ການວິພາກວິຈານຂອງບັນນາທິການເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບັນທຶກ: ພາກສ່ວນທໍາອິດຂອງຊຸດນີ້, ຈັດພີມມາໃນເດືອນກຸມພາ 1993, ມີສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ກວມເອົາ.
ສ່ວນທີສອງ, ການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ, ປາກົດໃນເດືອນມິຖຸນາ 1993.
ສ່ວນທີສາມ, ຈັດພີມມາໃນເດືອນພຶດສະພາ 1994, ກວດເບິ່ງເຄື່ອງກຶງແລະເຄື່ອງກຶງ.
ການຂັດ, ເປັນວິທີການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸແຂງ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເປັນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີພື້ນຖານທີ່ສຸດໃນທຸກເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະອາດຈະເປັນການລັກລອບການປຸງແຕ່ງໂລຫະຂອງມັນເອງ.
ມີຫຼັກຖານວ່ານັກ neo-globalists ຈໍານວນຫນຶ່ງ, ຮ່ວມກັນກັບຊາວອີຍິບແລະຜູ້ກໍ່ສ້າງຂອງ Stonehenge, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃຊ້ດິນຊາຍເປັນສານຂັດເພື່ອລຽບເຄື່ອງມືຫີນແລະສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຂົາເຈົ້າໃຊ້.
ພວກເຮົາຍັງເຮັດສິ່ງດຽວກັນໂດຍພື້ນຖານໃນມື້ນີ້, ແຕ່ບົນພື້ນຖານທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ແລະສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ເມື່ອພວກເຮົາສໍາເລັດຮູບແຜ່ນເຫຼັກແຂງໃນເຄື່ອງຕັດ CNC.
ການຂັດແມ່ນຊິບ.
ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຂະບວນການຕັດໂລຫະ, ແຕ່ລະບິດແມ່ນຫຼາຍເທົ່າກັບເຄື່ອງຈັກຫຼື milling, ຍົກເວັ້ນວ່າມັນເຮັດຢູ່ໃນລະດັບ \'ຈຸນລະພາກ \' ທີ່ຊິບແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະງ່າຍ
ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານອີກຢ່າງຫນຶ່ງລະຫວ່າງການຂັດແລະມັນ
Scale cousins ແມ່ນເຄື່ອງ grinding \'ເຄື່ອງມື\' ຊຶ່ງເປັນອະນຸພາກ grinding ແລະບໍ່ແມ່ນຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະນໍາບັນທຸກບໍ່ວ່າຈະເປັນລໍ້, ແກນຫຼືອຸປະກອນອື່ນໆ.
ໃນຂະນະທີ່ການສົນທະນານີ້ຈະສຸມໃສ່ການ grinding ໂດຍເຈດຕະນາກັບລໍ້ -
ການກໍ່ສ້າງໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງປະມວນຜົນໂລຫະ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເອົາໃຈໃສ່, ຈາກການ grinding ກັບການຕັດ
grinding ສຸດເວທີ, ແມ້ກະທັ້ງມີດ grinding ແມ່ນການດໍາເນີນງານຂັ້ນພື້ນຖານ grinding.
ການຂັດແມ່ນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍສະຖານທີ່ນອກອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຈາກກະຈົກ telescope ພາດສະຕິກ, ກັບການວັດແທກຂະຫນາດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງໄປເຊຍກັນ quartz ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ oscillators ອຸປະກອນຄອມພິວເຕີແລະການສື່ສານ.
ຈາກທັດສະນະຂອງການຕັດໂລຫະ, ການຂັດແມ່ນຜະລິດຕະພັນຂອງການຜະສົມຜະສານຂອງການຫັນແລະ milling.
ເຊັ່ນດຽວກັບເຄື່ອງໂມ້, ເຄື່ອງມືຂັດແມ່ນເຄື່ອນທີ່, ຄືກັນກັບການຫັນ, ແລະຊິ້ນວຽກເກືອບສະເຫມີເຄື່ອນທີ່, ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຫມຸນ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຫມຸນຂອງ workpiece ແລະ workpiece ເຄື່ອນຍ້າຍໃນຮູບແຂບຫຼື oscillating ພາຍໃຕ້ເຄື່ອງມື grinding ໄດ້, ແຕ່ໃນທາງທິດສະດີມັນແມ່ນການສ້ອມແຊມ, ເຊິ່ງກໍານົດການແບ່ງຂັ້ນພື້ນຖານທີ່ສຸດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ grinding ໄດ້.
