מטחנות ועיבוד שוחק.

אנטומיה של עורך כלי המכונה מציין: החלק הראשון של הסדרה הזו, שפורסמה בפברואר 1993, כולל מרכז עיבוד מכוסה.
החלק השני, בקרת מכונות, מופיע ביוני 1993.
החלק השלישי, שפורסם במאי 1994, בדק את המחרטה והחרטה.
הטחינה, כשיטה לעיצוב חומרים קשים, עשויה להיות אחת הטכנולוגיות הבסיסיות ביותר בכל הטכנולוגיות, וככל הנראה היא גזזת עיבוד המתכת עצמו.
ישנן עדויות לכך שמספר ניאו-גלובליסטים, יחד עם המצרים ובוני סטונהנג ', למשל, משתמשים בחול כשוחק כדי להחליק את כלי האבן ואבני הבניין שהם משתמשים בהם.
אנחנו עדיין עושים בעצם את אותו הדבר כיום, אבל על בסיס שליטה ומורכבת יותר, כאשר אנו מסיימים יצירות עבודה מוקשות פלדה על מכונות טחינה של CNC.
הטחינה היא שבב.
בעת ייצור תהליך חיתוך מתכת, כל סיביות היא כמו עיבוד או כרסום, פרט לכך שהוא נעשה ברמה 'מיקרו \', כאשר השבב קטן מכדי להיות קל
יותר הבדל בסיסי בין טחינה
של בני דודים בקנה מידה הוא כלי שחיקה 'ציוד או ציוד אחר.
בעוד שדיון זה יתמקד בטחינה בכוונה עם גלגלים-
כלי מכונת עיבוד מתכת מובנים, חשוב לשים לב, החל משחיקה ועד לחיתוך
טחינה על הרציף, אפילו סכיני טחינה הם פעולות טחינה בסיסיות.
טחינה משמשת גם במקומות רבים מחוץ לתעשייה למגוון יישומים, החל ממראות טלסקופ פלסטיק, ועד מדידות ממדיות מדויקות וגימור גבישי קוורץ המשמשים למתנדים של ציוד מחשב ותקשורת.
מנקודת המבט של חיתוך מתכת, הטחינה היא תוצר של השילוב של סיבוב וטענה.
ממש כמו כרסום, גם כלי השחיקה נע, ממש כמו להסתובב, וחומר העבודה כמעט תמיד זז, אם כי אין צורך בסיבוב.
ההבדל בין סיבוב חומר העבודה לחומר העבודה נע בצורה ליניארית או מתנדנדת מתחת לכלי השחיקה, אך בתיאוריה הוא קבוע, המגדיר את החלוקה הבסיסית ביותר ביישום השחיקה.
הראשון מתואר בדרך כלל כטוחן 'גליליות ', והאחרון כ- 'Surface \' טחינה, אם כי שני הסוגים יכולים לייצר משטחים מדויקים על חומר העבודה שאינם בהכרח עגולים או שטוחים,
למעשה, כלים ועובדים נעים בדרך כלל, מה שהופך את הניתוח והשליטה של ​​פעולות הטחינה הרבה יותר מסובכות או מסתובבים או טומנים.
החלק הזה של הסיבה לכך שהטחינה היא אחד מתהליכי עיבוד המתכות העיקריים האחרונים למעבר מ- \ 'שחור אמנות \' למדע, אגב, יצרני מכונות טחינת רבים עדיין נוטים לתכנן ולייצר אחת הסיבות העיקריות לבקרות ה- CNC שלהם.
בעיקרון מכונות טחינה גליליות רבות ממוקמות על דפוס הדומה לאלטה.
במקום שיהיה לו מחזיק כלים, יש להם מנגנון להאכיל את גלגל השחיקה ואת המכונות הקשורות אליו, אך כל שאר האלמנטים, הסיכה הראשית, מסגרת הזנב, הדרך, למי שמכיר את סיבוב המכונה, בדרך כלל קל לזהות את המיטה.
