چرخ دستی و ماشینکاری ساینده.

آناتومی از ویرایشگر ابزار دستگاه یادداشت ها: قسمت اول این سری ، که در فوریه 1993 منتشر شد ، دارای یک مرکز ماشینکاری تحت پوشش است.
بخش دوم ، کنترل دستگاه ، در ژوئن 1993 ظاهر می شود.
بخش سوم ، منتشر شده در ماه مه 1994 ، تراش و تراش را بررسی کرد.
سنگ زنی ، به عنوان روشی برای شکل دادن به مواد سخت ، احتمالاً یکی از ابتدایی ترین فناوری ها در تمام فناوری ها خواهد بود و احتمالاً غارت پردازش فلز است.
شواهدی وجود دارد که نشان می دهد تعدادی از نئو گلبالیست ها به همراه مصریان و سازندگان استون هنج ، به عنوان مثال ، از ماسه به عنوان ساینده برای صاف کردن ابزارهای سنگی و ساخت بلوک های مورد استفاده استفاده می کنند.
ما امروز هنوز هم در اصل همان کار را انجام می دهیم ، اما بر مبنای قابل کنترل تر و پیچیده تر ، هنگامی که قطعه های سخت فولادی را در دستگاه های سنگ زنی CNC به پایان می رسانیم.
سنگ زنی یک تراشه است.
هنگام تولید یک فرآیند برش فلزی ، هر بیت به اندازه ماشینکاری یا آسیاب است ، به جز اینکه در سطح 'میکرو ' انجام می شود که تراشه خیلی کوچک است تا
یک تفاوت اساسی دیگر بین سنگ زنی و آن
دسته از پسر عموها یک ابزار سنگ زنی باشد 'ابزار یک ذرات سنگ زنی است و یک ذره سنگ ریز است و یک نوع یکنواخت نیست.
در حالی که این بحث بر روی سنگ زنی به عمد با چرخ ها متمرکز خواهد شد-
ابزارهای پردازش فلز داخلی ، توجه به آن مهم است ، از سنگ زنی تا برش
سنگ زنی روی سکو ، حتی چاقوهای سنگ زنی نیز عملیات اساسی سنگ زنی هستند.
سنگ زنی همچنین در بسیاری از مناطق خارج از صنعت برای انواع کاربردهای مختلف ، از آینه های تلسکوپ پلاستیکی ، گرفته تا اندازه گیری های بعدی دقیق و به پایان رساندن کریستال های کوارتز مورد استفاده برای نوسان سازهای رایانه ای و ارتباطی استفاده می شود.
از نظر برش فلز ، سنگ زنی محصول ترکیبی از چرخش و فرز است.
دقیقاً مانند فرز ، ابزار سنگ زنی نیز دقیقاً مانند چرخش در حال حرکت است و قطعه کار تقریباً همیشه در حال حرکت است ، اگرچه هیچ چرخش لازم نیست.
تفاوت بین چرخاندن قطعه کار و قطعه کار به صورت خطی یا نوسان کننده تحت ابزار سنگ زنی حرکت می کند ، اما در تئوری ثابت است که اساسی ترین تقسیم در برنامه سنگ زنی را تعریف می کند.
اولی معمولاً به عنوان سنگ زنی 'استوانه ای ' توصیف می شود ، و دومی به عنوان سنگ زنی سطح \ 'سطح' ، اگرچه هر دو نوع می توانند سطوح دقیق را در قطعه کار تولید کنند که
در واقع به طور لزوما گرد یا مسطح نیستند ، در واقع ابزارها و قطعات کار در حال حرکت هستند ، که باعث می شود تجزیه و تحلیل و کنترل عملیات سنگ زنی بیشتر از چرخش و آسمانی باشد.
این بخش از این است که چرا سنگ زنی یکی از آخرین فرآیندهای اصلی پردازش فلز برای انتقال از 'هنر سیاه' به علم است ، به هر حال ، بسیاری از تولید کنندگان دستگاه سنگ زنی هنوز تمایل به طراحی و ساخت یکی از دلایل اصلی کنترل CNC خود دارند.
در اصل طراحی بسیاری از دستگاه های سنگ زنی استوانه ای بر روی الگویی شبیه به آلته قرار داده شده است.
