Anatomy of the Machine Tool Editor Notes: Den første delen av denne serien, publisert februar 1993, har et dekket maskineringssenter.
Den andre delen, maskinkontroll, vises i juni 1993.
Den tredje delen, publisert i mai 1994, undersøkte dreiebenken og dreiebenken.
Sliping, som en metode for å forme harde materialer, vil sannsynligvis være en av de mest grunnleggende teknologiene i alle teknologier, og vil sannsynligvis være en plyndring av selve metallbehandlingen.
Det er bevis på at en rekke neo-globalister, sammen med egypterne og utbyggerne av Stonehenge, for eksempel, bruker sand som et slipende for å glatte steinverktøyene og byggesteinene de bruker.
Vi gjør fortsatt i utgangspunktet det samme i dag, men på et mer kontrollerbart og sammensatt basis, når vi avslutter herdet stålarbeid på CNC -slipemaskiner.
Sliping er en brikke.
Når du produserer en metallskjæringsprosess, er hver bit like mye som maskinering eller fresing, bortsett fra at den gjøres på \ 'mikro \' -nivå der brikken er for liten til å være enkel
en annen grunnleggende forskjell mellom sliping og det
skalere kusiner er en sliping \ 'verktøy' som er en sliping og ikke er en uniform og veileder om det er en som er en sliping og ikke er en uniform og veileder om det er en sliping og er en sliping av det som skal skalere en annen.
Selv om denne diskusjonen vil fokusere på å slipe bevisst med hjul-
innebygde metallbehandlingsmaskinverktøy, er det viktig å ta hensyn til, fra å slipe til kutting av
sliping på plattformen, til og med slipekniver er grunnleggende slipedrift.
Sliping brukes også mange steder utenfor industrien for en rekke bruksområder, fra plastteleskopspeil, til presisjonsdimensjonale målinger og etterbehandling av kvartskrystaller som brukes til oscillatorer for datamaskin- og kommunikasjonsutstyr.
Fra synspunktet av metallskjæring er sliping et produkt av kombinasjonen av sving og fresing.
Akkurat som fresing, er slipingsverktøyet også i bevegelse, akkurat som å snu, og arbeidsstykket er nesten alltid i bevegelse, selv om ingen rotasjon er nødvendig.
Forskjellen mellom å rotere arbeidsstykket og arbeidsstykket som beveger seg på en lineær eller oscillerende måte under slipeverktøyet, men i teorien er det fast, som definerer den mest grunnleggende inndelingen i slipende applikasjon.
Førstnevnte beskrives vanligvis som \ 'sylindrisk \' sliping, og sistnevnte som \ 'overflate \' sliping, selv om begge typene kan produsere presisjonsoverflater på arbeidsstykket som ikke nødvendigvis er runde eller flate
, faktisk verktøy og arbeidsstykke er vanligvis i bevegelse.
Den delen av grunnen til at sliping er en av de siste store metallbehandlingsprosessene for å gå over fra \ 'Black Art \' til vitenskap, forresten, mange produsenter av massevis har fortsatt en av hovedårsakene til sine egne CNC -kontroller.
Design i utgangspunktet er mange sylindriske slipemaskiner plassert på et mønster som ligner på Alathe.
I stedet for å ha en verktøyholder, har de en mekanisme for å mate slipehjulet og det tilhørende maskineriet, men alle de andre elementene, hovedpinnen, halerammen, veien, for de som er kjent med å snu maskinen, er sengen vanligvis lett å identifisere.
Imidlertid er hovedforskjellen at hele arbeidsstykkets holdningssystem vanligvis er installert på et sett med veier, slik at det kan passere gjennom rattet under slipeoperasjonen.
Den sylindriske kvernen er også designet som en 'chuck \', som er veldig vanlig i ID -slipeapplikasjoner.
I disse maskinene er hjulene og deres tilhørende maskiner installert i den posisjonen der halestokken normalt er lokalisert, og hjulene fôrer langs rotasjonens akse.
ID -kvernen bruker vanligvis hjul med en mindre diameter og løper med en høyere spindelhastighet enn OD -maskinen.
