Anatomija uređivača strojnog alata Napomene: Prvi dio ove serije, objavljen u veljači 1993., ima natkriveni stroj.
Drugi dio, Machine Control, pojavljuje se u lipnju 1993.,
treći dio, objavljen u svibnju 1994., ispitao je tokarilica i tokarilica.
Mrživanje, kao metoda oblikovanja tvrdih materijala, vjerojatno će biti jedna od najosnovnijih tehnologija u svim tehnologijama, a vjerojatno će biti i pljačka samog obrade metala.
Postoje dokazi da brojni neo-globalisti, zajedno s Egipćanima i graditeljima Stonehengea, na primjer, koriste pijesak kao abraziv kako bi izgladili kamene alate i građevne blokove koje koriste.
I danas radimo u osnovi isto, ali na kontroliranijoj i složenijoj osnovi, kada završimo očvrsnute čelične obrade na CNC strojevima za mljevenje.
Mrživanje je čip.
Kada se proizvodi postupak rezanja metala, svaki je bit jednako kao obrada ili mljevenje, osim što se radi na \ 'mikro \', gdje je čip premali da bi bio jednostavan
još jedna osnovna razlika između mljevenja i
rođaka skale je mljevenje \ 'alata', a to je čestica za mljevenje, a ostalo je u jednoličnom kamencu.
Iako će se ova rasprava namjerno usredotočiti na mljevenje s kotačima-
ugrađenim alatnim strojevima za obradu metala, važno je obratiti pažnju, od mljevenja do rezanja
mljevenja na platformi, čak su i mljeveni noževi osnovne operacije mljevenja.
Mrživanje se također koristi na mnogim mjestima izvan industrije za razne primjene, od ogledala plastičnih teleskopa, do preciznih dimenzijskih mjerenja i dorade kvarcnih kristala koji se koriste za oscilatore računalne i komunikacijske opreme.
S gledišta rezanja metala, mljevenje je proizvod kombinacije okretanja i mljevenja.
Baš kao i mljevenje, alat za mljevenje također se kreće, baš kao i okretanje, a radni komad se gotovo uvijek kreće, iako nije potrebna rotacija.
Razlika između rotiranja radnog komada i radnog dijela koji se kreće linearnim ili oscilirajućim putem ispod alata za mljevenje, ali u teoriji je fiksirana, što definira najosnovniju podjelu u aplikaciji za mljevenje.
Prvi se obično opisuje kao \ 'cilindrično \' mljevenje, a drugi kao \ 'površinska \' mljevenje, iako obje vrste mogu proizvesti precizne površine na obrađenju koji nisu nužno okrugli ili ravni
, alati i radovi obično se kreću, što čini analizu i kontrolu više kompliciranih ili višestrukih grickanja.
Taj dio zašto je mljevenje jedan od posljednjih glavnih procesa obrade metala do prijelaza iz \ 'crne umjetnosti' u znanost, usput, mnogi proizvođači strojeva za brušenje još uvijek imaju tendenciju dizajniranja i izrade jednog od glavnih razloga vlastitih CNC kontrola.
Dizajn u osnovi, mnogi cilindrični strojevi za brušenje postavljeni su na uzorak sličan Alatheu.
Umjesto da imaju držač alata, oni imaju mehanizam za hranjenje kotača za mljevenje i njegove povezane strojeve, ali svi ostali elementi, glavni pin, repni okvir, put, za one koji su upoznati s strojem, krevet je obično lako prepoznati.
Međutim, glavna je razlika u tome što se cijeli sustav za zadržavanje radnog dijela obično instalira na setu cesta, tako da može proći kroz kotač tijekom operacije mljevenja.
Cilindrična brusilica također je osmišljena kao \ 'Chuck \', što je vrlo česta u aplikacijama za mljevenje ID -a.
U tim se strojevima kotači i pridruženi strojevi postavljaju u položaju gdje se obično nalazi rep, a kotači se hrane duž osi rotacije radnog komada.
ID brusilica obično koristi kotače s manjim promjerom i radi s većom brzinom vretena od OD strojeva.