ອະດີດມັກຈະຖືກອະທິບາຍວ່າເປັນ \'ຮູບທໍ່ກົມ \' ການຂັດ, ແລະອັນສຸດທ້າຍແມ່ນ \'ພື້ນຜິວ\' ການກັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງປະເພດສາມາດຜະລິດຫນ້າດິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຮອບຫຼືຮາບພຽງຢູ່
, ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກມັກຈະເຄື່ອນຍ້າຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການວິເຄາະແລະການຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງ grinding ສັບສົນຫຼາຍກ່ວາການຫັນຫຼື milling.
ນັ້ນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຫດຜົນທີ່ວ່າການຂັດແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ສໍາຄັນສຸດທ້າຍເພື່ອຫັນປ່ຽນຈາກ \'ສິລະປະສີດໍາ\' ໄປສູ່ວິທະຍາສາດ, ໂດຍວິທີທາງການ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຂັດຈໍານວນຫຼາຍຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະອອກແບບແລະຜະລິດຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຄວບຄຸມ CNC ຂອງຕົນເອງ.
ການອອກແບບໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ເຄື່ອງຕັດຮູບຊົງກະບອກຫຼາຍແມ່ນວາງໃສ່ຮູບແບບທີ່ຄ້າຍຄືກັບເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ.
ແທນທີ່ຈະມີຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ພວກເຂົາເຈົ້າມີກົນໄກການໃຫ້ອາຫານລໍ້ grinding ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຕົນ, ແຕ່ອົງປະກອບອື່ນໆທັງຫມົດ, pin ຕົ້ນຕໍ, ກອບຫາງ, ວິທີການ, ສໍາລັບຜູ້ທີ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບການຫັນເຄື່ອງ, ຕຽງນອນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວງ່າຍທີ່ຈະກໍານົດ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າລະບົບການຖື workpiece ທັງຫມົດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຊຸດຂອງຖະຫນົນຫົນທາງ, ສະນັ້ນມັນສາມາດຜ່ານລໍ້ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ grinding ໄດ້.
ເຄື່ອງ grinder cylindrical ຍັງໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນ \'Chuck\', ເຊິ່ງແມ່ນທົ່ວໄປຫຼາຍໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການ grinding ID.
ໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ລໍ້ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງພວກມັນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ tailstock ຕັ້ງຢູ່ຕາມປົກກະຕິ, ແລະລໍ້ໃຫ້ອາຫານຕາມແກນຂອງການຫມຸນຂອງ workpiece ໄດ້.
ເຄື່ອງ grinder ID ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ລໍ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວ spindle ສູງກວ່າເຄື່ອງ OD.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໃນເຄື່ອງຂັດຮູບທໍ່ກົມ OD, ຫົວ shaft ໄດ້ຖືກປ້ອນກັບ workpiece ໃນທິດທາງ radial, ແລະ workpiece ສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ stationary ຫຼື reciprocating ຜ່ານ workpiece ໄດ້.
ໃນເວລາທີ່ workpiece ຍ້າຍກັບຄືນໄປບ່ອນ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວພຽງແຕ່ເຮັດໃນຕອນທ້າຍຂອງແຕ່ລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ.
ການຕັດໃນ grinding ແມ່ນໃກ້ຊິດກັບແບບດັ້ງເດີມດຽວ
ຈຸດ turns ແນວຄວາມຄິດເນື່ອງຈາກວ່າລໍ້ສາມາດເຂົ້າໄປໃນແລະອອກເພື່ອຜະລິດລັກສະນະສະເພາະກ່ຽວກັບ workpiece ໄດ້, ເຊັ່ນ: ບ່າ.
ປະເພດເຄື່ອງຕັດຮູບຊົງກະບອກໃຫຍ່ທີສາມແມ່ນການອອກແບບ \'ບໍ່ມີສູນກາງ\' ໂດຍບໍ່ມີການຈໍາລອງໂດຍກົງໃນພາກສະຫນາມປ່ຽນເປັນສີ.