Generelt, i OD -sylindrisk slipemaskin, blir akselhodet matet til arbeidsstykket i radial retning, og arbeidsstykket kan holdes stasjonært eller gjengjeldende gjennom arbeidsstykket.
Når arbeidsstykket beveger seg frem og tilbake, blir fôrbevegelsen vanligvis bare gjort på slutten av hvert slag.
Innskjæringsliping er nærmere den tradisjonelle singelen
Punktet svinger konseptuelt fordi hjulet kan gå inn og ut for å produsere spesifikke funksjoner på arbeidsstykket, for eksempel skulderen.
Den tredje hovedtypen av sylindrisk slipemaskin er den 'No Center \' -design uten direkte simulering i vendefeltet.
I en midtløs kvern støttes ikke arbeidsstykket av et senter eller chuck, men støttes på \ 'bladet \' mellom sliphjulet og \ 'justering \' -hjulet som kontrollerer rotasjonen.
\ 'Juster \' Hjulet for å kontrollere rotasjonshastigheten til arbeidsstykket som en kjøremekanisme, og som en brems hvis arbeidsstykket setter fart på slipehjulet.
\ 'bladet \' holder arbeidet på plass mellom de to hjulene.
Det er også flere grunnleggende design for overflatesammingmaskiner.
Den vanligste muligheten er hjulet montert på maskineringsbordet og det tilhørende maskineriet eller andre lineære bevegelsesenheter som holder arbeidsstykket.
Når arbeidsstykket beveger seg frem og tilbake under det, passerer hjulet gjennom gjengjeldende akselinje.
Konseptuelt er denne typen kvern lik en høvlingsmaskin der verktøyholderen erstattes av et slipehjul og det tilhørende maskineriet.
På denne typen maskiner blir sliping vanligvis gjort med omkretsen av hjulet.
Arbeidsstykket kan også festes til den roterende arbeidsbenken, som roterer på periferien eller under overflaten av hjulet for overflatesnurring.
Når du bruker et hjulflate, kalles denne prosessen ofte en skivefabrikk og kan være enten horisontal eller vertikal avhengig av rotasjonsretningen. Dobbelt
-en skivekvern, vanligvis kalt en dobbel
skivekvern er den mest effektive maskinen som mate arbeidsstykket mellom hjul på lineære, roterende eller oscillerende fikseenheter, som kan produsere flate parallelle overflater med høy produktivitet.
Endringen i temasammel er en prosess med et så bredt spekter av applikasjoner at mange endringer har blitt utviklet gjennom årene om disse grunnleggende designemnene og ikke vil prøve å detaljere dem alle her.
Ultra-Precision slipemaskin
Hele serien med presisjonsbærende kulefabrikker og andre profesjonelle slipemaskiner kan lett være gjenstand for en lengre artikkel enn denne serien.
Imidlertid er disse prinsippene i utgangspunktet universelle og bør gjelde for nesten enhver sliping av applikasjoner du måtte ha.
En profesjonell slipemaskin som er verdt å nevne er et verktøy og verktøy for å slipe maskin, som navnet tilsier, den er designet for skarpe og sliper
skarpe kniver.
Disse maskinene er i utgangspunktet blandet og inneholder funksjonene i de sylindriske og plane slipemaskinene som er nødvendige for de spesielle oppgavene de trenger å utføre. En sub-
Spesialiteten til verktøykvern er en serie maskiner som er spesialdesignet for redesign
skjerpet vri-bore.
De kalles naturlig at de sliper maskiner.
Utvelgelseskriteriene for verktøyslipemaskiner avhenger av den begrensede applikasjonsverdien til den generelle guiden, som ikke er diskutert her.
Uansett hvilken type kvern, er den viktigste attributtet den må ha stivhet og stabilitet.
Dette gjelder spesielt i CreepFeed -applikasjoner, som er en spesiell form for sliping, som utføres i en kanal, med veldig høy skjæredybde og lav arbeidshastighet.
Riktig anvendt kan krypefôrsliping redusere den totale prosesseringstiden med 50% uten tap av størrelse eller geometrisk nøyaktighet eller overflatebehandling.
