil ikke forsøge at detaljere dem alle her.
Ultra-præcisionsslibemaskine
Hele serien med præcisionsbærende kuglefabrikker og andre professionelle slibemaskiner kan let være genstand for en længere artikel end denne serie.
Imidlertid er disse principper dybest set universelle og bør gælde for næsten enhver slibende anvendelse, du måtte have.
En professionel slibemaskine, der er værd at nævne, er et værktøjs- og værktøjsslibemaskine, som navnet antyder, den er designet til skarpe og genslibende
skarpe knive.
Disse maskiner er dybest set blandede og indeholder funktionerne i de cylindriske og plane slibemaskiner, der er nødvendige for de specielle opgaver, de har brug for til at udføre. En under-
Specialiteten af værktøjsmorner er en række maskiner, der er specielt designet til redesign,
skærpet twistbor.
De kaldes naturligvis borerbillemaskiner.
Udvælgelseskriterierne for værktøjsslibemaskiner afhænger af den begrænsede anvendelsesværdi af den generelle guide, som ikke diskuteres her.
Uanset hvilken type kværne det er, er den vigtigste egenskab, den skal have, stivhed og stabilitet.
Dette gælder især i CreepFeed -applikationer, som er en speciel form for slibning, der udføres i en kanal, med meget høj skæredybde og lav arbejdshastighed.
Korrekt påført, krybfoderslibning kan reducere den samlede behandlingstid med 50% uden tab af størrelse eller geometrisk nøjagtighed eller overfladefinish.
For at opnå disse resultater skal der imidlertid være specifikt designet en slibemaskine til krybfoderanvendelser, da teknologien er især følsom over for maskinens statiske og dynamiske stabilitet, og kravet er tre gange højere end spindelkraften i den konventionelle slibningsproces.
Creep Feed kræver også særlig beskæringsevne, omhyggelig opmærksomhed på hjulet \ 'hårdhed \', god kølevæskekontrol og omfattende erfaring
baseret på procesviden.
Som med alle andre metalbehandlingsteknikker giver Creep Feed en betydelig fordel for specifikke anvendelser, når de påføres korrekt.
Det er ikke universel medicin, og det er ikke svaret på ethvert slibespørgsmål.
I betragtning af dens temmelig professionelle karakter tilrådes du at håndtere processen med en sund og forsigtig holdning, før du investerer i dine penge for at sikre, at det er det rigtige svar på dine behov.
Ligesom at dreje maskinen er der virkelig ingen hemmelighed om den strukturelle design af kværnen.
Det er lettere for dig at se stabilitet-
Forbedre/vibrere
dæmpning af egenskaber, såsom polymer eller beton
Fyldningsbasen i slinderen, er meget mere end fyldningsbasen i drejebænk eller bearbejdningscenter, men generelt vil den strukturelle selektion, du vil se, være velkendt og relativt let at sortere ud.
Faktisk kan du for hårdheden på ligningens slibeside have flere muligheder end på strukturen.
Ud over at vælge granularitet, nøgler og former, som du altid har, vil du snart træffe mere grundlæggende valg mellem traditionelle materialer såsom SIC, aluminiumoxid og kubisk BN (CBN),
det har hurtigt udvidet sin anvendelse i slibning af black metal -materialer.
Selvom CBN er blevet brugt til slibning af hærdet stål i nogen tid, har den nylige udvikling inden for binding og andre fremstillingsteknikker i høj grad udvidet brugen af dette meget hårde slidmateriale.
Tilfældigt, som et materiale til drejningsværktøjer, fremmer CBN også således
kaldet \ 'Hard Turn \' -operation.
Derfor, med den slibende anvendelse af cbnturing- og fræsningsværktøjerne til at fjerne \ 'Hard \' -ensen af spektret, tilføjer CBN -hjulene dem på \ 'Soft \' -enden.
F.eks. Er CBN-hjulene hurtigt ved at blive højproduktionsapplikationer
såsom bilkameraer og slibning af krumtapakslen, som giver overlegen ydelse og levetid, når de påføres korrekt.
Dette er nødvendigt, fordi omkostningerne ved CBN -hjulet er flere størrelsesordrer højere end det traditionelle hjul i samme størrelse, skønt det stadig er lavere end diamanten.
De ekstra penge, du får, er et hjul, der er meget hurtigere og har en lang levetid takket være hårdhed og varmemodstand
af CBN -slibemiddel. I en høj
batch-applikationer som motorfabrikken på grund af reduktion af hjulslitage, udvidet levetid for størrelseskontrol og samtidig forbedring gør CBN til en meget attraktiv mulighed.