ໃນເຄື່ອງ grinder ທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ, ຊິ້ນວຽກບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍສູນກາງຫຼື Chuck, ແຕ່ສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ໃນ \'Blade\' ລະຫວ່າງລໍ້ grinding ແລະ \'ປັບ\' ລໍ້ທີ່ຄວບຄຸມການຫມຸນຂອງມັນ.
\'ປັບ\' ລໍ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໄວຫມຸນຂອງ workpiece ເປັນກົນໄກການຂັບລົດ, ແລະເປັນຫ້າມລໍ້ຖ້າຫາກວ່າ workpiece ໄດ້ໄວຂຶ້ນຈາກລໍ້ grinding ໄດ້.
\'Blade\' ຮັກສາການເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ລະຫວ່າງສອງລໍ້.
ນອກຈາກນີ້ຍັງມີການອອກແບບພື້ນຖານຈໍານວນຫນຶ່ງສໍາລັບເຄື່ອງຂັດຫນ້າດິນ.
ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນລໍ້ທີ່ຕິດຢູ່ເທິງໂຕະເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງມັນຫຼືອຸປະກອນການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນສາຍອື່ນໆທີ່ຖື workpiece.
ໃນເວລາທີ່ workpiece ຍ້າຍກັບຄືນໄປບ່ອນແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປພາຍໃຕ້ມັນ, ລໍ້ໄດ້ຜ່ານເສັ້ນແກນ reciprocating.
ແນວຄວາມຄິດ, ເຄື່ອງ grinder ປະເພດນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງ planing ທີ່ຍຶດເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກທົດແທນໂດຍລໍ້ grinding ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງມັນ.
ໃນປະເພດຂອງເຄື່ອງນີ້, ການຂັດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເຮັດກັບ perimeter ຂອງລໍ້.
ຊິ້ນວຽກຍັງສາມາດຕິດກັບ workbench rotating, ເຊິ່ງ rotates ໃນ periphery ຫຼືພາຍໃຕ້ຫນ້າດິນຂອງລໍ້ສໍາລັບການ grinding ດ້ານ.
ເມື່ອນໍາໃຊ້ໃບຫນ້າລໍ້, ຂະບວນການນີ້ມັກຈະເອີ້ນວ່າແຜ່ນດິດແລະສາມາດເປັນແນວນອນຫຼືແນວຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ກັບທິດທາງຂອງການຫມຸນ. Double-
A ເຄື່ອງ grinder ແຜ່ນ, ປົກກະຕິແລ້ວເອີ້ນວ່າ
ເຄື່ອງ grinder ແຜ່ນ double ແມ່ນເຄື່ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານ workpiece ລະຫວ່າງລໍ້ໃນອຸປະກອນການແກ້ໄຂເສັ້ນ, rotating ຫຼື oscillating, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດຫນ້າຂະຫນານຮາບພຽງຢູ່ໃນຜົນຜະລິດສູງ.
ການປ່ຽນແປງໃນບົດເລື່ອງຫົວຂໍ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການພັດທະນາໃນປີທີ່ຜ່ານມາກ່ຽວກັບຫົວຂໍ້ການອອກແບບພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ແລະຈະບໍ່ພະຍາຍາມລາຍລະອຽດທັງຫມົດຢູ່ທີ່ນີ້.
Ultra-precision grinding machines
ຊຸດທັງຫມົດຂອງໂຮງງານຜະລິດລູກປືນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຄື່ອງ grinding ມືອາຊີບອື່ນໆໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດເປັນຫົວຂໍ້ຂອງບົດຄວາມທີ່ຍາວກວ່າຊຸດນີ້.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພື້ນຖານທົ່ວໄປແລະຄວນຈະນໍາໃຊ້ກັບເກືອບທຸກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ທ່ານອາດຈະມີ.
ເຄື່ອງ grinding ເປັນມືອາຊີບທີ່ມີມູນຄ່າການກ່າວເຖິງແມ່ນເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງ grinding, ເປັນຊື່ຫມາຍຄວາມວ່າ, ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການມີດແຫຼມແລະ re- grinding
ມີດ Sharp.
ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະສົມໂດຍພື້ນຖານແລະປະກອບດ້ວຍລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຕັດຮູບທໍ່ກົມແລະ planar ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບວຽກງານພິເສດທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການປະຕິບັດ. A sub-
ຄວາມພິເສດຂອງ grinder ເຄື່ອງມືແມ່ນຊຸດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບພິເສດສໍາລັບການອອກແບບໃຫມ່
ເຄື່ອງເຈາະບິດແຫຼມ.
ພວກມັນຖືກເອີ້ນວ່າເຄື່ອງເຈາະຕາມທໍາມະຊາດ.
ເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກສໍາລັບເຄື່ອງຂັດເຄື່ອງມືແມ່ນຂຶ້ນກັບມູນຄ່າການນໍາໃຊ້ທີ່ຈໍາກັດຂອງຄູ່ມືທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ປຶກສາຫາລືຢູ່ທີ່ນີ້.
ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງປະເພດຂອງເຄື່ອງປັ່ນ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມັນຕ້ອງມີແມ່ນຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ creepfeed, ເຊິ່ງເປັນຮູບແບບພິເສດຂອງການຂັດ, ເຊິ່ງດໍາເນີນຢູ່ໃນຊ່ອງດຽວ, ມີຄວາມເລິກການຕັດສູງຫຼາຍແລະຄວາມໄວການເຮັດວຽກຕ່ໍາ.
ການນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການປະກອບອາຫານ creep ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປຸງແຕ່ງໂດຍລວມ 50% ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຂະຫນາດຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງ geometric ຫຼືສໍາເລັດຮູບດ້ານ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງ grinder ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອາຫານ creep, ເນື່ອງຈາກວ່າເຕັກໂນໂລຊີມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະກັບສະຖຽນລະພາບ static ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການແມ່ນສາມເທົ່າຂອງພະລັງງານ spindle ຂອງຂະບວນການ grinding ທໍາມະດາ.
ອາຫານ creep ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສາມາດຕັດພິເສດ, ລະມັດລະວັງກັບລໍ້ \'ແຂງ\', ການຄວບຄຸມ coolant ດີ, ແລະປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງ
ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ຂະບວນການ.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງໂລຫະອື່ນໆ, ອາຫານ creep ສະຫນອງປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ມັນບໍ່ແມ່ນຢາສາກົນ, ແລະມັນບໍ່ແມ່ນຄໍາຕອບສໍາລັບທຸກຄໍາຖາມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເນື່ອງຈາກລັກສະນະເປັນມືອາຊີບຂອງຕົນ, ທ່ານໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ຈັດການກັບຂະບວນການທີ່ມີທັດສະນະຄະຕິສຸຂະພາບແລະລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນໃນເງິນຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນເປັນຄໍາຕອບທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ຄືກັນກັບການຫັນເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ມີຄວາມລັບແທ້ໆກ່ຽວກັບການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງປັ່ນ.
ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບທ່ານທີ່ຈະເຫັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ -
ປັບປຸງ / ການສັ່ນສະເທືອນ -
ຄຸນສົມບັດການທໍາລາຍເຊັ່ນ: ໂພລີເມີຫຼືຄອນກີດ
ພື້ນຖານການຕື່ມໃນເຄື່ອງ grinder ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຖານການຕື່ມໃນເຄື່ອງກຶງຫຼືສູນເຄື່ອງຈັກ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຄັດເລືອກໂຄງສ້າງທີ່ທ່ານຈະເຫັນຈະຄຸ້ນເຄີຍແລະຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະຄັດອອກ.
ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ສໍາລັບຄວາມແຂງກະດ້າງ, ໃນດ້ານການຂັດຂອງສົມຜົນ, ທ່ານອາດຈະມີທາງເລືອກຫຼາຍກວ່າໂຄງສ້າງ.
ນອກເຫນືອຈາກການເລືອກເມັດ, ກະແຈ, ແລະຮູບຮ່າງຕາມທີ່ທ່ານມີຢູ່ສະເຫມີ, ໃນໄວໆນີ້ທ່ານຈະເລືອກພື້ນຖານຫຼາຍລະຫວ່າງວັດສະດຸພື້ນເມືອງເຊັ່ນ: sic, alumina, ແລະ cubic bn (CBN)
ມັນໄດ້ຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ຢ່າງໄວວາໃນການຂັດວັດສະດຸໂລຫະສີດໍາ.