For å oppnå disse resultatene må imidlertid en kvern være spesielt designet for applikasjoner for krypfôr, siden teknologien er spesielt følsom for den statiske og dynamiske stabiliteten til maskinen, og kravet er tre ganger høyere enn spindelkraften til den konvensjonelle slipeprosessen.
Creep Feed krever også spesiell trimmingsevne, nøye oppmerksomhet til hjul \ 'hardhet \', god kjølevæskekontroll og omfattende erfaring
basert på prosesskunnskap.
Som med alle andre metallbehandlingsteknikker, gir krypfôr en betydelig fordel for spesifikke applikasjoner når den brukes riktig.
Det er ikke universell medisin, og det er ikke svaret på hvert slipingsspørsmål.
Gitt dens ganske profesjonelle natur, anbefales du å håndtere prosessen med en sunn og forsvarlig holdning før du investerer i pengene dine for å sikre at det er det rette svaret på dine behov.
Akkurat som å snu maskinen, er det virkelig ingen hemmelighet om kvernens strukturelle design.
Det er lettere for deg å se stabilitet-
Forbedre/vibreringsegenskaper
som polymer eller betong
på fyllingsbasen i kvernen er mye mer enn fyllingsbasen i dreiebenken eller maskineringssenteret, men generelt sett vil det strukturelle utvalget du vil se være kjent og relativt lett å sortere ut.
Faktisk, for hardheten, på slipesiden av ligningen, kan du ha flere alternativer enn på strukturen.
I tillegg til å velge granularitet, nøkler og former som du alltid har, vil du snart ta mer grunnleggende valg mellom tradisjonelle materialer som SIC, aluminiumoksyd og kubikk BN (CBN),
har den raskt utvidet sin påføring i sliping av svartmetallmaterialer.
Selv om CBN har blitt brukt til å slipe herdet stål i noen tid, har den nylige utviklingen innen binding og andre produksjonsteknikker i stor grad utvidet bruken av dette veldig hardt slitasje.
Tilfeldigvis, som et materiale for svingmillingsverktøy, fremmer CBN også So-
kalt \ 'Hard Turn \' -operasjon.
Derfor, med slipende påføring av CBNTurning og freseverktøy for å ta bort \ 'harde \' -enden av spekteret, legger CBN -hjulene dem på \ 'Soft \' -enden.
For eksempel blir CBN-hjulene raskt høyproduksjonsapplikasjoner
som bilkameraer og sliping av veivaksel, som gir overlegen ytelse og lang levetid når de brukes riktig.
Dette er nødvendig fordi kostnadene for CBN -hjulet er flere størrelsesordener høyere enn det tradisjonelle hjulet i samme størrelse, selv om det fremdeles er lavere enn diamanten.
De ekstra pengene du får er et hjul som er mye raskere og har et langt levetid takket være hardhet og varmebestandighet
av CBN -slipende. I en høye
batch-applikasjoner som motorfabrikken, på grunn av reduksjon av hjulklær, forlenget levetid for størrelseskontroll og samtidig forbedring, gjør CBN til et veldig attraktivt alternativ.
Dessverre, siden applikasjonsparametrene er veldig forskjellige, kan du dessverre ikke erstatte det tradisjonelle CBN -hjulet med et CBN -hjul.
Med mindre kvernen din brukes til å håndtere CBN, kan det ikke, og prisen på hjulet gjør det til et veldig dyrt eksperiment.
Dette er en veldig bemerkelsesverdig teknologi, fordi med forbedring av produksjonsmetoder og
bulkkunder krever kostnadsreduksjon.
Hvorvidt ytelsesfordelen med CBN er noe bra for deg, avhenger av hva slags slipeapplikasjon du har, selvfølgelig, men hjulet har en lengre levetid og bedre størrelseskontroll, for de fleste av oss er høyere produktivitet en veldig attraktiv løsning.
Dette antyder faktisk at det kan være lurt å inkludere muligheten til å håndtere CBN på den nye kvernen som er kjøpt i løpet av de neste årene, så lenge kostnadene for å inkludere denne evnen er rimelig.
