Anatomi Nota Editor Alat Mesin: Bahagian pertama siri ini, yang diterbitkan pada Februari 1993, mempunyai pusat pemesinan yang dilindungi.
Bahagian kedua, Kawalan Mesin, muncul pada bulan Jun 1993.
Bahagian Ketiga, yang diterbitkan pada bulan Mei 1994, meneliti bubur dan mesin bubut.
Pengisaran, sebagai kaedah membentuk bahan keras, mungkin menjadi salah satu teknologi yang paling asas dalam semua teknologi, dan mungkin menjadi rampasan pemprosesan logam itu sendiri.
Terdapat bukti bahawa beberapa neo-globalists, bersama-sama dengan orang Mesir dan pembina Stonehenge, misalnya, menggunakan pasir sebagai kasar untuk melicinkan alat batu dan blok bangunan yang mereka gunakan.
Kami masih melakukan perkara yang sama pada hari ini, tetapi secara lebih terkawal dan kompleks, apabila kami menyelesaikan kerja keras keluli keras pada mesin pengisaran CNC.
Pengisaran adalah cip.
Apabila pembuatan proses pemotongan logam, setiap bit adalah sama seperti pemesinan atau penggilingan, kecuali ia dilakukan pada tahap \ 'mikro \' di mana cip terlalu kecil untuk menjadi
satu lagi perbezaan asas antara pengisaran dan ia
sepupu skala adalah pengisaran \ 'alat \'
Walaupun perbincangan ini akan memberi tumpuan kepada pengisaran dengan sengaja dengan roda-
alat mesin pemprosesan logam terbina dalam, adalah penting untuk memberi perhatian kepada, dari pengisaran untuk memotong
pengisaran pada platform, walaupun pisau pengisaran adalah operasi pengisaran asas.
Pengisaran juga digunakan di banyak tempat di luar industri untuk pelbagai aplikasi, dari cermin teleskop plastik, kepada pengukuran dimensi ketepatan dan penamat kristal kuarza yang digunakan untuk pengayun peralatan komputer dan komunikasi.
Dari sudut pandangan pemotongan logam, pengisaran adalah produk gabungan perubahan dan penggilingan.
Sama seperti penggilingan, alat pengisaran juga bergerak, sama seperti beralih, dan bahan kerja hampir selalu bergerak, walaupun tiada putaran diperlukan.
Perbezaan antara berputar bahan kerja dan bahan kerja yang bergerak dalam cara linear atau berayun di bawah alat pengisaran, tetapi dalam teori ia tetap, yang mentakrifkan pembahagian yang paling asas dalam aplikasi pengisaran.
Yang pertama biasanya digambarkan sebagai \ 'silinder \' pengisaran, dan yang terakhir sebagai \ 'permukaan \' mengisar, walaupun kedua -dua jenis dapat menghasilkan permukaan ketepatan pada bahan kerja yang tidak semestinya bulat atau rata
, alat dan kerja -kerja biasanya bergerak, yang membuat analisis dan mengendalikan lebih banyak.
Bahawa bahagian mengapa pengisaran adalah salah satu proses pemprosesan logam utama yang terakhir untuk beralih dari \ 'seni hitam \' kepada sains, dengan cara, banyak pengeluar mesin pengisaran masih cenderung untuk mereka bentuk dan mengeluarkan salah satu sebab utama untuk kawalan CNC mereka sendiri.
Reka bentuk pada dasarnya banyak mesin pengisaran silinder diletakkan pada corak yang serupa dengan alathe.
Daripada mempunyai pemegang alat, mereka mempunyai mekanisme untuk memberi makan roda pengisaran dan jentera yang berkaitan, tetapi semua elemen lain, pin utama, bingkai ekor, cara, bagi mereka yang biasa dengan menghidupkan mesin, katil biasanya mudah dikenalpasti.
Walau bagaimanapun, perbezaan utama adalah bahawa sistem pemegangan bahan kerja biasanya dipasang pada satu set jalan raya, jadi ia boleh melalui roda semasa operasi pengisaran.
Pengisar silinder juga direka sebagai \ 'chuck \', yang sangat biasa dalam aplikasi pengisaran ID.
Di dalam mesin ini, roda dan jentera yang berkaitan dipasang di kedudukan di mana tailstock biasanya terletak, dan roda memakan sepanjang paksi putaran bahan kerja.
Pengisar ID biasanya menggunakan roda dengan diameter yang lebih kecil dan berjalan pada kelajuan gelendong yang lebih tinggi daripada mesin OD.
