آسیاب و ماشینکاری ساینده.

آناتومی ویرایشگر ماشین ابزار خاطرنشان می کند: قسمت اول این مجموعه که در بهمن 93 منتشر شده است دارای مرکز ماشینکاری سرپوشیده است.
بخش دوم، کنترل ماشین، در ژوئن 1993 ظاهر می شود.
بخش سوم، که در اردیبهشت 94 منتشر شد، تراش و ماشین تراش را بررسی کرد.
سنگ زنی، به عنوان روشی برای شکل دادن به مواد سخت، احتمالاً یکی از اساسی ترین فناوری ها در تمام فناوری ها است و احتمالاً غارت خود پردازش فلز است.
شواهدی وجود دارد مبنی بر اینکه تعدادی از نئوگلوبالیست ها به همراه مصری ها و سازندگان استون هنج از ماسه به عنوان ماده ساینده برای صاف کردن ابزار سنگی و بلوک های ساختمانی که استفاده می کنند استفاده می کنند.
ما هنوز هم اساساً همان کار را امروز انجام می دهیم، اما بر مبنای کنترل پذیرتر و پیچیده تر، زمانی که قطعات فولادی سخت شده را روی ماشین های سنگ زنی CNC تمام می کنیم.
سنگ زنی یک تراشه است.
هنگام ساخت یک فرآیند برش فلز، هر بیت به اندازه ماشین کاری یا فرز است، با این
تفاوت که در سطح \'میکرو\' انجام می شود که تراشه آنقدر کوچک است
که آسان نباشد.
در حالی که این بحث بر روی سنگ زنی عمدی با چرخ متمرکز خواهد بود -
ابزارهای ماشین پردازش فلزی داخلی، مهم است که از سنگ زنی تا برش به
آن توجه شود.
سنگ زنی همچنین در بسیاری از مکان‌های خارج از صنعت برای کاربردهای مختلف، از آینه‌های تلسکوپ پلاستیکی گرفته تا اندازه‌گیری‌های دقیق ابعادی و تکمیل بلورهای کوارتز مورد استفاده برای نوسانگرهای رایانه و تجهیزات ارتباطی، استفاده می‌شود.
از نظر برش فلز، سنگ زنی محصول ترکیب تراشکاری و فرزکاری است.
درست مانند فرز، ابزار سنگ زنی نیز حرکت می کند، درست مانند چرخش، و قطعه کار تقریبا همیشه در حال حرکت است، اگرچه هیچ چرخشی لازم نیست.
تفاوت بین چرخش قطعه کار و قطعه کار که به صورت خطی یا نوسانی در زیر ابزار سنگ زنی حرکت می کند، اما در تئوری ثابت است، که اساسی ترین تقسیم را در کاربرد سنگ زنی تعریف می کند.
اولی معمولاً به عنوان سنگ زنی \'استوانه ای\' و دومی به عنوان سنگ زنی \'سطحی\' توصیف می شود، اگرچه هر دو نوع می توانند سطوح دقیقی را روی قطعه کار ایجاد کنند که لزوماً گرد یا مسطح نیستند
در واقع ابزارها و قطعات کار معمولاً متحرک هستند که تجزیه و تحلیل و کنترل عملیات سنگ زنی را بسیار پیچیده تر از تراشکاری یا فرزکاری می کند.
به همین دلیل است که سنگ زنی یکی از آخرین فرآیندهای اصلی پردازش فلز برای انتقال از \'هنر سیاه\' به علم است، به هر حال، بسیاری از تولید کنندگان ماشین های سنگ زنی هنوز تمایل دارند یکی از دلایل اصلی کنترل های CNC خود را طراحی و تولید کنند.
طراحی اساساً بسیاری از ماشین‌های سنگ‌زنی استوانه‌ای روی الگوی مشابه آلاته قرار می‌گیرند.
آنها به جای داشتن یک جا ابزار، مکانیزمی برای تغذیه چرخ سنگ زنی و ماشین آلات مربوط به آن دارند، اما تمام عناصر دیگر، پین اصلی، قاب دم، راه، برای کسانی که با چرخاندن دستگاه آشنا هستند، معمولاً تخت را به راحتی تشخیص می دهند.