آنها به جای داشتن یک دارنده ابزار ، مکانیسمی برای تغذیه چرخ سنگ زنی و ماشین آلات مرتبط با آن دارند ، اما تمام عناصر دیگر ، پین اصلی ، قاب دم ، راه ، برای کسانی که با چرخاندن دستگاه آشنا هستند ، معمولاً تختخواب آسان است.
با این حال ، تفاوت اصلی این است که کل سیستم نگهدارنده قطعه کار معمولاً در مجموعه ای از جاده ها نصب می شود ، بنابراین می تواند در حین عملیات سنگ زنی از چرخ عبور کند.
چرخ استوانه ای نیز به عنوان 'چاک \' طراحی شده است که در برنامه های سنگ زنی شناسه بسیار متداول است.
در این دستگاه ها ، چرخ ها و ماشین آلات مرتبط با آنها در موقعیتی نصب می شوند که دمک به طور معمول در آن قرار دارد و چرخ ها در امتداد محور چرخش قطعه کار می کنند.
آسیاب شناسه معمولاً از چرخ هایی با قطر کوچکتر استفاده می کند و با سرعت اسپیندل بالاتر از دستگاه OD کار می کند.
به طور کلی ، در دستگاه سنگ زنی استوانه ای OD ، سر شافت به قطعه کار در جهت شعاعی تغذیه می شود و می توان قطعه کار را از طریق قطعه کار ثابت یا متقابل نگه داشت.
هنگامی که قطعه کار به جلو و عقب حرکت می کند ، حرکت خوراک معمولاً فقط در پایان هر سکته مغزی انجام می شود.
سنگ زنی برش نزدیک به تک آهنگ سنتی نزدیکتر است.
نقطه از نظر مفهومی می چرخد ​​زیرا چرخ می تواند وارد و خارج شود تا ویژگی های خاصی را در قطعه کار تولید کند ، مانند شانه.
سومین نوع اصلی دستگاه سنگ زنی استوانه ای ، طراحی 'NO Center \' است که هیچ شبیه سازی مستقیمی در زمینه چرخش ندارد.
در یک چرخ دستی بدون مرکز ، قطعه کار توسط یک مرکز یا چاک پشتیبانی نمی شود ، بلکه در تیغه \ '' بین چرخ سنگ زنی و چرخ 'تنظیم \' پشتیبانی می شود که چرخش آن را کنترل می کند.
\ 'تنظیم \' چرخ را برای کنترل سرعت چرخش قطعه کار به عنوان مکانیسم رانندگی ، و به عنوان ترمز اگر قطعه کار از چرخ سنگ زنی سرعت می یابد.
'تیغه \' کار را بین دو چرخ نگه می دارد.
همچنین چندین طرح اساسی برای دستگاه های سنگ زنی سطح وجود دارد.
متداول ترین احتمال چرخ نصب شده بر روی میز ماشینکاری و ماشین آلات مرتبط با آن یا سایر دستگاه های حرکت خطی است که قطعه کار را نگه می دارند.
هنگامی که قطعه کار به عقب و جلو حرکت می کند ، چرخ از خط محور متقابل عبور می کند.
از نظر مفهومی ، این نوع چرخ دستی شبیه به یک دستگاه برنامه ریزی است که در آن نگهدارنده ابزار با چرخ سنگ زنی و ماشین آلات مرتبط با آن جایگزین می شود.
در این نوع دستگاه ، سنگ زنی معمولاً با محیط چرخ انجام می شود.
قطعه کار همچنین می تواند به میز کار چرخشی وصل شود ، که روی حاشیه یا زیر سطح چرخ برای سنگ زنی سطح می چرخد.
هنگام استفاده از صورت چرخ ، این فرآیند اغلب به یک آسیاب دیسک گفته می شود و بسته به جهت چرخش می تواند افقی یا عمودی باشد. چرخ دوتایی
دیسک ، که معمولاً به آن یک
چرخ دیسک دوتایی گفته می شود ، مؤثرترین دستگاه برای تغذیه قطعه کار بین چرخ ها بر روی دستگاه های خطی ، چرخش یا نوسان کننده است که می تواند با بهره وری بالا سطوح موازی مسطح تولید کند.
