அரைப்பவர்கள் மற்றும் சிராய்ப்பு எந்திரம்.

பிப்ரவரி 1993 இல் வெளியிடப்பட்ட இந்த தொடரின் முதல் பகுதி, மூடப்பட்ட எந்திர மையத்தைக் கொண்டுள்ளது.
இரண்டாவது பகுதி, இயந்திரக் கட்டுப்பாடு, ஜூன் 1993 இல் தோன்றும்.
மே 1994 இல் வெளியிடப்பட்ட மூன்றாம் பகுதி, லேத் மற்றும் லேத் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்தது.
அரைப்பது, கடினமான பொருட்களை வடிவமைக்கும் ஒரு முறையாக, அனைத்து தொழில்நுட்பங்களிலும் மிக அடிப்படையான தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாக இருக்கக்கூடும், மேலும் இது உலோக செயலாக்கத்தின் கொள்ளை ஆகும்.
பல புதிய உலகளாவியவாதிகள், எகிப்தியர்கள் மற்றும் ஸ்டோன்ஹெஞ்ச் கட்டுபவர்களுடன் சேர்ந்து, மணலை ஒரு சிராய்ப்புகாகப் பயன்படுத்துகிறார்கள், கல் கருவிகளை மென்மையாக்கவும், அவர்கள் பயன்படுத்தும் கட்டுமானத் தொகுதிகளாகவும் மணல் பயன்படுத்துகிறார்கள்.
சி.என்.சி அரைக்கும் இயந்திரங்களில் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பணியிடங்களை முடிக்கும்போது, ​​நாங்கள் இன்றும் அதே காரியத்தைச் செய்கிறோம், ஆனால் மிகவும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய மற்றும் சிக்கலான அடிப்படையில்.
அரைத்தல் ஒரு சிப்.
ஒரு உலோக வெட்டும் செயல்முறையை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​ஒவ்வொரு பிட்டும் எந்திரம் அல்லது அரைக்கும் அளவுக்கு இருக்கும், தவிர இது \ 'மைக்ரோ \' மட்டத்தில் செய்யப்படுகிறது, அங்கு சிப் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும், அரைப்பதற்கு
இடையில் மற்றொரு அடிப்படை வேறுபாடு மற்றும் அது
அளவிடுவதற்கு இடையே மற்றொரு அடிப்படை வேறுபாடு உள்ளது, இது ஒரு அரைக்கும் \ ​​'கருவி \' இது ஒரு அரைக்கும் துகள் மற்றும் வழிகாட்டி கேரியர் ஒரு சக்கரமா அல்லது பிற கருவியாகும்.
இந்த விவாதம் வேண்டுமென்றே சக்கரங்களுடன் அரைப்பதில் கவனம் செலுத்தும் அதே வேளையில்- உள்ளமைக்கப்பட்ட உலோக செயலாக்க இயந்திர கருவிகள், அரைப்பது முதல்
வரை கவனம் செலுத்துவது முக்கியம் , கத்திகள் கூட அடிப்படை அரைக்கும் நடவடிக்கைகள்.
மேடையில் அரைப்பது
பிளாஸ்டிக் தொலைநோக்கி கண்ணாடிகள் முதல் துல்லியமான பரிமாண அளவீடுகள் மற்றும் கணினி மற்றும் தகவல் தொடர்பு உபகரணங்கள் ஊசலாட்டங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் குவார்ட்ஸ் படிகங்களை முடித்தல் வரை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்காக தொழில்துறைக்கு வெளியே பல இடங்களில் அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உலோக வெட்டும் பார்வையில், அரைப்பது என்பது திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் கலவையின் விளைவாகும்.
அரைப்பதைப் போலவே, அரைக்கும் கருவியும் நகரும், திருப்புவதைப் போலவே, மற்றும் பணிப்பகுதி எப்போதுமே நகரும், இருப்பினும் சுழற்சி தேவையில்லை.
அரைக்கும் கருவியின் கீழ் ஒரு நேரியல் அல்லது ஊசலாடும் வழியில் நகரும் பணிப்பகுதியையும் பணிப்பகுதியையும் சுழற்றுவதற்கான வேறுபாடு, ஆனால் கோட்பாட்டில் இது சரி செய்யப்பட்டது, இது அரைக்கும் பயன்பாட்டில் மிக அடிப்படையான பிரிவை வரையறுக்கிறது.
