கிரைண்டர்கள் மற்றும் சிராய்ப்பு எந்திரம்.

இயந்திர கருவி எடிட்டரின் உடற்கூறியல் குறிப்புகள்: பிப்ரவரி 1993 இல் வெளியிடப்பட்ட இந்தத் தொடரின் முதல் பகுதி, மூடப்பட்ட எந்திர மையத்தைக் கொண்டுள்ளது.
இரண்டாம் பகுதி, இயந்திர கட்டுப்பாடு, ஜூன் 1993 இல் தோன்றும்.
மூன்றாம் பகுதி, மே 1994 இல் வெளியிடப்பட்டது, லேத் மற்றும் லேத் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்தது.
கடினமான பொருட்களை வடிவமைக்கும் ஒரு முறையாக அரைப்பது, அனைத்து தொழில்நுட்பங்களிலும் மிக அடிப்படையான தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாக இருக்க வாய்ப்புள்ளது, மேலும் உலோக செயலாக்கத்தின் கொள்ளையாகவும் இருக்கலாம்.
உதாரணமாக, எகிப்தியர்கள் மற்றும் ஸ்டோன்ஹெஞ்ச் கட்டிடம் கட்டுபவர்கள் பல புதிய உலகவாதிகள், தாங்கள் பயன்படுத்தும் கல் கருவிகள் மற்றும் கட்டுமானத் தொகுதிகளை மென்மையாக்க மணலை சிராய்ப்பாக பயன்படுத்துகின்றனர் என்பதற்கான சான்றுகள் உள்ளன.
நாம் இன்றும் அடிப்படையில் அதையே செய்து வருகிறோம், ஆனால் CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களில் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு வொர்க்பீஸ்களை முடிக்கும்போது மிகவும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய மற்றும் சிக்கலான அடிப்படையில்.
அரைப்பது ஒரு சிப்.
ஒரு உலோக வெட்டும் செயல்முறையை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​ஒவ்வொரு பிட்டும் எந்திரம் அல்லது அரைப்பது போன்றது, அது \'மைக்ரோ\' அளவில் செய்யப்படுகிறது, அங்கு சிப் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்,
அரைக்கும் மற்றும் இட்
ஸ்கேல் உறவினர்களுக்கு இடையே உள்ள மற்றொரு அடிப்படை வேறுபாடு அரைக்கும் \'கருவி\' ஆகும், இது அரைக்கும் துகள் மற்றும் ஒரு சீரான துகள் அல்லது சக்கர கேரியர் வடிவம் அல்ல. இந்த விவாதம் வேண்டுமென்றே சக்கரங்கள் மூலம் அரைக்கும் --
கவனம் செலுத்தும் போது , ​​அரைப்பது முதல்
உள்ளமைக்கப்பட்ட உலோக செயலாக்க இயந்திர கருவிகளில்
மேடையில் அரைப்பது வரை, அரைக்கும் கத்திகள் கூட அடிப்படை அரைக்கும் செயல்பாடுகள் என்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.
பிளாஸ்டிக் தொலைநோக்கி கண்ணாடிகள், துல்லியமான பரிமாண அளவீடுகள் மற்றும் கணினி மற்றும் தகவல் தொடர்பு சாதன ஆஸிலேட்டர்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் குவார்ட்ஸ் படிகங்களை முடித்தல் வரை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு தொழில்துறைக்கு வெளியே பல இடங்களில் அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உலோக வெட்டுதல் பார்வையில் இருந்து, அரைப்பது என்பது திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றின் கலவையாகும்.
அரைப்பதைப் போலவே, அரைக்கும் கருவியும் நகர்கிறது, திருப்புவது போலவே, மற்றும் பணிப்பகுதி எப்போதும் நகரும், இருப்பினும் சுழற்சி தேவையில்லை.
வொர்க்பீஸைச் சுழற்றுவதற்கும், அரைக்கும் கருவியின் கீழ் ஒரு நேரியல் அல்லது ஊசலாடும் வழியில் நகரும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு, ஆனால் கோட்பாட்டில் அது சரி செய்யப்பட்டது, இது அரைக்கும் பயன்பாட்டில் மிக அடிப்படையான பிரிவை வரையறுக்கிறது.
