Bilješke o anatomiji uređivača alatnog stroja: prvi dio ove serije, objavljen u veljači 1993., ima pokriveni obradni centar.
Drugi dio, Upravljanje strojem, pojavljuje se u lipnju 1993.
Treći dio, objavljen u svibnju 1994., bavio se tokarilom i strugom.
Brušenje, kao metoda oblikovanja tvrdih materijala, vjerojatno će biti jedna od najosnovnijih tehnologija u svim tehnologijama i vjerojatno će biti pljačka same obrade metala.
Postoje dokazi da brojni neoglobalisti, zajedno s Egipćanima i graditeljima Stonehengea, na primjer, koriste pijesak kao abraziv za glačanje kamenih alata i građevnih blokova koje koriste.
I danas radimo uglavnom istu stvar, ali na upravljivijoj i složenijoj osnovi, kada obrađujemo izratke od kaljenog čelika na CNC strojevima za brušenje.
Brušenje je čip.
Prilikom proizvodnje procesa rezanja metala, svaki bit je jednako kao i strojna obrada ili glodanje, osim što se radi na \'mikro\' razini gdje je strugotina premalena da bi bila laka.
Još jedna osnovna razlika između brušenja i
rođaka It Scale je brusni \'alat\' koji je čestica za mljevenje i nije jednoličan oblik i nosilac vodilice bilo da se radi o kotaču, kamenu ili drugoj opremi.
Dok će se ova rasprava usredotočiti na namjerno brušenje s kotačima --
Ugrađeni alatni strojevi za obradu metala, važno je obratiti pažnju na, od brušenja do rezanja.
Brušenje na platformi, čak i noževi za brušenje su osnovne operacije brušenja.
Brušenje se također koristi na mnogim mjestima izvan industrije za različite primjene, od plastičnih zrcala teleskopa, do preciznih dimenzionalnih mjerenja i završne obrade kvarcnih kristala koji se koriste za oscilatore računalne i komunikacijske opreme.
S gledišta rezanja metala, brušenje je proizvod kombinacije tokarenja i glodanja.
Baš kao i glodanje, brusni alat se također kreće, baš kao i tokarenje, a obradak se gotovo uvijek kreće, iako nije potrebna rotacija.
Razlika između rotacije izratka i izratka koji se kreće linearno ili oscilirajuće ispod alata za brušenje, ali u teoriji je fiksna, što definira najosnovniju podjelu u primjeni brušenja.
Prvo se obično opisuje kao \'cilindrično\' brušenje, a drugo kao \'površinsko\' brušenje, iako obje vrste mogu proizvesti precizne površine na izratku koje nisu nužno okrugle ili ravne.
U stvari, alati i obradaci se obično kreću, što čini analizu i kontrolu operacija brušenja mnogo kompliciranijim od tokarenja ili glodanja.
To je dio razloga zašto je brušenje jedan od posljednjih velikih procesa obrade metala koji je prešao iz \'crne umjetnosti\' u znanost, usput, mnogi proizvođači strojeva za brušenje još uvijek nastoje dizajnirati i proizvoditi jedan od glavnih razloga za vlastite CNC kontrole.
Dizajn u osnovi mnogi strojevi za cilindrično brušenje postavljeni su na uzorak sličan alatu.
Umjesto držača alata, imaju mehanizam za dovod brusnog kotača i njegovih povezanih strojeva, ali sve ostale elemente, glavni klin, repni okvir, način, za one koji su upoznati s okretanjem stroja, krevet je obično lako prepoznati.
Međutim, glavna razlika je u tome što je cijeli sustav držanja obratka obično instaliran na skupu cesta, tako da može proći kroz kotač tijekom operacije brušenja.
Cilindrična brusilica također je dizajnirana kao \'Chuck\', što je vrlo uobičajeno u aplikacijama unutarnjeg brušenja.
Kod ovih strojeva, kotači i njihovi pridruženi strojevi ugrađeni su u položaj u kojem se inače nalazi konjica, a kotači se pokreću duž osi rotacije obratka.
ID brusilica obično koristi kotače s manjim promjerom i radi pri većoj brzini vretena od OD stroja.