முந்தையது வழக்கமாக \ 'உருளை \' அரைத்தல் என்றும், பிந்தையது \ 'மேற்பரப்பு \' அரைத்தல் என்றும் விவரிக்கப்படுகிறது, இருப்பினும் இரண்டு வகைகளும் பணிப்பகுதியில் துல்லியமான மேற்பரப்புகளை உருவாக்க முடியும்,
இருப்பினும் அவை வட்டமானதாகவோ அல்லது தட்டையாகவோ அவசியமில்லை, கருவிகள் மற்றும் பணிப்பகுதிகள் பொதுவாக நகரும், இது அரைக்கும் செயல்பாடுகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை மிகவும் சிக்கலாக்குகிறது.
\ 'பிளாக் ஆர்ட் \' இலிருந்து அறிவியலுக்கு மாறுவதற்கான கடைசி பெரிய உலோக செயலாக்க செயல்முறைகளில் அரைப்பது ஏன் ஒரு பகுதியாகும், இதன் மூலம், பல அரைக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் இன்னும் தங்கள் சொந்த சி.என்.சி கட்டுப்பாடுகளுக்கு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்கிறார்கள்.
வடிவமைப்பு அடிப்படையில் பல உருளை அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அலாதேவைப் போன்ற ஒரு வடிவத்தில் வைக்கப்படுகின்றன.
ஒரு கருவி வைத்திருப்பவரைக் கொண்டிருப்பதற்குப் பதிலாக, அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய இயந்திரங்களுக்கு உணவளிப்பதற்கான ஒரு பொறிமுறையை அவர்கள் கொண்டுள்ளனர், ஆனால் மற்ற அனைத்து கூறுகளும், பிரதான முள், வால் சட்டகம், வழி, இயந்திரத்தை மாற்றியவர்களுக்கு, படுக்கையை பொதுவாக அடையாளம் காண எளிதானது.
இருப்பினும், முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், முழு பணியிட ஹோல்டிங் அமைப்பும் வழக்கமாக சாலைகளின் தொகுப்பில் நிறுவப்படுகிறது, எனவே இது அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது சக்கரத்தின் வழியாக செல்லலாம்.
உருளை சாணை ஒரு \ 'சக் \' ஆகவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஐடி அரைக்கும் பயன்பாடுகளில் மிகவும் பொதுவானது.
இந்த இயந்திரங்களில், சக்கரங்களும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய இயந்திரங்களும் பொதுவாக டெயில்ஸ்டாக் அமைந்துள்ள நிலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் சக்கரங்கள் பணியிடத்தின் சுழற்சியின் அச்சில் உணவளிக்கின்றன.
ஐடி கிரைண்டர் வழக்கமாக சிறிய விட்டம் கொண்ட சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் OD இயந்திரத்தை விட அதிக சுழல் வேகத்தில் இயங்குகிறது.
பொதுவாக, OD உருளை அரைக்கும் இயந்திரத்தில், தண்டு தலை ரேடியல் திசையில் உள்ள பணிப்பகுதிக்கு வழங்கப்படுகிறது, மேலும் பணிப்பக்கத்தை பணிப்பகுதி வழியாக நிலையானதாகவோ அல்லது மறுபரிசீலனை செய்யவோ முடியும்.
பணிப்பகுதி முன்னும் பின்னுமாக நகரும்போது, ​​தீவன இயக்கம் பொதுவாக ஒவ்வொரு பக்கவாதத்தின் முடிவிலும் மட்டுமே செய்யப்படுகிறது.
கட்-இன் அரைப்பது பாரம்பரிய ஒற்றை
புள்ளி கருத்தியல் ரீதியாக மாறுகிறது, ஏனெனில் தோள்பட்டை போன்ற பணியிடத்தில் குறிப்பிட்ட அம்சங்களை உருவாக்க சக்கரம் உள்ளேயும் வெளியேயும் செல்லலாம்.
உருளை அரைக்கும் இயந்திரத்தின் மூன்றாவது பெரிய வகை திருப்பு புலத்தில் நேரடி உருவகப்படுத்துதல் இல்லாத \ 'இல்லை மையம் \' வடிவமைப்பு ஆகும்.
ஒரு மையமற்ற சாணையில், பணிப்பகுதி ஒரு மையம் அல்லது சக் மூலம் ஆதரிக்கப்படவில்லை, ஆனால் அதன் சுழற்சியைக் கட்டுப்படுத்தும் \ ​​'சரிசெய்தல் \' சக்கரத்திற்கும் இடையில் \ 'பிளேட் \' இல் ஆதரிக்கப்படுகிறது.