Općenito, u OD cilindričnom stroju za mljevenje, glava osovine dovodi se u radni komad u radijalnom smjeru, a radni komad se može održavati nepomičnim ili uzvraćajući kroz obrađivač.
Kad se radni komad kreće naprijed -natrag, pokret za hranjenje obično se vrši samo na kraju svakog udara.
Izrezano mljevenje bliže je tradicionalnom singlu
konceptualno, jer kotač može ući i izlaziti kako bi proizveo određene značajke na radnom komadu, poput ramena.
Treći glavni tip cilindričnog strojeva za brušenje je dizajn \ 'bez centra \' bez izravne simulacije u polju okretanja.
U brusilici bez središta, radni komad ne podržava centar ili chuck, već je podržan na \ 'oštrici \' između kotača za mljevenje i \ 'podešavanja \' kotača koji kontrolira njegovu rotaciju.
\ 'Prilagodite \' kotač da kontrolira brzinu rotacije radnog komada kao mehanizam za vožnju, a kao kočnica ako se obrazac ubrza s kotača za mljevenje.
\ 'oštrica \' drži rad na mjestu između dva kotača.
Postoji i nekoliko osnovnih dizajna za strojeve za mljevenje površine.
Najčešća mogućnost je kotač montiran na stol za obradu i srodne strojeve ili druge linearne uređaje za kretanje koji drže radni komad.
Kad se radni komad kreće naprijed -nazad ispod njega, kotač prolazi kroz liniju osi koja se vraća.
Konceptualno, ova vrsta brusilice slična je stroju za planiranje u kojem se držač alata zamjenjuje kotačem za mljevenje i pridruženim strojevima.
Na ovoj vrsti stroja mljevenje se obično vrši s obodom kotača.
Radni komad se također može pričvrstiti na rotirajuću radnu stolu koja se okreće na periferiji ili ispod površine kotača za površinsko mljevenje.
Kada koristite lice kotača, ovaj se postupak često naziva mlin za diskove i može biti vodoravni ili okomit, ovisno o smjeru rotacije. Dvostruka
brusilica diska, koja se obično naziva
brusilica s dvostrukim diskovima, najučinkovitija je stroj za napajanje radnog dijela između kotača na linearnim, rotirajućim ili oscilirajućim uređajima za pričvršćivanje, koji mogu proizvesti ravne paralelne površine pri visokoj produktivnosti.
Promjena brušenja teme proces je s tako širokim rasponom aplikacija da su tijekom godina razvijene mnoge promjene o tim osnovnim dizajnerskim temama i neće ih pokušati detaljno opisati ovdje.
Ultra precizni stroj za mljevenje
Čitav niz preciznih mlinova ležaja i drugih profesionalnih strojeva za mljevenje lako može biti predmet dužeg članka od ove serije.
Međutim, ti su principi u osnovi univerzalni i trebaju se primjenjivati na gotovo bilo koju prijavu za mljevenje.
Profesionalni stroj za mljevenje koje vrijedi spomenuti je stroj za mljevenje alata i alata, kao što naziv govori, dizajniran je za oštre i ponovne oštre
noževe.
Ovi strojevi u osnovi su pomiješani i sadrže značajke cilindričnih i ravninskih strojeva za mljevenje koji su potrebni za posebne zadatke koje su im potrebne za obavljanje. Sub-
specijalitet brusilice alata je niz strojeva posebno dizajniranih za redizajn
izoštrene bušilice.
Naravno se nazivaju strojevima za brušenje bušilica.
Kriteriji za odabir strojeva za brušenje alata ovise o ograničenoj vrijednosti aplikacije Općeg vodiča, o kojem se ovdje ne raspravlja.
Bez obzira na vrstu brusilice, najvažniji atribut koji mora imati je krutost i stabilnost.
To se posebno odnosi na aplikacije CreepFeed, koji je poseban oblik mljevenja, koji se provodi u jednom kanalu, s vrlo velikom dubinom rezanja i niskom radnom brzinom.
Pravilno primijenjeno, mljevenje puzanja može smanjiti ukupno vrijeme obrade za 50% bez gubitka veličine ili geometrijske točnosti ili površinske završne obrade.
