מטחנות ועיבוד שבבי שוחקים.

עורך האנטומיה של כלי המכונה מציין: בחלק הראשון של סדרה זו, שפורסם בפברואר 1993, יש מרכז עיבוד מכוסה.
החלק השני, בקרת מכונה, מופיע ביוני 1993.
החלק השלישי, שפורסם במאי 1994, בחן את המחרטה והמחרטה.
השחזה, כשיטה לעיצוב חומרים קשים, עשויה להיות אחת הטכנולוגיות הבסיסיות ביותר בכל הטכנולוגיות, וסביר שהיא תהיה שוד של עיבוד המתכת עצמו.
ישנן עדויות לכך שמספר ניאו-גלובליסטים, יחד עם המצרים ובוני סטונהנג', למשל, משתמשים בחול כחומר שוחק כדי להחליק את כלי האבן ואבני הבניין שבהם הם משתמשים.
אנחנו עדיין עושים את אותו הדבר בעצם היום, אבל על בסיס יותר נשלט ומורכב, כאשר אנחנו מסיימים חלקי עבודה מפלדה מוקשחת במכונות השחזה CNC.
טחינה היא שבב.
בעת ייצור תהליך חיתוך מתכת, כל סיביות הן כמו עיבוד שבבי או כרסום, אלא שזה נעשה ברמת \'מיקרו\' שבה השבב קטן מכדי להיות קל.
הבדל בסיסי נוסף בין השחזה ל-It
Scale Cousins ​​הוא \'כלי\' שחיקה שהוא חלקיק שחיקה ואינו צורה אחידה או גלגל מנחה אחר.
בעוד דיון זה יתמקד בשחזה מכוון עם גלגלים --
מכונות מובנות לעיבוד מתכת, חשוב לשים לב, מהשחזה ועד חיתוך
השחזה על הפלטפורמה, אפילו סכיני השחזה הן פעולות שחיקה בסיסיות.
השחזה משמשת גם במקומות רבים מחוץ לתעשייה למגוון יישומים, החל ממראות טלסקופ מפלסטיק, ועד מדידות ממדיות מדויקות וגימור של גבישי קוורץ המשמשים לאוסילטורים של מחשבים וציוד תקשורת.
מנקודת המבט של חיתוך מתכת, השחזה היא תוצר של שילוב של חריטה וכרסום.
בדיוק כמו כרסום, גם כלי השחזה זז, בדיוק כמו סיבוב, וחומר העבודה כמעט תמיד נע, למרות שאין צורך בסיבוב.
ההבדל בין סיבוב חומר העבודה לחומר הנע בצורה ליניארית או מתנודדת מתחת לכלי השחזה, אך בתיאוריה הוא קבוע, מה שמגדיר את החלוקה הבסיסית ביותר ביישום ההשחזה.
הראשון מתואר בדרך כלל כהשחזה \'גלילית\', והאחרון כהשחזה \'משטח\', למרות ששני הסוגים יכולים לייצר משטחים מדויקים על חומר העבודה שאינם בהכרח עגולים או שטוחים.
למעשה, כלים וחלקי עבודה נעים בדרך כלל, מה שהופך את הניתוח והבקרה של פעולות השחזה להרבה יותר מסובכות מאשר חריטה או כרסום.
זה חלק מהסיבה שהשחזה הוא אחד מתהליכי עיבוד המתכות הגדולים האחרונים למעבר מ\'אמנות שחורה\' למדע, אגב, יצרני מכונות השחזה רבים עדיין נוטים לתכנן ולייצר את אחת הסיבות העיקריות לבקרות CNC משלהם.
עיצוב ביסודו של דבר מכונות שחיקה גליליות רבות ממוקמות על דפוס דומה ל-alathe.
במקום להחזיק כלי, יש להם מנגנון להזנת גלגל השחזה והמכונות הקשורות אליו, אבל את כל שאר האלמנטים, הסיכה הראשית, מסגרת הזנב, הדרך, למי שמכיר את סיבוב המכונה, המיטה בדרך כלל קלה לזהות.