\ '\' சக்கரத்தை ஒரு ஓட்டுநர் பொறிமுறையாக பணியிடத்தின் சுழற்சி வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், பணிப்பகுதி அரைக்கும் சக்கரத்திலிருந்து வேகமடைந்தால் பிரேக் ஆகவும் சக்கரத்தை சரிசெய்யவும்.
\ 'பிளேட் \' இரண்டு சக்கரங்களுக்கு இடையில் வேலையை வைத்திருக்கிறது.
மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கு பல அடிப்படை வடிவமைப்புகளும் உள்ளன.
எந்திர அட்டவணையில் ஏற்றப்பட்ட சக்கரம் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய இயந்திரங்கள் அல்லது பணிப்பகுதியை வைத்திருக்கும் பிற நேரியல் இயக்க சாதனங்கள் மிகவும் பொதுவான சாத்தியம்.
பணிப்பகுதி அதன் கீழ் முன்னும் பின்னுமாக நகரும்போது, ​​சக்கரம் பரஸ்பர அச்சு கோடு வழியாக செல்கிறது.
கருத்தியல் ரீதியாக, இந்த வகை சாணை ஒரு திட்டமிடல் இயந்திரத்திற்கு ஒத்ததாகும், இதில் கருவி வைத்திருப்பவர் அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய இயந்திரங்களால் மாற்றப்படுகிறார்.
இந்த வகை இயந்திரத்தில், அரைத்தல் வழக்கமாக சக்கரத்தின் சுற்றளவுடன் செய்யப்படுகிறது.
சுழலும் பணிப்பெண்ணுடன் பணிப்பகுதியும் இணைக்கப்படலாம், இது சுற்றளவில் அல்லது சக்கரத்தின் மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு அரைப்பதற்காக சுழலும்.
சக்கர முகத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இந்த செயல்முறை பெரும்பாலும் வட்டு ஆலை என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் சுழற்சியின் திசையைப் பொறுத்து கிடைமட்டமாக அல்லது செங்குத்தாக இருக்கலாம். இரட்டை-
ஒரு வட்டு சாணை, வழக்கமாக இரட்டை
வட்டு சாணை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது நேரியல், சுழலும் அல்லது ஊசலாடும் சரிசெய்தல் சாதனங்களில் சக்கரங்களுக்கு இடையில் பணிப்பகுதிக்கு உணவளிக்க மிகவும் பயனுள்ள இயந்திரமாகும், இது அதிக உற்பத்தித்திறனில் தட்டையான இணையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்க முடியும்.
தீம் அரைப்பதில் ஏற்படும் மாற்றம் என்பது இந்த அடிப்படை வடிவமைப்பு தலைப்புகளைப் பற்றி பல ஆண்டுகளாக பல மாற்றங்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ள ஒரு பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு செயல்முறையாகும், மேலும் அவை அனைத்தையும் இங்கே விவரிக்க முயற்சிக்காது.
அல்ட்ரா-துல்லியமான அரைக்கும் இயந்திரம்
துல்லியமான பந்து ஆலைகள் மற்றும் பிற தொழில்முறை அரைக்கும் இயந்திரங்களின் முழுத் தொடரும் இந்தத் தொடரை விட நீண்ட கட்டுரையின் பொருளாக இருக்கும்.
இருப்பினும், இந்த கொள்கைகள் அடிப்படையில் உலகளாவியவை, மேலும் உங்களிடம் இருக்கும் எந்தவொரு அரைக்கும் பயன்பாட்டிற்கும் பொருந்த வேண்டும். குறிப்பிடத் தகுந்த ஒரு தொழில்முறை அரைக்கும் இயந்திரம் ஒரு கருவி மற்றும் கருவி அரைக்கும் இயந்திரம், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இது கூர்மையான மற்றும் மீண்டும் அரைக்கும்
வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது .
கூர்மையான கத்திகளுக்காக
இந்த இயந்திரங்கள் அடிப்படையில் கலக்கப்படுகின்றன மற்றும் அவை செய்ய வேண்டிய சிறப்பு பணிகளுக்கு தேவையான உருளை மற்றும் பிளானர் அரைக்கும் இயந்திரங்களின் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன. கருவி கிரைண்டரின் சிறப்பு என்பது மறுவடிவமைப்பு
சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரங்களின் தொடர் ஆகும் .