Općenito, u stroju za brušenje OD cilindričnog brusilice, glava osovine dovodi se do izratka u radijalnom smjeru, a izradak se može držati nepomičan ili se kretati kroz obradak.
Kada se obradak pomiče naprijed-natrag, pomak se obično vrši samo na kraju svakog hoda.
Urezano brušenje bliže je tradicionalnom jednostrukom brušenju.
Vrh se konceptualno okreće jer kotao može ulaziti i izlaziti kako bi proizveo specifične značajke na izratku, kao što je rub.
Treći glavni tip strojeva za cilindrično brušenje je dizajn \'bez centra\' bez izravne simulacije u polju tokarenja.
Kod brusilice bez središta, obradak nije podržan centrom ili steznom glavom, već je oslonjen na \'oštricu\' između brusnog kotača i kotača za \'podešavanje\' koji kontrolira njegovu rotaciju.
\'Podesite\' točak za kontrolu brzine rotacije obratka kao pokretački mehanizam i kao kočnicu ako se obradak ubrzava od brusne ploče.
\'Oštrica\' drži rad na mjestu između dva kotača.
Također postoji nekoliko osnovnih dizajna strojeva za površinsko brušenje.
Najčešća mogućnost je kotač postavljen na obradni stol i pripadajući strojevi ili drugi uređaji za linearno kretanje koji drže izradak.
Kada se izradak pomiče naprijed-natrag ispod njega, kotač prolazi kroz liniju klipne osi.
Konceptualno, ova vrsta brusilice je slična stroju za blanjanje u kojem je držač alata zamijenjen brusnom pločom i pripadajućim strojevima.
Na ovoj vrsti stroja, brušenje se obično vrši s perimetrom kotača.
Izradak se također može pričvrstiti na rotirajući radni stol, koji se okreće na periferiji ili ispod površine ploče za površinsko brušenje.
Kada se koristi čelo kotača, ovaj se postupak često naziva disk glodalo i može biti horizontalno ili okomito, ovisno o smjeru rotacije. Brusilica s dvostrukim
diskom, obično nazvana
brusilica s dvostrukim diskom, najučinkovitiji je stroj za uvlačenje obratka između kotača na linearnim, rotirajućim ili oscilirajućim uređajima za fiksiranje, koji mogu proizvesti ravne paralelne površine uz visoku produktivnost.
Promjena u brušenju tema je proces s tako širokim rasponom primjena da su mnoge promjene razvijene tijekom godina u vezi s ovim osnovnim temama dizajna i nećemo ih pokušavati sve detaljno opisati ovdje.
Izuzetno precizni stroj za mljevenje
Čitava serija preciznih kugličnih mlinova s ležajevima i drugih profesionalnih strojeva za mljevenje lako može biti tema dužeg članka od ove serije.
Međutim, ova su načela u osnovi univerzalna i trebala bi se primjenjivati na gotovo svaku aplikaciju mljevenja koju imate.
Profesionalni stroj za brušenje koji vrijedi spomenuti je stroj za brušenje alata i alata, kao što naziv implicira, dizajniran je za oštrenje i ponovno brušenje
oštrih noževa.
Ovi su strojevi u osnovi mješoviti i sadrže značajke strojeva za cilindrično i ravno brušenje koje su potrebne za posebne zadatke koje trebaju obaviti. Pod-
Posebnost brusilice alata je niz strojeva posebno dizajniranih za redizajn
Naoštrena spiralna svrdla.
Oni se prirodno nazivaju strojevima za brušenje svrdla.
Kriteriji odabira strojeva za brušenje alata ovise o ograničenoj primjeni vrijednosti općeg vodiča, koji se ovdje ne raspravlja.
Bez obzira na vrstu brusilice, najvažniji atribut koji mora imati je krutost i stabilnost.
To je osobito istinito u primjenama puznog dodavanja, što je poseban oblik brušenja, koji se izvodi u jednom kanalu, s vrlo velikom dubinom rezanja i malom radnom brzinom.
Pravilno primijenjeno, puzno brušenje može smanjiti ukupno vrijeme obrade za 50% bez gubitka veličine ili geometrijske točnosti ili završne obrade površine.