עם זאת, ההבדל העיקרי הוא שמערכת ההחזקה של חומר העבודה המותקנת בדרך כלל על קבוצת כבישים, כך שהיא יכולה לעבור דרך ההגה במהלך פעולת הטחינה.
המטחנה הגלילית מעוצבת גם כ'צ'אק \ ', הנפוצה מאוד ביישומי טחינה של ID.
במכונות אלה הגלגלים והמכונות הנלוות שלהם מותקנים במצב בו ממוקם בדרך כלל את זנב הזנב, והגלגלים ניזונים לאורך ציר הסיבוב של חומר העבודה.
מטחנת ה- ID משתמשת בדרך כלל בגלגלים בקוטר קטן יותר ופועל במהירות ציר גבוהה יותר ממכונת OD.
באופן כללי, במכונת הטחינה הגלילית OD, ראש הפיר מוזן לחומר העבודה בכיוון הרדיאלי, וניתן לשמור על חומר העבודה נייח או הדדי דרך היצירה.
כאשר חומר העבודה נע קדימה ואחורה, תנועת ההזנה נעשית בדרך כלל רק בסוף כל שבץ.
שחיקת חיתוך קרובה יותר לסינגל המסורתי
הנקודה מסתובבת רעיונית מכיוון שהגלגל יכול להיכנס פנימה והחוצה לייצור תכונות ספציפיות על חומר העבודה, כמו הכתף.
הסוג העיקרי השלישי של מכונת השחיקה הגלילית הוא העיצוב של 'No Center \' ללא סימולציה ישירה בשדה המפנה.
במטחנה חסרת מרכז, חומר העבודה אינו נתמך על ידי מרכז או צ'אק, אלא נתמך על הלהב \ 'בין גלגל השחיקה לגלגל ' המתאים את \ 'השולט בסיבוב שלו.
\ 'להתאים \' הגלגל כדי לשלוט על מהירות הסיבוב של חומר העבודה כמנגנון נהיגה, וכבלם אם חומר העבודה מזרז מגלגל הטחינה.
'הלהב \' שומר על העבודה במקום בין שני הגלגלים.
ישנם גם כמה עיצובים בסיסיים למכונות טחינת פני השטח.
האפשרות הנפוצה ביותר היא הגלגל המותקן על שולחן העיבוד ובמכונות הקשורות אליו או במכשירי תנועה לינאריים אחרים המחזיקים את חומר העבודה.
כאשר חומר העבודה נע קדימה ואחורה תחתיו, הגלגל עובר דרך קו הציר ההדדי.
מבחינה רעיונית, מטחנה מסוג זה דומה למכונת תכנון בה מחזיק הכלים מוחלף על ידי גלגל שחיקה והמכונות הנלוות אליו.
בסוג זה של מכונה, הטחינה מתבצעת בדרך כלל עם היקף הגלגל.
ניתן לחבר את חומר העבודה גם לספסל העבודה המסתובב, המסתובב על הפריפריה או מתחת לפני הגלגל לטחינת פני השטח.
בעת שימוש בפנים של גלגל, תהליך זה נקרא לרוב טחנת דיסק ויכול להיות אופקי או אנכי, תלוי בכיוון הסיבוב. כפול-
מטחנת דיסק, המכונה בדרך כלל
מטחנת דיסק כפול היא המכונה היעילה ביותר להאכיל את חומר העבודה בין גלגלים במכשירי תיקון ליניאריים, מסתובבים או מתנדנדים, שיכולים לייצר משטחים מקבילים שטוחים בפריון גבוה.
השינוי בשחיקת הנושא הוא תהליך עם מגוון כה רחב של יישומים, עד ששינויים רבים פותחו במהלך השנים על נושאי עיצוב בסיסיים אלה ולא ינסו לפרט את כולם כאן.