עם זאת, ההבדל העיקרי הוא שכל מערכת החזקת חלקי העבודה מותקנת בדרך כלל על מערכת כבישים, כך שהיא יכולה לעבור דרך הגלגל במהלך פעולת ההשחזה.
המטחנה הגלילית מתוכננת גם כ\'צ'אק\', הנפוץ מאוד ביישומי שחיקה מזהה.
במכונות אלו, הגלגלים והמכונות הנלווים אליהם מותקנים במיקום בו נמצא בדרך כלל עמוד הזנב, והגלגלים ניזונים לאורך ציר הסיבוב של חומר העבודה.
מטחנת ה-ID משתמשת בדרך כלל בגלגלים בקוטר קטן יותר ופועלת במהירות ציר גבוהה יותר ממכונת ה-OD.
בדרך כלל, במכונת השחזה הגלילית OD, ראש הפיר מוזן אל חומר העבודה בכיוון הרדיאלי, וניתן לשמור את חומר העבודה נייח או הדדי דרך חומר העבודה.
כאשר חומר העבודה נע קדימה ואחורה, תנועת ההזנה נעשית בדרך כלל רק בסוף כל מהלך.
השחזה החתוכה קרובה יותר לסינגל המסורתי.
הנקודה מסתובבת מבחינה רעיונית מכיוון שהגלגל יכול להיכנס ולצאת כדי לייצר תכונות ספציפיות על חומר העבודה, כמו הכתף.
הסוג העיקרי השלישי של מכונת השחזה גלילית הוא העיצוב \'אין מרכז\' ללא סימולציה ישירה בשדה הפנייה.
במטחנה ללא מרכז, חומר העבודה אינו נתמך על ידי מרכז או צ'אק, אלא נתמך על \'להב\' שבין גלגל השחזה לגלגל \'מכוונן\' השולט בסיבובו.
\'כוונן\' את הגלגל כדי לשלוט על מהירות הסיבוב של חומר העבודה כמנגנון הנעה, וכבלם אם חומר העבודה מאיץ מגלגל השחזה.
ה\'להב\' שומר על העבודה במקום בין שני הגלגלים.
ישנם גם מספר עיצובים בסיסיים עבור מכונות גריסה משטחים.
האפשרות הנפוצה ביותר היא הגלגל המותקן על שולחן העיבוד והמכונות הקשורות אליו או התקני תנועה ליניאריים אחרים המחזיקים את חומר העבודה.
כאשר חומר העבודה נע קדימה ואחורה מתחתיו, הגלגל עובר דרך קו הציר ההולך.
מבחינה קונספטואלית, מטחנה מסוג זה דומה למכונת הקצעה בה מחליפים את מחזיק הכלי בגלגל השחזה והמכונות הנלוות לו.
במכונה מסוג זה, השחזה מתבצעת בדרך כלל עם היקף הגלגל.
ניתן לחבר את חומר העבודה גם לשולחן העבודה המסתובב, המסתובב על הפריפריה או מתחת לפני השטח של הגלגל לצורך השחזה משטח.
בעת שימוש בחזית גלגל, תהליך זה נקרא לעתים קרובות טחנת דיסק והוא יכול להיות אופקי או אנכי בהתאם לכיוון הסיבוב. כפולה , הנקראת בדרך כלל
מטחנת דיסק
מטחנת דיסק כפולה היא המכונה היעילה ביותר להזנת חומר העבודה בין גלגלים בהתקני קיבוע ליניאריים, מסתובבים או מתנודדים, שיכולים לייצר משטחים מקבילים שטוחים בתפוקה גבוהה.
השינוי בשחיקת הנושא הוא תהליך עם מגוון רחב כל כך של יישומים, ששינויים רבים פותחו במהלך השנים בנושאי עיצוב בסיסיים אלו ולא ינסו לפרט את כולם כאן.