முந்தையது பொதுவாக \'உருளை\' அரைத்தல் என்றும், பிந்தையது \'மேற்பரப்பு\' அரைத்தல் என்றும் விவரிக்கப்படுகிறது, இருப்பினும் இரண்டு வகைகளும் பணிப்பொருளின் மீது துல்லியமான மேற்பரப்புகளை உருவாக்க முடியும், இருப்பினும் அவை வட்டமாகவோ அல்லது தட்டையாகவோ இல்லை.
உண்மையில், கருவிகள் மற்றும் பணிப்பொருள்கள் பொதுவாக நகரும், இது அரைக்கும் செயல்பாடுகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை திருப்புவதை விட சிக்கலாக்குகிறது.
\'பிளாக் ஆர்ட்\' இலிருந்து அறிவியலுக்கு மாறுவதற்கான கடைசி முக்கிய உலோக செயலாக்க செயல்முறைகளில் அரைப்பதும் ஒரு பகுதியாகும்.
வடிவமைப்பு அடிப்படையில் பல உருளை அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அலதே போன்ற வடிவத்தில் வைக்கப்படுகின்றன.
டூல் ஹோல்டருக்குப் பதிலாக, அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய இயந்திரங்களுக்கு உணவளிக்கும் ஒரு பொறிமுறையை வைத்திருக்கிறார்கள், ஆனால் மற்ற உறுப்புகள், மெயின் பின், டெயில் பிரேம், வழி, இயந்திரத்தைத் திருப்பத் தெரிந்தவர்களுக்கு, படுக்கையை அடையாளம் காண்பது பொதுவாக எளிதானது.
இருப்பினும், முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், முழு வொர்க்பீஸ் ஹோல்டிங் சிஸ்டமும் வழக்கமாக சாலைகளின் தொகுப்பில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, எனவே அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது அது சக்கரத்தின் வழியாக செல்ல முடியும்.
உருளை கிரைண்டர் \'சக்\' ஆகவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஐடி அரைக்கும் பயன்பாடுகளில் மிகவும் பொதுவானது.
இந்த இயந்திரங்களில், சக்கரங்கள் மற்றும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய இயந்திரங்கள் பொதுவாக டெயில்ஸ்டாக் அமைந்துள்ள நிலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் சக்கரங்கள் பணிப்பகுதியின் சுழற்சியின் அச்சில் உணவளிக்கின்றன.
ஐடி கிரைண்டர் பொதுவாக சிறிய விட்டம் கொண்ட சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் OD இயந்திரத்தை விட அதிக சுழல் வேகத்தில் இயங்குகிறது.
பொதுவாக, OD உருளை அரைக்கும் இயந்திரத்தில், ஷாஃப்ட் ஹெட் ரேடியல் திசையில் பணிப்பொருளுக்கு அளிக்கப்படுகிறது, மேலும் பணிப்பகுதியை பணிப்பகுதியின் மூலம் நிலையானதாகவோ அல்லது பரஸ்பரமாகவோ வைத்திருக்கலாம்.
பணிப்பகுதி முன்னும் பின்னுமாக நகரும் போது, ​​ஊட்ட இயக்கம் பொதுவாக ஒவ்வொரு பக்கவாதத்தின் முடிவிலும் மட்டுமே செய்யப்படுகிறது.
கட்-இன் அரைத்தல் பாரம்பரிய ஒற்றைக்கு நெருக்கமாக உள்ளது,
புள்ளி கருத்தியல் ரீதியாக மாறுகிறது, ஏனெனில் தோள்பட்டை போன்ற பணியிடத்தில் குறிப்பிட்ட அம்சங்களை உருவாக்க சக்கரம் உள்ளேயும் வெளியேயும் செல்ல முடியும்.
உருளை அரைக்கும் இயந்திரத்தின் மூன்றாவது முக்கிய வகை \'மையம் இல்லை\' வடிவமைப்பு ஆகும், இது திருப்பு புலத்தில் நேரடி உருவகப்படுத்துதல் இல்லை.
மையமற்ற கிரைண்டரில், பணிப்பகுதியை ஒரு மையம் அல்லது சக் ஆதரிக்கவில்லை, ஆனால் அரைக்கும் சக்கரத்திற்கும் அதன் சுழற்சியைக் கட்டுப்படுத்தும் \'சரிசெய்தல்\' சக்கரத்திற்கும் இடையில் \'பிளேடு\' மீது ஆதரிக்கப்படுகிறது.