Secara amnya, dalam mesin pengisaran silinder OD, kepala aci diberi kepada bahan kerja di arah radial, dan bahan kerja itu boleh disimpan pegun atau timbal balik melalui bahan kerja.
Apabila bahan kerja bergerak ke belakang dan sebagainya, pergerakan suapan biasanya hanya dilakukan pada akhir setiap strok.
Pengisaran pemotongan lebih dekat dengan satu titik tradisional
yang titik berubah secara konseptual kerana roda boleh masuk dan keluar untuk menghasilkan ciri-ciri tertentu pada bahan kerja, seperti bahu.
Jenis utama ketiga mesin pengisaran silinder adalah reka bentuk \ 'tiada pusat \' tanpa simulasi langsung dalam medan giliran.
Dalam penggiling tanpa pusat, bahan kerja tidak disokong oleh pusat atau chuck, tetapi disokong pada \ 'bilah \' antara roda pengisaran dan \ 'menyesuaikan \' roda yang mengawal putarannya.
\ 'Laraskan \' roda untuk mengawal kelajuan putaran bahan kerja sebagai mekanisme memandu, dan sebagai brek jika bahan kerja mempercepatkan dari roda pengisaran.
The \ 'bilah \' menyimpan kerja di antara kedua -dua roda.
Terdapat juga beberapa reka bentuk asas untuk mesin pengisaran permukaan.
Kemungkinan yang paling biasa ialah roda yang dipasang di atas meja pemesinan dan jentera yang berkaitan atau peranti pergerakan linear lain yang memegang bahan kerja.
Apabila bahan kerja bergerak ke belakang dan sebagainya, roda melewati garis paksi reciprocating.
Secara konseptual, penggiling jenis ini sama dengan mesin perancangan di mana pemegang alat digantikan oleh roda pengisaran dan jentera yang berkaitan.
Pada jenis mesin ini, pengisaran biasanya dilakukan dengan perimeter roda.
Kerja juga boleh dilampirkan ke meja kerja berputar, yang berputar di pinggir atau di bawah permukaan roda untuk pengisaran permukaan.
Apabila menggunakan muka roda, proses ini sering dipanggil kilang cakera dan boleh sama ada mendatar atau menegak bergantung kepada arah putaran. Double-
A
Perubahan dalam pengisaran tema adalah proses dengan pelbagai aplikasi yang banyak perubahan telah dibangunkan selama bertahun -tahun mengenai topik reka bentuk asas ini dan tidak akan cuba untuk memperincikan semuanya di sini.
Mesin pengisaran ultra-ketepatan
Keseluruhan siri kilang bola galas ketepatan dan mesin pengisaran profesional yang lain dengan mudah boleh menjadi subjek artikel yang lebih panjang daripada siri ini.
Walau bagaimanapun, prinsip -prinsip ini pada dasarnya adalah universal dan harus memohon kepada hampir semua aplikasi pengisaran yang mungkin anda miliki.
Mesin pengisaran profesional yang patut disebutkan adalah alat pengisar alat dan alat, seperti namanya, ia direka untuk
pisau tajam yang tajam dan mengisar semula.
Mesin -mesin ini pada dasarnya bercampur dan mengandungi ciri -ciri mesin pengisaran silinder dan planar yang diperlukan untuk tugas -tugas khas yang perlu mereka lakukan. Sub-
Keistimewaan Alat Pengisar adalah satu siri mesin yang direka khas untuk mengubah reka bentuk
twist gerudi.
Mereka secara semulajadi dipanggil mesin penggiling gerudi.
Kriteria pemilihan untuk mesin pengisaran alat bergantung kepada nilai permohonan terhad Panduan Umum, yang tidak dibincangkan di sini.
Terlepas dari jenis penggiling, atribut yang paling penting yang mesti ada adalah ketegaran dan kestabilan.
Hal ini terutama berlaku dalam aplikasi creepfeed, yang merupakan bentuk pengisaran khas, yang dilakukan dalam satu saluran, dengan kedalaman pemotongan yang sangat tinggi dan kelajuan kerja yang rendah.
Pengisaran suapan yang betul, rayap boleh mengurangkan masa pemprosesan keseluruhan sebanyak 50% tanpa kehilangan saiz atau ketepatan geometri atau kemasan permukaan.
Walau bagaimanapun, untuk mencapai keputusan ini, penggiling mesti direka khusus untuk aplikasi makanan rayap, kerana teknologi ini sangat sensitif terhadap kestabilan statik dan dinamik mesin, dan keperluannya adalah tiga kali lebih tinggi daripada kuasa gelendong proses pengisaran konvensional.