تغییر در سنگ زنی موضوع فرایندی با طیف گسترده ای از برنامه ها است که در طول سالها تغییرات زیادی در مورد این مباحث طراحی اساسی ایجاد شده است و سعی در جزئیات همه آنها در اینجا نخواهد داشت.
دستگاه سنگ زنی فوق العاده با دقت
کل سری کارخانه های توپ یاتاقان دقیق و سایر دستگاه های سنگ زنی حرفه ای به راحتی می تواند موضوع مقاله ای طولانی تر از این سری باشد.
با این حال ، این اصول اساساً جهانی هستند و تقریباً باید در مورد هر برنامه سنگینی که ممکن است داشته باشید اعمال شود. یک دستگاه سنگ زنی حرفه ای که ارزش ذکر آن را دارد ، یک ابزار و دستگاه سنگ زنی ابزار است ، همانطور که از نام آن پیداست ، برای
تیز و مجدداً طراحی شده است .
چاقوهای تیز
این دستگاه ها اساساً مختلط هستند و حاوی ویژگی های دستگاه های استوانه ای و سنگ زنی مسطح هستند که برای کارهای خاص مورد نیاز برای انجام آنها ضروری هستند. زیر-
ویژه تجهیزات چرخ ابزار مجموعه ای از ماشین آلات است که به ویژه برای طراحی مجدد
پیچ ​​و تاب پیچش طراحی شده است.
آنها به طور طبیعی دستگاه های سنگ زنی دریل نامیده می شوند.
معیارهای انتخاب دستگاه های سنگ زنی ابزار به مقدار کاربرد محدود راهنمای عمومی بستگی دارد ، که در اینجا مورد بحث قرار نمی گیرد.
صرف نظر از نوع چرخ ، مهمترین ویژگی ای که باید داشته باشد ، سفتی و ثبات است.
این امر به ویژه در برنامه های Creepfeed صادق است ، که یک شکل خاص از سنگ زنی است که در یک کانال با عمق برش بسیار بالا و سرعت کار کم انجام می شود.
به درستی اعمال شده ، سنگ زنی خوراک خزنده می تواند 50 ٪ زمان پردازش را بدون از دست دادن اندازه یا دقت هندسی یا سطح سطح کاهش دهد.
با این حال ، برای دستیابی به این نتایج ، یک چرخ باید به طور خاص برای کاربردهای خوراک خزنده طراحی شود ، زیرا این فناوری به ویژه به ثبات استاتیک و پویا دستگاه حساس است و این نیاز سه برابر بیشتر از قدرت دوک فرایند سنگ زنی معمولی است.
خوراک خزنده همچنین به قابلیت پیرایش ویژه ، توجه دقیق به چرخ 'سختی \' ، کنترل خنک کننده خوب و تجربه گسترده ای
بر اساس دانش فرآیند نیاز دارد.
مانند سایر تکنیک های پردازش فلزی ، Feed Creep در هنگام استفاده صحیح ، مزیت قابل توجهی را برای برنامه های خاص فراهم می کند.
این داروی جهانی نیست ، و این پاسخ به هر سؤال سنگ زنی نیست.
با توجه به ماهیت نسبتاً حرفه ای آن ، به شما توصیه می شود قبل از سرمایه گذاری در پول خود ، با یک نگرش سالم و محتاطانه مقابله کنید تا مطمئن شوید که این پاسخ صحیح برای نیازهای شما است.
دقیقاً مانند چرخاندن دستگاه ، هیچ راز در مورد طراحی ساختاری چرخ وجود ندارد.
این برای شما ساده تر است که بتوانید از ویژگی های
تقویت کننده/لرزش
مانند پلیمر یا بتن استفاده کنید
که پایه پر کردن در چرخ چرخ بسیار بیشتر از پایه پر کننده در مرکز تراش یا ماشینکاری است ، اما به طور کلی ، انتخاب ساختاری که می بینید آشنا و نسبتاً آسان برای مرتب کردن خواهد بود.
در حقیقت ، برای سختی ، در سمت سنگ زنی معادله ، ممکن است گزینه های بیشتری نسبت به ساختار داشته باشید.
علاوه بر انتخاب گرانول ، کلیدها و شکل هایی که همیشه در اختیار دارید ، به زودی بین مواد سنتی مانند SIC ، آلومینا و مکعب BN (CBN) انتخاب های اساسی تری خواهید داشت
.