מכונת טחינה של דיוק במיוחד
כל סדרת טחנות הכדור הנושאות דיוק ומכונות טחינה מקצועיות אחרות יכולה בקלות להיות נושא של מאמר ארוך יותר מאשר סדרה זו.
עם זאת, עקרונות אלה הם בעצם אוניברסליים וצריכים לחול כמעט על כל יישום שוחק שיש לך.
מכונת טחינה מקצועית שכדאי להזכיר היא מכונת טחינה של כלי וכלים, כפי שהשם מרמז, היא מיועדת לסכינים חדים חדים וחדשים מחדש
.
מכונות אלה מעורבות בעיקרון ומכילות את התכונות של מכונות הטחינה הגליליות והמישוריות הנחוצות למשימות המיוחדות שהם צריכים לבצע. תת-
המומחיות של מטחנת הכלים היא סדרה של מכונות שתוכננו במיוחד לתרגיל
טוויסט מחודד מחדש.
הם נקראים באופן טבעי מכונות טחינה מקדחות.
קריטריוני הבחירה למכונות טחינת כלים תלויים בערך היישום המוגבל של המדריך הכללי, שאינו נדון כאן.
ללא קשר לסוג המטחנה, התכונה החשובה ביותר שהיא חייבת להיות היא קשיחות ויציבות.
זה נכון במיוחד ביישומי SpreadFeed, שהם צורה מיוחדת של טחינה, המתבצעת בערוץ אחד, עם עומק חיתוך גבוה מאוד ומהירות עבודה נמוכה.
מיושם כראוי, שחיקת הזנת זחילה יכולה להפחית את זמן העיבוד הכולל ב- 50% ללא אובדן גודל או דיוק גיאומטרי או גימור פני השטח.
עם זאת, כדי להשיג תוצאות אלה, יש לתכנן מטחנה באופן ספציפי ליישומי הזנת זחילה, מכיוון שהטכנולוגיה רגישה במיוחד ליציבות הסטטית והדינאמית של המכונה, והדרישה גבוהה פי שלושה מכוח הציר של תהליך השחיקה המקובל.
הזנת זחילה דורשת גם יכולת זמירה מיוחדת, תשומת לב מדוקדקת לגלגל 'קשיות \', בקרת נוזל קירור טובה וניסיון רב
על בסיס ידע בתהליך.
כמו בכל טכניקות עיבוד המתכות האחרות, הזנת הזחילה מספקת יתרון משמעותי ליישומים ספציפיים כאשר הם מיושמים כראוי.
זה לא רפואה אוניברסלית, וזה לא התשובה לכל שאלה טוחנת.
בהתחשב באופייה המקצועי למדי, מומלץ להתמודד עם התהליך בגישה בריאה ושונה לפני שתשקיעו בכסף שלכם כדי לוודא שזו התשובה הנכונה לצרכים שלכם.
ממש כמו להפוך את המכונה, אין באמת סוד לגבי העיצוב המבני של המטחנה.
קל לך לראות את היציבות-
לשפר/
לרטוט תכונות כמו פולימר או בטון,
בסיס המילוי במטחנה הוא הרבה יותר מבסיס המילוי במחרטה או במרכז העיבוד, עם זאת, באופן כללי, הבחירה המבנית שתראה תהיה מוכרת וקלה יחסית למיון.
למעשה, עבור הקשיות, בצד השוחק של המשוואה, יתכן שיש לך אפשרויות רבות יותר מאשר על המבנה.
בנוסף לבחירת גרגיריות, מפתחות וצורות כמו שתמיד יש לך, בקרוב תבצע בחירות בסיסיות יותר בין חומרים מסורתיים כמו SIC, אלומינה ו- BN מעוקב (CBN),
הוא הרחיב במהירות את יישומה בטחינת חומרי מתכת שחורה.
למרות ש- CBN שימש לטחינת פלדה מוקשה מזה זמן, ההתפתחויות האחרונות במליטה וטכניקות ייצור אחרות הרחיבו מאוד את השימוש בחומר ללבוש קשה מאוד זה.