با این حال، تفاوت اصلی این است که کل سیستم نگهدارنده قطعه کار معمولاً روی مجموعه ای از جاده ها نصب می شود، بنابراین می تواند در طول عملیات سنگ زنی از چرخ عبور کند.
آسیاب استوانه ای نیز به عنوان \'Chuck\' طراحی شده است که در کاربردهای سنگ زنی ID بسیار رایج است.
در این ماشین‌ها، چرخ‌ها و ماشین‌آلات مربوط به آن‌ها در موقعیتی قرار می‌گیرند که به طور معمول دم استوک قرار دارد و چرخ‌ها در امتداد محور چرخش قطعه کار تغذیه می‌کنند.
آسیاب ID معمولا از چرخ هایی با قطر کمتر استفاده می کند و با سرعت اسپیندل بالاتری نسبت به دستگاه OD کار می کند.
به طور کلی، در دستگاه سنگ زنی استوانه ای OD، سر شفت در جهت شعاعی به قطعه کار تغذیه می شود و قطعه کار را می توان ثابت نگه داشت یا در قطعه کار رفت و برگشتی داشت.
هنگامی که قطعه کار به جلو و عقب حرکت می کند، حرکت تغذیه معمولاً فقط در پایان هر ضربه انجام می شود.
سنگ زنی برش به تکی سنتی نزدیک تر است.
نقطه از نظر مفهومی می چرخد ​​زیرا چرخ می تواند به داخل و خارج شود تا ویژگی های خاصی مانند شانه را روی قطعه کار ایجاد کند.
سومین نوع اصلی ماشین سنگ زنی استوانه ای طراحی \'بدون مرکز\' بدون شبیه سازی مستقیم در میدان تراش است.
در یک آسیاب بدون مرکز، قطعه کار توسط یک مرکز یا چاک پشتیبانی نمی شود، بلکه بر روی \'Blade\' بین چرخ سنگ زنی و چرخ \'تنظیم\' که چرخش آن را کنترل می کند پشتیبانی می شود.
چرخ را تنظیم کنید تا سرعت چرخش قطعه کار را به عنوان مکانیزم محرک کنترل کنید و در صورتی که قطعه کار از چرخ سنگ زنی سرعت بگیرد به عنوان ترمز.
\'Blade\' کار را در محل بین دو چرخ نگه می دارد.
همچنین چندین طرح اساسی برای ماشین‌های آسیاب سطحی وجود دارد.
رایج ترین امکان چرخی است که روی میز ماشینکاری و ماشین آلات مربوط به آن یا سایر وسایل حرکت خطی که قطعه کار را نگه می دارند نصب می شود.
هنگامی که قطعه کار در زیر آن به جلو و عقب حرکت می کند، چرخ از خط محور رفت و برگشتی عبور می کند.
از نظر مفهومی، این نوع آسیاب شبیه به ماشین تراش است که در آن نگهدارنده ابزار با چرخ سنگ زنی و ماشین آلات مربوط به آن جایگزین می شود.
در این نوع ماشین ها سنگ زنی معمولا با محیط چرخ انجام می شود.
قطعه کار را همچنین می توان به میز کار دوار متصل کرد، که در حاشیه یا زیر سطح چرخ برای آسیاب سطحی می چرخد.
هنگام استفاده از صفحه چرخ، این فرآیند اغلب یک دیسک آسیاب نامیده می شود و بسته به جهت چرخش می تواند افقی یا عمودی باشد. سنگ زنی دوبل
، که معمولاً به آن آسیاب دیسک دوبل می گویند
، مؤثرترین دستگاه برای تغذیه قطعه کار بین چرخ ها بر روی دستگاه های ثابت خطی، دوار یا نوسانی است که می تواند سطوح موازی مسطح را با بهره وری بالا تولید کند.
تغییر در سنگ زنی تم فرآیندی با کاربردهای بسیار گسترده ای است که در طول سال ها تغییرات زیادی در مورد این موضوعات طراحی اولیه ایجاد شده است و سعی نمی شود همه آنها را در اینجا شرح دهیم.