கூர்மையான திருப்பம் துரப்பணிக்காக
அவை இயற்கையாகவே துரப்பணம் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
கருவி அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கான தேர்வு அளவுகோல்கள் பொது வழிகாட்டியின் வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு மதிப்பைப் பொறுத்தது, இது இங்கே விவாதிக்கப்படவில்லை.
சாணை வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், அதற்கு மிக முக்கியமான பண்பு விறைப்பு மற்றும் ஸ்திரத்தன்மை.
க்ரீப்ஃபீட் பயன்பாடுகளில் இது குறிப்பாக உண்மை, இது அரைக்கும் ஒரு சிறப்பு வடிவமாகும், இது ஒரு சேனலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மிக உயர்ந்த வெட்டு ஆழம் மற்றும் குறைந்த வேலை வேகத்துடன்.
ஒழுங்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, க்ரீப் ஃபீட் அரைப்பது ஒட்டுமொத்த செயலாக்க நேரத்தை 50% குறைத்து அளவு அல்லது வடிவியல் துல்லியம் அல்லது மேற்பரப்பு பூச்சு இல்லாமல் குறைக்கலாம்.
எவ்வாறாயினும், இந்த முடிவுகளை அடைய, ஒரு சாணை குறிப்பாக க்ரீப் தீவன பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் தொழில்நுட்பம் இயந்திரத்தின் நிலையான மற்றும் மாறும் நிலைத்தன்மைக்கு குறிப்பாக உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் வழக்கமான அரைக்கும் செயல்முறையின் சுழல் சக்தியை விட தேவை மூன்று மடங்கு அதிகமாகும்.
க்ரீப் ஊட்டத்திற்கு சிறப்பு டிரிம்மிங் திறன், சக்கர \ 'கடினத்தன்மை \', நல்ல குளிரூட்டும் கட்டுப்பாடு மற்றும்
செயல்முறை அறிவின் அடிப்படையில் விரிவான அனுபவம் ஆகியவற்றில் கவனமாக கவனம் தேவை.
மற்ற அனைத்து உலோக செயலாக்க நுட்பங்களையும் போலவே, கிரீப் ஊட்டம் சரியாகப் பயன்படுத்தும்போது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க நன்மையை வழங்குகிறது.
இது உலகளாவிய மருத்துவம் அல்ல, மேலும் இது ஒவ்வொரு அரைக்கும் கேள்விக்கும் பதில் அல்ல.
அதன் தொழில்முறை தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு, உங்கள் பணத்தில் முதலீடு செய்வதற்கு முன் ஆரோக்கியமான மற்றும் விவேகமான அணுகுமுறையுடன் இந்த செயல்முறையை சமாளிக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறீர்கள்.
இயந்திரத்தைத் திருப்புவதைப் போலவே, கிரைண்டரின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பைப் பற்றி உண்மையில் ரகசியம் இல்லை.
நிலைத்தன்மையை
மேம்படுத்துதல்/அதிர்வுறும் பண்புகள்
பாலிமர் அல்லது கான்கிரீட் போன்ற
லேத் அல்லது எந்திர மையத்தில் நிரப்புதல் தளத்தை விட மிக அதிகம், இருப்பினும், பொதுவாக, நீங்கள் காணும் கட்டமைப்பு தேர்வு பழக்கமானதாகவும், வரிசைப்படுத்த எளிதாகவும் இருக்கும்.
உண்மையில், கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தவரை, சமன்பாட்டின் அரைக்கும் பக்கத்தில், கட்டமைப்பை விட உங்களுக்கு அதிக விருப்பங்கள் இருக்கலாம்.
உங்களிடம் எப்போதும் உள்ளபடி கிரானுலாரிட்டி, விசைகள் மற்றும் வடிவங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தவிர, எஸ்.ஐ.சி, அலுமினா மற்றும் கியூபிக் பி.என் (சிபிஎன்) போன்ற பாரம்பரிய பொருட்களுக்கு இடையில் நீங்கள் விரைவில் அடிப்படை தேர்வுகளை செய்வீர்கள்,
இது கருப்பு உலோகப் பொருட்களை அரைப்பதில் அதன் பயன்பாட்டை விரைவாக விரிவுபடுத்தியுள்ளது.