במקרה, כחומר לכלי פניות, CBN גם מקדם
את הפעולה של SO- \ 'Hard Turn \'.
לכן, עם היישום הטחינה של כלי ה- CBNTURNING והטחינה כדי לקחת את סוף הספקטרום 'HARD \', גלגלי ה- CBN מוסיפים אותם לקצה \ 'רך \'.
לדוגמה, גלגלי ה- CBN הופכים במהירות
ליישומי ייצור גבוה כמו מצלמות רכב וטחינת גל ארכובה, המספקים ביצועים ואורך חיים מעולים כאשר הם מיושמים כראוי.
זה הכרחי מכיוון שעלות גלגל ה- CBN היא מספר סדרי גודל גבוה יותר מהגלגל המסורתי באותו גודל, אם כי הוא עדיין נמוך מהיהלום.
הכסף הנוסף שתקבלו הוא גלגל שהוא הרבה יותר מהיר ויש לו חיים ארוכים בזכות קשיות
והתנגדות חום של CBN שוחק. ביישומים בעלי אצווה גבוהה
כמו מפעל המנועים, בגלל הפחתת שחיקת הגלגלים, החיים המורחבים של בקרת גודל ושיפור בו זמנית, הופכים את ה- CBN לאופציה אטרקטיבית מאוד.
לרוע המזל, מכיוון שפרמטרי היישום שונים מאוד, אתה יכול בדרך כלל להחליף את גלגל ה- CBN המסורתי בגלגל CBN.
אלא אם כן המטחנה שלך משמשת לטיפול ב- CBN, יתכן שהיא לא, ומחיר הגלגל הופך אותו לניסוי יקר מאוד.
זוהי טכנולוגיה ראויה לציון מאוד, מכיוון ששיפור שיטות הייצור ולקוחות
בתפזורת דורשים הפחתת עלויות.
אם היתרון הביצועי של ה- CBN טוב לך תלוי באיזה סוג יישום טחינה יש לך, כמובן, אך לגלגל יש חיים ארוכים יותר ובקרת גודל טובה יותר, עבור רובנו, תפוקה גבוהה יותר היא פיתרון אטרקטיבי מאוד.
למעשה, הדבר מרמז כי יתכן ויהיה חכם לכלול את היכולת להתמודד עם ה- CBN במטחנה החדשה שנרכשה בשנים הקרובות, כל עוד העלות של הכללת יכולת זו סבירה.
לכל הפחות, ניתן למקם אותו על השולחן כשאתה משא ומתן מחדש את המטחנה הבאה.
מה המשמעות של זה, כמובן, הוא הנושא והדחף-
ישנם שני תחומים עיקריים של שינוי טכנולוגי ומחלוקת משמעותית בתעשיית השחיקה כיום.
הוויכוח למיסב הוא שהכוחות הסטטיים המכניים והנוזליים ובסופו של דבר עשויים להיות מגנטיים.
הוויכוח בצד המכני הוא טכנולוגיה בוגרת, בוגרת, ומבין
תכונות תפעוליות, פשטות, ולפעמים) עלות נמוכה יותר.
מסיבה זו, בית הספר עונה עם חיים אינסופיים (
\ 'שמן לא לובש \')
קשיחות דינאמית טובה ותחזוקה נמוכה (
\ 'שמן לא לובש \'), ולפעמים) עלות נמוכה יותר. מי צודק?
סביר להניח שהם כן.
לעתים קרובות, התשובה הנכונה תלויה יותר במה שאתה רוצה שמכונה תעשה מאשר בביצועי הרכיבים.
אם אתה רוצה לטחון יישומון זהה לאותה מכונה כל שנה בעשור הבא, יתכן שתומלץ להסתכל באופן פעיל על הציר עם מיסב הידראולי סטטי-
יתכנו גם שיטות הידראוליות סטטיות ופרגלי כדורים.
