Anaatomia Edytora narzędzi maszynowych: Pierwsza część tej serii, opublikowana w lutym 1993 r., Ma objęte centrum obróbki.
Druga część, kontrola maszyny, pojawia się w czerwcu 1993 r.
Trzecia część, opublikowana w maju 1994 r., Zbadała tokarkę i tokarkę.
Szlifowanie, jako metoda kształtowania twardych materiałów, prawdopodobnie będzie jedną z najbardziej podstawowych technologii we wszystkich technologiach i prawdopodobnie będzie grabieżą samego przetwarzania metalu.
Istnieją dowody na to, że wielu neo-globalistów, wraz z Egipcjanami i budowniczymi Stonehenge, na przykład używa piasku jako ściernego do wygładzania kamiennych narzędzi i elementów składowych, których używają.
Nadal robimy to w zasadzie to samo, ale bardziej kontrolowane i złożone, kiedy kończymy stwardnione stalowe obrabiarki na maszynach do szlifowania CNC.
Szlifowanie to chip.
Podczas produkowania procesu cięcia metalu każdy bit jest tak samo jak obróbka lub frezowanie, z tym wyjątkiem, że odbywa się on na poziomie \ „micro \”, na którym chip jest zbyt mały, aby być łatwym,
kolejną podstawową różnicą między szlifowaniem
kuzynami jest szlifowanie \ „narzędzie \”, które jest cząsteczką szlifierską i nie jest jednolitym kształtem i przewodnikiem, niezależnie od tego, czy jest to koło, kamienne lub inne urządzenia.
Podczas gdy ta dyskusja koncentruje się na celowym szlifowaniu kół-
wbudowane narzędzia do przetwarzania metali, ważne jest, aby zwrócić uwagę, od szlifowania po
szlifowanie na platformie, nawet szlifowanie noży to podstawowe operacje szlifowania.
Szlifowanie jest również stosowane w wielu miejscach poza branżą do różnych zastosowań, od luster teleskopów z tworzyw sztucznych, po precyzyjne pomiary wymiarowe i wykończenie kryształów kwarcowych używanych do oscylatorów komputerowych i komunikacyjnych.
Z punktu widzenia cięcia metalu szlifowanie jest produktem kombinacji obracania i frezowania.
Podobnie jak mielanie, narzędzie do szlifowania również się porusza, podobnie jak obracanie, a przedmiot obrabia prawie zawsze się porusza, chociaż nie jest wymagana rotacja.
Różnica między obracaniem przedmiotu obrabianego a przedmiotem poruszającym się w liniowym lub oscylującym sposób pod narzędziem szlifowania, ale teoretycznie jest to naprawione, co określa najbardziej podstawowy podział w aplikacji szlifowania.
Ten pierwszy jest zwykle opisywany jako \ 'cylindryczne szlifowanie \', a drugi jako szlifowanie powierzchni \ '\', chociaż oba typy mogą wytwarzać precyzyjne powierzchnie na obrabianie, które niekoniecznie są okrągłe lub płaskie
, narzędzia i obrabiane są zwykle poruszające się, co powoduje analizę i kontrolę szlifowania operatorów znacznie bardziej komplikowanych niż obracanie lub miksowanie.
To część tego, dlaczego szlifowanie jest jednym z ostatnich głównych procesów przetwarzania metali, które przechodzą z \ „Black Art \”, nawiasem mówiąc, wielu producentów maszyn do szlifowania nadal ma tendencję do projektowania i produkcji jednego z głównych powodów własnych kontroli CNC.
Projektowanie zasadniczo wiele cylindrycznych maszyn do szlifowania jest umieszczanych na wzorze podobnym do Alathe.
Zamiast mieć uchwyt narzędzi, mają mechanizm karmienia koła szlifierskiego i powiązanych z maszynami, ale wszystkie inne elementy, główny szpilka, rama ogonowa, droga dla osób zaznajomionych z maszyną, łóżko jest zwykle łatwe do zidentyfikowania.
Jednak główną różnicą jest to, że cały system trzymania przedmiotu obrabianego jest zwykle instalowany na zestawie dróg, dzięki czemu może przechodzić przez koło podczas operacji szlifowania.