\'சரிசெய்தல்\' சக்கரத்தை ஒரு ஓட்டும் பொறிமுறையாகவும், அரைக்கும் சக்கரத்திலிருந்து பணிப்பகுதி வேகமாகச் சென்றால், பிரேக்காகவும் பணிப்பகுதியின் சுழற்சி வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
\'பிளேடு\' இரண்டு சக்கரங்களுக்கு இடையில் வேலையை வைத்திருக்கிறது.
மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கு பல அடிப்படை வடிவமைப்புகளும் உள்ளன.
எந்திர அட்டவணையில் பொருத்தப்பட்ட சக்கரம் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய இயந்திரங்கள் அல்லது பணிப்பகுதியை வைத்திருக்கும் பிற நேரியல் இயக்க சாதனங்கள் மிகவும் பொதுவான சாத்தியம்.
பணிப்பகுதி அதன் கீழ் முன்னும் பின்னுமாக நகரும் போது, ​​சக்கரம் பரஸ்பர அச்சு கோடு வழியாக செல்கிறது.
கருத்தியல் ரீதியாக, இந்த வகை கிரைண்டர் ஒரு திட்டமிடல் இயந்திரத்தைப் போன்றது, இதில் கருவி வைத்திருப்பவர் அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய இயந்திரங்களால் மாற்றப்படுகிறது.
இந்த வகை இயந்திரத்தில், அரைப்பது பொதுவாக சக்கரத்தின் சுற்றளவுடன் செய்யப்படுகிறது.
சுழலும் பணிப்பெட்டியுடன் பணிப்பகுதியை இணைக்கலாம், இது சுற்றளவில் அல்லது சக்கரத்தின் மேற்பரப்பிற்கு அடியில் சுழலும்.
ஒரு சக்கர முகத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இந்த செயல்முறை பெரும்பாலும் டிஸ்க் மில் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் சுழற்சியின் திசையைப் பொறுத்து கிடைமட்டமாக அல்லது செங்குத்தாக இருக்கலாம். இரட்டை-
பொதுவாக இரட்டை
டிஸ்க் கிரைண்டர் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு வட்டு கிரைண்டர் என்பது நேரியல், சுழலும் அல்லது ஊசலாடும் சாதனங்களில் சக்கரங்களுக்கு இடையில் உள்ள பணிப்பகுதியை ஊட்டுவதற்கு மிகவும் பயனுள்ள இயந்திரமாகும், இது அதிக உற்பத்தித்திறனில் தட்டையான இணையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்க முடியும்.
தீம் கிரைண்டிங்கில் ஏற்படும் மாற்றம் என்பது, இந்த அடிப்படை வடிவமைப்புத் தலைப்புகளில் பல ஆண்டுகளாக பல மாற்றங்கள் உருவாக்கப்பட்டு, அவை அனைத்தையும் இங்கு விவரிக்க முயற்சிப்பதில்லை.
அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் கிரைண்டிங் மெஷின்
முழுத் துல்லியமான தாங்கி பந்து ஆலைகள் மற்றும் பிற தொழில்முறை அரைக்கும் இயந்திரங்கள் இந்தத் தொடரை விட நீண்ட கட்டுரைக்கு எளிதில் பொருளாகலாம்.
இருப்பினும், இந்த கொள்கைகள் அடிப்படையில் உலகளாவியவை மற்றும் உங்களிடம் இருக்கும் எந்த அரைக்கும் பயன்பாட்டிற்கும் பொருந்தும்.
குறிப்பிடத் தகுந்த ஒரு தொழில்முறை அரைக்கும் இயந்திரம் ஒரு கருவி மற்றும் கருவி அரைக்கும் இயந்திரம், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இது கூர்மையான மற்றும் மீண்டும் அரைக்கும்
கூர்மையான கத்திகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
இந்த இயந்திரங்கள் அடிப்படையில் கலக்கப்படுகின்றன மற்றும் அவை செய்ய வேண்டிய சிறப்புப் பணிகளுக்குத் தேவையான உருளை மற்றும் பிளானர் அரைக்கும் இயந்திரங்களின் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு துணை- டூல் கிரைண்டரின் சிறப்பு என்பது
மறுவடிவமைப்பிற்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரங்களின் தொடர் ஆகும் .