Međutim, da bi se postigli ovi rezultati, brusilica mora biti posebno dizajnirana za aplikacije puzajućeg dodavanja, budući da je tehnologija posebno osjetljiva na statičku i dinamičku stabilnost stroja, a zahtjev je tri puta veći od snage vretena konvencionalnog procesa brušenja.
Puzanje također zahtijeva posebnu sposobnost podrezivanja, pažljivu pozornost na \'tvrdoću\' kotača, dobru kontrolu rashladnog sredstva i opsežno iskustvo
temeljeno na poznavanju procesa.
Kao i kod svih drugih tehnika obrade metala, puzanje osigurava značajnu prednost za specifične primjene kada se pravilno primjenjuje.
To nije univerzalni lijek i nije odgovor na svako mučno pitanje.
S obzirom na njegovu prilično profesionalnu prirodu, savjetuje vam se da se s tim postupkom pozabavite zdravim i razboritim stavom prije ulaganja u svoj novac kako biste bili sigurni da je to pravi odgovor na vaše potrebe.
Baš kao i kod okretanja stroja, nema nikakve tajne u strukturnom dizajnu mlina.
Lakše vam je vidjeti stabilnost-
Poboljšajte/vibrirajte-
Svojstva prigušivanja kao što su polimer ili beton
Baza punjenja u brusilici mnogo je više od baze punjenja u tokarilici ili obradnom centru, međutim, općenito, strukturni odabir koji ćete vidjeti bit će vam poznat i relativno ga je lako sortirati.
Zapravo, za tvrdoću, na strani brušenja u jednadžbi, možete imati više opcija nego na strukturi.
Osim odabira zrnatosti, ključeva i oblika kao što uvijek imate, uskoro ćete napraviti više osnovnih izbora između tradicionalnih materijala kao što su sic, aluminijev oksid i kubni bn (CBN).
Brzo je proširio svoju primjenu u mljevenju crnih metalnih materijala.
Iako se CBN već neko vrijeme koristi za brušenje očvrslog čelika, nedavni razvoj u vezivanju i drugim proizvodnim tehnikama uvelike je proširio upotrebu ovog vrlo otpornog materijala.
Slučajno, kao materijal za alate za glodanje, CBN također promiče takozvani
\'tvrdi tokar\' rad.
Stoga, s primjenom CBN alata za struganje i glodanje kako bi se uklonio \'tvrdi\' kraj spektra, CBN kotači ih dodaju na \'meki\' kraj.
Na primjer, CBN kotači brzo postaju visokoproizvodne
aplikacije kao što su automobilske bregaste osovine i brušenje radilice, koje pružaju vrhunske performanse i dugovječnost kada se pravilno primjenjuju.
To je neophodno jer je cijena CBN kotača nekoliko redova veličine veća od tradicionalnog kotača iste veličine, iako je još uvijek niža od dijamantnog.
Dodatni novac koji dobivate je kotač koji je mnogo brži i ima dug vijek trajanja zahvaljujući tvrdoći i
otpornosti na toplinu CBN abraziva. U primjenama s velikim
brojem serija kao što je tvornica motora, zbog smanjenja trošenja kotača, produženog vijeka kontrole veličine i istovremenog poboljšanja, CBN je vrlo privlačna opcija.
Nažalost, budući da su parametri primjene vrlo različiti, obično ne možete zamijeniti tradicionalni CBN kotač s CBN kotačem.
Osim ako se vaš mlin ne koristi za rukovanje CBN-om, možda neće, a cijena kotača čini ga vrlo skupim eksperimentom.
Ovo je vrlo značajna tehnologija, jer s poboljšanjem proizvodnih metoda i
Bulk kupci zahtijevaju smanjenje troškova.
Hoće li prednost izvedbe CBN-a biti dobra za vas, naravno ovisi o vrsti primjene brušenja, ali kotač ima duži vijek trajanja i bolju kontrolu veličine, za većinu nas veća produktivnost je vrlo privlačno rješenje.
Zapravo, ovo sugerira da bi moglo biti mudro uključiti mogućnost rukovanja CBN-om na novu brusilicu kupljenu u sljedećih nekoliko godina, sve dok je cijena uključivanja ove mogućnosti razumna.