I det minste kan den plasseres på bordet når du reforhandler neste kvern.
Det som betyr det, er selvfølgelig peiling og drivkraft-
det er to viktige områder med teknologisk endring og viktige kontroverser i slipindustrien i dag.
Argumentet for lageret er at de mekaniske og flytende statiske kreftene og til slutt kan være magnetiske.
Argumentet på den mekaniske siden er moden, moden teknologi og
forstå operasjonelle trekk, enkelhet og (noen ganger) lavere kostnader.
Av denne grunn svarer skolen med uendelig liv (
\ 'olje ikke bærer \')
god dynamisk stivhet og lite vedlikehold (
\ 'olje slites ikke \'), og (noen ganger) lavere kostnader. Hvem er ikke sant?
Mest sannsynlig er de det.
Ofte avhenger riktig svar mer av hva du vil at en maskin skal gjøre enn av ytelsen til komponentene.
Hvis du vil male en 'Bazillion \' samme widget på den samme maskinen hvert år i det neste tiåret, kan det hende du blir anbefalt å aktivt se på spindelen med en statisk hydraulisk lager-
det kan også være statiske hydrauliske metoder og kuleskruer.
På den annen side, hvis du er ordentlig vedlikeholdt, kan du også være fornøyd med den mekaniske bæremaskinen ---
tross alt har de eksistert i lang tid.
Debatten om kjøring er ikke en debatt, det er mer en post-
det er ingen garanti for å flytte til den direkte personen.
Kjør servospindelen.
Det er ikke fornuftig å slå en død hest, så å si at fremtiden er elektronisk betyr at alt er nok for servoen.
Dressen er en annen stor komponent som trengs for nesten alle slipingsoperasjoner.
Dressen har to formål.
For det første, for å gjøre hjulene ekte, roterer skjæreoverflaten konsentrisk med skaftet.
For det andre, fjern glasur og annet
når du gjenoppretter nødvendig spesiell form eller geometri, gjør betingede justeringer av skjæreoverflaten.
Mens enkle slipemaskiner ofte blir trimmet med slipestenger eller herdede stålkuttere, bruker mer sofistikerte maskiner et slags mekanisk etterbehandlingssystem.
Alternativene inkluderer enkelt
diamantverktøy, noen ganger under CNC -kontrollinnlagt
stålverktøy, roterende diamanthjul, stålhjul for \ 'Ekstrudering som danner \', og til og med tradisjonelle slipehjul som vanligvis brukes til å trimme diamant og CBN -hjul.
Hver dressingmetode har fordelene ved å være egnet for et bestemt utvalg av slipeapplikasjoner, så utvalget avhenger av applikasjonen.
Av erfaring, velg det mest fleksible kjolealternativet, som vil generere akseptabel produktivitet i hovedapplikasjonen. CNC eller manuell?
Dette er et enkelt alternativ når du evaluerer en sving- eller fresemaskin, og kvernen har også mange av de samme hensynene, men vanligvis av veldig forskjellige grunner.
Tenk for eksempel på prosessens art.
En av de viktigste fordelene med CNC i en fresemaskin eller dreiebenk er muligheten til enkelt å programmere den komplekse bevegelsen av verktøyet for å produsere de samme overflatefunksjonene på arbeidsstykket.
I kvernen er alt du trenger å gjøre å sette sammen de nødvendige funksjonene i hjulet og automatisk overføre til arbeidsstykket.
Dette er relativt enkelt for en kommode med høyere volum eller en
forfengelighet med en enkelt formdiamant og lavt TemplateVolumework.
Selv om jeg vil være den første til å erkjenne at den faktiske prosedyren ikke er så enkel som den nettopp kom opp, illustrerer det det.
Så hvorfor betaler du en høyere pris for CNCGRINDER?
Svaret er for kontroll, men ikke nødvendigvis for direkte kontroll av funksjonene i arbeidsstykket når du freser eller snur.