اگرچه CBN مدتی برای سنگ زنی فولاد سخت شده استفاده شده است ، اما تحولات اخیر در پیوند و سایر تکنیک های تولید ، استفاده از این ماده سایش بسیار سخت را تا حد زیادی گسترش داده است.
به طور همزمان ، به عنوان ماده ای برای ابزارهای آسیاب نوبت ، CBN همچنین به اصطلاح
عملیات \ 'چرخش سخت \' را ارتقا می بخشد.
بنابراین ، با استفاده از سنگ زنی ابزارهای cbnturning و فرز برای از بین بردن انتهای طیف 'سخت \' ، چرخ های CBN آنها را در انتهای \ 'نرم \' اضافه می کنند.
به عنوان مثال ، چرخ های CBN به سرعت در حال تبدیل شدن به
برنامه های تولیدی بالا مانند دوربین های اتومبیل و سنگ زنی میل لنگ هستند که عملکرد و طول عمر برتر را در هنگام استفاده صحیح ارائه می دهند.
این امر ضروری است زیرا هزینه چرخ CBN چندین مرتبه بالاتر از چرخ سنتی با همان اندازه است ، اگرچه هنوز از الماس پایین تر است.
پول اضافی که به دست می آورید چرخ است که بسیار سریعتر است و به لطف سختی و
مقاومت در برابر حرارت CBN ساینده ، عمر طولانی دارد. در برنامه های دسته ای بالا
مانند کارخانه موتور ، به دلیل کاهش سایش چرخ ، عمر طولانی کنترل اندازه و بهبود همزمان ، CBN را به گزینه ای بسیار جذاب تبدیل می کند.
متأسفانه ، از آنجا که پارامترهای برنامه بسیار متفاوت هستند ، معمولاً می توانید چرخ سنتی CBN را با چرخ CBN جایگزین کنید.
مگر اینکه از چرخ شما برای رسیدگی به CBN استفاده شود ، ممکن است نباشد ، و قیمت چرخ آن را به یک آزمایش بسیار گران قیمت تبدیل می کند.
این یک فناوری بسیار قابل توجه است ، زیرا با بهبود روش های تولید و
مشتریان فله نیاز به کاهش هزینه دارند.
این که آیا مزیت عملکرد CBN برای شما مفید است ، بستگی به این دارد که چه نوع کاربرد سنگ زنی دارید ، البته ، اما چرخ عمر طولانی تر و کنترل اندازه بهتری دارد ، برای اکثر ما ، بهره وری بالاتر یک راه حل بسیار جذاب است.
در حقیقت ، این نشان می دهد که ممکن است عاقلانه باشد که توانایی رسیدگی به CBN را بر روی چرخ جدید خریداری شده در چند سال آینده ، تا زمانی که هزینه شامل این توانایی معقول باشد ، بگنجانیم.
حداقل می توان آن را روی میز قرار داد که مجدداً قیچی بعدی را مجدداً مذاکره می کنید.
این بدان معناست که البته این تحمل و رانندگی است-
دو حوزه اصلی تغییر تکنولوژیکی و بحث و جدال عمده در صنعت سنگ زنی امروزه وجود دارد.
استدلال برای یاتاقان این است که نیروهای استاتیک مکانیکی و سیال و در نهایت ممکن است مغناطیسی باشد.
استدلال از طرف مکانیکی بالغ ، فناوری بالغ است و
ویژگی های عملیاتی ، سادگی و (گاهی اوقات) هزینه کمتری را درک می کند.
به همین دلیل ، مدرسه با زندگی بی نهایت پاسخ می دهد (
\ 'روغن نمی پوشد \')
سفتی پویا خوب و نگهداری کم (
\ 'روغن نمی پوشد \') و (گاهی اوقات) هزینه کمتری. چه کسی درست است؟
به احتمال زیاد آنها هستند.
غالباً ، پاسخ درست بیشتر به آنچه می خواهید یک دستگاه انجام دهد بستگی دارد تا عملکرد اجزای آن.
اگر می خواهید هر سال برای یک دهه آینده یک ویجت 'Bazillion \' را در همان دستگاه خرد کنید ، ممکن است به شما توصیه شود که به طور فعال با یک یاتاقان هیدرولیک استاتیک به طور فعال نگاه کنید-
ممکن است روش های هیدرولیکی استاتیک و توپ های استاتیک نیز وجود داشته باشد.