Desværre, da applikationsparametrene er meget forskellige, kan du normalt udskifte det traditionelle CBN -hjul med et CBN -hjul.
Medmindre din slibe bruges til at håndtere CBN, kan det muligvis ikke, og prisen på hjulet gør det til et meget dyrt eksperiment.
Dette er en meget bemærkelsesværdig teknologi, for med forbedring af fremstillingsmetoder og
bulk -kunder kræver omkostningsreduktion.
Hvorvidt præstationsfordelen ved CBN er noget godt for dig, afhænger af, hvilken slags slibende anvendelse du selvfølgelig har, men hjulet har en længere levetid og bedre størrelse kontrol, for de fleste af os er højere produktivitet en meget attraktiv løsning.
Faktisk antyder dette, at det kan være klogt at inkludere evnen til at håndtere CBN på den nye slibemaskine, der er købt i de næste par år, så længe omkostningerne ved at inkludere denne evne er rimelig.
I det mindste kan det placeres på bordet, når du genforhandler den næste slibemaskine.
Hvad betyder det selvfølgelig, at lejet og drevet-
der er to vigtige områder med teknologisk forandring og større kontrovers i slibningsindustrien i dag.
Argumentet for lejet er, at de mekaniske og flydende statiske kræfter og i sidste ende kan være magnetisk.
Argumentet på den mekaniske side er moden, moden teknologi og
forstår operationelle funktioner, enkelhed og (undertiden) lavere omkostninger.
Af denne grund svarer skolen med uendeligt liv (
\ 'olie ikke \')
god dynamisk stivhed og lav vedligeholdelse (
\ 'olie bærer ikke \'), og (undertiden) lavere omkostninger. Hvem har ret?
Det er sandsynligvis.
Ofte afhænger det rigtige svar mere af, hvad du vil have en maskine til at gøre end af komponenternes ydelse.
Hvis du vil slibe en \ 'bazillion \' samme widget på den samme maskine hvert år i det næste årti, kan du blive rådgivet til aktivt at se på spindlen med en statisk hydraulisk lejer-
der kan også være statiske hydrauliske metoder og bolde.
På den anden side, hvis du er korrekt vedligeholdt, kan du også være tilfreds med den mekaniske lejemaskine ---
trods alt har de eksisteret i lang tid.
Debatten om kørsel er ikke en debat, det er mere en post-
der er ingen garanti for at flytte til den direkte person.
Kør servo -spindlen.
Det giver ikke mening at slå en død hest, så at sige, at fremtiden er elektronisk, betyder, at alt er nok til servoen.
Kommode er en anden vigtig komponent, der er nødvendig til næsten enhver slibning.
Kommode har to formål.
For det første, for at gøre hjulene reelle, roterer skærefladen koncentrisk med skaftet.
For det andet skal du fjerne glasur og andet,
når du gendanner den nødvendige specielle form eller geometri, foretag betingede justeringer af skæreoverfladen.
Mens enkle slibemaskiner ofte trimmes med slibestænger eller hærdede stålskærere, bruger mere sofistikerede maskiner et slags mekanisk efterbehandlingssystem.
Valgmulighederne inkluderer enkelt
diamantværktøjer, undertiden under CNC -kontrol
indlagte stålværktøjer, roterende diamanthjul, stålhjul til \ 'ekstrudering, der danner \', og endda traditionelle slibningshjul, der ofte bruges til at trimme diamant og CBN -hjul.
Hver påklædningsmetode har fordelene ved at være egnet til en bestemt række slibningsapplikationer, så markeringen afhænger af applikationen.
Vælg den mest fleksible kjole -indstilling, som genererer acceptabel produktivitet i din vigtigste applikation. CNC eller manual?
Dette er en enkel mulighed, når du evaluerer en drejning eller fræsemaskine, og sliben har også mange af de samme overvejelser, men normalt af meget forskellige grunde.
Overvej for eksempel arten af processen.
En af de største fordele ved CNC i en fræsemaskine eller drejebænk er evnen til let at programmere den komplekse bevægelse af værktøjet til at producere de samme overfladefunktioner på emnet.
I sliben er alt hvad du skal gøre, at samle de krævede funktioner i hjulet og automatisk overføre til emnet.
Dette er relativt let for en højere lydstyrkeformular eller en enkelt form
punkt Diamond Vanity og Low TemplateVolumework.