ເຖິງແມ່ນວ່າ CBN ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ grinded ເຫຼັກແຂງສໍາລັບບາງເວລາ, ການພັດທະນາທີ່ຜ່ານມາໃນການຜູກມັດແລະເຕັກນິກການຜະລິດອື່ນໆໄດ້ຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການສວມຍາກຫຼາຍນີ້.
ບັງເອີນ, ເປັນວັດສະດຸສໍາລັບເຄື່ອງມືຫັນ, CBN ຍັງສົ່ງເສີມອັນທີ່
ເອີ້ນວ່າການດໍາເນີນງານ \'ການຫັນແຂງ\'.
ດັ່ງນັ້ນ, ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຂັດຂອງ CBN ແລະການຂັດເຄື່ອງເພື່ອເອົາຈຸດສິ້ນສຸດຂອງ \'ແຂງ\', ລໍ້ CBN ກໍາລັງເພີ່ມພວກມັນໃສ່ໃນຕອນທ້າຍ \'ອ່ອນ\'.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ລໍ້ CBN ກໍາລັງກາຍເປັນ
ການນໍາໃຊ້ການຜະລິດສູງຢ່າງໄວວາເຊັ່ນ: ກ້ອງລົດຍົນແລະການຂັດ crankshaft, ເຊິ່ງສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າແລະອາຍຸຍືນເມື່ອນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພາະວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລໍ້ CBN ແມ່ນຄໍາສັ່ງຫຼາຍຂະຫນາດທີ່ສູງກວ່າລໍ້ແບບດັ້ງເດີມຂອງຂະຫນາດດຽວກັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຍັງຕ່ໍາກວ່າເພັດ.
ເງິນພິເສດທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບແມ່ນລໍ້ທີ່ໄວກວ່າແລະມີອາຍຸຍືນຍ້ອນຄວາມແຂງແລະຄວາມຮ້ອນ
ທີ່ທົນທານຕໍ່ເຄື່ອງຂັດ CBN. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີ batch ສູງ
ເຊັ່ນໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ເນື່ອງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງລໍ້, ການຍືດອາຍຸຂອງການຄວບຄຸມຂະຫນາດແລະການປັບປຸງພ້ອມໆກັນ, ເຮັດໃຫ້ CBN ເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍ.
ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ເນື່ອງຈາກຕົວກໍານົດການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ທ່ານບໍ່ສາມາດທົດແທນລໍ້ CBN ແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍລໍ້ CBN.
ເວັ້ນເສຍແຕ່ເຄື່ອງ grinder ຂອງທ່ານຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈັດການ CBN, ມັນອາດຈະບໍ່, ແລະລາຄາຂອງລໍ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການທົດລອງລາຄາແພງຫຼາຍ.
ນີ້ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີ noteworthy ຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າມີການປັບປຸງວິທີການຜະລິດແລະ
ລູກຄ້າ Bulk ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ບໍ່ວ່າຈະເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບການປະຕິບັດຂອງ CBN ແມ່ນດີສໍາລັບທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ grinding ທ່ານມີ, ແນ່ນອນ, ແຕ່ລໍ້ມີຊີວິດຍາວແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ດີກວ່າ, ສໍາລັບພວກເຮົາສ່ວນໃຫຍ່, ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍ.
ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມັນອາດຈະສະຫລາດທີ່ຈະລວມເອົາຄວາມສາມາດໃນການຈັດການ CBN ໃນເຄື່ອງປັ່ນໃຫມ່ທີ່ຊື້ໃນສອງສາມປີຂ້າງຫນ້າ, ຕາບໃດທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການລວມເອົາຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ.
ຢ່າງຫນ້ອຍ, ມັນສາມາດຖືກຈັດໃສ່ໃນຕາຕະລາງໃນເວລາທີ່ທ່ານ renegotiate grinder ຕໍ່ໄປ.
ມັນຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ, ແນ່ນອນ, ແມ່ນການແບກຫາບແລະການຂັບລົດ -
ມີສອງຂົງເຂດທີ່ສໍາຄັນຂອງການປ່ຽນແປງທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີແລະການໂຕ້ຖຽງໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກໃນມື້ນີ້.
