Anatomi editor alat mesin mencatatkan: bahagian pertama siri ini, diterbitkan pada Februari 1993, mempunyai pusat pemesinan berbumbung.
Bahagian kedua, kawalan mesin, muncul pada Jun 1993.
Bahagian ketiga, yang diterbitkan pada Mei 1994, memeriksa mesin pelarik dan pelarik.
Pengisaran, sebagai kaedah membentuk bahan keras, berkemungkinan menjadi salah satu teknologi paling asas dalam semua teknologi, dan berkemungkinan menjadi rampasan pemprosesan logam itu sendiri.
Terdapat bukti bahawa sebilangan neo-globalis, bersama-sama dengan orang Mesir dan pembina Stonehenge, misalnya, menggunakan pasir sebagai pelelas untuk melicinkan alat batu dan blok bangunan yang mereka gunakan.
Kami masih melakukan pada asasnya perkara yang sama hari ini, tetapi pada asas yang lebih terkawal dan kompleks, apabila kami menyelesaikan bahan kerja keluli keras pada mesin pengisar CNC.
Pengisaran adalah cip.
Apabila membuat proses pemotongan logam, setiap bit adalah sama seperti pemesinan atau pengilangan, kecuali ia dilakukan pada tahap \'mikro\' di mana cip terlalu kecil untuk menjadi mudah
Satu lagi perbezaan asas antara pengisaran dan
sepupu Skala Ia ialah \'alat\' pengisar yang merupakan zarah pengisar dan bukan bentuk seragam dan pembawa panduan sama ada roda, batu atau peralatan lain.
Walaupun perbincangan ini akan menumpukan pada pengisaran dengan sengaja menggunakan roda --
Alat mesin pemprosesan logam terbina dalam, adalah penting untuk diberi perhatian, daripada mengisar kepada memotong
Mengisar pada platform, malah pisau pengisar adalah operasi pengisaran asas.
Pengisaran juga digunakan di banyak tempat di luar industri untuk pelbagai aplikasi, daripada cermin teleskop plastik, kepada ukuran dimensi ketepatan dan kemasan kristal kuarza yang digunakan untuk pengayun peralatan komputer dan komunikasi.
Dari sudut pandangan pemotongan logam, pengisaran adalah hasil gabungan pusingan dan pengilangan.
Sama seperti pengilangan, alat pengisar juga bergerak, sama seperti berputar, dan bahan kerja hampir sentiasa bergerak, walaupun tiada putaran diperlukan.
Perbezaan antara memutarkan bahan kerja dan bahan kerja yang bergerak secara linear atau berayun di bawah alat pengisar, tetapi secara teori ia tetap, yang mentakrifkan bahagian paling asas dalam aplikasi pengisaran.
Yang pertama biasanya digambarkan sebagai pengisaran \'silinder\' dan yang kedua sebagai pengisaran \'permukaan\', walaupun kedua-dua jenis boleh menghasilkan permukaan ketepatan pada bahan kerja yang tidak semestinya bulat atau rata
Malah, alat dan bahan kerja biasanya bergerak, yang menjadikan analisis dan kawalan operasi pengisaran jauh lebih rumit daripada memusing atau mengisar.
Itulah sebahagian daripada mengapa pengisaran adalah salah satu proses pemprosesan logam utama terakhir untuk beralih daripada \'seni hitam\' kepada sains, dengan cara itu, banyak pengeluar mesin pengisar masih cenderung untuk mereka bentuk dan mengeluarkan salah satu sebab utama untuk kawalan CNC mereka sendiri.
Reka bentuk pada asasnya banyak mesin pengisar silinder diletakkan pada corak yang serupa dengan alathe.
Daripada mempunyai pemegang alat, mereka mempunyai mekanisme untuk memberi makan kepada roda pengisar dan jentera yang berkaitan, tetapi semua elemen lain, pin utama, rangka ekor, caranya, bagi mereka yang biasa memusing mesin, katil biasanya mudah dikenal pasti.
Walau bagaimanapun, perbezaan utama ialah keseluruhan sistem pegangan bahan kerja biasanya dipasang pada satu set jalan, jadi ia boleh melalui roda semasa operasi pengisaran.
Pengisar silinder juga direka bentuk sebagai \'Chuck\', yang sangat biasa dalam aplikasi pengisaran ID.
Dalam mesin ini, roda dan jentera yang berkaitan dipasang pada kedudukan di mana stok ekor biasanya terletak, dan roda makan di sepanjang paksi putaran bahan kerja.
Pengisar ID biasanya menggunakan roda dengan diameter yang lebih kecil dan berjalan pada kelajuan gelendong yang lebih tinggi daripada mesin OD.