கூர்மையாக்கப்பட்ட ட்விஸ்ட் ட்ரில்
அவை இயற்கையாகவே துரப்பண அரைக்கும் இயந்திரங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
கருவி அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கான தேர்வு அளவுகோல்கள் பொது வழிகாட்டியின் வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு மதிப்பைப் பொறுத்தது, இது இங்கே விவாதிக்கப்படவில்லை.
கிரைண்டர் வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், அதில் இருக்க வேண்டிய மிக முக்கியமான பண்பு விறைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மை.
க்ரீப்ஃபீட் பயன்பாடுகளில் இது குறிப்பாக உண்மையாக இருக்கிறது, இது ஒரு சேனலில் மேற்கொள்ளப்படும் அரைக்கும் ஒரு சிறப்பு வடிவமாகும், இது மிக அதிக வெட்டு ஆழம் மற்றும் குறைந்த வேலை வேகத்துடன்.
சரியாகப் பயன்படுத்தினால், க்ரீப் ஃபீட் அரைப்பது, அளவு அல்லது வடிவியல் துல்லியம் அல்லது மேற்பரப்பு பூச்சு இழப்பு இல்லாமல் ஒட்டுமொத்த செயலாக்க நேரத்தை 50% குறைக்கலாம்.
இருப்பினும், இந்த முடிவுகளை அடைய, க்ரீப் ஃபீட் பயன்பாடுகளுக்காக ஒரு கிரைண்டர் குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் தொழில்நுட்பம் இயந்திரத்தின் நிலையான மற்றும் மாறும் நிலைத்தன்மைக்கு குறிப்பாக உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் தேவை வழக்கமான அரைக்கும் செயல்முறையின் சுழல் சக்தியை விட மூன்று மடங்கு அதிகமாகும்.
க்ரீப் ஃபீட்க்கு சிறப்பு டிரிம்மிங் திறன், \'கடினத்தன்மை\' மீது கவனமாக கவனம், நல்ல குளிரூட்டும் கட்டுப்பாடு மற்றும்
செயல்முறை அறிவின் அடிப்படையில் விரிவான அனுபவம் தேவை.
மற்ற அனைத்து உலோக செயலாக்க நுட்பங்களைப் போலவே, க்ரீப் ஃபீட் சரியாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க நன்மையை வழங்குகிறது.
இது உலகளாவிய மருத்துவம் அல்ல, மேலும் இது ஒவ்வொரு அரைக்கும் கேள்விக்கும் பதில் இல்லை.
அதன் தொழில்முறை தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு, உங்கள் பணத்தை முதலீடு செய்வதற்கு முன், உங்கள் தேவைகளுக்கு இது சரியான பதில் என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஆரோக்கியமான மற்றும் விவேகமான அணுகுமுறையுடன் செயல்முறையைச் சமாளிக்க உங்களுக்கு அறிவுறுத்தப்படுகிறது.
இயந்திரத்தைத் திருப்புவது போலவே, கிரைண்டரின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் உண்மையில் எந்த ரகசியமும் இல்லை.
நீங்கள் நிலைத்தன்மையைப் பார்ப்பது எளிது-
மேம்படுத்துதல்/அதிர்வு-
பாலிமர் அல்லது கான்க்ரீட் போன்ற தணிக்கும் பண்புகளை
லேத் அல்லது எந்திர மையத்தில் உள்ள ஃபில்லிங் பேஸ் விட கிரைண்டரில் உள்ள ஃபில்லிங் பேஸ் அதிகம், இருப்பினும், பொதுவாக, நீங்கள் பார்க்கும் கட்டமைப்புத் தேர்வு பரிச்சயமானதாகவும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதாகவும் இருக்கும்.
உண்மையில், கடினத்தன்மைக்கு, சமன்பாட்டின் அரைக்கும் பக்கத்தில், கட்டமைப்பை விட உங்களுக்கு அதிக விருப்பங்கள் இருக்கலாம்.
கிரானுலாரிட்டி, விசைகள் மற்றும் வடிவங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தவிர, sic, alumina, மற்றும் cubic bn (CBN) போன்ற பாரம்பரியப் பொருட்களுக்கு இடையே விரைவில் அடிப்படைத் தேர்வுகளைச் செய்வீர்கள்,
இது கருப்பு உலோகப் பொருட்களை அரைப்பதில் அதன் பயன்பாட்டை விரைவாக விரிவுபடுத்தியுள்ளது.