Međutim, kako bi se postigli ovi rezultati, brusilica mora biti posebno dizajnirana za primjene puzanja, jer je tehnologija posebno osjetljiva na statičku i dinamičku stabilnost stroja, a zahtjev je tri puta veći od snage vretenastog konvencionalnog procesa brušenja.
Feed za puzanje također zahtijeva posebnu mogućnost obrezivanja, pažljivu pažnju prema kotačima \ 'tvrdoća \', dobra kontrola rashladne tekućine i opsežno iskustvo
temeljeno na procesnom znanju.
Kao i kod svih ostalih tehnika obrade metala, Feed Creep daje značajnu prednost za specifične primjene kada se pravilno primjenjuju.
To nije univerzalna medicina, a to nije odgovor na svako pitanje mljevenja.
S obzirom na njegovu prilično profesionalnu prirodu, savjetuje vam se da se postupak nosite sa zdravim i opreznim stavom prije nego što ulagate u svoj novac kako biste bili sigurni da je to pravi odgovor na vaše potrebe.
Baš kao što je okretanje stroja, stvarno nema tajne o strukturnom dizajnu brusilice.
Lakše vam je vidjeti stabilnost-
poboljšanja/vibriranja-
prigušivanje svojstava poput polimera ili betona.
Baza za punjenje u brusilici mnogo je više od baze za punjenje u tokaričnoj ili strojnom centru, međutim, općenito, strukturni izbor koji ćete vidjeti bit će poznat i relativno jednostavan za razvrstavanje.
U stvari, za tvrdoću, na strani brušenja jednadžbe, možda ćete imati više mogućnosti nego na strukturi.
Osim što odaberete granularnost, ključeve i oblike kao što uvijek imate, uskoro ćete donijeti više osnovnih izbora između tradicionalnih materijala kao što su SIC, glinica i kubični BN (CBN),
brzo je proširio svoju primjenu u mljevenju materijala black metala.
Iako se CBN već neko vrijeme koristi za mljevenje otvrdnutih čelika, nedavna kretanja u vezivanju i drugim tehnikama proizvodnje uvelike su proširila upotrebu ovog materijala vrlo tvrdog trošenja.
Slučajno, kao materijal za alate za mljevenje okretanja, CBN također promovira tako
nazvanu operaciju \ 'Hard Turn \'.
Stoga, uz mljevenu primjenu alata za cbnturning i glodanje kako bi se oduzeo \ 'tvrdi \' kraj spektra, CBN kotači ih dodaju na \ 'soft \' kraj.
Na primjer, CBN kotači brzo postaju visoke
proizvodnje kao što su automobilske kamere i brušenje radilice, koje pružaju vrhunske performanse i dugovječnost kada se pravilno primjenjuju.
To je neophodno jer su troškovi CBN kotača nekoliko reda većih od tradicionalnog kotača iste veličine, iako je još uvijek niži od dijamanta.
Dodatni novac koji dobivate je kotač koji je mnogo brži i dugo je život zahvaljujući tvrdoći i
otpornosti topline CBN abraziva. U visokim
serijskim aplikacijama poput tvornice motora, zbog smanjenja trošenja kotača, produženog vijeka kontrole veličine i istodobnog poboljšanja, čine CBN vrlo atraktivnom opcijom.
Nažalost, budući da su parametri aplikacije vrlo različiti, obično možete zamijeniti tradicionalni CBN kotač CBN kotačem.
Ako se vaša brusilica ne koristi za rukovanje CBN -om, možda neće, a cijena kotača čini ga vrlo skupim eksperimentom.
Ovo je vrlo značajna tehnologija, jer s poboljšanjem proizvodnih metoda i
skupnih kupaca zahtijeva smanjenje troškova.
Da li je prednost CBN -a za vas, ovisi o tome kakvu aplikaciju za mljevenje imate, naravno, ali kotač ima duži vijek i bolju kontrolu veličine, za većinu nas veća produktivnost je vrlo atraktivno rješenje.
U stvari, ovo sugerira da bi moglo biti pametno uključiti mogućnost rukovanja CBN -om na novu brusilicu kupljenu u sljedećih nekoliko godina, sve dok su troškovi uključivanja ove sposobnosti razumni.
