ການວິພາກວິຈານຂອງບັນນາທິການເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບັນທຶກ: ພາກສ່ວນທໍາອິດຂອງຊຸດນີ້, ຈັດພີມມາໃນເດືອນກຸມພາ 1993, ມີສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ກວມເອົາ.
ສ່ວນທີສອງ, ການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ, ປາກົດໃນເດືອນມິຖຸນາ 1993.
ສ່ວນທີສາມ, ຈັດພີມມາໃນເດືອນພຶດສະພາ 1994, ກວດເບິ່ງເຄື່ອງກຶງແລະເຄື່ອງກຶງ.
ການຂັດ, ເປັນວິທີການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸແຂງ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເປັນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີພື້ນຖານທີ່ສຸດໃນທຸກເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະອາດຈະເປັນການລັກລອບການປຸງແຕ່ງໂລຫະຂອງມັນເອງ.
ມີຫຼັກຖານວ່ານັກ neo-globalists ຈໍານວນຫນຶ່ງ, ຮ່ວມກັນກັບຊາວອີຍິບແລະຜູ້ກໍ່ສ້າງຂອງ Stonehenge, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃຊ້ດິນຊາຍເປັນສານຂັດເພື່ອລຽບເຄື່ອງມືຫີນແລະສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຂົາເຈົ້າໃຊ້.
ພວກເຮົາຍັງເຮັດສິ່ງດຽວກັນໂດຍພື້ນຖານໃນມື້ນີ້, ແຕ່ບົນພື້ນຖານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ແລະສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ເມື່ອພວກເຮົາສໍາເລັດຮູບແຜ່ນເຫຼັກແຂງໃນເຄື່ອງຕັດ CNC.
ການຂັດແມ່ນຊິບ.
ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຂະບວນການຕັດໂລຫະ, ແຕ່ລະບິດແມ່ນຫຼາຍເທົ່າກັບເຄື່ອງຈັກຫຼື milling, ຍົກເວັ້ນວ່າມັນເຮັດຢູ່ໃນລະດັບ \'ຈຸນລະພາກ \' ທີ່ຊິບແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະງ່າຍ
ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານອີກຢ່າງຫນຶ່ງລະຫວ່າງການຂັດແລະມັນ
Scale cousins ແມ່ນເຄື່ອງ grinding \'ເຄື່ອງມື\' ເຊິ່ງເປັນອະນຸພາກ grinding ແລະບໍ່ແມ່ນຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະນໍາບັນທຸກບໍ່ວ່າຈະເປັນລໍ້, ແກນຫຼືອຸປະກອນອື່ນໆ.
ໃນຂະນະທີ່ການສົນທະນານີ້ຈະສຸມໃສ່ການ grinding ໂດຍເຈດຕະນາກັບລໍ້ -
ການກໍ່ສ້າງໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງປະມວນຜົນໂລຫະ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເອົາໃຈໃສ່, ຈາກການ grinding ກັບການຕັດ
grinding ສຸດເວທີ, ແມ້ກະທັ້ງມີດ grinding ແມ່ນການດໍາເນີນງານຂັ້ນພື້ນຖານ grinding.
ການຂັດແມ່ນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໆບ່ອນນອກອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຈາກກະຈົກ telescope ພາດສະຕິກ, ກັບການວັດແທກຂະຫນາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງໄປເຊຍກັນ quartz ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນຄອມພິວເຕີແລະການສື່ສານ oscillators.
ຈາກທັດສະນະຂອງການຕັດໂລຫະ, ການຂັດແມ່ນຜະລິດຕະພັນຂອງການຜະສົມຜະສານຂອງການຫັນແລະ milling.
ເຊັ່ນດຽວກັບເຄື່ອງໂມ້, ເຄື່ອງມືຕັດຍັງເຄື່ອນທີ່, ຄືກັບການຫັນ, ແລະຊິ້ນວຽກເກືອບສະເຫມີເຄື່ອນທີ່, ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຫມຸນ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຫມຸນຂອງ workpiece ແລະ workpiece ເຄື່ອນຍ້າຍໃນເສັ້ນຫຼື oscillating ພາຍໃຕ້ເຄື່ອງມື grinding ໄດ້, ແຕ່ໃນທາງທິດສະດີມັນແມ່ນການສ້ອມແຊມ, ເຊິ່ງກໍານົດການແບ່ງຂັ້ນພື້ນຖານທີ່ສຸດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ grinding ໄດ້.