ماشین سنگ زنی فوق العاده دقیق
کل سری آسیاب های گلوله ای بلبرینگ دقیق و سایر ماشین های آسیاب حرفه ای می تواند به راحتی موضوع مقاله طولانی تر از این سری باشد.
با این حال، این اصول اساساً جهانی هستند و باید تقریباً برای هر کاربرد سنگ زنی که ممکن است داشته باشید اعمال شوند.
ماشین سنگ زنی حرفه ای شایان ذکر است یک ماشین سنگ زنی ابزار و ابزار است که همانطور که از نامش پیداست برای
چاقوهای تیز و تراش مجدد شارپ طراحی شده است.
این ماشین‌ها اساساً مخلوط هستند و دارای ویژگی‌های ماشین‌های آسیاب استوانه‌ای و مسطح هستند که برای کارهای خاصی که باید انجام دهند ضروری است. یک زیر-
تخصص آسیاب ابزار مجموعه ای از ماشین آلات است که به طور ویژه برای طراحی مجدد
مته پیچشی تیز طراحی شده اند.
آنها به طور طبیعی ماشین های سنگ زنی مته نامیده می شوند.
معیارهای انتخاب برای ماشین های سنگ زنی ابزار به مقدار کاربرد محدود راهنمای کلی بستگی دارد که در اینجا مورد بحث قرار نمی گیرد.
صرف نظر از نوع آسیاب، مهمترین ویژگی که باید داشته باشد، سفتی و پایداری است.
این امر به ویژه در کاربردهای creepfeed که شکل خاصی از سنگ زنی است که در یک کانال با عمق برش بسیار بالا و سرعت کار کم انجام می شود، صادق است.
سنگ زنی خوراک خزشی که به درستی اعمال شود می تواند زمان پردازش کلی را تا 50% بدون از دست دادن اندازه یا دقت هندسی یا پرداخت سطح کاهش دهد.
با این حال، برای دستیابی به این نتایج، یک آسیاب باید به طور خاص برای کاربردهای خوراک خزشی طراحی شود، زیرا این فناوری به‌ویژه به پایداری استاتیکی و دینامیکی دستگاه حساس است و نیاز آن سه برابر بیشتر از قدرت دوک در فرآیند آسیاب معمولی است.
تغذیه خزشی همچنین به قابلیت پیرایش ویژه، توجه دقیق به \'سختی\\' چرخ، کنترل خوب مایع خنک کننده و تجربه گسترده
بر اساس دانش فرآیند نیاز دارد.
مانند سایر تکنیک‌های پردازش فلز، خوراک خزشی هنگامی که به درستی اعمال شود، مزیت قابل توجهی را برای کاربردهای خاص فراهم می‌کند.
این یک داروی جهانی نیست، و پاسخی به هر سوال مهمی نیست.
با توجه به ماهیت نسبتاً حرفه ای آن، به شما توصیه می شود قبل از سرمایه گذاری روی پول خود با یک نگرش سالم و محتاطانه برخورد کنید تا مطمئن شوید که پاسخ درست به نیازهای شما است.
درست مانند چرخاندن دستگاه، واقعاً هیچ رازی در مورد طراحی ساختاری آسیاب وجود ندارد.
مشاهده پایداری برای شما آسانتر است-
افزایش/ارتعاش-
خواص میرایی مانند پلیمر یا بتن
پایه پرکننده در آسیاب بسیار بیشتر از پایه پرکننده در ماشین تراش یا مرکز ماشینکاری است، با این حال، به طور کلی، انتخاب ساختاری که مشاهده خواهید کرد آشنا و نسبتا آسان برای مرتب کردن است.
در واقع، برای سختی، در سمت سنگ زنی معادله، ممکن است گزینه های بیشتری نسبت به ساختار داشته باشید.
علاوه بر انتخاب دانه بندی، کلیدها و شکل ها، همانطور که همیشه دارید، به زودی انتخاب های اساسی تری بین مواد سنتی مانند sic، آلومینا و bn مکعب (CBN) خواهید داشت.
این به سرعت کاربرد خود را در آسیاب کردن مواد فلزی سیاه گسترش داده است.