Secara amnya, dalam mesin pengisar silinder OD, kepala aci disalurkan ke bahan kerja dalam arah jejari, dan bahan kerja boleh disimpan dalam keadaan pegun atau bersaling melalui bahan kerja.
Apabila bahan kerja bergerak ke depan dan ke belakang, pergerakan suapan biasanya hanya dilakukan pada penghujung setiap lejang.
Pengisaran potong lebih dekat dengan single tradisional
Titik berputar secara konsep kerana roda boleh masuk dan keluar untuk menghasilkan ciri khusus pada bahan kerja, seperti bahu.
Jenis utama mesin pengisar silinder ketiga ialah reka bentuk \'tiada pusat\' tanpa simulasi langsung dalam medan pusingan.
Dalam pengisar tanpa pusat, bahan kerja tidak disokong oleh pusat atau Chuck, tetapi disokong pada \'Blade\' antara roda pengisar dan roda \'pelaras\' yang mengawal putarannya.
\'Laraskan\' roda untuk mengawal kelajuan putaran bahan kerja sebagai mekanisme pemanduan, dan sebagai brek jika bahan kerja memecut dari roda pengisar.
\'Blade\' mengekalkan kerja di antara dua roda.
Terdapat juga beberapa reka bentuk asas untuk Mesin Pengisar Permukaan.
Kemungkinan yang paling biasa ialah roda yang dipasang pada meja pemesinan dan jentera berkaitannya atau peranti pergerakan linear lain yang memegang bahan kerja.
Apabila bahan kerja bergerak ke sana ke mari di bawahnya, roda melalui garis paksi salingan.
Dari segi konsep, pengisar jenis ini serupa dengan mesin pengetam di mana pemegang alat digantikan dengan roda pengisar dan jentera yang berkaitan.
Pada mesin jenis ini, pengisaran biasanya dilakukan dengan perimeter roda.
Bahan kerja juga boleh dilekatkan pada meja kerja berputar, yang berputar di pinggir atau di bawah permukaan roda untuk Pengisaran Permukaan.
Apabila menggunakan muka roda, proses ini sering dipanggil Kilang cakera dan boleh sama ada mendatar atau menegak bergantung pada arah putaran. Double-
Pengisar cakera, biasanya dipanggil
pengisar cakera berganda ialah mesin yang paling berkesan untuk menyuap bahan kerja antara roda pada peranti penetapan linear, berputar atau berayun, yang boleh menghasilkan permukaan selari rata pada produktiviti tinggi.
Perubahan dalam pengisaran tema ialah satu proses dengan rangkaian aplikasi yang begitu luas sehingga banyak perubahan telah dibangunkan selama bertahun-tahun mengenai topik reka bentuk asas ini dan tidak akan cuba memperincikan kesemuanya di sini.
Mesin pengisar ultra ketepatan
Keseluruhan siri kilang bebola galas ketepatan dan mesin pengisar profesional lain dengan mudah boleh menjadi subjek artikel yang lebih panjang daripada siri ini.
Walau bagaimanapun, prinsip ini pada asasnya universal dan harus digunakan pada hampir mana-mana aplikasi pengisaran yang mungkin anda miliki.
Mesin pengisar profesional yang patut disebut ialah mesin pengisar alat dan alat, seperti namanya, ia direka untuk
pisau tajam yang tajam dan mengisar semula.
Mesin ini pada asasnya bercampur dan mengandungi ciri-ciri mesin pengisar silinder dan satah yang diperlukan untuk tugas-tugas khas yang perlu mereka lakukan. Sub-
Keistimewaan pengisar alat ialah satu siri mesin yang direka khas untuk reka bentuk semula
Gerudi pintal tajam.
Mereka secara semula jadi dipanggil mesin pengisar gerudi.
Kriteria pemilihan untuk mesin pengisar alat bergantung pada nilai aplikasi terhad panduan am, yang tidak dibincangkan di sini.
Tidak kira jenis pengisar, sifat paling penting yang mesti ada ialah ketegaran dan kestabilan.
Ini benar terutamanya dalam aplikasi creepfeed, yang merupakan bentuk pengisaran khas, yang dijalankan dalam satu saluran, dengan kedalaman pemotongan yang sangat tinggi dan kelajuan kerja yang rendah.
Digunakan dengan betul, pengisaran suapan rayapan boleh mengurangkan masa pemprosesan keseluruhan sebanyak 50% tanpa kehilangan saiz atau ketepatan geometri atau kemasan permukaan.