ອະດີດມັກຈະຖືກອະທິບາຍວ່າເປັນ \ 'ຮູບທໍ່ກົມ \' ການຂັດ, ແລະອັນສຸດທ້າຍແມ່ນ \'ພື້ນຜິວ\' ການກັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງປະເພດສາມາດຜະລິດຫນ້າດິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນ workpiece ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນມົນຫຼືຮາບພຽງຢູ່
, ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເຄື່ອງມືແລະ workpieces ມັກຈະເຄື່ອນຍ້າຍ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການວິເຄາະແລະການຄວບຄຸມຂອງ grinding ການດໍາເນີນງານຫຼາຍສັບສົນຫຼາຍກ່ວາການຫັນຫຼື milling.
ນັ້ນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຫດຜົນທີ່ວ່າການຂັດແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ສໍາຄັນສຸດທ້າຍເພື່ອຫັນປ່ຽນຈາກ \'ສິລະປະສີດໍາ\' ໄປສູ່ວິທະຍາສາດ, ໂດຍວິທີທາງການ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຂັດຈໍານວນຫຼາຍຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະອອກແບບແລະຜະລິດຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຄວບຄຸມ CNC ຂອງຕົນເອງ.
ການອອກແບບໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ເຄື່ອງຕັດຮູບຊົງກະບອກຫຼາຍແມ່ນວາງໃສ່ຮູບແບບທີ່ຄ້າຍຄືກັບເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ.
ແທນທີ່ຈະມີຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ພວກເຂົາເຈົ້າມີກົນໄກການໃຫ້ອາຫານລໍ້ grinding ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຕົນ, ແຕ່ອົງປະກອບອື່ນໆທັງຫມົດ, pin ຕົ້ນຕໍ, ກອບຫາງ, ວິທີການ, ສໍາລັບຜູ້ທີ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບການຫັນເຄື່ອງ, ຕຽງນອນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວງ່າຍທີ່ຈະກໍານົດ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າລະບົບການຖື workpiece ທັງຫມົດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຊຸດຂອງຖະຫນົນຫົນທາງ, ສະນັ້ນມັນສາມາດຜ່ານລໍ້ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ grinding ໄດ້.
ເຄື່ອງ grinder cylindrical ຍັງໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນ \'Chuck\', ເຊິ່ງແມ່ນທົ່ວໄປຫຼາຍໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການ grinding ID.
ໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ລໍ້ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງພວກມັນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ tailstock ຕັ້ງຢູ່ຕາມປົກກະຕິ, ແລະລໍ້ໃຫ້ອາຫານຕາມແກນຂອງການຫມຸນຂອງ workpiece ໄດ້.
ເຄື່ອງ grinder ID ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ລໍ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວ spindle ສູງກວ່າເຄື່ອງ OD.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໃນເຄື່ອງຂັດຮູບທໍ່ກົມ OD, ຫົວ shaft ໄດ້ຖືກປ້ອນກັບ workpiece ໃນທິດທາງ radial, ແລະ workpiece ສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ stationary ຫຼື reciprocating ຜ່ານ workpiece ໄດ້.
ໃນເວລາທີ່ workpiece ຍ້າຍກັບຄືນໄປບ່ອນ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວພຽງແຕ່ເຮັດໃນຕອນທ້າຍຂອງແຕ່ລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ.
ການຕັດໃນ grinding ແມ່ນໃກ້ຊິດກັບແບບດັ້ງເດີມດຽວ
ຈຸດ turns ແນວຄວາມຄິດເນື່ອງຈາກວ່າລໍ້ສາມາດເຂົ້າໄປໃນແລະອອກເພື່ອຜະລິດລັກສະນະສະເພາະກ່ຽວກັບ workpiece ໄດ້, ເຊັ່ນ: ບ່າ.
ປະເພດເຄື່ອງຕັດຮູບຊົງກະບອກໃຫຍ່ທີສາມແມ່ນການອອກແບບ \'ບໍ່ມີສູນກາງ\' ໂດຍບໍ່ມີການຈໍາລອງໂດຍກົງໃນພາກສະຫນາມປ່ຽນເປັນສີ.