اگرچه CBN برای مدتی برای سنگ زنی فولاد سخت شده مورد استفاده قرار گرفته است، پیشرفت های اخیر در پیوند و سایر تکنیک های ساخت، استفاده از این ماده سایش بسیار سخت را به شدت گسترش داده است.
تصادفاً، به عنوان ماده ای برای ابزارهای تراشکاری، CBN همچنین
عملیات به اصطلاح \'گردش سخت\' را ترویج می کند.
بنابراین، با استفاده از ابزارهای تراشکاری و فرز CBN برای از بین بردن انتهای \'سخت\' طیف، چرخ‌های CBN آنها را در انتهای \'نرم\' اضافه می‌کنند.
برای مثال، چرخ‌های CBN به سرعت در حال تبدیل شدن
به کاربردهای پرتولید مانند بادامک‌های خودرو و سنگ‌زنی میل لنگ هستند که در صورت استفاده صحیح عملکرد و طول عمر بالاتری را ارائه می‌کنند.
این امر ضروری است زیرا هزینه چرخ CBN چندین مرتبه بیشتر از چرخ سنتی با همان اندازه است، اگرچه هنوز از الماس کمتر است.
پول اضافی که به دست می آورید چرخی است که به لطف سختی و
مقاومت حرارتی ساینده CBN بسیار سریعتر است و عمر طولانی تری دارد. در کاربردهای دسته ای بالا
مانند کارخانه موتور، به دلیل کاهش سایش چرخ ها، افزایش طول عمر کنترل اندازه و بهبود همزمان، CBN را به گزینه ای بسیار جذاب تبدیل می کند.
متأسفانه، از آنجایی که پارامترهای برنامه بسیار متفاوت است، معمولاً نمی توانید چرخ CBN سنتی را با چرخ CBN جایگزین کنید.
مگر اینکه از آسیاب شما برای کار با CBN استفاده شود، ممکن است استفاده نشود و قیمت چرخ آن را به یک آزمایش بسیار گران تبدیل می کند.
این یک فناوری بسیار قابل توجه است، زیرا با بهبود روش های تولید و
مشتریان عمده نیاز به کاهش هزینه دارند.
این که آیا مزیت عملکرد CBN برای شما مفید است یا خیر، بستگی به نوع کاربرد سنگ زنی شما دارد، اما چرخ عمر طولانی تری دارد و کنترل اندازه بهتری دارد، برای بسیاری از ما، بهره وری بالاتر راه حل بسیار جذابی است.
در واقع، این نشان می‌دهد که تا زمانی که هزینه گنجاندن این توانایی معقول باشد، ممکن است عاقلانه باشد که توانایی کنترل CBN را در آسیاب جدید خریداری شده در چند سال آینده لحاظ کنیم.
حداقل، می توان آن را در هنگام مذاکره مجدد با آسیاب بعدی روی میز قرار داد.
البته این به معنای بلبرینگ و پیشرانه است--
امروزه در صنعت سنگ زنی دو حوزه عمده تغییرات تکنولوژیکی و بحث های عمده وجود دارد.
استدلال برای یاتاقان این است که نیروهای استاتیکی مکانیکی و سیال و در نهایت ممکن است مغناطیسی باشند.
بحث در سمت مکانیکی این است که فناوری بالغ، بالغ، و
درک ویژگی های عملیاتی، سادگی و (گاهی) هزینه کمتر است.
به همین دلیل، مدرسه با عمر بی نهایت پاسخ می دهد (
\'روغن نمی پوشد \')
سختی دینامیکی خوب و نگهداری کم (
\'روغن نمی پوشد \') و (گاهی) هزینه کمتر. حق با کیست
به احتمال زیاد آنها هستند.
اغلب، پاسخ درست بیشتر به کاری که می خواهید ماشین انجام دهد بستگی دارد تا عملکرد اجزا.
اگر می خواهید یک ویجت یکسان \'بازیلیون\' را در یک ماشین هر سال برای دهه آینده آسیاب کنید، ممکن است به شما توصیه شود که به طور فعال با یک یاتاقان هیدرولیک استاتیک به دوک نگاه کنید -
ممکن است روش های هیدرولیک استاتیک و پیچ های توپ نیز وجود داشته باشد.