Walau bagaimanapun, untuk mencapai keputusan ini, pengisar mesti direka khusus untuk aplikasi suapan rayapan, kerana teknologi ini sangat sensitif terhadap kestabilan statik dan dinamik mesin, dan keperluannya adalah tiga kali lebih tinggi daripada kuasa gelendong proses pengisaran konvensional.
Suapan rayapan juga memerlukan keupayaan pemangkasan khas, perhatian yang teliti terhadap roda \'kekerasan\', kawalan penyejuk yang baik, dan pengalaman yang luas
Berdasarkan pengetahuan proses.
Seperti semua teknik pemprosesan logam lain, suapan rayapan memberikan kelebihan yang ketara untuk aplikasi tertentu apabila digunakan dengan betul.
Ia bukan ubat sejagat, dan ia bukan jawapan kepada setiap soalan yang sukar.
Memandangkan sifatnya yang agak profesional, anda dinasihatkan untuk menangani proses tersebut dengan sikap yang sihat dan berhemat sebelum melabur dalam wang anda untuk memastikan ia adalah jawapan yang tepat untuk keperluan anda.
Sama seperti memusing mesin, sebenarnya tidak ada rahsia tentang reka bentuk struktur pengisar.
Lebih mudah untuk anda melihat kestabilan-
Tingkatkan/getar-
Sifat redaman seperti polimer atau konkrit
Tapak tampalan dalam pengisar adalah lebih daripada tapak tampalan dalam mesin larik atau pusat pemesinan, namun, secara amnya, pemilihan struktur yang anda akan lihat akan biasa dan agak mudah untuk diselesaikan.
Malah, untuk kekerasan, pada bahagian pengisaran persamaan, anda mungkin mempunyai lebih banyak pilihan daripada pada struktur.
Selain memilih kebutiran, kunci dan bentuk seperti yang selalu anda miliki, anda akan membuat pilihan yang lebih asas antara bahan tradisional seperti sic, alumina dan bn padu (CBN) tidak lama lagi.
Ia telah meluaskan penggunaannya dengan pantas dalam pengisaran bahan logam hitam.
Walaupun CBN telah digunakan untuk mengisar keluli keras untuk beberapa waktu, perkembangan terkini dalam ikatan dan teknik pembuatan lain telah meluaskan penggunaan bahan haus yang sangat keras ini.
Secara kebetulan, sebagai bahan untuk alat pengilangan belok, CBN juga mempromosikan
operasi yang dipanggil \'belok keras\'.
Oleh itu, dengan aplikasi pengisaran alat pemusing dan pengilangan CBN untuk menghilangkan hujung \'keras\' spektrum, roda CBN menambahkannya pada hujung \'lembut\'.
Sebagai contoh, roda CBN dengan pantas menjadi
aplikasi Pengeluaran tinggi seperti sesondol automotif dan pengisaran aci engkol, yang memberikan prestasi unggul dan jangka hayat apabila digunakan dengan betul.
Ini adalah perlu kerana kos roda CBN adalah beberapa pesanan magnitud lebih tinggi daripada roda tradisional dengan saiz yang sama, walaupun ia masih lebih rendah daripada berlian.
Wang tambahan yang anda perolehi ialah roda yang lebih laju dan mempunyai jangka hayat yang panjang berkat kekerasan dan
Rintangan haba CBN yang melelas. Dalam aplikasi Kumpulan tinggi
seperti kilang enjin, disebabkan oleh pengurangan kehausan roda, jangka hayat kawalan saiz dan peningkatan serentak, menjadikan CBN pilihan yang sangat menarik.
Malangnya, memandangkan parameter aplikasi sangat berbeza, anda biasanya tidak boleh menggantikan roda CBN tradisional dengan roda CBN.
Melainkan pengisar anda digunakan untuk mengendalikan CBN, ia mungkin tidak, dan harga roda menjadikannya percubaan yang sangat mahal.
Ini adalah teknologi yang sangat penting, kerana dengan peningkatan kaedah pembuatan dan
pelanggan Pukal memerlukan pengurangan kos.
Sama ada kelebihan prestasi CBN adalah sesuatu yang baik untuk anda bergantung pada jenis aplikasi pengisaran yang anda miliki, sudah tentu, tetapi roda mempunyai hayat yang lebih lama dan kawalan saiz yang lebih baik, bagi kebanyakan kita, produktiviti yang lebih tinggi adalah penyelesaian yang sangat menarik.
Malah, ini menunjukkan bahawa mungkin bijak untuk memasukkan keupayaan mengendalikan CBN pada pengisar baharu yang dibeli dalam beberapa tahun akan datang, asalkan kos memasukkan keupayaan ini adalah munasabah.