Feed creep juga memerlukan keupayaan pemangkasan khas, perhatian yang teliti terhadap roda \ 'kekerasan \', kawalan penyejuk yang baik, dan pengalaman yang luas
berdasarkan pengetahuan proses.
Seperti semua teknik pemprosesan logam yang lain, Feed Creep memberikan kelebihan yang signifikan untuk aplikasi tertentu apabila digunakan dengan betul.
Ia bukan ubat sejagat, dan ia bukan jawapan kepada setiap soalan pengisaran.
Memandangkan sifatnya yang agak profesional, anda dinasihatkan untuk menangani proses dengan sikap yang sihat dan berhemat sebelum melabur dalam wang anda untuk memastikan ia adalah jawapan yang tepat untuk keperluan anda.
Sama seperti menghidupkan mesin, tidak ada rahsia tentang reka bentuk struktur penggiling.
Lebih mudah bagi anda untuk melihat kestabilan-
meningkatkan
sifat-sifat getaran seperti polimer atau konkrit
asas pengisian dalam penggiling adalah lebih daripada asas pengisian di pusat mesin atau pemesinan, bagaimanapun, pemilihan struktur yang anda akan lihat akan menjadi biasa dan agak mudah untuk diselesaikan.
Malah, untuk kekerasan, di sisi pengisaran persamaan, anda mungkin mempunyai lebih banyak pilihan daripada struktur.
Di samping memilih granulariti, kunci, dan bentuk seperti yang anda ada, anda akan membuat lebih banyak pilihan asas antara bahan -bahan tradisional seperti SIC, Alumina, dan Bn (CBN)
dengan cepat memperluaskan permohonannya dalam penggiling bahan logam hitam.
Walaupun CBN telah digunakan untuk pengisaran keluli keras untuk beberapa waktu, perkembangan terkini dalam ikatan dan teknik pembuatan lain telah memperluaskan penggunaan bahan haus yang sangat keras ini.
Secara kebetulan, sebagai bahan untuk alat penggilingan, CBN juga menggalakkan
operasi \ 'giliran keras \'.
Oleh itu, dengan aplikasi pengisaran alat cbnturning dan penggilingan untuk menghapuskan \ 'keras \' akhir spektrum, roda CBN menambahkannya pada akhir \ 'lembut \'.
Sebagai contoh, roda CBN dengan cepat menjadi
aplikasi pengeluaran tinggi seperti cam automotif dan pengisaran crankshaft, yang memberikan prestasi dan panjang umur yang lebih baik apabila digunakan dengan betul.
Ini adalah perlu kerana kos roda CBN adalah beberapa pesanan magnitud yang lebih tinggi daripada roda tradisional dengan saiz yang sama, walaupun masih lebih rendah daripada berlian.
Wang tambahan yang anda dapatkan adalah roda yang jauh lebih cepat dan mempunyai kehidupan yang panjang berkat kekerasan dan
rintangan haba CBN kasar. Dalam
aplikasi batch tinggi seperti kilang enjin, disebabkan pengurangan haus roda, jangka hayat kawalan saiz dan peningkatan serentak, menjadikan CBN pilihan yang sangat menarik.
Malangnya, kerana parameter aplikasi sangat berbeza, anda biasanya boleh menggantikan roda CBN tradisional dengan roda CBN.
Kecuali penggiling anda digunakan untuk mengendalikan CBN, ia mungkin tidak, dan harga roda menjadikannya percubaan yang sangat mahal.
Ini adalah teknologi yang sangat penting, kerana dengan peningkatan kaedah pembuatan dan
pelanggan pukal memerlukan pengurangan kos.
Sama ada kelebihan prestasi CBN adalah baik untuk anda bergantung pada jenis aplikasi pengisaran yang anda miliki, sudah tentu, tetapi roda mempunyai kehidupan yang lebih lama dan kawalan saiz yang lebih baik, bagi kebanyakan kita, produktiviti yang lebih tinggi adalah penyelesaian yang sangat menarik.
Malah, ini menunjukkan bahawa mungkin bijak untuk memasukkan keupayaan untuk mengendalikan CBN pada penggiling baru yang dibeli dalam beberapa tahun akan datang, selagi kos termasuk keupayaan ini adalah munasabah.
Sekurang -kurangnya, ia boleh diletakkan di atas meja apabila anda merundingkan semula penggiling seterusnya.