U najmanju ruku, može se postaviti na stol kada pregovarate o sljedećoj brusilici.
Što to znači, naravno, jest ležaj i pogon-
postoje dva glavna područja tehnoloških promjena i glavne kontroverze u industriji mljevenja danas.
Argument za ležaj je da mehaničke i fluidne statičke sile i na kraju mogu biti magnetske.
Argument na mehaničkoj strani je zrela, zrela tehnologija i
razumijevanje operativnih značajki, jednostavnosti i (ponekad) niže troškove.
Iz tog razloga, škola odgovara s beskonačnim životom (
\ 'ulje ne nosi \')
Dobru dinamičnu krutost i slabo održavanje (
\ 'ulje ne nosi \'), a (ponekad) niže troškove. Tko je u pravu?
Najvjerojatnije jesu.
Često pravi odgovor više ovisi o tome što želite da stroj radi nego o izvedbi komponenti.
Ako želite brusiti \ 'Bazillion \' isti widget na istom stroju svake godine za sljedeće desetljeće, možda će vam se savjetovati da aktivno gledate vreteno sa statičkim hidrauličkim ležajem-
mogu postojati i statičke hidrauličke metode i lopte.
S druge strane, ako se pravilno održavate, možda ćete biti zadovoljni mehaničkim strojem za ležajeve-
na kraju krajeva, oni su već duže vrijeme.
Rasprava o vožnji nije rasprava, to je više post-
nema garancije za prelazak na izravnu osobu.
Vozite servo vreteno.
Ne ima smisla pobijediti mrtvog konja, tako da kaže da je budućnost elektronička znači da je sve dovoljno za servo.
Komaza je još jedna glavna komponenta potrebna za gotovo svaku operaciju brušenja.
Komaza ima dvije svrhe.
Prvo, kako bi kotači postali stvarni, površina rezanja okreće se koncentričnom s osovinom.
Drugo, uklonite glazuru i ostalo
pri vraćanju bilo kojeg potrebnog posebnog oblika ili geometrije, napravite uvjetna podešavanja površine rezanja.
Iako su jednostavni strojevi za mljevenje često obrubljeni brusnim šipkama ili očvrslim čeličnim rezačima, sofisticiraniji strojevi koriste nekakav mehanički sustav završne obrade.
Opcije uključuju pojedinačne
dijamantne alate, ponekad pod CNC kontrolnim
umetnutim čeličnim alatima, rotirajući dijamantni kotači, čelične kotače za \ 'formiranje ekstruzije \', pa čak i tradicionalne kotače za mljevenje koje se obično koriste za obrezivanje dijamantskih i cbn kotača.
Svaka metoda odijevanja ima prednosti prikladnosti za određeni raspon aplikacija za mljevenje, tako da odabir ovisi o primjeni.
Iz iskustva odaberite opciju najfleksibilnije odjeće koja će u vašoj glavnoj aplikaciji stvoriti prihvatljivu produktivnost. CNC ili priručnik?
Ovo je jednostavna opcija kada procjenjujete stroj za zaokret ili mljevenje, a brusilica također ima mnogo istih razmatranja, ali obično iz vrlo različitih razloga.
Na primjer, razmotrite prirodu procesa.
Jedna od glavnih prednosti CNC -a u mljevenom stroju ili tokarilici je mogućnost lako programiranja složenog kretanja alata za proizvodnju istih značajki površine na radnom komadu.
U brusilici, sve što morate učiniti je sastaviti potrebne funkcije u kotač i automatski se prebaciti na radni komad.
To je relativno jednostavno za komoda s većim volumenom ili
dijamantnom ispraznom točke s jednim oblikom i niskim predložakom.
Iako ću biti prvi koji će priznati da stvarni postupak nije tako jednostavan kao što se tek pojavio, to ilustrira.
Pa zašto plaćate višu cijenu za CNCGrinder?
Odgovor je za kontrolu, ali ne nužno i za izravnu kontrolu značajki radnog komada prilikom glodanja ili okretanja.
Prednost CNC -a u mljevenju je u tome što vam omogućuje kontrolu postupka obrade, koji izravno utječe na veličinu, geometriju i završnu obradu.