מצד שני, אם אתה מתוחזק כראוי, אתה עלול להיות מרוצה גם ממכונת הנשיאה המכנית ---
אחרי הכל, הם קיימים כבר הרבה זמן.
הוויכוח על נהיגה אינו דיון, זה יותר פוסט-
אין שום ערובה לעבור לאדם הישיר.
סע את ציר הסרוו.
זה לא הגיוני להכות סוס מת, כך שאומר שהעתיד הוא אלקטרוני פירושו שהכל מספיק לסרוו.
השידה היא מרכיב עיקרי נוסף הדרוש כמעט לכל פעולת שחיקה.
לשידה שתי מטרות.
ראשית, על מנת להפוך את הגלגלים לממשיים, משטח החיתוך מסתובב קונצנטרי עם הפיר.
שנית, הסר זיגוג ואחרים
בעת שחזור כל צורה או גיאומטריה מיוחדת הכרחית, בצע התאמות מותנות למשטח החיתוך.
בעוד שמכונות טחינה פשוטות נחתכות לרוב עם מוטות טחינה או חותכי פלדה מוקשים, מכונות מתוחכמות יותר משתמשות במערכת גימור מכנית כלשהי.
האפשרויות כוללות כלים ליהלום בודד
, לעיתים תחת
כלי פלדה משובצים לבקרת CNC, גלגלי יהלום מסתובבים, גלגלי פלדה ל \ 'שחול הנוצרים \', ואפילו גלגלי השחיקה המסורתיים המשמשים בדרך כלל לקצץ גלגלים ליהלום ו- CBN.
לכל שיטת ההלבשה היתרונות של להיות מתאים למגוון ספציפי של יישומי טחינה, כך שהבחירה תלויה ביישום.
מהניסיון, בחר באפשרות הלבוש הגמישה ביותר, שתביא לתפוקה מקובלת ביישום הראשי שלך. CNC או מדריך?
זוהי אפשרות פשוטה כשאתה מעריך סיבוב או מכונת כרסום, ולמטחנה יש גם רבים מאותם שיקולים, אך בדרך כלל מסיבות שונות מאוד.
לדוגמה, קחו בחשבון את אופי התהליך.
אחד היתרונות העיקריים של CNC במכונת כרסום או מחרטה הוא היכולת לתכנת בקלות את התנועה המורכבת של הכלי לייצור אותם תכונות משטח על חומר העבודה.
במטחנה, כל שעליכם לעשות הוא להרכיב את הפונקציות הנדרשות לגלגל ולהעביר אוטומטית לחומר העבודה.
זה קל יחסית לשידה צורת נפח גבוהה יותר או לנקודת צורה בודדת
יהלום יהלום ויעילות טמפלטולומולום נמוכה.
אמנם אהיה הראשון להכיר בכך שהנוהל בפועל אינו פשוט כמו שהוא פשוט עלה, אך הוא ממחיש זאת.
אז למה אתה משלם מחיר גבוה יותר עבור cncgrinder?
התשובה היא לשליטה, אך לאו דווקא לשליטה ישירה על התכונות של חומר העבודה בעת כרסום או מסתובב.
היתרון של CNC בטחינה הוא בכך שהוא מאפשר לך לשלוט בתהליך העיבוד, מה שמשפיע ישירות על הגודל, הגיאומטריה והגימור של חומר העבודה.
אולי עדיף להמחיש זאת עם דוגמה מורכבת למדי.
באופן מסורתי, זווית המצלמה של המכונית קרקע בתהליך ההכנסה,
הפעלת סוג הזנת הגלגלים נשלטת על ידי פקה המסונכרנת עם סיבוב היצירה.
אמנם הסדר זה מסוגל לעמוד בסטנדרטים מקובלים מבחינה היסטורית של גודל, גימור וגיאומטריה דש תוך מתן תפוקה מספקת, אך הוא הפך להיות יותר ויותר מסוגל לעמוד בדרישות האיכות המחמירה יותר של
מנועי צפיפות הכוח הגבוהים יותר של ימינו עם תפוקה מקובלת.