ການໂຕ້ຖຽງສໍາລັບ bearing ແມ່ນວ່າກໍາລັງກົນຈັກແລະນ້ໍາຄົງທີ່ແລະໃນທີ່ສຸດອາດຈະເປັນແມ່ເຫຼັກ.
ການໂຕ້ຖຽງກັນໃນດ້ານກົນຈັກແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ, ແລະ
ເຂົ້າໃຈຄຸນນະສົມບັດການປະຕິບັດ, ຄວາມງ່າຍດາຍ, ແລະ (ບາງຄັ້ງ) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.
ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ໂຮງຮຽນຕອບດ້ວຍຊີວິດທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດ (
\'ນໍ້າມັນບໍ່ໃສ່ \')
ຄວາມແຂງກະດ້າງແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ (
\'ນໍ້າມັນບໍ່ໃສ່ \'), ແລະ (ບາງຄັ້ງ) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ໃຜຖືກຕ້ອງ?
ສ່ວນຫຼາຍອາດຈະເປັນ.
ເລື້ອຍໆ, ຄໍາຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດຫຼາຍກວ່າການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະ grind a \'bazillion\' widget ດຽວກັນຢູ່ໃນເຄື່ອງດຽວກັນທຸກໆປີສໍາລັບທົດສະວັດຕໍ່ໄປ, ທ່ານອາດຈະໄດ້ຮັບການແນະນໍາໃຫ້ເບິ່ງ spindle ທີ່ມີລູກປືນໄຮໂດຼລິກສະຖິດ -
ອາດຈະມີວິທີການໄຮໂດຼລິກສະຖິດແລະບານສະກູ.
ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຖ້າຫາກວ່າທ່ານໄດ້ຮັບການຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທ່ານອາດຈະພໍໃຈກັບເຄື່ອງ bearing ກົນຈັກ ---
ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ປະມານເວລາດົນນານ.
ການໂຕ້ວາທີກ່ຽວກັບການຂັບລົດບໍ່ແມ່ນການໂຕ້ວາທີ, ມັນເປັນການຕອບໂຕ້ -
ບໍ່ມີການຮັບປະກັນທີ່ຈະຍ້າຍໄປຫາບຸກຄົນໂດຍກົງ.
ຂັບ spindle servo ໄດ້.
ມັນບໍ່ມີຄວາມຫມາຍທີ່ຈະຕີມ້າຕາຍ, ດັ່ງນັ້ນການເວົ້າວ່າອະນາຄົດແມ່ນເອເລັກໂຕຣນິກຫມາຍຄວາມວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບ servo.
ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກອີກອັນໜຶ່ງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບເກືອບທຸກໆການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງປັ່ນ.
Dresser ມີສອງຈຸດປະສົງ.
ຫນ້າທໍາອິດ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ລໍ້ທີ່ແທ້ຈິງ, ດ້ານຕັດ rotates concentric ກັບ shaft ໄດ້.
ອັນທີສອງ, ເອົາ glaze ແລະອື່ນ ໆ
ໃນເວລາທີ່ການຟື້ນຟູຮູບຮ່າງຫຼືເລຂາຄະນິດພິເສດທີ່ຈໍາເປັນ, ປັບເງື່ອນໄຂກັບຫນ້າດິນຕັດ.
ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແບບງ່າຍດາຍມັກຈະຖືກຕັດດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກ ຫຼືເຄື່ອງຕັດເຫຼັກແຂງ, ເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝກວ່າແມ່ນໃຊ້ລະບົບການສໍາເລັດຮູບກົນຈັກບາງປະເພດ. ທາງເລືອກປະກອບມີ
ດຽວ , ບາງຄັ້ງພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ CNC
ເຄື່ອງມືເພັດ
ເຄື່ອງມືເຫຼັກ Inlaid, ລໍ້ເພັດ rotating, ລໍ້ເຫຼັກສໍາລັບການ \'extrusion forming\', ແລະແມ້ກະທັ້ງລໍ້ grinding ແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອຕັດເພັດແລະລໍ້ CBN.
ວິທີການແຕ່ງຕົວແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີຂອງການເປັນທີ່ເຫມາະສົມກັບລະດັບສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ grinding, ສະນັ້ນການເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຈາກປະສົບການ, ເລືອກຕົວເລືອກການນຸ່ງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຈະສ້າງຜົນຜະລິດທີ່ຍອມຮັບໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ. CNC ຫຼືຄູ່ມື?