מכונת גריסה מדויקת במיוחד
כל הסדרה של טחנת כדורים עם מיסבים מדויקים ומכונות טחינה מקצועיות אחרות יכולות בקלות להיות נושא למאמר ארוך יותר מסדרה זו.
עם זאת, העקרונות הללו הם בעצם אוניברסליים וצריכים לחול כמעט על כל יישום שחיקה שיש לך.
מכונת שחיקה מקצועית שראוי להזכיר היא מכונת שחיקה של כלים וכלים, כשמה כן היא מיועדת לטחינה חדה והשחזה מחדש של
סכיני Sharp.
מכונות אלו הן בעצם מעורבות ומכילות את התכונות של מכונות השחזה הגליליות והמישוריות הנחוצות למשימות המיוחדות שהן צריכות לבצע. תת
-המומחיות של מטחנת כלים היא סדרה של מכונות שתוכננו במיוחד לתכנון מחדש של
מקדחה פיתול מחודד.
הם נקראים באופן טבעי מכונות טחינת תרגיל.
קריטריוני הבחירה עבור מכונות השחזה של כלים תלויים בערך היישום המוגבל של המדריך הכללי, שלא נדון כאן.
ללא קשר לסוג המטחנה, התכונה החשובה ביותר שהיא חייבת להיות היא קשיחות ויציבות.
הדבר נכון במיוחד ביישומי זחילה, שהיא צורת השחזה מיוחדת, המתבצעת בתעלה אחת, עם עומק חיתוך גבוה מאוד ומהירות עבודה נמוכה.
יישום נכון, טחינת הזנת זחילה יכולה להפחית את זמן העיבוד הכולל ב-50% ללא אובדן גודל או דיוק גיאומטרי או גימור פני השטח.
עם זאת, כדי להשיג תוצאות אלו, מטחנה חייבת להיות מתוכננת במיוחד עבור יישומי הזנת זחילה, שכן הטכנולוגיה רגישה במיוחד ליציבות הסטטית והדינמית של המכונה, והדרישה גבוהה פי שלושה מעוצמת הציר של תהליך ההשחזה הרגיל.
הזנת זחילה דורשת גם יכולת חיתוך מיוחדת, תשומת לב קפדנית לגלגל \'קשיות\', בקרת נוזל קירור טובה וניסיון רב
מבוסס על ידע תהליכי.
כמו בכל טכניקות עיבוד מתכות אחרות, הזנת זחילה מספקת יתרון משמעותי עבור יישומים ספציפיים כאשר מיושמת אותה בצורה נכונה.
זו לא רפואה אוניברסלית, וזו לא התשובה לכל שאלה טחינה.
לאור אופיו המקצועי למדי, מומלץ לכם להתמודד עם התהליך בגישה בריאה ונבונה לפני השקעה בכספכם כדי לוודא שזהו המענה הנכון לצרכים שלכם.
בדיוק כמו להפוך את המכונה, אין באמת סוד לגבי העיצוב המבני של המטחנה.
קל לך יותר לראות יציבות-
שיפור/רטט-
תכונות שיכוך כגון פולימר או בטון
בסיס המילוי במטחנה הוא הרבה יותר מבסיס המילוי במחרטה או במרכז העיבוד, אולם באופן כללי, הבחירה המבנית שתראה תהיה מוכרת וקל יחסית למיין.
למעשה, לגבי הקשיות, בצד השחזה של המשוואה, ייתכן שיש לך יותר אפשרויות מאשר במבנה.
בנוסף לבחירת גרנולריות, מפתחות וצורות כפי שתמיד עשיתם, בקרוב תבחרו בחירות בסיסיות יותר בין חומרים מסורתיים כמו sic, אלומינה ו-cubic bn (CBN)
זה הרחיב במהירות את היישום שלו בשחזה של חומרי מתכת שחורה.
למרות ש-CBN שימש לטחינת פלדה מוקשה במשך זמן מה, התפתחויות אחרונות בתחום הדבקה וטכניקות ייצור אחרות הרחיבה מאוד את השימוש בחומר בלאי מאוד זה.