சிபிஎன் சில காலமாக கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அரைக்க பயன்படுத்தப்பட்டாலும், பிணைப்பு மற்றும் பிற உற்பத்தி நுட்பங்களின் சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் இந்த மிகவும் கடினமான உடைகள் பொருளைப் பயன்படுத்துவதை பெரிதும் விரிவுபடுத்தியுள்ளன.
தற்செயலாக, திருப்பத்தை மாற்றும் கருவிகளுக்கான ஒரு பொருளாக, சிபிஎன்
\ 'ஹார்ட் டர்ன் \' செயல்பாட்டை ஊக்குவிக்கிறது.
ஆகையால், ஸ்பெக்ட்ரமின் \ 'கடின \' முடிவை எடுத்துச் செல்ல சிபன்டிங் மற்றும் அரைக்கும் கருவிகளின் அரைக்கும் பயன்பாட்டுடன், சிபிஎன் சக்கரங்கள் அவற்றை \ 'மென்மையான \' முடிவில் சேர்க்கின்றன.
எடுத்துக்காட்டாக, சிபிஎன் சக்கரங்கள் விரைவாக
தானியங்கி கேம்கள் மற்றும் கிரான்ஸ்காஃப்ட் அரைத்தல் போன்ற உயர் உற்பத்தி பயன்பாடுகளாக மாறி வருகின்றன, இது சரியாகப் பயன்படுத்தும்போது சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை வழங்குகிறது.
இது அவசியம், ஏனென்றால் சிபிஎன் சக்கரத்தின் விலை அதே அளவிலான பாரம்பரிய சக்கரத்தை விட பல ஆர்டர்கள் அதிகமாக உள்ளது, இருப்பினும் இது வைரத்தை விட குறைவாக உள்ளது. நீங்கள் பெறும் கூடுதல் பணம் ஒரு சக்கரம், இது மிகவும் வேகமானது மற்றும்
கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பிற்கு நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது . என்ஜின் தொழிற்சாலை போன்ற
சிபிஎன் சிராய்ப்பின் உயர்
தொகுதி பயன்பாடுகளில், சக்கர உடைகள் குறைப்பு, அளவு கட்டுப்பாட்டின் நீட்டிக்கப்பட்ட ஆயுள் மற்றும் ஒரே நேரத்தில் முன்னேற்றம் ஆகியவற்றால், சிபிஎன் மிகவும் கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக மாற்றப்படுகிறது.
துரதிர்ஷ்டவசமாக, பயன்பாட்டு அளவுருக்கள் மிகவும் வேறுபட்டவை என்பதால், நீங்கள் வழக்கமாக பாரம்பரிய சிபிஎன் சக்கரத்தை ஒரு சிபிஎன் சக்கரத்துடன் மாற்றலாம்.
சிபிஎன் கையாள உங்கள் சாணை பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், அது அவ்வாறு செய்யக்கூடாது, மேலும் சக்கரத்தின் விலை அதை மிகவும் விலையுயர்ந்த பரிசோதனையாக அமைக்கிறது.
இது மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க தொழில்நுட்பமாகும், ஏனெனில் உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் மொத்த வாடிக்கையாளர்களுக்கு முன்னேற்றத்துடன்
செலவுக் குறைப்பு தேவைப்படுகிறது.
சிபிஎன் செயல்திறன் நன்மை உங்களுக்கு ஏதேனும் நல்லது என்பதே உங்களுக்கு எந்த வகையான அரைக்கும் பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது என்பதைப் பொறுத்தது, ஆனால் சக்கரம் நீண்ட ஆயுளையும் சிறந்த அளவு கட்டுப்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது, நம்மில் பெரும்பாலோருக்கு, அதிக உற்பத்தித்திறன் மிகவும் கவர்ச்சிகரமான தீர்வாகும்.
உண்மையில், இந்த திறனைச் சேர்ப்பதற்கான செலவு நியாயமானதாக இருக்கும் வரை, அடுத்த சில ஆண்டுகளில் வாங்கிய புதிய சாணையில் சிபிஎன் கையாளும் திறனைச் சேர்ப்பது புத்திசாலித்தனமாக இருக்கலாம் என்று இது அறிவுறுத்துகிறது.
குறைந்தபட்சம், நீங்கள் அடுத்த சாணை மீண்டும் பேச்சுவார்த்தை நடத்தும்போது அதை மேசையில் வைக்கலாம்.