CBN சில காலமாக கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அரைக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், பிணைப்பு மற்றும் பிற உற்பத்தி நுட்பங்களில் சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் இந்த கடினமான உடைகளின் பயன்பாட்டை பெரிதும் விரிவுபடுத்தியுள்ளன.
தற்செயலாக, டர்ன்-மிலிங் கருவிகளுக்கான ஒரு பொருளாக, CBN ஆனது
\'ஹார்ட் டர்ன்\' செயல்பாட்டை ஊக்குவிக்கிறது.
எனவே, ஸ்பெக்ட்ரமின் \'கடின\' முடிவை எடுத்துச் செல்ல CBNturning மற்றும் அரைக்கும் கருவிகளின் அரைக்கும் பயன்பாட்டுடன், CBN சக்கரங்கள் அவற்றை \'மென்மையான\' முனையில் சேர்க்கின்றன.
எடுத்துக்காட்டாக, CBN சக்கரங்கள்,
வாகன கேமராக்கள் மற்றும் கிரான்ஸ்காஃப்ட் கிரைண்டிங் போன்ற உயர்-உற்பத்தி பயன்பாடுகளாக வேகமாக மாறி வருகின்றன.
CBN சக்கரத்தின் விலையானது அதே அளவுள்ள பாரம்பரிய சக்கரத்தை விட பல ஆர்டர்கள் அதிகமாக இருப்பதால் இது அவசியமானது, இருப்பினும் இது வைரத்தை விட குறைவாக உள்ளது. நீங்கள் பெறும் கூடுதல் பணம்
கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பின் காரணமாக மிக வேகமாகவும் நீண்ட ஆயுளுடனும் இருக்கும் ஒரு சக்கரம் ஆகும் . என்ஜின் தொழிற்சாலை போன்ற
, CBN உராய்வின் உயர்-
தொகுதி பயன்பாடுகளில், வீல் தேய்மானம், நீட்டிக்கப்பட்ட ஆயுள் அளவு கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒரே நேரத்தில் மேம்பாடு ஆகியவற்றின் காரணமாக, CBN ஐ மிகவும் கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக மாற்றுகிறது.
துரதிருஷ்டவசமாக, பயன்பாட்டு அளவுருக்கள் மிகவும் வித்தியாசமாக இருப்பதால், நீங்கள் வழக்கமாக பாரம்பரிய CBN சக்கரத்தை CBN சக்கரத்துடன் மாற்ற முடியாது.
CBN ஐக் கையாள உங்கள் கிரைண்டர் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், அது இல்லாமல் போகலாம், மேலும் சக்கரத்தின் விலை அதை மிகவும் விலையுயர்ந்த பரிசோதனையாக மாற்றுகிறது.
இது மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க தொழில்நுட்பமாகும், ஏனெனில் உற்பத்தி முறைகளின் முன்னேற்றம் மற்றும்
மொத்த வாடிக்கையாளர்களுக்கு செலவு குறைப்பு தேவைப்படுகிறது.
CBN இன் செயல்திறன் நன்மை உங்களுக்கு எந்த விதமான கிரைண்டிங் அப்ளிகேஷன் உள்ளது என்பதைப் பொறுத்தது, நிச்சயமாக, ஆனால் சக்கரம் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் சிறந்த அளவு கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, நம்மில் பெரும்பாலோருக்கு, அதிக உற்பத்தித்திறன் மிகவும் கவர்ச்சிகரமான தீர்வாகும்.
உண்மையில், அடுத்த சில ஆண்டுகளில் வாங்கப்பட்ட புதிய கிரைண்டரில் CBN ஐக் கையாளும் திறனைச் சேர்ப்பது புத்திசாலித்தனமாக இருக்கலாம், இந்தத் திறனைச் சேர்ப்பதற்கான செலவு நியாயமானதாக இருக்கும் வரை.
குறைந்தபட்சம், அடுத்த கிரைண்டரை மறுபரிசீலனை செய்யும் போது அதை மேசையில் வைக்கலாம்.
அது என்ன அர்த்தம், நிச்சயமாக, தாங்கி மற்றும் இயக்கி--
இன்று அரைக்கும் துறையில் தொழில்நுட்ப மாற்றம் மற்றும் பெரிய சர்ச்சை இரண்டு முக்கிய பகுதிகள் உள்ளன.