U najmanju ruku, može se staviti na stol kada ponovno pregovarate o sljedećem mlincu.
Ono što to znači, naravno, je ležaj i pogon--
Postoje dva glavna područja tehnoloških promjena i velikih kontroverzi u današnjoj industriji brušenja.
Argument za ležaj je da mehaničke i fluidne statičke sile mogu biti i magnetske.
Argument na mehaničkoj strani je zrela, zrela tehnologija i
razumjeti operativne značajke, jednostavnost i (ponekad) nižu cijenu.
Iz tog razloga škola odgovara beskonačnim vijekom trajanja (
\'Ulje se ne troši \'),
dobrom dinamičkom krutošću i niskim održavanjem (
\'Ulje se ne troši \'), te (ponekad) nižom cijenom. Tko je u pravu?
Najvjerojatnije jesu.
Često točan odgovor ovisi više o tome što želite da stroj radi nego o performansama komponenti.
Ako želite brusiti \'bazilijun\' istih dodataka na istom stroju svake godine u sljedećem desetljeću, možda će vam se savjetovati da aktivno pogledate vreteno sa statičkim hidrauličkim ležajem -
Mogu postojati i statičke hidrauličke metode i kuglični vijci.
S druge strane, ako ste pravilno održavani, možda ćete također biti zadovoljni strojem s mehaničkim ležajevima ---
Uostalom, oni postoje već dugo vremena.
Rasprava o vožnji nije rasprava, to je više post-
Nema jamstva da ćete prijeći na izravnu osobu.
Pokrenite servo vreteno.
Nema smisla mlatiti mrtvog konja, pa reći da je budućnost elektronička znači da je sve dovoljno za servo.
Dresser je još jedna glavna komponenta potrebna za gotovo svaku operaciju mljevenja.
Komoda ima dvije namjene.
Prvo, kako bi kotači bili pravi, rezna površina rotira koncentrično s osovinom.
Drugo, uklonite glazuru i ostalo.
Prilikom obnavljanja bilo kojeg potrebnog posebnog oblika ili geometrije, izvršite uvjetna podešavanja površine za rezanje.
Dok su jednostavni strojevi za brušenje često obrađeni brusnim šipkama ili oštricama od kaljenog čelika, sofisticiraniji strojevi koriste neku vrstu mehaničkog sustava završne obrade.
Opcije uključuju pojedinačne
dijamantne alate, ponekad pod CNC kontrolom
Intarzirane čelične alate, rotirajuće dijamantne kotače, čelične kotače za \'ekstruzijsko oblikovanje\', pa čak i tradicionalne brusne kotače koji se obično koriste za obrezivanje dijamantnih i CBN kotača.
Svaka metoda obrade ima prednosti jer je prikladna za određeni raspon primjena mljevenja, tako da odabir ovisi o primjeni.
Iz iskustva odaberite najfleksibilniju opciju odijevanja koja će generirati prihvatljivu produktivnost u vašoj glavnoj primjeni. CNC ili ručno?
Ovo je jednostavna opcija kada procjenjujete stroj za okretanje ili glodanje, a brusilica također ima mnogo istih razmatranja, ali obično iz vrlo različitih razloga.
Na primjer, razmotrite prirodu procesa.
Jedna od glavnih prednosti CNC-a u glodalici ili tokarilici je mogućnost jednostavnog programiranja složenog kretanja alata za proizvodnju istih površinskih značajki na izratku.
U brusilici sve što trebate učiniti je sastaviti potrebne funkcije u kotač i automatski ih prenijeti na izradak.
To je relativno jednostavno za komodu većeg volumena ili
dijamantnu komodu s jednim oblikom i mali Templatevolumework.
Iako ću biti prvi koji će priznati da stvarni postupak nije tako jednostavan kao što se upravo pojavio, on to ilustrira.
Pa zašto plaćate višu cijenu za CNC brusilicu?
Odgovor je za kontrolu, ali ne nužno za izravnu kontrolu značajki obratka tijekom glodanja ili tokarenja.