באופן מקרי, כחומר לכלי כרסום סיבובים, CBN גם מקדמת
פעולה מה שנקרא \'סיבוב קשה\'.
לכן, עם יישום השחזה של כלי ה-CBN-turning וכרסום כדי להסיר את הקצה \'קשה\' של הספקטרום, גלגלי ה-CBN מוסיפים אותם בקצה \'רך\'.
לדוגמה, גלגלי ה-CBN הופכים במהירות
ליישומי ייצור גבוהים כגון מצלמות רכב וטחינת גל ארכובה, המספקים ביצועים ואריכות ימים מעולים כאשר מיישמים אותם בצורה נכונה.
זה הכרחי מכיוון שעלות גלגל ה-CBN גבוהה בכמה סדרי גודל מהגלגל המסורתי באותו גודל, אם כי היא עדיין נמוכה מהיהלום.
הכסף הנוסף שאתה מקבל הוא גלגל שהוא הרבה יותר מהיר ובעל חיים ארוכים הודות לקשיות ועמידות החום
של CBN שוחקים. ביישומים עתירי אצווה
כמו מפעל המנועים, עקב הפחתת בלאי הגלגלים, אורך החיים של בקרת הגודל ושיפור בו-זמנית, הופכים את ה-CBN לאופציה אטרקטיבית מאוד.
למרבה הצער, מכיוון שהפרמטרים של היישום שונים מאוד, בדרך כלל לא ניתן להחליף את גלגל ה-CBN המסורתי בגלגל CBN.
אלא אם כן המטחנה שלך משמשת לטיפול ב-CBN, ייתכן שלא, ומחיר הגלגל הופך אותו לניסוי יקר מאוד.
זוהי טכנולוגיה ראויה לציון, כי עם השיפור של שיטות הייצור ולקוחות
בתפזורת דורשים הפחתת עלויות.
אם יתרון הביצועים של ה-CBN טוב עבורך תלוי באיזה סוג של יישום השחזה יש לך, כמובן, אבל לגלגל יש חיים ארוכים יותר ושליטה טובה יותר בגודל, עבור רובנו, פרודוקטיביות גבוהה יותר היא פתרון אטרקטיבי מאוד.
למעשה, זה מצביע על כך שאולי יהיה חכם לכלול את היכולת לטפל ב-CBN במטחנה החדשה שנרכשה בשנים הקרובות, כל עוד העלות של הכללת יכולת זו סבירה.
לכל הפחות, ניתן להניח אותו על השולחן כאשר אתה מנהל משא ומתן מחדש על המטחנה הבאה.
מה שזה אומר, כמובן, הוא המיסב והכונן -
ישנם שני תחומים עיקריים של שינוי טכנולוגי ומחלוקת גדולה בתעשיית השחזה כיום.
הטיעון למיסב הוא שהכוחות הסטטיים המכניים והנוזליים ובסופו של דבר עשויים להיות מגנטיים.
הטיעון בצד המכאני הוא טכנולוגיה בוגרת, בוגרת,
והבנת תכונות תפעוליות, פשטות ו(לפעמים) עלות נמוכה יותר.
מסיבה זו, בית הספר עונה עם חיים אינסופיים (
\'שמן לא נשחק \')
קשיחות דינמית טובה ותחזוקה נמוכה (
\'שמן לא נשחק \'), ו(לפעמים) עלות נמוכה יותר. מי צודק?
סביר להניח שכן.
לעתים קרובות, התשובה הנכונה תלויה יותר במה שאתה רוצה שהמכונה תעשה מאשר בביצועי הרכיבים.
אם אתה רוצה לטחון \'bazillion\' אותו יישומון על אותה מכונה מדי שנה בעשור הקרוב, ייתכן שימליץ לך להסתכל באופן פעיל על הציר עם מיסב הידראולי סטטי-
ייתכנו גם שיטות הידראוליות סטטיות וברגי כדור.