தாங்கிக்கான வாதம் என்னவென்றால், இயந்திர மற்றும் திரவ நிலையான சக்திகள் மற்றும் இறுதியில் காந்தமாக இருக்கலாம்.
மெக்கானிக்கல் தரப்பில் உள்ள வாதம் முதிர்ந்த, முதிர்ந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும்
செயல்பாட்டு அம்சங்கள், எளிமை மற்றும் (சில நேரங்களில்) குறைந்த செலவைப் புரிந்துகொள்வது.
இந்த காரணத்திற்காக, பள்ளி முடிவில்லா வாழ்க்கை (
\'எண்ணெய் அணியவில்லை \')
நல்ல மாறும் விறைப்பு மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு (
\'எண்ணெய் அணியாது \'), மற்றும் (சில நேரங்களில்) குறைந்த செலவில் பதிலளிக்கிறது. யார் சரி?
பெரும்பாலும் அவர்கள்.
பெரும்பாலும், சரியான பதில் கூறுகளின் செயல்திறனை விட ஒரு இயந்திரம் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்தது.
அடுத்த தசாப்தத்திற்கு ஒவ்வொரு ஆண்டும் அதே இயந்திரத்தில் \'பசிலியன்\' அதே விட்ஜெட்டை அரைக்க விரும்பினால், நிலையான ஹைட்ராலிக் தாங்கியுடன் சுழலை தீவிரமாகப் பார்க்க அறிவுறுத்தப்படலாம்-
நிலையான ஹைட்ராலிக் முறைகள் மற்றும் பந்து திருகுகள் இருக்கலாம்.
மறுபுறம், நீங்கள் சரியாக பராமரிக்கப்பட்டால், நீங்கள் இயந்திர தாங்கி இயந்திரத்தில் திருப்தி அடையலாம் ---
எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, அவை நீண்ட காலமாக உள்ளன.
வாகனம் ஓட்டுவது பற்றிய விவாதம் ஒரு விவாதம் அல்ல, அது ஒரு இடுகை-
நேரடி நபரிடம் செல்வதற்கு எந்த உத்தரவாதமும் இல்லை.
சர்வோ ஸ்பிண்டில் ஓட்டுங்கள்.
இறந்த குதிரையை அடிப்பதில் அர்த்தமில்லை, எனவே எதிர்காலம் எலக்ட்ரானிக் என்று சொல்வது சர்வோவுக்கு எல்லாம் போதுமானது.
டிரஸ்ஸர் என்பது ஒவ்வொரு அரைக்கும் செயல்பாட்டிற்கும் தேவைப்படும் மற்றொரு முக்கிய அங்கமாகும்.
டிரஸ்ஸருக்கு இரண்டு நோக்கங்கள் உள்ளன.
முதலில், சக்கரங்களை உண்மையானதாக மாற்றுவதற்காக, வெட்டு மேற்பரப்பு தண்டுடன் குவிந்து சுழலும்.
இரண்டாவதாக, படிந்து உறைதல் மற்றும் பிறவற்றை அகற்றவும்,
தேவையான சிறப்பு வடிவம் அல்லது வடிவவியலை மீட்டெடுக்கும் போது, ​​வெட்டு மேற்பரப்பில் நிபந்தனை சரிசெய்தல் செய்யுங்கள்.
எளிய அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் அரைக்கும் கம்பிகள் அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு வெட்டிகள் மூலம் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதிநவீன இயந்திரங்கள் சில வகையான இயந்திர முடித்தல் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன.
விருப்பங்களில் ஒற்றை
டயமண்ட் கருவிகள் அடங்கும், சில சமயங்களில் CNC கட்டுப்பாட்டின் கீழ் உள்ள
பதிக்கப்பட்ட எஃகு கருவிகள், சுழலும் வைர சக்கரங்கள், \'வெளியேற்றத்தை உருவாக்கும்\' எஃகு சக்கரங்கள் மற்றும் பொதுவாக வைர மற்றும் CBN சக்கரங்களை ஒழுங்கமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பாரம்பரிய அரைக்கும் சக்கரங்கள்.
ஒவ்வொரு டிரஸ்ஸிங் முறையும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான அரைக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் நன்மைகள் உள்ளன, எனவே தேர்வு பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது.