Prednost CNC-a u brušenju je u tome što vam omogućuje kontrolu procesa obrade, što izravno utječe na veličinu, geometriju i završnu obradu obratka.
Možda bi bilo bolje to ilustrirati jednim dosta složenim primjerom.
Tradicionalno, kut bregaste osovine se brusi tijekom procesa umetanja.
Vrsta rada pogona kotača kontrolira se ekscentričnom osovinom sinkroniziranom s rotacijom obratka.
Dok ovaj raspored može zadovoljiti povijesno prihvatljive standarde veličine, završne obrade i geometrije zakrilca, a istovremeno pruža dovoljnu produktivnost, postaje sve manje u stanju ispuniti strože zahtjeve kvalitete današnjih
motora veće snage s prihvatljivom produktivnošću.
Jedan od odgovora je pretvoriti proces u CNC upravljanje.
U stroju, vreteno, kotač -
i pogon i radna glava su servo.
CNC upravljački pogon.
To u praksi znači da se promjenom kotača i/ili brzine obratka uvjeti brušenja mogu prilagoditi kako bi se postigli najučinkovitiji uvjeti za brušenje ove precizne točke. CNC
stroj ne zahtijeva gotovo nikakav tip brusilice i mora uključiti niz kompromisa u svom radu.
Rezultat je učinkovitiji, točniji i djelotvorniji proces kroz
operacije mikroupravljanja.
Ovo je dobar primjer zašto je vjerojatnije da će proizvođač brusilica dizajnirati i proizvesti vlastiti CNC nego proizvođač tokarilica ili glodalica.
Ove kontrole moraju biti vrlo brze i snažne i moraju se riješiti stvari koje inače ne postoje u
postolju bez Grindera.
CNC brusilica također može rukovati CNC trimerom, koji može povećati kontrolu veličine i vijek trajanja kotača kada je integriran u integrirani kontrolni sustav.
CNC obrada, u suštini mali dijamantni
alatni tokarski stroj koji čini kotače cilindričnog ili ravnog brušenja lakim za implementaciju i proizvodi jednostavne ili složene profile za brušenje oblika.
Naravno, CNC također olakšava kontrolu relativno jednostavnih svojstava izratka kao što je veličina, u kojem slučaju najnovija generacija in-
Procesni mjerač radi u kombinaciji s kontrolom kako bi zadržao dimenzije i geometriju u tolerancijama koje su se prije nekoliko godina mogle postići samo u laboratoriju.
Konačno, možda je lakše postaviti CNC brusilicu -
Kratkotrajna upotreba -
Pokrenite aplikaciju.
No, s obzirom na sve, njegova glavna prednost je to što omogućuje preciznu kontrolu nad samim procesom. Što je sljedeće?
Trend tehnologije brušenja jasno ide prema većoj veličini i geometrijskoj točnosti, većoj produktivnosti i složenijim mogućnostima upravljanja.
Potaknite razvoj prve dvije tehnologije, kao što su današnji CBN kotači i kontinuirano poboljšanje ležajeva i motora.
Pokretač ovog rasta je široko rasprostranjen rast jednako složenih digitalnih elektroničkih proizvoda, koji je promijenio lice proizvodnje diljem svijeta.
Primjer je stroj, koji može održavati tolerancije mjerene u nanometrima (jedan-
1 m milijarder)
Čvrsto brušenje u slučaju tvrdih, netvrdih
metalnih obradaka koji se koriste u elektroničkoj industriji, poput stakla i određenih kristala.
Također je sposoban za brušenje nepravilnih, ne-
kružnih profila sličnih tolerancijama.
Ovaj stroj koristi napredne CBN kotače.
Kemijski proces trimanja i čišćenja kotača.
Iako bi danas netko mogao znati praktičnu upotrebu takvog stroja, sjećam se vremena kada je rečeno da su demonstranti tehnologije brušenja bili u stanju održavati tolerancije dimenzija u inčima na milijun.
Danas je 50 milijuna uobičajeno među proizvođačima motora diljem svijeta, ne prestroge tolerancije.
Je li 50 nm nemoguće u sljedećem stoljeću?
Ne kladite se.