Apa maksudnya, tentu saja, adalah galas dan pemacu-
terdapat dua bidang utama perubahan teknologi dan kontroversi utama dalam industri pengisaran hari ini.
Hujah untuk galas adalah bahawa daya statik mekanikal dan cecair dan akhirnya mungkin magnet.
Hujah di sisi mekanikal adalah teknologi matang, matang, dan
memahami ciri -ciri operasi, kesederhanaan, dan (kadang -kadang) kos yang lebih rendah.
Atas sebab ini, jawapan sekolah dengan kehidupan tak terhingga (
\ 'minyak tidak memakai \')
kekakuan dinamik yang baik dan penyelenggaraan yang rendah (
\ 'minyak tidak memakai \'), dan (kadang -kadang) kos yang lebih rendah. Siapa yang betul?
Kemungkinan besar mereka.
Sering kali, jawapan yang betul lebih bergantung pada apa yang anda mahu mesin lakukan daripada prestasi komponen.
Sekiranya anda ingin mengisar widget yang sama pada mesin yang sama setiap tahun untuk dekad yang akan datang, anda mungkin dinasihatkan untuk melihat secara aktif gelendong dengan galas hidraulik statik-
mungkin juga kaedah hidraulik statik dan ballscrews.
Sebaliknya, jika anda dikekalkan dengan betul, anda juga boleh berpuas hati dengan mesin galas mekanikal ---
selepas semua, mereka telah lama berada di sekitar.
Perdebatan tentang memandu bukanlah perdebatan, lebih banyak lagi pasca-
tidak ada jaminan untuk berpindah ke orang langsung.
Pandu gelendong servo.
Ia tidak masuk akal untuk mengalahkan kuda yang mati, jadi mengatakan bahawa masa depan adalah elektronik bermakna segala -galanya sudah cukup untuk servo.
Dresser adalah satu lagi komponen utama yang diperlukan untuk hampir setiap operasi pengisaran.
Dresser mempunyai dua tujuan.
Pertama, untuk menjadikan roda nyata, permukaan pemotongan berputar sepusat dengan aci.
Kedua, keluarkan Glaze dan lain -lain
apabila memulihkan sebarang bentuk atau geometri khas yang diperlukan, buat pelarasan bersyarat ke permukaan pemotongan.
Walaupun mesin pengisaran mudah sering dipangkas dengan rod pengisaran atau pemotong keluli yang keras, mesin yang lebih canggih menggunakan beberapa jenis sistem penamat mekanikal. Pilihan termasuk
tunggal , kadang -kadang di bawah
alat berlian
alat kawalan keluli bertatahkan CNC, roda berlian berputar, roda keluli untuk \ 'pembentukan penyemperitan \', dan juga roda pengisaran tradisional yang biasa digunakan untuk memangkas roda berlian dan CBN.
Setiap kaedah berpakaian mempunyai kelebihan yang sesuai untuk pelbagai aplikasi pengisaran tertentu, jadi pemilihan itu bergantung kepada aplikasi.
Dari pengalaman, pilih pilihan pakaian yang paling fleksibel, yang akan menjana produktiviti yang boleh diterima dalam aplikasi utama anda. CNC atau manual?
Ini adalah pilihan mudah apabila anda menilai mesin giliran atau penggilingan, dan penggiling juga mempunyai banyak pertimbangan yang sama, tetapi biasanya untuk alasan yang sangat berbeza.
Sebagai contoh, pertimbangkan sifat proses.
Salah satu kelebihan utama CNC dalam mesin penggilingan atau pelarik adalah keupayaan untuk memudahkan gerakan gerakan kompleks alat untuk menghasilkan ciri -ciri permukaan yang sama pada bahan kerja.
Dalam penggiling, yang perlu anda lakukan ialah memasang fungsi yang diperlukan ke dalam roda dan secara automatik dipindahkan ke bahan kerja.
Ini agak mudah untuk pembentuk bentuk kelantangan yang lebih tinggi atau satu bentuk
vanity berlian titik dan templatevolumework rendah.
Walaupun saya akan menjadi yang pertama untuk mengakui bahawa prosedur sebenar tidak semudah ia hanya muncul, ia menggambarkannya.
Jadi mengapa anda membayar harga yang lebih tinggi untuk cncgrinder?
Jawapannya adalah untuk kawalan, tetapi tidak semestinya untuk mengawal langsung ciri -ciri bahan kerja semasa penggilingan atau perubahan.
Kelebihan CNC dalam pengisaran adalah bahawa ia membolehkan anda mengawal proses pemesinan, yang secara langsung mempengaruhi saiz, geometri dan penamat bahan kerja.