Cylindryczny młynek jest również zaprojektowany jako \ „chuck \”, który jest bardzo powszechny w aplikacjach szlifowania id.
W tych maszynach koła i powiązane z nimi maszyny są instalowane w pozycji, w której zwykle znajduje się tylna część, a koła zasilają się wzdłuż osi obrotu przedmiotu obrabianego.
Milder ID zwykle używa kół o mniejszej średnicy i działa z wyższą prędkością wrzeciona niż maszyna OD.
Zasadniczo, w cylindrycznej maszynie do szlifowania OD, głowica wału jest zasilana do przedmiotu obrabianego w kierunku promieniowym, a przedmiot obrabia może być stacjonarny lub wzajemny przez obrabia.
Kiedy obrabia porusza się tam iz powrotem, ruch paszowy jest zwykle wykonywany tylko na końcu każdego udaru.
Szlifowanie odcięcia jest bliżej tradycyjnego singla
Punkt zmienia się koncepcyjnie, ponieważ koło może wejść i wychodzić, aby wytworzyć określone funkcje na przedmiot, takie jak ramię.
Trzecim głównym rodzajem cylindrycznej maszyny do szlifowania jest projekt \ „No Center \” bez bezpośredniej symulacji w polu skrętu.
W środkowym młynku obrabianie nie jest obsługiwane przez środek lub chuck, ale jest obsługiwany na \ „ostrze \” między kołem szlifierskim a kołem regulacyjnym \ „regulującym \”, które kontroluje jego obrót.
\ 'Dostosuj \' Koło do kontrolowania prędkości obrotu przedmiotu obrabianego jako mechanizmu jazdy i jako hamulec, jeśli przedmiot obrabia przyspiesza z szlifierskiego koła.
Ostrze \ '\' utrzymuje pracę między dwoma kółkami.
Istnieje również kilka podstawowych wzorów dla maszyn do szlifowania powierzchni.
Najczęstszą możliwością jest koło zamontowane na stole obróbki i powiązane maszyny lub inne liniowe urządzenia ruchowe, które trzymają przedmiot obrabiany.
Kiedy obrabia porusza się pod nim i do tyłu, koło przechodzi przez linię osi wzajemnej.
Koncepcyjnie ten rodzaj młynka jest podobny do maszyny do planowania, w którym uchwyt narzędzi jest zastępowany przez szlifowanie i powiązane maszyny.
Na tego typu maszynie szlifowanie odbywa się zwykle za pomocą obwodu koła.
Obrabia można również przymocować do obracającego się stołu warsztatowego, który obraca się na peryferiach lub pod powierzchnią koła w celu szlifowania powierzchni.
Podczas korzystania z twarzy koła ten proces jest często nazywany młynem dysku i może być pozioma lub pionowa w zależności od kierunku obrotu. Podwójny-
młynek do dysku, zwykle nazywany szlifierką podwójną
dysku jest najskuteczniejszą maszyną do zasilania obrabiania między kółkami na urządzeniach mocujących obrotowych lub oscylujących, które mogą wytwarzać płaskie równoległe powierzchnie o wysokiej wydajności.
Zmiana szlifowania motywów jest procesem z tak szerokim zakresem zastosowań, że na przestrzeni lat opracowano wiele zmian na temat tych podstawowych tematów projektowych i nie będzie próbować szczegółowo opisywać ich wszystkich tutaj.
Ultra-precyzyjna maszyna do szlifowania
Cała seria precyzyjnych młynów łożyskowych i innych profesjonalnych maszyn do szlifowania może łatwo być przedmiotem dłuższego artykułu niż ta seria.
Jednak zasady te są zasadniczo uniwersalne i powinny mieć zastosowanie do prawie każdej aplikacji szlifowania.
Profesjonalna maszyna do szlifowania, o której warto wspomnieć, to narzędzia i maszyna do szlifowania narzędzi, jak sama nazwa sugeruje, jest przeznaczona do ostrych i ponownych łapania
ostrych noży.
Maszyny te są zasadniczo mieszane i zawierają cechy cylindrycznych i płaskich maszyn do szlifowania, które są niezbędne do specjalnych zadań, które muszą wykonać. Sub-
Specjalność szlifierki narzędziowej to seria maszyn specjalnie zaprojektowanych do wyostrzonego
wiertła skrętu.