இதன் பொருள் என்னவென்றால், நிச்சயமாக, தாங்கி மற்றும் இயக்கி-
தொழில்நுட்ப மாற்றத்தின் இரண்டு முக்கிய பகுதிகள் மற்றும் இன்று அரைக்கும் துறையில் பெரிய சர்ச்சைகள் உள்ளன.
தாங்குவதற்கான வாதம் என்னவென்றால், இயந்திர மற்றும் திரவ நிலையான சக்திகள் மற்றும் இறுதியில் காந்தமாக இருக்கலாம்.
மெக்கானிக்கல் பக்கத்தில் உள்ள வாதம் முதிர்ச்சியடைந்த, முதிர்ந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும்
செயல்பாட்டு அம்சங்கள், எளிமை மற்றும் (சில நேரங்களில்) குறைந்த செலவு ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது.
இந்த காரணத்திற்காக, பள்ளி எல்லையற்ற வாழ்க்கை (
\ 'எண்ணெய் அணியாது \')
நல்ல மாறும் விறைப்பு மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு (
\ 'எண்ணெய் \' அணியாது), மற்றும் (சில நேரங்களில்) குறைந்த செலவு ஆகியவற்றுடன் பதிலளிக்கிறது. யார் சரி?
பெரும்பாலும் அவர்கள்.
பெரும்பாலும், சரியான பதில் கூறுகளின் செயல்திறனைக் காட்டிலும் ஒரு இயந்திரம் என்ன செய்ய விரும்புகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது.
அடுத்த தசாப்தத்தில் ஒவ்வொரு ஆண்டும் ஒரே கணினியில் ஒரே விட்ஜெட்டை அரைக்க விரும்பினால், நிலையான ஹைட்ராலிக் தாங்கி மூலம் சுழற்சியை தீவிரமாகப் பார்க்க அறிவுறுத்தப்படலாம்-
நிலையான ஹைட்ராலிக் முறைகள் மற்றும் பால்ஸ்கிரூக்களும் இருக்கலாம்.
மறுபுறம், நீங்கள் சரியாக பராமரிக்கப்பட்டால், நீங்கள் மெக்கானிக்கல் தாங்கி இயந்திரத்திலும் திருப்தி அடையலாம் ---
எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, அவை நீண்ட காலமாக உள்ளன.
வாகனம் ஓட்டுவது பற்றிய விவாதம் ஒரு விவாதம் அல்ல, இது ஒரு பிந்தையது-
நேரடி நபரிடம் செல்ல எந்த உத்தரவாதமும் இல்லை.
சர்வோ சுழல் இயக்கவும்.
இறந்த குதிரையை அடிப்பதில் இது அர்த்தமல்ல, எனவே எதிர்காலம் மின்னணு என்று சொல்வது சர்வோவுக்கு எல்லாம் போதுமானது என்று பொருள்.
ஒவ்வொரு அரைக்கும் செயல்பாட்டிற்கும் தேவைப்படும் மற்றொரு முக்கிய அங்கமாகும்.
டிரஸ்ஸருக்கு இரண்டு நோக்கங்கள் உள்ளன.
முதலாவதாக, சக்கரங்களை உண்மையானதாக மாற்றுவதற்காக, வெட்டு மேற்பரப்பு தண்டு மூலம் செறிவூட்டுகிறது.
இரண்டாவதாக, தேவையான சிறப்பு வடிவம் அல்லது வடிவவியலை மீட்டெடுக்கும்போது மெருகூட்டல் மற்றும் பிறவற்றை அகற்றவும்
, வெட்டு மேற்பரப்பில் நிபந்தனை மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.
எளிய அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் அரைக்கும் தண்டுகள் அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு வெட்டிகளால் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதிநவீன இயந்திரங்கள் ஒருவித இயந்திர முடித்தல் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன.
விருப்பங்களில் ஒற்றை
வைர கருவிகள், சில நேரங்களில் சி.என்.சி கட்டுப்பாட்டு
பொறிக்கப்பட்ட எஃகு கருவிகள், சுழலும் வைர சக்கரங்கள், எஃகு சக்கரங்கள் \ 'வெளியேற்றத்தை உருவாக்குதல்' மற்றும் வைர மற்றும் சிபிஎன் சக்கரங்களை ஒழுங்கமைக்க பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாரம்பரிய அரைக்கும் சக்கரங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
ஒவ்வொரு ஆடை முறைக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான அரைக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருப்பதன் நன்மைகள் உள்ளன, எனவே தேர்வு பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது.