מצד שני, אם תשמרו על עצמכם כראוי, יתכן ותסתפקו גם במכונת המיסבים המכניים ---
הרי הם קיימים כבר הרבה זמן.
הוויכוח על נהיגה הוא לא ויכוח, זה יותר פוסט-
אין ערובה לעבור לאדם הישיר.
הניע את ציר הסרוו.
זה לא הגיוני לנצח סוס מת, אז להגיד שהעתיד הוא אלקטרוני אומר שהכל מספיק לסרוו.
השידה היא עוד מרכיב מרכזי הדרוש כמעט לכל פעולת שחיקה.
לשידה שתי מטרות.
ראשית, על מנת להפוך את הגלגלים לאמיתיים, משטח החיתוך מסתובב קונצנטרי עם הציר.
שנית, הסר זיגוג ואחרים
בעת שחזור כל צורה או גיאומטריה מיוחדת הדרושה, בצע התאמות מותנות למשטח החיתוך.
בעוד שלעתים קרובות מכונות השחזה פשוטות גזוזות עם מוטות שחיקה או חותכי פלדה מוקשות, מכונות מתוחכמות יותר משתמשות בסוג של מערכת גימור מכנית.
האפשרויות כוללות
כלי יהלום בודדים, לפעמים תחת בקרת CNC
כלי פלדה משובצים, גלגלי יהלום מסתובבים, גלגלי פלדה ל\'יצירת שחול\', ואפילו גלגלי השחזה מסורתיים המשמשים בדרך כלל לקיצוץ גלגלי יהלום ו-CBN.
לכל שיטת חבישה יש את היתרונות של התאמה למגוון ספציפי של יישומי שחיקה, כך שהבחירה תלויה ביישום.
מניסיון, בחר באפשרות השמלה הגמישה ביותר, שתיצור פרודוקטיביות מקובלת ביישום הראשי שלך. CNC או ידני?
זוהי אפשרות פשוטה כאשר אתה מעריך מכונת סיבוב או כרסום, ולמטחנה יש גם הרבה מאותם שיקולים, אבל בדרך כלל מסיבות שונות מאוד.
למשל, קחו בחשבון את אופי התהליך.
אחד היתרונות העיקריים של CNC במכונת כרסום או מחרטה הוא היכולת לתכנת בקלות את התנועה המורכבת של הכלי כדי לייצר את אותן תכונות פני השטח על חומר העבודה.
במטחנה כל שעליכם לעשות הוא להרכיב את הפונקציות הנדרשות לתוך הגלגל ולהעביר אוטומטית לחומר העבודה.
זה קל יחסית עבור שידה בעלת נפח גבוה יותר או
שידת יהלום פוינט בצורת יחיד ועבודת תבנית נמוכה.
אמנם אני אהיה הראשון להכיר בכך שההליך בפועל אינו פשוט כפי שעלה זה עתה, אך הוא ממחיש זאת.
אז למה אתה משלם מחיר גבוה יותר עבור CNCgrinder?
התשובה היא לשליטה, אך לא בהכרח לשליטה ישירה בתכונות של חומר העבודה בעת כרסום או סיבוב.
היתרון של CNC בהשחזה הוא בכך שהוא מאפשר לשלוט בתהליך העיבוד, המשפיע ישירות על הגודל, הגיאומטריה והגימור של חומר העבודה.
אולי עדיף להמחיש זאת בדוגמה מורכבת למדי.
באופן מסורתי, זווית הפיקה של המכונית נטחנת במהלך תהליך ההחדרה.
סוג פעולת הזנת הגלגל נשלטת על ידי פקה המסונכרנת עם סיבוב חומר העבודה.
בעוד שהסדר זה מסוגל לעמוד בסטנדרטים מקובלים מבחינה היסטורית של גודל, גימור וגיאומטריית דש תוך מתן פרודוקטיביות מספקת, הוא הפך יותר ויותר לא מסוגל לעמוד בדרישות האיכות המחמירות יותר של מנועי צפיפות הספק גבוהים יותר של ימינו
עם פרודוקטיביות מקובלת.