Są one naturalnie nazywane maszynami do szlifowania wiertniczego.
Kryteria wyboru maszyn do szlifowania narzędzi zależą od ograniczonej wartości zastosowania ogólnego przewodnika, który nie jest tutaj omawiany.
Niezależnie od rodzaju młynek, najważniejszym atrybutem, jaki musi mieć, jest sztywność i stabilność.
Jest to szczególnie prawdziwe w aplikacjach Creepheed, które jest specjalną formą szlifowania, która jest przeprowadzana w jednym kanale, o bardzo wysokiej głębokości cięcia i niskiej prędkości pracy.
Właściwie zastosowane, szlifowanie zasilającego pełzanie może skrócić ogólny czas przetwarzania o 50% bez utraty wielkości lub dokładności geometrycznej lub wykończenia powierzchni.
Jednak, aby osiągnąć te wyniki, młynek musi być specjalnie zaprojektowany do zastosowań paszowych, ponieważ technologia jest szczególnie wrażliwa na statyczną i dynamiczną stabilność maszyny, a wymaganie jest trzy razy wyższe niż moc wrzeciona konwencjonalnego procesu mielenia.
Pasza pełzania wymaga również specjalnej zdolności przycinania, starannej dbałości o koło \ „twardość \”, dobrą kontrolę chłodziwa i duże doświadczenie
w oparciu o wiedzę procesową.
Podobnie jak w przypadku wszystkich innych technik przetwarzania metalu, pasza pełzania stanowi znaczącą przewagę dla określonych zastosowań po prawidłowym zastosowaniu.
To nie jest medycyna uniwersalna i nie jest odpowiedzią na każde pytanie.
Biorąc pod uwagę jego raczej profesjonalny charakter, zaleca się, aby poradzić sobie z procesem ze zdrowym i ostrożnym nastawieniem przed zainwestowaniem w swoje pieniądze, aby upewnić się, że jest to właściwa odpowiedź na Twoje potrzeby.
Podobnie jak obracanie maszyny, tak naprawdę nie ma tajemnicy o konstrukcji młynek.
Łatwiej jest zobaczyć, jak stabilność-
poprawa/wibracja
właściwości tłumienia, takie jak polimer lub beton,
baza napełniająca w szlifie jest znacznie więcej niż podstawa wypełniająca w tokarce lub centrum obróbki, jednak ogólnie wybór strukturalny będzie znany i stosunkowo łatwy do sortowania.
W rzeczywistości, dla twardości, po szlifowaniu równania, możesz mieć więcej opcji niż na strukturze.
Oprócz wyboru ziarnistości, klawiszy i kształtów, jak zawsze, wkrótce dokonasz bardziej podstawowych wyborów między tradycyjnymi materiałami, takimi jak SIC, alumina i CBN BN (CBN),
szybko rozszerzył swoje zastosowanie w szlifowaniu black metalowych materiałów.
Chociaż od pewnego czasu CBN jest używany do szlifowania stali zahartowanej, ostatnie osiągnięcia w zakresie wiązania i innych technik produkcyjnych znacznie poszerzyły zastosowanie tego bardzo twardego materiału zużycia.
Przypadkowo, jako materiał na narzędzia do turkowania, CBN promuje również
operactwo \ „twardego zakrętu \”.
Dlatego wraz z szlifowaniem narzędzi CBNTUNG i frezowania, aby usunąć koniec spektrum, koła CBN dodają je na końcu \ 'soft \'.
Na przykład koła CBN szybko stają się
aplikacjami o wysokiej produkcji, takimi jak kamery samochodowe i szlifowanie wału korbowego, które zapewniają doskonałą wydajność i długowieczność po prawidłowym stosowaniu.
Jest to konieczne, ponieważ koszt koła CBN jest o kilka rzędów wielkości wyższy niż tradycyjne koło tego samego rozmiaru, chociaż jest nadal niższe niż diament.
Dodatkowe pieniądze, które otrzymujesz, to koło, które jest znacznie szybsze i ma długie życie dzięki twardości i
odporności na ciepło CBN ścierny. W
aplikacjach wsadowych, takich jak fabryka silników, ze względu na zmniejszenie zużycia kół, wydłużony okres kontroli wielkości i jednoczesne ulepszenie, sprawiają, że CBN jest bardzo atrakcyjną opcją.