அனுபவத்திலிருந்து, மிகவும் நெகிழ்வான ஆடை விருப்பத்தைத் தேர்வுசெய்யவும், இது உங்கள் முக்கிய பயன்பாட்டில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய உற்பத்தித்திறனை உருவாக்கும். CNC அல்லது கையேடு?
நீங்கள் ஒரு திருப்பம் அல்லது அரைக்கும் இயந்திரத்தை மதிப்பிடும்போது இது ஒரு எளிய விருப்பமாகும், மேலும் கிரைண்டரும் அதே கருத்தில் பலவற்றைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் பொதுவாக மிகவும் வேறுபட்ட காரணங்களுக்காக.
உதாரணமாக, செயல்முறையின் தன்மையைக் கவனியுங்கள்.
ஒரு அரைக்கும் இயந்திரம் அல்லது லேத்தில் CNC இன் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, பணிப்பொருளில் அதே மேற்பரப்பு அம்சங்களை உருவாக்க கருவியின் சிக்கலான இயக்கத்தை எளிதாக நிரல் செய்யும் திறன் ஆகும்.
கிரைண்டரில், நீங்கள் செய்ய வேண்டியதெல்லாம், தேவையான செயல்பாடுகளை சக்கரத்தில் இணைத்து, தானாகவே பணிப்பகுதிக்கு மாற்றுவதுதான்.
அதிக அளவு வடிவ டிரஸ்ஸர் அல்லது ஒற்றை வடிவ
பாயிண்ட் டயமண்ட் வேனிட்டி மற்றும் குறைந்த டெம்ப்ளேட் வால்யூம்வொர்க் ஆகியவற்றிற்கு இது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது.
உண்மையான செயல்முறை இப்போது வந்ததைப் போல எளிமையானது அல்ல என்பதை நான் முதலில் ஒப்புக்கொள்கிறேன், அது அதை விளக்குகிறது.
CNCgrinderக்கு ஏன் அதிக விலை கொடுக்கிறீர்கள்?
பதில் கட்டுப்பாட்டுக்கானது, ஆனால் அரைக்கும் போது அல்லது திருப்பும்போது பணிப்பகுதியின் அம்சங்களை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை.
அரைப்பதில் CNC இன் நன்மை என்னவென்றால், இது இயந்திர செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது பணிப்பகுதியின் அளவு, வடிவியல் மற்றும் முடிவை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
ஒருவேளை இதை ஒரு சிக்கலான உதாரணத்துடன் விளக்குவது நல்லது.
பாரம்பரியமாக, செருகும் செயல்பாட்டின் போது காரின் கேம் கோணம் தரையிறக்கப்படுகிறது,
சக்கர ஊட்டத்தின் வகை செயல்பாடு பணிப்பகுதியின் சுழற்சியுடன் ஒத்திசைக்கப்பட்ட கேம் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த ஏற்பாட்டானது வரலாற்று ரீதியாக ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவு, பூச்சு மற்றும் மடல் வடிவவியலின் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய முடிந்தாலும், போதுமான உற்பத்தித்திறனை வழங்கும் அதே வேளையில்,
இன்றைய உயர் ஆற்றல் அடர்த்தி இயந்திரங்களின் கடுமையான தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இயலவில்லை .
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய உற்பத்தித்திறனுடன்
செயல்முறையை CNC கட்டுப்பாட்டிற்கு மாற்றுவது ஒரு பதில்.
இயந்திரத்தில், சுழல், சக்கரம்-
தீவனம் மற்றும் பணி தலை இரண்டும் சர்வோ ஆகும்.
CNC கட்டுப்பாட்டு இயக்கி.
இதன் பொருள் நடைமுறையில் சக்கரம் மற்றும்/அல்லது பணிப்பொருளின் வேகத்தை மாற்றுவதன் மூலம், இந்த துல்லியமான புள்ளியை அரைப்பதற்கு மிகவும் பயனுள்ள நிலைமைகளை அடைய அரைக்கும் நிலைமைகளை சரிசெய்ய முடியும். கேம்-
CNC இயந்திரத்திற்கு கிட்டத்தட்ட எந்த வகை கிரைண்டர் தேவையில்லை, மேலும் அதன் செயல்பாட்டில் தொடர்ச்சியான சமரசங்களை உள்ளடக்கியது. இதன் விளைவாக மைக்ரோ-
மூலம் மிகவும் பயனுள்ள, துல்லியமான மற்றும் பயனுள்ள செயல்முறையாகும் .