תשובה אחת היא להמיר את התהליך לבקרת CNC.
ב-The Machine, הציר, הגלגל-
גם ההזנה וגם ראש העבודה הם סרוו.
כונן בקרת CNC.
המשמעות היא בפועל שבאמצעות שינוי הגלגל ו/או מהירות חומר העבודה, ניתן להתאים את תנאי ההשחזה כדי להגיע לתנאים היעילים ביותר לטחינת נקודה מדויקת זו. איפה המצלמה-
מכונת ה-CNC אינה דורשת כמעט מטחנה מסוג, והיא חייבת לכלול שורה של פשרות בהפעלתה.
התוצאה היא תהליך יעיל יותר, מדויק ואפקטיבי יותר באמצעות מיקרו-
ניהול פעולות.
זוהי דוגמה טובה לכך שיצרן מטחנה נוטה יותר לתכנן ולייצר CNC משלו מאשר יצרן מחרטה או מכונות כרסום.
פקדים אלה חייבים להיות מהירים וחזקים מאוד, ויש לטפל בהם, שבדרך כלל לא קיים במיטה שאינה
מטחנה.
מכונת השחזה CNC יכולה גם להתמודד עם גוזם CNC, שיכול להגדיל את בקרת הגודל ואת חיי הגלגל כאשר הוא משולב במערכת בקרה משולבת.
שידה CNC, בעצם יהלום קטן
מחרטת כלי ההופכת את גלגלי השחזה גליליים או שטוחים לקלים ליישום ומייצרת פרופילים פשוטים או מורכבים לטחינת צורה.
כמובן, CNC גם מקל על שליטה במאפיינים פשוטים יחסית של חלק כמו גודל, ובמקרה זה הדור האחרון של ב-
מד התהליך פועל בשילוב עם הבקרה כדי לשמור על המידות והגיאומטריה בסובלנות שניתן להשיג רק במעבדה לפני מספר שנים.
לבסוף, ייתכן שיהיה קל יותר להגדיר מטחנת CNC-
שימוש לטווח קצר-
הפעל את היישום.
עם זאת, בהתחשב בכל, היתרון העיקרי שלו הוא בכך שהוא מספק שליטה מדויקת על התהליך עצמו. מה הלאה?
המגמה של טכנולוגיית ההשחזה היא בבירור לכיוון גדול יותר של גודל ודיוק גיאומטרי, פרודוקטיביות גבוהה יותר ויכולות בקרה מורכבות יותר.
הניע את הפיתוח של שתי הטכנולוגיות הראשונות, כמו גלגלי CBN של היום ושיפור מתמיד של מיסבים ומנועים.
המניעה את הצמיחה הזו היא הצמיחה הנרחבת של מוצרי אלקטרוניקה דיגיטליים מורכבים לא פחות, ששינתה את פני הייצור ברחבי העולם.
דוגמה לכך היא מכונה, המסוגלת לשמור על סובלנות הנמדדת בננומטר (
מיליארדר אחד- 1 מטר).
השחזה במצב קשוח במקרה של
חלקי עבודה מתכת קשים ולא קשים המשמשים בתעשיית האלקטרוניקה, כגון זכוכית וקריסטלים מסוימים.
הוא גם מסוגל לטחון
פרופילים לא סדירים ולא מעגליים בדומה לסובלנות.
מכונה זו משתמשת בגלגלי CBN מתקדמים.
התהליך הכימי של חיתוך וניקוי גלגלים.
אמנם אפשר לדעת את השימוש המעשי של מכונה כזו כיום, אבל אני זוכר תקופה מסוימת שבה נאמר שמדגמי טכניקה שחיקה הצליחו לשמור על סובלנות ממדים באינצ'ים למיליון.
כיום, 50 מיליון נפוצים בקרב יצרני מנועים ברחבי העולם, לא סובלנות קפדנית מדי.
האם 50 ננומטר בלתי אפשרי במאה הבאה?
אל תתערב על זה.