Sekurang-kurangnya, ia boleh diletakkan di atas meja apabila anda merundingkan semula pengisar seterusnya.
Apa maksudnya, sudah tentu, ialah galas dan pemacu--
Terdapat dua bidang utama perubahan teknologi dan kontroversi utama dalam industri pengisaran hari ini.
Hujah untuk galas adalah bahawa daya statik mekanikal dan bendalir dan akhirnya mungkin magnet.
Hujah dari segi mekanikal ialah teknologi matang, matang, dan
Memahami ciri operasi, kesederhanaan, dan (kadang-kadang) kos yang lebih rendah.
Atas sebab ini, sekolah menjawab dengan kehidupan yang tidak terhingga (
\'Minyak tidak haus \')
Kekakuan dinamik yang baik dan penyelenggaraan yang rendah (
\'Minyak tidak haus \'), dan (kadang-kadang) kos yang lebih rendah. Siapa yang betul?
Kemungkinan besar mereka.
Selalunya, jawapan yang betul lebih bergantung pada apa yang anda mahu mesin lakukan daripada prestasi komponen.
Jika anda ingin mengisar widget yang sama \'bazillion\' pada mesin yang sama setiap tahun untuk dekad yang akan datang, anda mungkin dinasihatkan untuk melihat secara aktif pada gelendong dengan galas hidraulik statik-
Mungkin juga terdapat kaedah hidraulik statik dan skru bebola.
Sebaliknya, jika anda diselenggara dengan betul, anda mungkin juga berpuas hati dengan mesin galas mekanikal ---
Lagipun, ia telah wujud untuk masa yang lama.
Perbahasan tentang pemanduan bukan perdebatan, ia lebih kepada jawatan-
Tidak ada jaminan untuk berpindah kepada orang langsung.
Pandu gelendong servo.
Tidak masuk akal untuk mengalahkan kuda mati, jadi mengatakan bahawa masa depan adalah elektronik bermakna segala-galanya cukup untuk servo.
Dresser adalah satu lagi komponen utama yang diperlukan untuk hampir setiap operasi pengisaran.
Dresser mempunyai dua tujuan.
Pertama, untuk menjadikan roda nyata, permukaan pemotongan berputar sepusat dengan aci.
Kedua, keluarkan sayu dan lain-lain
Apabila memulihkan sebarang bentuk atau geometri khas yang diperlukan, buat pelarasan bersyarat pada permukaan pemotongan.
Walaupun mesin pengisar mudah sering dipangkas dengan batang pengisar atau pemotong keluli yang dikeraskan, mesin yang lebih canggih menggunakan beberapa jenis sistem kemasan mekanikal.
Pilihan termasuk
alat Berlian tunggal, kadangkala di bawah kawalan CNC
Alat keluli bertatah, roda Berlian berputar, roda keluli untuk \'pembentuk penyemperitan\', dan juga roda pengisar tradisional yang biasa digunakan untuk memangkas roda Diamond dan CBN.
Setiap kaedah pembalut mempunyai kelebihan yang sesuai untuk julat aplikasi pengisaran tertentu, jadi pemilihan bergantung pada aplikasi.
Daripada pengalaman, pilih pilihan pakaian yang paling fleksibel, yang akan menjana produktiviti yang boleh diterima dalam aplikasi utama anda. CNC atau manual?
Ini adalah pilihan mudah apabila anda menilai mesin pusingan atau pengilangan, dan pengisar juga mempunyai banyak pertimbangan yang sama, tetapi biasanya atas sebab yang sangat berbeza.
Sebagai contoh, pertimbangkan sifat proses.
Salah satu kelebihan utama CNC dalam mesin pengilangan atau pelarik ialah keupayaan untuk memprogramkan pergerakan kompleks alat dengan mudah untuk menghasilkan ciri permukaan yang sama pada bahan kerja.
Dalam pengisar, semua yang anda perlu lakukan ialah memasang fungsi yang diperlukan ke dalam roda dan secara automatik memindahkan ke bahan kerja.
Ini agak mudah untuk meja rias bentuk volum yang lebih tinggi atau
meja solek berlian Point bentuk tunggal dan Templatevolumework rendah.
Walaupun saya akan menjadi orang pertama yang mengakui bahawa prosedur sebenar tidak semudah yang baru muncul, ia menggambarkannya.
Jadi mengapa anda membayar harga yang lebih tinggi untuk CNCgrinder?
Jawapannya adalah untuk kawalan, tetapi tidak semestinya untuk kawalan langsung ciri-ciri bahan kerja semasa mengisar atau memusing.