Selvom jeg vil være den første til at erkende, at den faktiske procedure ikke er så enkel, som den lige kom op, illustrerer det det.
Så hvorfor betaler du en højere pris for cncgrinder?
Svaret er til kontrol, men ikke nødvendigvis til direkte kontrol af funktionerne i emnet, når man fræser eller drejer.
Fordelen ved CNC i slibning er, at det giver dig mulighed for at kontrollere bearbejdningsprocessen, der direkte påvirker størrelsen, geometrien og finish af emnet.
Måske ville det være bedre at illustrere dette med et ret komplekst eksempel.
Traditionelt er camvinklen på bilen malet under indsættelsesprocessen
Typens drift af hjulfoder styres af en CAM -synkroniseret med rotationen af emnet.
Selvom dette arrangement er i stand til at opfylde historisk acceptable standarder for størrelse, finish og klapgeometri, mens den giver tilstrækkelig produktivitet, er det blevet mere og mere ude af stand til at imødekomme de strengere kvalitetskrav i dagens højere effekttæthedsmotorer
med acceptabel produktivitet.
Et svar er at konvertere processen til CNC -kontrol.
I maskinen
er spindlen, hjulet- både foder og arbejdshoved servo.
CNC Control Drive.
Dette betyder i praksis, at slibevilkårene ved at ændre hjulet og/eller hastigheden på emnet, kan slibningsbetingelserne justeres for at opnå de mest effektive betingelser for slibning af dette nøjagtige punkt. Hvor CAM-
CNC-maskinen kræver næsten ingen type slibemaskine, og den er bundet til at omfatte en række kompromiser i dens drift.
Resultatet er en mere effektiv, nøjagtig og effektiv proces gennem mikroadministrationsoperationer
.
Dette er et godt eksempel på, hvorfor en slibeproducent er mere tilbøjelig til at designe og fremstille sin egen CNC end en drejebænk eller fræsemaskinproducent.
Disse kontroller skal være meget hurtige og kraftfulde og skal håndteres, at der normalt ikke findes i ikke-
grinderbedet.
CNC -slibemaskinen kan også håndtere CNC -trimmeren, hvilket kan øge størrelseskontrol og hjullevetid, når den er integreret i et integreret kontrolsystem.
CNC Dresser, i det væsentlige en lille diamant
til et værktøjs drejebænk, der gør hjulene på cylindrisk eller flad slibning let at implementere og producerer enkle eller komplekse profiler til formslibning.
Selvfølgelig gør CNC det også lettere at kontrollere relativt enkle arbejdsemneegenskaber som størrelse, i hvilket tilfælde den seneste generation af
processmåleren fungerer sammen med kontrollen for at holde dimensioner og geometri ved tolerancer, der kun kan opnås i laboratoriet for et par år siden.
Endelig kan det være lettere at opsætte en CNC-slibemasse-
Kortvarig brug-
Kør applikationen.
I betragtning af alt er dens største fordel imidlertid, at det giver præcis kontrol over selve processen. Hvad er der næste?
Tendensen med slibeteknologi er tydeligvis mod større størrelse og geometrisk nøjagtighed, højere produktivitet og mere komplekse kontrolfunktioner.
Kør udviklingen af de to første teknologier, såsom i dag CBNWheels og kontinuerlig forbedring af lejer og motorer.
At drive denne vækst er den udbredte vækst af lige så komplekse digitale elektronikprodukter, der har ændret fremstilling af fremstilling rundt om i verden.
Et eksempel er Amachine, som er i stand til at opretholde tolerancer målt i nanometre (en-
1 m milliardær)
hård tilstand, der slibes i tilfælde af hårde, ikke-hårde
metal-arbejdsemner, der bruges i elektronikindustrien, såsom glas og visse krystaller.
Det er også i stand til at slibe uregelmæssige, ikke-
cirkulære profiler, der ligner tolerancer.
Denne maskine bruger avancerede CBN -hjul.
Den kemiske proces med trimning og rengøring af hjul.
Mens man måske vil vide den praktiske brug af en sådan maskine i dag, husker jeg et stykke tid, da det blev sagt, at slibningstekniske demonstranter var i stand til at opretholde dimensionelle tolerancer i tommer pr. Million.
I dag er 50 millioner almindelige blandt motorproducenter over hele verden, ikke for strenge tolerancer.
Er 50 nm umulig i det næste århundrede?
Væd det ikke.