از طرف دیگر ، اگر به درستی نگهداری می شوید ، ممکن است از دستگاه یاتاقان مکانیکی نیز راضی باشید ---
از این گذشته ، آنها مدتهاست که در آنجا بوده اند.
بحث در مورد رانندگی بحثی نیست ، این یک پست بیشتر است-
هیچ تضمینی برای انتقال به شخص مستقیم وجود ندارد.
اسپیندل سروو را رانندگی کنید.
این منطقی نیست که یک اسب مرده را بزنید ، بنابراین گفتن اینکه آینده الکترونیکی است به معنای این است که همه چیز برای سروو کافی است.
کمد یکی دیگر از مؤلفه های اصلی است که تقریباً برای هر عملیات سنگ زنی مورد نیاز است.
کمد دو هدف دارد.
ابتدا برای واقعی ساختن چرخ ها ، سطح برش با شافت متمرکز می شود.
دوم ، لعاب و دیگر را
هنگام بازیابی هر شکل خاص یا هندسه خاص ، از بین ببرید ، تنظیمات مشروط را در سطح برش انجام دهید.
در حالی که ماشینهای سنگ زنی ساده اغلب با میله های سنگ زنی یا برش های فلزی سخت شده ریخته می شوند ، ماشین های پیشرفته تر از نوعی سیستم اتمام مکانیکی استفاده می کنند.
گزینه ها شامل
ابزارهای تک الماس ، گاهی اوقات تحت کنترل CNC
، ابزارهای فولادی داخلی ، چرخ های الماس چرخان ، چرخ های فولادی برای 'تشکیل اکستروژن \' و حتی چرخ های سنگ زنی سنتی است که معمولاً برای اصلاح چرخ های الماس و CBN استفاده می شود.
هر روش پانسمان مزایای مناسب بودن برای طیف خاصی از برنامه های سنگ زنی را دارد ، بنابراین انتخاب به برنامه بستگی دارد.
از تجربه ، انعطاف پذیر ترین گزینه لباس را انتخاب کنید که باعث ایجاد بهره وری قابل قبول در کاربرد اصلی شما می شود. CNC یا کتابچه راهنما؟
این یک گزینه ساده است که شما در حال ارزیابی یک دستگاه نوبت یا فرز هستید ، و چرخ نیز دارای بسیاری از ملاحظات یکسان است ، اما معمولاً به دلایل بسیار متفاوت.
به عنوان مثال ، ماهیت روند را در نظر بگیرید.
یکی از اصلی ترین مزایای CNC در یک دستگاه فرز یا تراش ، امکان برنامه ریزی به راحتی حرکت پیچیده ابزار برای تولید همان ویژگی های سطح در قطعه کار است.
در چرخ چرخ ، تنها کاری که باید انجام دهید این است که توابع مورد نیاز را در چرخ جمع کنید و به طور خودکار به قطعه کار منتقل شوید.
این برای یک کمد فرم با حجم بالاتر یا یک
غرور الماس نقطه ای با فرم واحد و الگوی کم.
در حالی که من اولین کسی خواهم بود که تصدیق می کنم که روال واقعی به همان اندازه ساده نیست ، اما این را نشان می دهد.
پس چرا قیمت بالاتری را برای CNCGrinder پرداخت می کنید؟
پاسخ برای کنترل است ، اما لزوماً برای کنترل مستقیم ویژگی های قطعه کار هنگام فرز یا چرخش نیست.
مزیت CNC در سنگ زنی این است که به شما امکان می دهد فرآیند ماشینکاری را کنترل کنید ، که مستقیماً بر اندازه ، هندسه و پایان کار تأثیر می گذارد.
شاید بهتر باشد که این موضوع را با یک نمونه نسبتاً پیچیده نشان دهیم.
به طور سنتی ، زاویه بادامک خودرو در طی فرآیند درج زمین است ،
نوع عملکرد خوراک چرخ توسط یک CAM همزمان با چرخش قطعه کار کنترل می شود.