ໃນເຄື່ອງ grinder ທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ, ຊິ້ນວຽກບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍສູນກາງຫຼື Chuck, ແຕ່ສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ໃນ \'Blade\' ລະຫວ່າງລໍ້ grinding ແລະ \'ປັບ\' ລໍ້ທີ່ຄວບຄຸມການຫມຸນຂອງມັນ.
\'ປັບ\' ລໍ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໄວການຫມຸນຂອງ workpiece ເປັນກົນໄກການຂັບລົດ, ແລະເປັນຫ້າມລໍ້ຖ້າຫາກວ່າ workpiece ໄດ້ໄວຂຶ້ນຈາກລໍ້ grinding ໄດ້.
\'Blade\' ຮັກສາການເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ລະຫວ່າງສອງລໍ້.
ນອກຈາກນີ້ຍັງມີການອອກແບບພື້ນຖານຈໍານວນຫນຶ່ງສໍາລັບເຄື່ອງຂັດຫນ້າດິນ.
ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນລໍ້ທີ່ຕິດຢູ່ເທິງໂຕະເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງມັນຫຼືອຸປະກອນການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນສາຍອື່ນໆທີ່ຖືຊິ້ນວຽກ.
ໃນເວລາທີ່ workpiece ຍ້າຍກັບຄືນໄປບ່ອນແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປພາຍໃຕ້ມັນ, ລໍ້ໄດ້ຜ່ານເສັ້ນແກນ reciprocating.
ແນວຄວາມຄິດ, ເຄື່ອງ grinder ປະເພດນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງ planing ທີ່ຍຶດເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກທົດແທນໂດຍລໍ້ grinding ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງມັນ.
ໃນປະເພດຂອງເຄື່ອງນີ້, ການຂັດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເຮັດກັບ perimeter ຂອງລໍ້.
workpiece ຍັງສາມາດຕິດກັບ workbench rotating, ເຊິ່ງ rotates ໃນ periphery ຫຼືພາຍໃຕ້ຫນ້າດິນຂອງລໍ້ສໍາລັບການ grinding ດ້ານ.
ເມື່ອນໍາໃຊ້ໃບຫນ້າລໍ້, ຂະບວນການນີ້ມັກຈະເອີ້ນວ່າແຜ່ນດິດແລະສາມາດເປັນແນວນອນຫຼືແນວຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ກັບທິດທາງຂອງການຫມຸນ. Double-
A ເຄື່ອງ grinder ແຜ່ນ, ປົກກະຕິແລ້ວເອີ້ນວ່າ
ເຄື່ອງ grinder ແຜ່ນ double ແມ່ນເຄື່ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານ workpiece ລະຫວ່າງລໍ້ໃນອຸປະກອນການແກ້ໄຂເສັ້ນ, rotating ຫຼື oscillating, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດຫນ້າຂະຫນານຮາບພຽງຢູ່ໃນຜົນຜະລິດສູງ.
ການປ່ຽນແປງໃນບົດເລື່ອງຫົວຂໍ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍຢ່າງໃນຫລາຍປີທີ່ຜ່ານມາກ່ຽວກັບຫົວຂໍ້ການອອກແບບພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ແລະຈະບໍ່ພະຍາຍາມລາຍລະອຽດທັງຫມົດຢູ່ທີ່ນີ້.
Ultra-precision grinding machines
ຊຸດທັງຫມົດຂອງໂຮງງານຜະລິດລູກປືນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຄື່ອງ grinding ມືອາຊີບອື່ນໆໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດເປັນຫົວຂໍ້ຂອງບົດຄວາມທີ່ຍາວກວ່າຊຸດນີ້.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພື້ນຖານທົ່ວໄປແລະຄວນຈະນໍາໃຊ້ກັບເກືອບທຸກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ທ່ານອາດຈະມີ.
ເຄື່ອງ grinding ເປັນມືອາຊີບທີ່ມີມູນຄ່າການກ່າວເຖິງແມ່ນເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງ grinding, ເປັນຊື່ຫມາຍຄວາມວ່າ, ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການມີດແຫຼມແລະ re- grinding
ມີດ Sharp.
ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະສົມໂດຍພື້ນຖານແລະປະກອບດ້ວຍລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຕັດຮູບທໍ່ກົມແລະ planar ທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບວຽກງານພິເສດທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການປະຕິບັດ. A sub-
ຄວາມພິເສດຂອງ grinder ເຄື່ອງມືແມ່ນຊຸດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບພິເສດສໍາລັບການອອກແບບໃຫມ່
ເຄື່ອງເຈາະບິດແຫຼມ.
ພວກມັນຖືກເອີ້ນວ່າເຄື່ອງເຈາະຕາມທໍາມະຊາດ.
ເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກສໍາລັບເຄື່ອງຂັດເຄື່ອງມືແມ່ນຂຶ້ນກັບມູນຄ່າການນໍາໃຊ້ທີ່ຈໍາກັດຂອງຄູ່ມືທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ປຶກສາຫາລືຢູ່ທີ່ນີ້.
ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງປະເພດຂອງເຄື່ອງປັ່ນ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມັນຕ້ອງມີແມ່ນຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ creepfeed, ເຊິ່ງເປັນຮູບແບບພິເສດຂອງການຂັດ, ເຊິ່ງດໍາເນີນຢູ່ໃນຊ່ອງດຽວ, ມີຄວາມເລິກການຕັດສູງຫຼາຍແລະຄວາມໄວການເຮັດວຽກຕ່ໍາ.
ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການບີບອາຫານ creep ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດ 50% ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຂະຫນາດຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຫຼືການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງ grinder ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອາຫານ creep, ເນື່ອງຈາກວ່າເຕັກໂນໂລຊີມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະກັບສະຖຽນລະພາບ static ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການແມ່ນສາມເທົ່າຂອງພະລັງງານ spindle ຂອງຂະບວນການ grinding ທໍາມະດາ.
ອາຫານ creep ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສາມາດຕັດພິເສດ, ລະມັດລະວັງກັບລໍ້ \'ແຂງ\', ການຄວບຄຸມ coolant ດີ, ແລະປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງ
ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ຂະບວນການ.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງໂລຫະອື່ນໆ, ອາຫານ creep ສະຫນອງປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ມັນບໍ່ແມ່ນຢາສາກົນ, ແລະມັນບໍ່ແມ່ນຄໍາຕອບສໍາລັບທຸກຄໍາຖາມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເນື່ອງຈາກລັກສະນະທີ່ເປັນມືອາຊີບຂອງມັນ, ທ່ານໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ຈັດການກັບຂະບວນການດ້ວຍທັດສະນະຄະຕິທີ່ມີສຸຂະພາບດີແລະລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນໃນເງິນຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນເປັນຄໍາຕອບທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ຄືກັນກັບການຫັນເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ມີຄວາມລັບແທ້ໆກ່ຽວກັບການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງປັ່ນ.
ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບທ່ານທີ່ຈະເຫັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ -
ປັບປຸງ / ການສັ່ນສະເທືອນ -
ຄຸນສົມບັດການທໍາລາຍເຊັ່ນ: ໂພລີເມີຫຼືຄອນກີດ
ພື້ນຖານການຕື່ມໃນເຄື່ອງ grinder ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຖານການຕື່ມໃນເຄື່ອງກຶງຫຼືສູນເຄື່ອງຈັກ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຄັດເລືອກໂຄງສ້າງທີ່ທ່ານຈະເຫັນຈະຄຸ້ນເຄີຍແລະຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະຄັດອອກ.
ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ສໍາລັບຄວາມແຂງກະດ້າງ, ໃນດ້ານການຂັດຂອງສົມຜົນ, ທ່ານອາດຈະມີທາງເລືອກຫຼາຍກວ່າໂຄງສ້າງ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກການເລືອກເມັດ, ກະແຈ, ແລະຮູບຮ່າງຕາມທີ່ທ່ານມີຢູ່ສະເຫມີ, ໃນໄວໆນີ້ທ່ານຈະເລືອກພື້ນຖານຫຼາຍລະຫວ່າງວັດສະດຸພື້ນເມືອງເຊັ່ນ: sic, alumina, ແລະ cubic bn (CBN)
ມັນໄດ້ຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ຢ່າງໄວວາໃນການຂັດວັດສະດຸໂລຫະສີດໍາ.