از طرف دیگر، اگر به درستی از شما نگهداری شود، ممکن است از ماشین یاتاقان مکانیکی نیز راضی باشید ---
بالاخره آنها مدت زیادی است که در اطراف هستند.
بحث در مورد رانندگی یک بحث نیست، بیشتر یک پست است -
هیچ تضمینی برای انتقال به شخص مستقیم وجود ندارد.
اسپیندل سروو را برانید.
کتک زدن یک اسب مرده منطقی نیست، بنابراین گفتن اینکه آینده الکترونیکی است به این معنی است که همه چیز برای سروو کافی است.
کمد یکی دیگر از اجزای اصلی است که تقریباً برای هر عملیات سنگ زنی مورد نیاز است.
The Dresser دو هدف دارد.
ابتدا برای واقعی ساختن چرخ ها، سطح برش به صورت متحدالمرکز با شفت می چرخد.
دوم، حذف لعاب و سایر موارد
هنگام بازیابی هر شکل خاص یا هندسه لازم، تنظیمات مشروط را در سطح برش انجام دهید.
در حالی که ماشین های سنگ زنی ساده اغلب با میله های سنگ زنی یا برش های فولادی سخت تراشیده می شوند، ماشین های پیچیده تر از نوعی سیستم تکمیل مکانیکی استفاده می کنند.
گزینه‌ها عبارتند از ابزارهای الماس منفرد
، گاهی اوقات تحت کنترل CNC
ابزارهای فولادی منبت کاری شده، چرخ‌های الماسی چرخان، چرخ‌های فولادی برای «شکل‌دهی اکستروژن»، و حتی چرخ‌های آسیاب سنتی که معمولاً برای تراش چرخ‌های الماس و CBN استفاده می‌شوند.
هر روش پانسمان دارای مزایای مناسب بودن برای طیف خاصی از کاربردهای آسیاب است، بنابراین انتخاب بستگی به کاربرد دارد.
از تجربه، منعطف ترین گزینه لباس را انتخاب کنید که بهره وری قابل قبولی را در برنامه اصلی شما ایجاد می کند. CNC یا دستی؟
هنگامی که شما در حال ارزیابی یک ماشین تراش یا فرز هستید، این یک گزینه ساده است، و آسیاب نیز ملاحظات مشابهی دارد، اما معمولاً به دلایل بسیار متفاوت.
به عنوان مثال، ماهیت فرآیند را در نظر بگیرید.
یکی از مزیت های اصلی CNC در ماشین فرز یا تراش، توانایی برنامه ریزی آسان حرکت پیچیده ابزار برای تولید همان ویژگی های سطحی روی قطعه کار است.
در آسیاب، تنها کاری که باید انجام دهید این است که عملکردهای مورد نیاز را در چرخ جمع کنید و به طور خودکار به قطعه کار منتقل کنید.
این کار برای یک کمد با حجم بالاتر یا یک
روکش الماس تک شکل و حجم کم قالب نسبتاً آسان است.
در حالی که من اولین کسی خواهم بود که تصدیق می کنم که روش واقعی به این سادگی نیست که به تازگی مطرح شد، اما این موضوع را نشان می دهد.
پس چرا قیمت بیشتری برای CNCgrinder پرداخت می کنید؟
پاسخ برای کنترل است، اما نه لزوماً برای کنترل مستقیم ویژگی های قطعه کار هنگام فرزکاری یا تراشکاری.
مزیت CNC در سنگ زنی این است که به شما امکان می دهد فرآیند ماشینکاری را کنترل کنید، که مستقیماً بر اندازه، هندسه و پایان قطعه کار تأثیر می گذارد.
شاید بهتر باشد این موضوع را با یک مثال نسبتاً پیچیده توضیح دهیم.
به طور سنتی، زاویه بادامک خودرو در طول فرآیند جاگذاری زمین می‌شود.
نوع عملکرد تغذیه چرخ توسط یک بادامک هماهنگ با چرخش قطعه کار کنترل می‌شود.