மேனேஜ் செயல்பாடுகள்
லேத் அல்லது அரைக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளரைக் காட்டிலும் ஒரு கிரைண்டர் உற்பத்தியாளர் தனது சொந்த CNC ஐ வடிவமைத்து தயாரிப்பதற்கு இது ஒரு சிறந்த எடுத்துக்காட்டு.
இந்தக் கட்டுப்பாடுகள் மிக வேகமாகவும் சக்தி வாய்ந்ததாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் கிரைண்டர் அல்லாத படுக்கையில் பொதுவாக இல்லாததைக் கையாள வேண்டும்
.
CNC கிரைண்டிங் இயந்திரம் CNC டிரிம்மரையும் கையாள முடியும், இது ஒரு ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கப்படும் போது அளவு கட்டுப்பாடு மற்றும் சக்கர ஆயுளை அதிகரிக்கும்.
CNC டிரஸ்ஸர், அடிப்படையில் ஒரு சிறிய வைரம்
ஒரு கருவி லேத், இது உருளை அல்லது தட்டையான அரைக்கும் சக்கரங்களை செயல்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் வடிவ அரைக்க எளிய அல்லது சிக்கலான சுயவிவரங்களை உருவாக்குகிறது.
நிச்சயமாக, CNC ஆனது அளவு போன்ற ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான பணிப்பொருளின் பண்புகளைக் கட்டுப்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது, இதில் சமீபத்திய தலைமுறை
செயல்முறை மீட்டர், பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவவியலை சகிப்புத்தன்மையில் வைத்திருக்க கட்டுப்பாட்டுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது, இது சில ஆண்டுகளுக்கு முன்பு ஆய்வகத்தில் மட்டுமே அடைய முடியும்.
இறுதியாக, CNC கிரைண்டரை அமைப்பது எளிதாக இருக்கலாம்-
குறுகிய கால பயன்பாடு-
பயன்பாட்டை இயக்கவும்.
இருப்பினும், எல்லாவற்றையும் கொடுத்தால், அதன் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், அது செயல்முறையின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. அடுத்து என்ன?
அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் போக்கு அதிக அளவு மற்றும் வடிவியல் துல்லியம், அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான கட்டுப்பாட்டு திறன்களை நோக்கி தெளிவாக உள்ளது.
இன்றைய CBN வீல்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் மோட்டார்களின் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு போன்ற முதல் இரண்டு தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கவும்.
உலகெங்கிலும் உள்ள உற்பத்தியின் முகத்தை மாற்றிய சமமான சிக்கலான டிஜிட்டல் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தயாரிப்புகளின் பரவலான வளர்ச்சியே இந்த வளர்ச்சியைத் தூண்டுகிறது.
சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கக்கூடிய ஒரு உதாரணம் அமச்சின். இது
1 மீ பில்லியனர்) டஃப் பயன்முறையில் அரைக்கும்
கடினமான, கடினமற்ற உலோக வேலைப்பாடுகளின் போது , ​​நானோமீட்டர்களில் (ஒரு-
கண்ணாடி மற்றும் சில படிகங்கள் போன்ற எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் பயன்படுத்தப்படும்
ஒழுங்கற்ற, வட்டமற்ற சுயவிவரங்களை அரைக்கும் திறன் கொண்டது .
சகிப்புத்தன்மையைப் போலவே
இந்த இயந்திரம் மேம்பட்ட CBN சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
டிரிம்மிங் மற்றும் சக்கரத்தை சுத்தம் செய்யும் வேதியியல் செயல்முறை.
இன்று அத்தகைய இயந்திரத்தின் நடைமுறைப் பயன்பாட்டை ஒருவர் அறிய விரும்பினாலும், அரைக்கும் தொழில்நுட்ப ஆர்ப்பாட்டக்காரர்கள் ஒரு மில்லியனுக்கு அங்குலங்களில் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும் என்று கூறப்பட்டது எனக்கு நினைவிருக்கிறது.
இன்று, உலகெங்கிலும் உள்ள இயந்திர உற்பத்தியாளர்களிடையே 50 மில்லியன் பொதுவானது, மிகவும் கடுமையான சகிப்புத்தன்மை இல்லை.
அடுத்த நூற்றாண்டில் 50 nm சாத்தியமற்றதா?
பந்தயம் கட்ட வேண்டாம்.