ເຖິງແມ່ນວ່າ CBN ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ grinded ເຫຼັກແຂງສໍາລັບບາງເວລາ, ການພັດທະນາທີ່ຜ່ານມາໃນການຜູກມັດແລະເຕັກນິກການຜະລິດອື່ນໆໄດ້ຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການສວມຍາກຫຼາຍນີ້.
ບັງເອີນ, ເປັນວັດສະດຸສໍາລັບເຄື່ອງມືຫັນ, CBN ຍັງສົ່ງເສີມອັນທີ່
ເອີ້ນວ່າການດໍາເນີນງານ \'ການຫັນແຂງ\'.
ດັ່ງນັ້ນ, ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຂັດຂອງ CBN ແລະການຂັດເຄື່ອງເພື່ອເອົາສ່ວນ \'ແຂງ\' ອອກໄປ, ລໍ້ CBN ກໍາລັງເພີ່ມພວກມັນໃສ່ທ້າຍ \'ອ່ອນ\'.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ລໍ້ CBN ກໍາລັງກາຍເປັນ
ການນໍາໃຊ້ການຜະລິດສູງຢ່າງໄວວາເຊັ່ນ: ກ້ອງລົດຍົນແລະການຂັດ crankshaft, ເຊິ່ງສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າແລະອາຍຸຍືນເມື່ອນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພາະວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລໍ້ CBN ແມ່ນຄໍາສັ່ງຫຼາຍຂະຫນາດທີ່ສູງກວ່າລໍ້ແບບດັ້ງເດີມຂອງຂະຫນາດດຽວກັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຍັງຕ່ໍາກວ່າເພັດ.
ເງິນພິເສດທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບແມ່ນລໍ້ທີ່ໄວກວ່າແລະມີອາຍຸຍືນຍ້ອນຄວາມແຂງແລະຄວາມຮ້ອນ
ທີ່ທົນທານຕໍ່ເຄື່ອງຂັດ CBN. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີ batch ສູງ
ເຊັ່ນໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ເນື່ອງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງລໍ້, ການຍືດອາຍຸຂອງການຄວບຄຸມຂະຫນາດແລະການປັບປຸງພ້ອມໆກັນ, ເຮັດໃຫ້ CBN ເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍ.
ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ເນື່ອງຈາກຕົວກໍານົດການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ທ່ານບໍ່ສາມາດທົດແທນລໍ້ CBN ແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍລໍ້ CBN.
ເວັ້ນເສຍແຕ່ເຄື່ອງ grinder ຂອງທ່ານຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈັດການ CBN, ມັນອາດຈະບໍ່, ແລະລາຄາຂອງລໍ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການທົດລອງລາຄາແພງຫຼາຍ.
ນີ້ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີ noteworthy ຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າມີການປັບປຸງວິທີການຜະລິດແລະ
ລູກຄ້າ Bulk ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ບໍ່ວ່າຈະເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບການປະຕິບັດຂອງ CBN ແມ່ນດີສໍາລັບທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ grinding ທ່ານມີ, ແນ່ນອນ, ແຕ່ລໍ້ມີຊີວິດຍາວແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ດີກວ່າ, ສໍາລັບພວກເຮົາສ່ວນໃຫຍ່, ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍ.
ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມັນອາດຈະສະຫລາດທີ່ຈະລວມເອົາຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບ CBN ໃນເຄື່ອງ grinder ໃຫມ່ທີ່ຊື້ໃນສອງສາມປີຂ້າງຫນ້າ, ຕາບໃດທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການລວມເອົາຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ.
ຢ່າງຫນ້ອຍ, ມັນສາມາດຖືກຈັດໃສ່ໃນຕາຕະລາງໃນເວລາທີ່ທ່ານ renegotiate grinder ຕໍ່ໄປ.
ມັນຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ, ແນ່ນອນ, ແມ່ນການແບກຫາບແລະການຂັບລົດ -
ມີສອງຂົງເຂດທີ່ສໍາຄັນຂອງການປ່ຽນແປງທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີແລະການໂຕ້ຖຽງໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກໃນມື້ນີ້.