Kelebihan CNC dalam pengisaran ialah ia membolehkan anda mengawal proses pemesinan, yang secara langsung mempengaruhi saiz, geometri dan kemasan bahan kerja.
Mungkin lebih baik untuk menggambarkan ini dengan contoh yang agak kompleks.
Secara tradisinya, sudut sesondol kereta dikisar semasa proses memasukkan
Jenis operasi suapan roda dikawal oleh sesondol yang disegerakkan dengan putaran bahan kerja.
Walaupun susunan ini dapat memenuhi piawaian saiz, kemasan dan geometri flap yang boleh diterima mengikut sejarah sambil menyediakan produktiviti yang mencukupi, ia menjadi semakin tidak dapat memenuhi keperluan kualiti yang lebih ketat bagi
enjin Ketumpatan kuasa lebih tinggi masa kini dengan produktiviti yang boleh diterima.
Satu jawapan ialah menukar proses kepada kawalan CNC.
Dalam Mesin, gelendong, roda-
Kedua-dua suapan dan kepala kerja adalah servo.
Pemacu kawalan CNC.
Ini bermakna dalam amalan bahawa dengan menukar roda dan/atau kelajuan bahan kerja, keadaan pengisaran boleh dilaraskan untuk mencapai keadaan yang paling berkesan untuk mengisar titik tepat ini. Di mana sesondol-
Mesin CNC hampir tidak memerlukan pengisar jenis, dan ia pasti akan memasukkan beberapa siri kompromi dalam operasinya.
Hasilnya adalah proses yang lebih berkesan, tepat dan berkesan melalui
operasi Urus mikro.
Ini adalah contoh yang baik mengapa pengilang pengisar lebih cenderung untuk mereka bentuk dan mengeluarkan CNC sendiri daripada pengeluar mesin pelarik atau pengilangan.
Kawalan ini mestilah sangat pantas dan berkuasa, dan mesti ditangani yang biasanya tidak wujud dalam
katil bukan Pengisar.
Mesin Pengisar CNC juga boleh mengendalikan perapi CNC, yang boleh meningkatkan kawalan saiz dan hayat roda apabila disepadukan ke dalam sistem kawalan bersepadu.
Mesin rias CNC, pada asasnya berlian kecil
Pelarik alat yang menjadikan roda pengisaran silinder atau rata mudah dilaksanakan dan menghasilkan profil ringkas atau kompleks untuk pengisaran bentuk.
Sudah tentu, CNC juga memudahkan untuk mengawal sifat bahan kerja yang agak mudah seperti saiz, dalam hal ini generasi terbaru dalam-
Meter proses berfungsi bersama-sama dengan kawalan untuk memastikan dimensi dan Geometri pada toleransi yang hanya boleh dicapai di makmal beberapa tahun lalu.
Akhir sekali, mungkin lebih mudah untuk menyediakan pengisar CNC-
Penggunaan jangka pendek-
Jalankan aplikasi.
Walau bagaimanapun, memandangkan segala-galanya, kelebihan utamanya ialah ia memberikan kawalan yang tepat ke atas proses itu sendiri. Apa yang seterusnya?
Trend teknologi pengisaran jelas menjurus kepada saiz yang lebih besar dan ketepatan geometri, produktiviti yang lebih tinggi dan keupayaan kawalan yang lebih kompleks.
Pandu pembangunan dua teknologi pertama, seperti roda CBN masa kini dan penambahbaikan berterusan bagi galas dan motor.
Memacu pertumbuhan ini adalah pertumbuhan meluas produk elektronik digital yang sama kompleks, yang telah mengubah wajah pembuatan di seluruh dunia.
Contohnya ialah amachine, yang mampu mengekalkan toleransi diukur dalam nanometer (satu-
1 juta jutawan)
Mod sukar pengisaran sekiranya
bahan kerja logam keras dan tidak keras yang digunakan dalam industri elektronik, seperti kaca dan kristal tertentu.
Ia juga mampu mengisar
profil tidak beraturan, bukan bulat yang serupa dengan toleransi.
Mesin ini menggunakan roda CBN canggih.
Proses kimia pemangkasan dan pembersihan roda.
Walaupun seseorang mungkin ingin mengetahui penggunaan praktikal mesin sedemikian hari ini, saya masih ingat suatu ketika dikatakan bahawa penunjuk perasaan teknologi pengisaran dapat mengekalkan toleransi dimensi dalam inci per juta.
Hari ini, 50 juta adalah perkara biasa di kalangan pengeluar enjin di seluruh dunia, bukan toleransi yang terlalu ketat.
Adakah 50 nm mustahil pada abad akan datang?
Jangan bertaruh.