תשובה אחת היא להמיר את התהליך לבקרת CNC.
במכונה, הציר, הגלגל-
גם ההזנה וגם ראש העבודה הם סרוו.
כונן בקרת CNC.
משמעות הדבר היא בפועל שעל ידי שינוי הגלגל ו/או מהירות היצירה, ניתן להתאים את תנאי השחיקה כדי להשיג את התנאים היעילים ביותר לטחינת נקודה מדויקת זו. כאשר המצלמה-
מכונת ה- CNC אינה דורשת כמעט מטחנת סוג, והיא עשויה לכלול סדרת פשרות בפעולה.
התוצאה היא תהליך יעיל, מדויק ויעיל יותר באמצעות
פעולות לניהול מיקרו.
זוהי דוגמא טובה לכך שסביר להניח כי יצרנית מטחנות תכנן ולייצר CNC משלו מאשר יצרנית מחרטה או מכונות טחינה.
בקרות אלה חייבות להיות מהירות ועוצמתיות מאוד, ויש לטפל בהן בדרך כלל לא קיימות במיטת הלא
מטחנות.
מכונת השחיקה של CNC יכולה להתמודד גם עם גוזם ה- CNC, שיכול להגדיל את בקרת הגודל ואת חיי הגלגל כאשר הוא משולב במערכת בקרה משולבת.
שידה CNC, בעצם יהלום קטן
מחרטת כלי שהופכת את גלגלי הטחינה הגלילית או השטוחה לקלה ליישום ומייצרת פרופילים פשוטים או מורכבים לטחינת צורה.
כמובן ש- CNC גם מקל על השליטה בתכונות של חומר עבודה פשוט יחסית כמו גודל, ובמקרה זה הדור האחרון של
מד התהליך עובד בשילוב עם השליטה כדי לשמור על הממדים והגיאומטריה בסבולות שניתן להשיג רק במעבדה לפני מספר שנים.
לבסוף, יתכן שיהיה קל יותר להגדיר מטחנות CNC-
שימוש בטווח קצר-
הפעל את היישום.
עם זאת, בהתחשב בכל דבר, היתרון העיקרי שלו הוא שהוא מספק שליטה מדויקת על התהליך עצמו. מה הבא?
המגמה של טכנולוגיית השחיקה היא בבירור לקראת גודל גדול יותר ודיוק גיאומטרי, פרודוקטיביות גבוהה יותר ויכולות בקרה מורכבות יותר.
תניע את פיתוח שתי הטכנולוגיות הראשונות, כמו גלילי ה- CBN של היום ושיפור מתמשך של מיסבים ומנועים.
נהיגה בגידול זה היא הצמיחה הרחבה של מוצרי אלקטרוניקה דיגיטלית מורכבים לא פחות, ששינתה את פני הייצור ברחבי העולם.
דוגמה לכך היא אמצ'ין, המסוגלת לשמור על סובלנות הנמדדת בננומטרים (
מיליארדר של 1 מ ')
טחינה במצב קשה במקרה של
חלקי עבודה מתכת קשים ולא קשה המשמשים בתעשיית האלקטרוניקה, כמו זכוכית וגבישים מסוימים.
זה גם מסוגל לטחון
פרופילים לא סדירים ולא מעגליים הדומים לסובלנות.
מכונה זו משתמשת בגלגלי CBN מתקדמים.
התהליך הכימי של גיזום וניקוי גלגלים.
אמנם ניתן לרצות לדעת את השימוש המעשי במכונה כזו כיום, אך אני זוכר זמן מה שנאמר שמפגיני טכנולוגיה טחונים הצליחו לשמור על סובלנות ממדית בסנטימטרים למיליון.
כיום 50 מיליון נפוצים בקרב יצרני המנועים ברחבי העולם, לא סובלנות קפדנית מדי.
האם 50 ננומטר בלתי אפשרי במאה הבאה?
אל תמר על זה.