ການໂຕ້ຖຽງສໍາລັບ bearing ແມ່ນວ່າກໍາລັງກົນຈັກແລະນ້ໍາຄົງທີ່ແລະໃນທີ່ສຸດອາດຈະເປັນແມ່ເຫຼັກ.
ການໂຕ້ຖຽງກັນໃນດ້ານກົນຈັກແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ, ແລະ
ເຂົ້າໃຈຄຸນນະສົມບັດການປະຕິບັດ, ຄວາມງ່າຍດາຍ, ແລະ (ບາງຄັ້ງ) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.
ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ໂຮງຮຽນຕອບດ້ວຍຊີວິດທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດ (
\'ນໍ້າມັນບໍ່ໃສ່ \')
ຄວາມແຂງກະດ້າງແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ (
\'ນໍ້າມັນບໍ່ໃສ່ \'), ແລະ (ບາງຄັ້ງ) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ໃຜຖືກຕ້ອງ?
ສ່ວນຫຼາຍອາດຈະເປັນ.
ເລື້ອຍໆ, ຄໍາຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດຫຼາຍກວ່າການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະ grind a \'bazillion\' widget ດຽວກັນຢູ່ໃນເຄື່ອງດຽວກັນທຸກໆປີສໍາລັບທົດສະວັດຕໍ່ໄປ, ທ່ານອາດຈະໄດ້ຮັບການແນະນໍາໃຫ້ເບິ່ງ spindle ທີ່ມີລູກປືນໄຮໂດຼລິກສະຖິດ -
ອາດຈະມີວິທີການໄຮໂດຼລິກສະຖິດແລະບານສະກູ.
ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຖ້າຫາກວ່າທ່ານໄດ້ຮັບການຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທ່ານອາດຈະພໍໃຈກັບເຄື່ອງ bearing ກົນຈັກ ---
ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ປະມານເວລາດົນນານ.
ການໂຕ້ວາທີກ່ຽວກັບການຂັບລົດບໍ່ແມ່ນການໂຕ້ວາທີ, ມັນເປັນການຕອບໂຕ້ -
ບໍ່ມີການຮັບປະກັນທີ່ຈະຍ້າຍໄປຫາບຸກຄົນໂດຍກົງ.
ຂັບ spindle servo ໄດ້.
ມັນບໍ່ມີຄວາມຫມາຍທີ່ຈະຕີມ້າຕາຍ, ດັ່ງນັ້ນການເວົ້າວ່າອະນາຄົດແມ່ນເອເລັກໂຕຣນິກຫມາຍຄວາມວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບ servo.
ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກອີກອັນໜຶ່ງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບເກືອບທຸກໆການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງປັ່ນ.
Dresser ມີສອງຈຸດປະສົງ.
ຫນ້າທໍາອິດ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ລໍ້ທີ່ແທ້ຈິງ, ດ້ານຕັດ rotates concentric ກັບ shaft ໄດ້.
ອັນທີສອງ, ເອົາ glaze ແລະອື່ນ ໆ
ໃນເວລາທີ່ການຟື້ນຟູຮູບຮ່າງຫຼືເລຂາຄະນິດພິເສດທີ່ຈໍາເປັນ, ປັບເງື່ອນໄຂກັບຫນ້າດິນຕັດ.
ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແບບງ່າຍດາຍມັກຈະຖືກຕັດດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກ ຫຼືເຄື່ອງຕັດເຫຼັກແຂງ, ເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝກວ່າແມ່ນໃຊ້ລະບົບການສໍາເລັດຮູບກົນຈັກບາງປະເພດ. ທາງເລືອກປະກອບມີ
ດຽວ , ບາງຄັ້ງພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ CNC
ເຄື່ອງມືເພັດ
ເຄື່ອງມືເຫຼັກ Inlaid, ລໍ້ເພັດ rotating, ລໍ້ເຫຼັກສໍາລັບການ \'extrusion forming\', ແລະແມ້ກະທັ້ງລໍ້ grinding ແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອຕັດເພັດແລະລໍ້ CBN.
ວິທີການແຕ່ງຕົວແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີຂອງການເປັນທີ່ເຫມາະສົມກັບລະດັບສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ grinding, ສະນັ້ນການເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຈາກປະສົບການ, ເລືອກຕົວເລືອກການນຸ່ງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຈະສ້າງຜົນຜະລິດທີ່ຍອມຮັບໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ. CNC ຫຼືຄູ່ມື?