அனுபவத்திலிருந்து, மிகவும் நெகிழ்வான ஆடை விருப்பத்தைத் தேர்வுசெய்க, இது உங்கள் முக்கிய பயன்பாட்டில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய உற்பத்தித்திறனை உருவாக்கும். சி.என்.சி அல்லது கையேடு?
நீங்கள் ஒரு திருப்பம் அல்லது அரைக்கும் இயந்திரத்தை மதிப்பிடும்போது இது ஒரு எளிய வழி, மேலும் சாணை பலவற்றைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் பொதுவாக மிகவும் மாறுபட்ட காரணங்களுக்காக.
உதாரணமாக, செயல்முறையின் தன்மையைக் கவனியுங்கள்.
ஒரு அரைக்கும் இயந்திரம் அல்லது லேத் ஆகியவற்றில் சி.என்.சியின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, பணியிடத்தில் அதே மேற்பரப்பு அம்சங்களை உருவாக்க கருவியின் சிக்கலான இயக்கத்தை எளிதாக நிரல் செய்யும் திறன் ஆகும்.
கிரைண்டரில், நீங்கள் செய்ய வேண்டியது என்னவென்றால், தேவையான செயல்பாடுகளை சக்கரத்தில் ஒன்றுகூடி, தானாகவே பணியிடத்திற்கு மாற்ற வேண்டும்.
அதிக அளவு வடிவ டிரஸ்ஸர் அல்லது ஒற்றை வடிவ
புள்ளி டயமண்ட் வேனிட்டி மற்றும் குறைந்த வார்ப்புரு வோலூம்வெர்க் ஆகியவற்றிற்கு இது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது.
உண்மையான செயல்முறை வருவது போல் எளிதானது அல்ல என்பதை நான் முதலில் ஒப்புக்கொள்வேன், அது அதை விளக்குகிறது.
சி.என்.சி.ஜி.ஆர்ண்டருக்கு ஏன் அதிக விலை செலுத்துகிறீர்கள்?
பதில் கட்டுப்பாட்டுக்கானது, ஆனால் அரைக்கும் போது அல்லது திருப்பும்போது பணியிடத்தின் அம்சங்களை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை.
அரைப்பதில் சி.என்.சியின் நன்மை என்னவென்றால், எந்திர செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த இது உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது பணியிடத்தின் அளவு, வடிவியல் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
ஒரு சிக்கலான உதாரணத்துடன் இதை விளக்குவது நல்லது.
பாரம்பரியமாக, செருகும் செயல்பாட்டின் போது காரின் கேம் கோணம் தரையில் உள்ளது,
சக்கர தீவனத்தின் வகை செயல்பாடு பணியிடத்தின் சுழற்சியுடன் ஒத்திசைக்கப்பட்ட கேம் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த ஏற்பாடு வரலாற்று ரீதியாக ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவு, முடி மற்றும் மடல் வடிவவியலை போதுமான உற்பத்தித்திறனை வழங்கும்போது பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்றாலும்,
இன்றைய அதிக சக்தி அடர்த்தி இயந்திரங்களின் கடுமையான தரத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியவில்லை .
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய உற்பத்தித்திறனுடன்
செயல்முறையை சி.என்.சி கட்டுப்பாட்டுக்கு மாற்றுவதே ஒரு பதில்.
இயந்திரத்தில், சுழல், சக்கரம்-
தீவனம் மற்றும் வேலை தலை இரண்டும் சர்வோ.
சி.என்.சி கட்டுப்பாட்டு இயக்கி.
இதன் பொருள் நடைமுறையில் சக்கரம் மற்றும்/அல்லது பணியிடத்தின் வேகத்தை மாற்றுவதன் மூலம், இந்த துல்லியமான புள்ளியை அரைப்பதற்கு மிகவும் பயனுள்ள நிலைமைகளை அடைய அரைக்கும் நிலைமைகளை சரிசெய்ய முடியும். கேம்-
சி.என்.சி இயந்திரத்திற்கு கிட்டத்தட்ட வகை சாணை தேவையில்லை, மேலும் அதன் செயல்பாட்டில் தொடர்ச்சியான சமரசங்களை சேர்க்க வேண்டும். இதன் விளைவாக மைக்ரோ
மூலம் மிகவும் பயனுள்ள, துல்லியமான மற்றும் பயனுள்ள செயல்முறையாகும் .