ນີ້ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ງ່າຍດາຍໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງປະເມີນການຫັນຫຼືເຄື່ອງ milling, ແລະເຄື່ອງ grinder ຍັງມີຫຼາຍຂອງການພິຈາລະນາດຽວກັນ, ແຕ່ປົກກະຕິແລ້ວສໍາລັບເຫດຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.
ຕົວຢ່າງ, ພິຈາລະນາລັກສະນະຂອງຂະບວນການ.
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງ CNC ໃນເຄື່ອງ milling ຫຼືເຄື່ອງກຶງແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການດໍາເນີນໂຄງການການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສັບສົນຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອຜະລິດລັກສະນະດຽວກັນກັບຫນ້າວຽກ.
ໃນເຄື່ອງ grinder, ທັງຫມົດທີ່ທ່ານມີເພື່ອເຮັດແມ່ນປະກອບຫນ້າທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້ເຂົ້າໄປໃນລໍ້ແລະອັດຕະໂນມັດໂອນໄປ workpiece ໄດ້.
ນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍສໍາລັບການ dresser ຮູບແບບປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼືຮູບແບບດຽວກັນກັບຮູບແບບຮູບແບບ
ເພັດຈຸດທີ່ vanity ແລະ Templatevolumework ຕ່ໍາ.
ໃນຂະນະທີ່ຂ້ອຍຈະເປັນຄົນທໍາອິດທີ່ຍອມຮັບວ່າຂັ້ນຕອນຕົວຈິງບໍ່ງ່າຍດາຍຄືກັບທີ່ມັນຫາກໍ່ອອກມາ, ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງນັ້ນ.
ດັ່ງນັ້ນເປັນຫຍັງທ່ານຈຶ່ງຈ່າຍລາຄາທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບ CNCgrinder?
ຄໍາຕອບແມ່ນສໍາລັບການຄວບຄຸມ, ແຕ່ບໍ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຄວບຄຸມໂດຍກົງຂອງລັກສະນະຂອງ workpiece ໃນເວລາທີ່ milling ຫຼືຫັນ.
ປະໂຫຍດຂອງ CNC ໃນການ grinding ແມ່ນວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການ machining ໄດ້, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຂະຫນາດ, ເລຂາຄະນິດແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງ workpiece ໄດ້.
ບາງທີມັນອາດຈະດີກວ່າທີ່ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເລື່ອງນີ້ດ້ວຍຕົວຢ່າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.
ຕາມປະເພນີ, ມຸມ cam ຂອງລົດແມ່ນດິນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ insertion
ປະເພດຂອງການໃຫ້ອາຫານລໍ້ແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍ cam synchronized ກັບ rotation ຂອງ workpiece ໄດ້.
ໃນຂະນະທີ່ການຈັດການນີ້ສາມາດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຂະຫນາດ, ສໍາເລັດຮູບແລະ flap ເລຂາຄະນິດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນປະຫວັດສາດໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງຜົນຜະລິດທີ່ພຽງພໍ, ມັນໄດ້ກາຍເປັນຫຼາຍຂື້ນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ
ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນທີ່ມີຜົນຜະລິດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
ຄໍາຕອບຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອປ່ຽນຂະບວນການໄປສູ່ການຄວບຄຸມ CNC.
ໃນເຄື່ອງຈັກ, spindle, ລໍ້ -
ທັງອາຫານແລະຫົວເຮັດວຽກແມ່ນ servo.
ໄດຄວບຄຸມ CNC.
ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າໃນການປະຕິບັດໂດຍການປ່ຽນແປງລໍ້ແລະ / ຫຼືຄວາມໄວຂອງ workpiece ໄດ້, ເງື່ອນໄຂການ grinding ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອບັນລຸເງື່ອນໄຂປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການ grinding ຈຸດທີ່ຊັດເຈນນີ້. ບ່ອນທີ່ cam-
ເຄື່ອງ CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເກືອບບໍ່ມີ grinder ປະເພດ, ແລະມັນໄດ້ຖືກຜູກມັດກັບຊຸດຂອງການປະນີປະນອມໃນການດໍາເນີນງານຂອງຕົນ.
ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິຜົນຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍຜ່ານ
ການດໍາເນີນງານ micro-Manage.
ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ດີວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງ grinder ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະອອກແບບແລະຜະລິດ CNC ຂອງຕົນເອງຫຼາຍກ່ວາຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງກลึงຫຼືເຄື່ອງໂມ້.
ການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງໄວແລະມີອໍານາດຫຼາຍ, ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກັບທີ່ປົກກະຕິບໍ່ມີຢູ່ໃນ
ຕຽງນອນບໍ່ແມ່ນ Grinder.
ເຄື່ອງ CNC Grinding ຍັງສາມາດຈັດການ CNC trimmer, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມການຄວບຄຸມຂະຫນາດແລະຊີວິດຂອງລໍ້ໃນເວລາທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນລະບົບການຄວບຄຸມປະສົມປະສານ.
ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ CNC, ເປັນເພັດຂະຫນາດນ້ອຍ,
ເຄື່ອງກຶງເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດໃຫ້ລໍ້ຂອງຮູບທໍ່ກົມຫຼືຮາບພຽງເພື່ອປະຕິບັດແລະຜະລິດຮູບແບບງ່າຍດາຍຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນສໍາລັບການຂັດຮູບຮ່າງ.
ແນ່ນອນ, CNC ຍັງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດ workpiece ທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍເຊັ່ນຂະຫນາດ, ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວນີ້, ການຜະລິດຫລ້າສຸດຂອງ in-
ເຄື່ອງວັດແທກຂະບວນການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບການຄວບຄຸມເພື່ອຮັກສາຂະຫນາດແລະເລຂາຄະນິດຢູ່ໃນຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ໃນຫ້ອງທົດລອງສອງສາມປີກ່ອນ.
ສຸດທ້າຍ, ມັນອາດຈະເປັນການງ່າຍຂຶ້ນໃນການຕັ້ງເຄື່ອງ grinder CNC-
ການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະສັ້ນ-
ດໍາເນີນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ, ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະບວນການຂອງມັນເອງ. ຕໍ່ໄປແມ່ນຫຍັງ?
ແນວໂນ້ມຂອງເທກໂນໂລຍີການຂັດແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຕໍ່ກັບຂະຫນາດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ, ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.
ຊຸກຍູ້ການພັດທະນາຂອງສອງເຕັກໂນໂລຢີທໍາອິດ, ເຊັ່ນ: CBNwheels ຂອງມື້ນີ້ແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງລູກປືນແລະມໍເຕີ.
ການຂັບລົດການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກດິຈິຕອນທີ່ສັບສົນເທົ່າທຽມກັນ, ເຊິ່ງໄດ້ປ່ຽນແປງໃບຫນ້າຂອງການຜະລິດທົ່ວໂລກ.
ຕົວຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນ amachine, ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ວັດແທກໃນ nanometers (ຫນຶ່ງ-
1 m billionaire)
ຮູບແບບ Tough grinding ກໍລະນີຂອງແຂງ,
ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນແຂງ workpieces ນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຊັ່ນ: ແກ້ວແລະໄປເຊຍກັນບາງ.
ມັນຍັງມີຄວາມສາມາດຂອງ grinding ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ບໍ່ເປັນ
ຮູບວົງກົມຄ້າຍຄືກັນກັບຄວາມທົນທານ.
ເຄື່ອງນີ້ໃຊ້ລໍ້ CBN ແບບພິເສດ.
ຂະບວນການທາງເຄມີຂອງການຕັດແລະການເຮັດຄວາມສະອາດລໍ້.
ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຫນຶ່ງອາດຈະຢາກຮູ້ການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວໃນມື້ນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາບາງເວລາໃນເວລາທີ່ມັນໄດ້ຖືກກ່າວວ່າຜູ້ປະທ້ວງເຕັກໂນໂລຢີສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງມິຕິໃນນິ້ວຕໍ່ລ້ານ.
ໃນມື້ນີ້, 50 ລ້ານແມ່ນທົ່ວໄປໃນບັນດາຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກໃນທົ່ວໂລກ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດເກີນໄປ.
50 nm ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນສະຕະວັດຕໍ່ໄປບໍ?
ຢ່າວາງເດີມພັນ.