در حالی که این ترتیب قادر است ضمن ارائه بهره وری کافی ، استانداردهای قابل قبول از اندازه ، پایان و فلپ را رعایت کند ، اما به طور فزاینده ای قادر به برآورده کردن نیازهای دقیق تر
موتورهای چگالی قدرت بالاتر با بهره وری قابل قبول نیست.
یک پاسخ این است که فرایند را به کنترل CNC تبدیل کنید.
در دستگاه ، دوک نخ ریسی ،
هر دو خوراک و سر کار سروو هستند.
درایو کنترل CNC.
این بدان معنی است که در عمل با تغییر چرخ و/یا سرعت قطعه کار ، می توان شرایط سنگ زنی را تنظیم کرد تا به موثرترین شرایط برای سنگ زنی این نقطه دقیق برسد. در جایی که CAM-
دستگاه CNC تقریباً به هیچ نوع آسیاب نیاز ندارد و موظف است یک سری از سازش ها را در عملکرد آن درج کند.
نتیجه یک فرآیند مؤثرتر ، دقیق و مؤثرتر از طریق
عملیات میکرو مدیریت است.
این یک مثال خوب از این است که چرا یک سازنده چرخنده احتمالاً CNC خود را نسبت به یک تولید کننده ماشین تراش یا فرز طراحی و تولید می کند.
این کنترل ها باید بسیار سریع و قدرتمند باشند و باید با آن برخورد شوند که به طور معمول در بستر غیر چرخ وجود ندارد
.
دستگاه سنگ زنی CNC همچنین می تواند برش CNC را کنترل کند ، که می تواند در هنگام ادغام در یک سیستم کنترل یکپارچه ، کنترل اندازه و عمر چرخ را افزایش دهد.
کمد CNC ، در واقع یک الماس کوچک
یک تراش ابزاری که باعث می شود چرخ های آسیاب استوانه ای یا مسطح به راحتی قابل اجرا باشند و پروفایل های ساده یا پیچیده ای را برای سنگ زنی شکل تولید می کنند.
البته ، CNC همچنین کنترل ویژگی های قطعه کار نسبتاً ساده مانند اندازه را آسان تر می کند ، در این صورت آخرین نسل از
فرآیند در رابطه با کنترل کار می کند تا ابعاد و هندسه را در تحمل هایی که چند سال پیش فقط در آزمایشگاه حاصل می شود ، حفظ کند.
سرانجام ، ممکن است تنظیم یک دستگاه چرخ دستی CNC ساده
تر باشد-
برنامه را اجرا کنید.
با این حال ، با توجه به همه چیز ، مزیت اصلی آن این است که کنترل دقیق بر خود فرآیند را فراهم می کند. بعدی چیست؟
روند فناوری سنگ زنی به وضوح به سمت اندازه بیشتر و دقت هندسی ، بهره وری بالاتر و قابلیت های کنترل پیچیده تر است.
توسعه دو فناوری اول ، مانند CBNWheels امروز و بهبود مستمر یاتاقان ها و موتورها را هدایت کنید.
رانندگی این رشد رشد گسترده ای از محصولات الکترونیکی دیجیتال به همان اندازه پیچیده است که چهره تولید در سراسر جهان را تغییر داده است.
به عنوان مثال ، Amachine است که قادر به حفظ تحمل های اندازه گیری شده در نانومتر (
1 متر میلیاردر) است
که سنگ زنی حالت سخت در صورت استفاده از قطعه های فلزی سخت و غیر سخت
مورد استفاده در صنعت الکترونیک ، مانند شیشه و کریستال های خاص است. همچنین قادر به سنگ زنی
است .
پروفایل های نامنظم و غیر دایره ای شبیه به تحمل ها
این دستگاه از چرخ های پیشرفته CBN استفاده می کند.
روند شیمیایی پیرایش و تمیز کردن چرخ.
در حالی که ممکن است کسی بخواهد امروزه از چنین دستگاهی استفاده کند ، اما مدتی را به یاد می آورم که گفته می شد تظاهرکنندگان فناوری سنگ زنی قادر به تحمل ابعادی در اینچ در هر میلیون بودند.
امروزه 50 میلیون در بین تولید کنندگان موتور در سراسر جهان متداول است ، نه تحمل خیلی سخت.
آیا 50 نانومتر در قرن بعد غیرممکن است؟
شرط نمی بندم