Fordelen med CNC i sliping er at den lar deg kontrollere maskineringsprosessen, som direkte påvirker størrelsen, geometrien og finishen på arbeidsstykket.
Kanskje ville det være bedre å illustrere dette med et ganske sammensatt eksempel.
Tradisjonelt blir CAM -vinkelen på bilen malt under innsettingsprosessen
Typeoperasjonen av hjulmating styres av et CAM -synkronisert med rotasjonen av arbeidsstykket.
Selv om dette arrangementet er i stand til å oppfylle historisk akseptable standarder for størrelse, finish og klaffgeometri, samtidig som den gir tilstrekkelig produktivitet, har den blitt stadig mer ikke i stand til å oppfylle de strengere kvalitetskravene til dagens
motorer med høyere krafttetthet med akseptabel produktivitet.
Ett svar er å konvertere prosessen til CNC -kontroll.
I maskinen
er spindelen, hjulet- både fôret og arbeidshodet servo.
CNC Control Drive.
Dette betyr i praksis at ved å endre hjulet og/eller hastigheten på arbeidsstykket, kan slipeforholdene justeres for å oppnå de mest effektive forholdene for å slipe dette nøyaktige punktet. Der Cam-
CNC-maskinen krever nesten ingen typekvern, og den er bundet til å inkludere en serie kompromisser i driften.
Resultatet er en mer effektiv, nøyaktig og effektiv prosess gjennom mikroadministrasjonsoperasjoner
.
Dette er et godt eksempel på hvorfor en kvernprodusent er mer sannsynlig å designe og produsere sin egen CNC enn en dreiebenk eller fresemaskinprodusent.
Disse kontrollene må være veldig raske og kraftige, og må håndteres som normalt ikke eksisterer i ikke-
Grinder-sengen.
CNC -slipemaskinen kan også håndtere CNC -trimmeren, noe som kan øke størrelseskontrollen og hjulets levetid når den er integrert i et integrert kontrollsystem.
CNC Dresser, egentlig en liten diamant
et verktøy dreiebenk som gjør hjulene til sylindrisk eller flat sliping lett å implementere og produserer enkle eller komplekse profiler for formkvern.
Selvfølgelig gjør CNC også det lettere å kontrollere relativt enkle arbeidsstykkeegenskaper som størrelse, i hvilket tilfelle den siste generasjonen av
prosessmåleren fungerer i forbindelse med kontrollen for å holde dimensjonene og geometrien ved toleranser som bare kan oppnås i laboratoriet for noen år siden.
Til slutt kan det være lettere å sette opp en CNC-kvern-
kortsiktig bruk-
kjører applikasjonen.
Imidlertid, gitt alt, er den viktigste fordelen at den gir presis kontroll over selve prosessen. Hva er det neste?
Trenden med slipingsteknologi er tydelig mot større størrelse og geometrisk nøyaktighet, høyere produktivitet og mer komplekse kontrollfunksjoner.
Kjør utviklingen av de to første teknologiene, for eksempel i dag 's CBNwheels og kontinuerlig forbedring av lagre og motorer.
Å drive denne veksten er den utbredte veksten av like komplekse digitale elektronikkprodukter, som har endret ansiktet til produksjonen rundt om i verden.
Et eksempel er amachine, som er i stand til å opprettholde toleranser målt i nanometer (en
milliardær)
tøff modus sliping i tilfelle harde, ikke-hard
metallarbeid på metall som brukes i elektronikkindustrien, for eksempel glass og visse krystaller.
Den er også i stand til å male uregelmessige, ikke-
sirkulære profiler som ligner på toleranser.
Denne maskinen bruker avanserte CBN -hjul.
Den kjemiske prosessen med trimming og rengjøring av hjul.
Selv om man kanskje vil vite den praktiske bruken av en slik maskin i dag, husker jeg litt tid da det ble sagt at sliping av teknologiske demonstranter var i stand til å opprettholde dimensjonale toleranser i tommer per million.
I dag er 50 millioner vanlig blant motorprodusenter over hele verden, ikke for strenge toleranser.
Er 50 nm umulig i det neste århundre?
Ikke satse det.