ນີ້ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ງ່າຍດາຍໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງປະເມີນການຫັນຫຼືເຄື່ອງ milling, ແລະເຄື່ອງ grinder ຍັງມີຫຼາຍຂອງການພິຈາລະນາດຽວກັນ, ແຕ່ປົກກະຕິແລ້ວສໍາລັບເຫດຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.
ຕົວຢ່າງ, ພິຈາລະນາລັກສະນະຂອງຂະບວນການ.
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງ CNC ໃນເຄື່ອງ milling ຫຼືເຄື່ອງກຶງແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການດໍາເນີນໂຄງການການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສັບສົນຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອຜະລິດລັກສະນະດຽວກັນກັບຫນ້າວຽກ.
ໃນເຄື່ອງ grinder, ທັງຫມົດທີ່ທ່ານມີເພື່ອເຮັດແມ່ນປະກອບຫນ້າທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້ເຂົ້າໄປໃນລໍ້ແລະອັດຕະໂນມັດໂອນໄປ workpiece ໄດ້.
ນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍສໍາລັບການ dresser ຮູບແບບປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼືຮູບແບບດຽວກັນກັບຮູບແບບຮູບແບບ
ເພັດຈຸດທີ່ vanity ແລະ Templatevolumework ຕ່ໍາ.
ໃນຂະນະທີ່ຂ້ອຍຈະເປັນຄົນທໍາອິດທີ່ຍອມຮັບວ່າຂັ້ນຕອນຕົວຈິງບໍ່ງ່າຍດາຍຄືກັບທີ່ມັນຫາກໍ່ອອກມາ, ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງນັ້ນ.
ດັ່ງນັ້ນເປັນຫຍັງທ່ານຈຶ່ງຈ່າຍລາຄາທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບ CNCgrinder?
ຄໍາຕອບແມ່ນສໍາລັບການຄວບຄຸມ, ແຕ່ບໍ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຄວບຄຸມໂດຍກົງຂອງລັກສະນະຂອງ workpiece ໃນເວລາທີ່ milling ຫຼືຫັນ.
ປະໂຫຍດຂອງ CNC ໃນການ grinding ແມ່ນວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການ machining ໄດ້, ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດ, ເລຂາຄະນິດແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງ workpiece ໄດ້.
ບາງທີມັນອາດຈະດີກວ່າທີ່ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເລື່ອງນີ້ດ້ວຍຕົວຢ່າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.
ຕາມປະເພນີ, ມຸມ cam ຂອງລົດແມ່ນດິນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ insertion
ປະເພດຂອງການໃຫ້ອາຫານລໍ້ແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍ cam synchronized ກັບ rotation ຂອງ workpiece ໄດ້.
ໃນຂະນະທີ່ການຈັດການນີ້ສາມາດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຂະຫນາດ, ສໍາເລັດຮູບແລະເລຂາຄະນິດ flap ທີ່ເປັນທີ່ຍອມຮັບໃນປະຫວັດສາດໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງຜົນຜະລິດທີ່ພຽງພໍ, ມັນໄດ້ກາຍເປັນຫຼາຍຂື້ນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ
ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນທີ່ມີຜົນຜະລິດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
ຄໍາຕອບຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອປ່ຽນຂະບວນການໄປສູ່ການຄວບຄຸມ CNC.
ໃນເຄື່ອງຈັກ, spindle, ລໍ້ -
ທັງອາຫານແລະຫົວເຮັດວຽກແມ່ນ servo.
ໄດຄວບຄຸມ CNC.
ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າໃນການປະຕິບັດວ່າໂດຍການປ່ຽນລໍ້ແລະ / ຫຼືຄວາມໄວຂອງ workpiece ໄດ້, ເງື່ອນໄຂການ grinding ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອບັນລຸເງື່ອນໄຂປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການ grinding ຈຸດທີ່ຊັດເຈນນີ້. ບ່ອນທີ່ cam-
ເຄື່ອງ CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເກືອບບໍ່ມີ grinder ປະເພດ, ແລະມັນໄດ້ຖືກຜູກມັດກັບຊຸດຂອງການປະນີປະນອມໃນການດໍາເນີນງານຂອງຕົນ.
ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິຜົນຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍຜ່ານ
ການດໍາເນີນງານ micro-Manage.
ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ດີຂອງວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງ grinder ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະອອກແບບແລະຜະລິດ CNC ຂອງຕົນເອງຫຼາຍກ່ວາຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງກลึงຫຼື milling.
ການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງໄວແລະມີອໍານາດຫຼາຍ, ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກັບທີ່ປົກກະຕິບໍ່ມີຢູ່ໃນ
ຕຽງນອນບໍ່ແມ່ນ Grinder.
ເຄື່ອງ CNC Grinding ຍັງສາມາດຈັດການ CNC trimmer, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມການຄວບຄຸມຂະຫນາດແລະຊີວິດຂອງລໍ້ໃນເວລາທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນລະບົບການຄວບຄຸມປະສົມປະສານ.
ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ CNC, ເປັນເພັດຂະຫນາດນ້ອຍ,
ເຄື່ອງກຶງເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດໃຫ້ລໍ້ຂອງຮູບທໍ່ກົມຫຼືຮາບພຽງເພື່ອປະຕິບັດແລະຜະລິດຮູບແບບງ່າຍດາຍຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນສໍາລັບການຂັດຮູບຮ່າງ.
ແນ່ນອນ, CNC ຍັງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດ workpiece ທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ, ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວນີ້, ການຜະລິດຫລ້າສຸດຂອງ
ເຄື່ອງວັດແທກຂະບວນການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບການຄວບຄຸມເພື່ອຮັກສາຂະຫນາດແລະເລຂາຄະນິດຢູ່ໃນຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ໃນຫ້ອງທົດລອງສອງສາມປີກ່ອນ.
ສຸດທ້າຍ, ມັນອາດຈະເປັນການງ່າຍຂຶ້ນໃນການຕັ້ງເຄື່ອງ grinder CNC-
ການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະສັ້ນ-
ດໍາເນີນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ, ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະບວນການຂອງມັນເອງ. ຕໍ່ໄປແມ່ນຫຍັງ?
ແນວໂນ້ມຂອງເທກໂນໂລຍີການຂັດແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຕໍ່ກັບຂະຫນາດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ, ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.
ຊຸກຍູ້ການພັດທະນາຂອງສອງເຕັກໂນໂລຢີທໍາອິດ, ເຊັ່ນ: CBNwheels ຂອງມື້ນີ້ແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງລູກປືນແລະມໍເຕີ.
ການຂັບລົດການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກດິຈິຕອນທີ່ສັບສົນເທົ່າທຽມກັນ, ເຊິ່ງໄດ້ປ່ຽນແປງໃບຫນ້າຂອງການຜະລິດທົ່ວໂລກ.
ຕົວຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນ amachine, ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ວັດແທກໃນ nanometers (ຫນຶ່ງ-
1 m billionaire)
ຮູບແບບ Tough grinding ກໍລະນີຂອງແຂງ,
ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນແຂງ workpieces ນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຊັ່ນ: ແກ້ວແລະໄປເຊຍກັນບາງ.
ມັນຍັງມີຄວາມສາມາດຂອງ grinding ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ບໍ່ເປັນ
ຮູບວົງກົມຄ້າຍຄືກັນກັບຄວາມທົນທານ.
ເຄື່ອງນີ້ໃຊ້ລໍ້ CBN ແບບພິເສດ.
ຂະບວນການທາງເຄມີຂອງການຕັດແລະການເຮັດຄວາມສະອາດລໍ້.
ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຫນຶ່ງອາດຈະຢາກຮູ້ການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວໃນມື້ນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາບາງເວລາໃນເວລາທີ່ມັນໄດ້ຖືກກ່າວວ່າຜູ້ປະທ້ວງເຕັກໂນໂລຢີສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງມິຕິໃນນິ້ວຕໍ່ລ້ານ.
ໃນມື້ນີ້, 50 ລ້ານແມ່ນທົ່ວໄປໃນບັນດາຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກໃນທົ່ວໂລກ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດເກີນໄປ.
50 nm ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນສະຕະວັດຕໍ່ໄປບໍ?
ຢ່າວາງເດີມພັນ.