در حالی که این چیدمان می‌تواند استانداردهای قابل قبول تاریخی اندازه، پرداخت و هندسه فلپ را برآورده کند و در عین حال بهره‌وری کافی را فراهم کند، به طور فزاینده‌ای قادر به برآورده کردن الزامات کیفی سخت‌گیرانه‌تر موتورهای با چگالی توان بالاتر امروزی
با بهره‌وری قابل قبول نیست.
یک پاسخ این است که فرآیند را به کنترل CNC تبدیل کنید.
در ماشین، دوک، چرخ-
هم خوراک و هم سر کار سروو هستند.
درایو کنترل CNC.
این در عمل به این معنی است که با تغییر چرخ و/یا سرعت قطعه کار، شرایط آسیاب را می توان برای دستیابی به موثرترین شرایط برای سنگ زنی این نقطه دقیق تنظیم کرد. در جایی که بادامک-
ماشین CNC تقریباً به هیچ نوع آسیاب نیاز ندارد و ملزم به رعایت یک سری مصالحه در عملکرد خود است.
نتیجه یک فرآیند مؤثرتر، دقیق تر و مؤثرتر از طریق
عملیات مدیریت خرد است.
این یک مثال خوب از این است که چرا یک سازنده آسیاب به احتمال زیاد CNC خود را طراحی و تولید می کند تا تولید کننده ماشین تراش یا فرز.
این کنترل ها باید بسیار سریع و قدرتمند باشند و باید با آنها برخورد کرد که معمولاً در بستر غیر آسیاب وجود ندارد
.
ماشین سنگ زنی CNC همچنین می تواند از ماشین تراش CNC استفاده کند، که می تواند کنترل اندازه و عمر چرخ را در صورت ادغام در یک سیستم کنترل یکپارچه افزایش دهد.
کمد CNC، اساساً یک الماس کوچک
تراش ابزاری است که چرخ‌های آسیاب استوانه‌ای یا مسطح را به آسانی اجرا می‌کند و پروفیل‌های ساده یا پیچیده‌ای را برای تراش شکل تولید می‌کند.
البته CNC کنترل خواص نسبتاً ساده قطعه کار مانند اندازه را نیز آسان‌تر می‌کند، که در این صورت آخرین نسل از
دستگاه‌های اندازه‌گیری درون فرآیند در ارتباط با کنترل برای حفظ ابعاد و هندسه در تلورانس‌هایی عمل می‌کند که تنها چند سال پیش در آزمایشگاه می‌توان به آن دست یافت.
در نهایت، ممکن است راه اندازی یک آسیاب CNC ساده تر باشد-
استفاده کوتاه مدت-
برنامه را اجرا کنید.
با این حال، با توجه به همه چیز، مزیت اصلی آن این است که کنترل دقیقی بر روی خود فرآیند فراهم می کند. بعد چی؟
روند فن آوری سنگ زنی به وضوح به سمت اندازه و دقت هندسی بیشتر، بهره وری بالاتر و قابلیت های کنترل پیچیده تر است.
توسعه دو فناوری اول مانند CBNwheels امروزی و بهبود مستمر یاتاقان ها و موتورها را هدایت کنید.
محرک این رشد، رشد گسترده محصولات الکترونیک دیجیتال به همان اندازه پیچیده است که چهره تولید را در سراسر جهان تغییر داده است. به عنوان مثال می توان به دستگاه ماشین
کرد که می تواند تلورانس های اندازه گیری شده در نانومتر را حفظ کند (
میلیاردر یک تا 1 متر)
اشاره
.
همچنین می تواند
پروفیل های نامنظم و غیر دایره ای مشابه تلورانس ها را آسیاب کند.
این دستگاه از چرخ های پیشرفته CBN استفاده می کند.
فرآیند شیمیایی پیرایش و تمیز کردن چرخ.
در حالی که ممکن است کسی بخواهد کاربرد عملی چنین ماشینی را امروز بداند، زمانی را به یاد می‌آورم که گفته می‌شد نمایش‌دهنده‌های فناوری سنگ‌زنی قادر به حفظ تحمل ابعادی در اینچ در میلیون هستند.
امروزه، 50 میلیون در میان تولیدکنندگان موتور در سراسر جهان رایج است، نه خیلی سختگیرانه.
آیا 50 نانومتر در قرن آینده غیرممکن است؟
شرط نبند