Možda bi bilo bolje to ilustrirati s prilično složenim primjerom.
Tradicionalno, kut karama automobila je uzemljen tijekom postupka umetanja.
Tip operacije unosa kotača kontrolira CAM sinkronizirana s rotacijom obrađenog komada.
Iako je ovaj aranžman u stanju ispuniti povijesno prihvatljive standarde veličine, završne geometrije, a istovremeno pružajući dovoljnu produktivnost, postaje sve više nesposoban ispuniti strože zahtjeve kvalitete današnjih
motora s većom gustoćom snage s prihvatljivom produktivnošću.
Jedan odgovor je pretvoriti postupak u CNC kontrolu.
U stroju su vreteno, kotač-
i feed i radna glava servo.
CNC upravljački pogon.
To u praksi znači da se promjenom kotača i/ili brzinom radnog dijela uvjeti mljevenja mogu prilagoditi kako bi se postigli najučinkovitiji uvjeti za mljevenje ove precizne točke. Gdje je Cam-
CNC stroj zahtijeva gotovo nikakvu brusilicu tipa, a u svom radu dužan je uključivati niz kompromisa.
Rezultat je učinkovitiji, točniji i učinkovitiji proces kroz mikro-
upravljanje operacijama.
Ovo je dobar primjer zašto proizvođač brusilice ima veću vjerojatnost da će dizajnirati i proizvoditi vlastiti CNC od proizvođača strojeva ili glodalice.
Ove kontrole moraju biti vrlo brze i snažne i moraju se baviti onim koji obično ne postoji u
krevetu bez brusilice.
CNC stroj za mljevenje također može podnijeti CNC trimer, koji može povećati kontrolu veličine i vijek trajanja kotača kada se integrira u integrirani upravljački sustav.
CNC komoda, u osnovi mali dijamant
, alat za tokaricu zbog kojeg se kotači cilindričnog ili ravnog brušenja lako implementiraju i stvaraju jednostavne ili složene profile za mljevenje oblika.
Naravno, CNC također olakšava kontrolu relativno jednostavnih svojstava radnog dijela poput veličine, u tom slučaju najnovija generacija
mjerača procesa djeluje u kombinaciji s kontrolom kako bi dimenzije i geometrija zadržala na tolerancijama koje se mogu postići samo u laboratoriju prije nekoliko godina.
Konačno, možda će biti lakše postaviti CNC brusilicu-
kratkoročni uporaba-
pokrenite aplikaciju.
Međutim, s obzirom na sve, njegova je glavna prednost to što pruža preciznu kontrolu nad samom procesom. Što je sljedeće?
Trend tehnologije brušenja očito je prema većoj veličini i geometrijskoj točnosti, većoj produktivnosti i složenijim kontrolnim mogućnostima.
Potaknite razvoj prve dvije tehnologije, kao što su danas cbnwheels i kontinuirano poboljšanje ležajeva i motora.
Vožnja ovog rasta široko je rast jednako složenih digitalnih elektroničkih proizvoda, koji je promijenio lice proizvodnje širom svijeta.
Primjer je Amachine, koji je u stanju održavati tolerancije izmjerene u nanometrima (jedan
milijarder 1 m milijardera)
tvrdog mljevenja načina rada u slučaju tvrdog, nekarljivih
metalnih radnih dijelova koji se koriste u elektroničkoj industriji, poput stakla i određenih kristala.
Također je sposoban za mljevenje nepravilnih, ne-
kružnih profila sličnih tolerancijama.
Ovaj stroj koristi napredne CBN kotače.
Kemijski postupak obrezivanja i čišćenja kotača.
Iako bi se danas moglo znati praktična upotreba takvog stroja, sjećam se nekog vremena kad je rečeno da su demonstranti za mljevenje tehnoloških demonstranata uspjeli održati tolerancije dimenzija u centimetarima na milijun.
Danas je 50 milijuna uobičajeno među proizvođačima motora širom svijeta, a ne previše stroge tolerancije.
Je li 50 nm nemoguće u sljedećem stoljeću?
Ne kladim se.