Mungkin lebih baik untuk menggambarkan ini dengan contoh yang agak rumit.
Secara tradisinya, sudut cam kereta adalah tanah semasa proses penyisipan
operasi jenis suapan roda dikawal oleh cam yang disegerakkan dengan putaran bahan kerja.
Walaupun pengaturan ini dapat memenuhi standard saiz, penamat dan geometri yang boleh diterima secara sejarah sambil menyediakan produktiviti yang mencukupi, ia semakin tidak dapat memenuhi keperluan kualiti yang lebih ketat pada
enjin ketumpatan kuasa yang lebih tinggi hari ini dengan produktiviti yang boleh diterima.
Satu jawapan adalah untuk menukar proses ke kawalan CNC.
Di dalam mesin, gelendong, roda-
kedua-dua makanan dan kepala kerja adalah servo.
Pemacu kawalan CNC.
Ini bermakna dalam amalan bahawa dengan menukar roda dan/atau kelajuan bahan kerja, keadaan pengisaran boleh diselaraskan untuk mencapai keadaan yang paling berkesan untuk mengisar titik yang tepat ini. Di mana cam-
mesin CNC memerlukan hampir tiada jenis penggiling, dan ia pasti akan memasukkan satu siri kompromi dalam operasinya.
Hasilnya adalah proses yang lebih berkesan, tepat dan berkesan melalui
operasi mikro.
Ini adalah contoh yang baik mengapa pengeluar penggiling lebih cenderung untuk mereka bentuk dan mengeluarkan CNC sendiri daripada pengeluar mesin pelarik atau pengilangan.
Kawalan ini mestilah sangat cepat dan berkuasa, dan mesti ditangani dengan yang biasanya tidak wujud di
tempat tidur bukan penggiling.
Mesin pengisaran CNC juga boleh mengendalikan pemangkas CNC, yang boleh meningkatkan kawalan saiz dan kehidupan roda apabila diintegrasikan ke dalam sistem kawalan bersepadu.
Dresser CNC, pada dasarnya berlian kecil
alat pelarik yang menjadikan roda pengisaran silinder atau rata mudah dilaksanakan dan menghasilkan profil mudah atau kompleks untuk penggiling bentuk.
Sudah tentu, CNC juga memudahkan untuk mengawal sifat bahan kerja yang agak mudah seperti saiz, di mana generasi terbaru dalam
proses meter berfungsi bersempena dengan kawalan untuk memastikan dimensi dan geometri pada toleransi yang hanya dapat dicapai di makmal beberapa tahun yang lalu.
Akhirnya, mungkin lebih mudah untuk menubuhkan penggiling CNC-
penggunaan jangka pendek-
menjalankan aplikasi.
Walau bagaimanapun, memandangkan segala -galanya, kelebihan utamanya ialah ia memberikan kawalan yang tepat ke atas proses itu sendiri. Apa yang seterusnya?
Trend teknologi pengisaran jelas ke arah saiz yang lebih besar dan ketepatan geometri, produktiviti yang lebih tinggi dan keupayaan kawalan yang lebih kompleks.
Memandu pembangunan dua teknologi pertama, seperti CBNWheels hari ini dan peningkatan berterusan galas dan motor.
Memandu pertumbuhan ini adalah pertumbuhan yang meluas dari produk elektronik digital yang sama kompleks, yang telah mengubah wajah pembuatan di seluruh dunia.
Contohnya adalah amichine, yang dapat mengekalkan toleransi yang diukur dalam nanometer (satu
1 m jilbitar)
mod sukar pengisaran sekiranya
kerja keras logam yang keras dan tidak keras yang digunakan dalam industri elektronik, seperti kaca dan kristal tertentu.
Ia juga mampu mengisar
profil yang tidak teratur, tidak sama dengan toleransi.
Mesin ini menggunakan roda CBN maju.
Proses kimia pemangkasan dan pembersihan roda.
Walaupun seseorang mungkin ingin mengetahui penggunaan praktikal mesin sedemikian hari ini, saya masih ingat beberapa ketika apabila dikatakan bahawa penunjuk perasaan teknologi penggiling dapat mengekalkan toleransi dimensi dalam inci per juta.
Hari ini, 50 juta adalah perkara biasa di kalangan pengeluar enjin di seluruh dunia, tidak terlalu toleransi yang ketat.
Adakah 50 nm mustahil pada abad yang akan datang?
Don 't bertaruh.