மேனேஜ் செயல்பாடுகள்
ஒரு லேத் அல்லது அரைக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளரை விட ஒரு கிரைண்டர் உற்பத்தியாளர் அதன் சொந்த சி.என்.சியை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏன் அதிக வாய்ப்புள்ளது என்பதற்கு இது ஒரு சிறந்த எடுத்துக்காட்டு.
இந்த கட்டுப்பாடுகள் மிக வேகமாகவும் சக்திவாய்ந்ததாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் இது பொதுவாக சாணை அல்லாத படுக்கையில் இல்லை
.
சி.என்.சி அரைக்கும் இயந்திரம் சி.என்.சி டிரிம்மரையும் கையாள முடியும், இது ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கும்போது அளவு கட்டுப்பாடு மற்றும் சக்கர ஆயுளை அதிகரிக்கும்.
சி.என்.சி டிரஸ்ஸர், அடிப்படையில் ஒரு சிறிய வைர
ஒரு கருவி லேத், இது உருளை அல்லது தட்டையான அரைப்பின் சக்கரங்களை செயல்படுத்த எளிதாக்குகிறது மற்றும் வடிவம் அரைப்பதற்கு எளிய அல்லது சிக்கலான சுயவிவரங்களை உருவாக்குகிறது.
நிச்சயமாக, சி.என்.சி அளவு போன்ற ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான பணியிட பண்புகளைக் கட்டுப்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது, இந்நிலையில் சில
ஆண்டுகளுக்கு முன்பு ஆய்வகத்தில் மட்டுமே அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையில் பரிமாணங்களையும் வடிவவியலையும் வைத்திருக்க செயல்முறை மீட்டரின் சமீபத்திய தலைமுறை கட்டுப்பாட்டுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. இறுதியாக, சி.என்.சி கிரைண்டர்-
அமைப்பது எளிதாக இருக்கலாம்-
குறுகிய கால பயன்பாட்டை
பயன்பாட்டை இயக்கவும்.
இருப்பினும், எல்லாவற்றையும் கருத்தில் கொண்டு, அதன் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், இது செயல்முறையின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. அடுத்து என்ன?
அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் போக்கு அதிக அளவு மற்றும் வடிவியல் துல்லியம், அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான கட்டுப்பாட்டு திறன்களை நோக்கி தெளிவாக உள்ளது.
இன்றைய சிபிஎன்வீல்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் மோட்டார்கள் தொடர்ந்து முன்னேற்றம் போன்ற முதல் இரண்டு தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியை இயக்கவும்.
இந்த வளர்ச்சியை இயக்குவது சமமான சிக்கலான டிஜிட்டல் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தயாரிப்புகளின் பரவலான வளர்ச்சியாகும், இது உலகெங்கிலும் உற்பத்தியின் முகத்தை மாற்றியுள்ளது.
ஒரு எடுத்துக்காட்டு அமச்சின், இது நானோமீட்டர்களில் அளவிடப்படும் சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும் (ஒரு-
1 மீ கோடீஸ்வரர்)
கடினமான, கடினமான, கடினமற்ற
உலோகத் தொழில்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் கண்ணாடி மற்றும் சில படிகங்கள் போன்றவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது
ஒழுங்கற்ற, வட்டமற்ற சுயவிவரங்களை அரைக்கும் திறன் கொண்டது .
சகிப்புத்தன்மையைப் போன்ற
இந்த இயந்திரம் மேம்பட்ட சிபிஎன் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
டிரிம்மிங் மற்றும் சக்கர சுத்தம் செய்யும் வேதியியல் செயல்முறை.
அத்தகைய இயந்திரத்தின் நடைமுறை பயன்பாட்டை இன்று ஒருவர் தெரிந்து கொள்ள விரும்பினாலும், அரைக்கும் தொழில்நுட்ப ஆர்ப்பாட்டக்காரர்கள் ஒரு மில்லியனுக்கு அங்குலத்தில் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க முடிந்தது என்று கூறப்பட்ட சில காலம் எனக்கு நினைவிருக்கிறது.
இன்று, உலகெங்கிலும் உள்ள இயந்திர உற்பத்தியாளர்களிடையே 50 மில்லியன் பொதுவானது, மிகவும் கடுமையான சகிப்புத்தன்மை அல்ல.
அடுத்த நூற்றாண்டில் 50 என்.எம் சாத்தியமற்றதா?
அதை பந்தயம் கட்ட வேண்டாம்.