Niestety, ponieważ parametry aplikacji są bardzo różne, możesz zwykle wymienić tradycyjne koło CBN na koło CBN.
O ile twój młynek nie jest używany do obsługi CBN, może nie, a cena koła czyni go bardzo drogim eksperymentem.
Jest to bardzo godna uwaga technologia, ponieważ wraz z ulepszeniem metod produkcyjnych i
masowych klientów wymagają redukcji kosztów.
To, czy przewaga wydajności CBN jest dla ciebie dobra, zależy od tego, jaki masz zastosowanie, ale koło ma dłuższą żywotność i lepszą kontrolę wielkości, dla większości z nas wyższa wydajność jest bardzo atrakcyjnym rozwiązaniem.
W rzeczywistości sugeruje to, że rozsądnie może być uwzględnienie możliwości poradzenia sobie z CBN na nowym młynka zakupionym w ciągu najbliższych kilku lat, o ile koszt włączenia tej umiejętności jest rozsądny.
Przynajmniej można go umieścić na stole, gdy renegocjujesz następny młynek.
To, co to oznacza oczywiście, to łożysko i jazda-
istnieją dwa główne obszary zmian technologicznych i główne kontrowersje w branży szlifierskiej.
Argument o łożysku jest to, że siły statyczne mechaniczne i płynne i ostatecznie mogą być magnetyczne.
Argumentem po stronie mechanicznej jest dojrzała, dojrzała technologia i
rozumie cechy operacyjne, prostotę i (czasem) niższe koszty.
Z tego powodu szkoła odpowiada nieskończonym życiem (
\ 'olej nie nosi
dobrej sztywności dynamicznej i niskiej konserwacji (
\' olej nie nosi \ ') i (czasem) niższy koszt. Kto ma rację?
Najprawdopodobniej są.
Często właściwa odpowiedź zależy bardziej od tego, co chcesz zrobić, niż od wydajności komponentów.
Jeśli chcesz zmieścić \ 'bazillion \' ten sam widżet na tej samej maszynie co roku przez następną dekadę, możesz zalecić, aby aktywnie spojrzeć na wrzeciono za pomocą statycznego łożyska hydraulicznego-
może być również statyczne metody hydrauliczne i śruby balowe.
Z drugiej strony, jeśli jesteś odpowiednio utrzymany, możesz być również zadowolony z mechanicznej maszyny łożyskowej-
w końcu istnieją od dłuższego czasu.
Debata na temat prowadzenia pojazdu nie jest debatą, jest bardziej post-
nie ma gwarancji przejścia do osoby bezpośredniej.
Prowadź wrzeciono serwo.
Nie ma sensu pokonać martwego konia, więc powiedzenie, że przyszłość jest elektroniczna, oznacza, że wszystko wystarczy dla serwomechanizmu.
Komoda to kolejny główny element potrzebny do prawie każdej operacji szlifowania.
Komoda ma dwa cele.
Najpierw, aby kółki były rzeczywistymi, powierzchnia cięcia obraca się koncentryczna z wałem.
Po drugie, usuń glazurę i inne
podczas przywracania dowolnego niezbędnego specjalnego kształtu lub geometrii, dokonaj warunkowych regulacji powierzchni cięcia.
Podczas gdy proste maszyny do szlifowania są często obszyte szlifowcami lub stalowymi nożytami stalowymi, bardziej wyrafinowane maszyny używają pewnego rodzaju mechanicznego systemu wykończenia.
Opcje obejmują narzędzia pojedynczych
diamentowych, czasami pod
inkrustowani narzędziami stalowymi CNC, obrotowe koła diamentowe, stalowe koła do wytłaczania \ ', a nawet tradycyjne kółka szlifierskie powszechnie stosowane do przycinania kół diamentów i CBN.
Każda metoda opatrunku ma zalety odpowiedniego dla określonego zakresu zastosowań szlifowania, więc wybór zależy od zastosowania.
Z doświadczenia wybierz najbardziej elastyczną opcję sukienki, która wygeneruje akceptowalną wydajność w głównej aplikacji. CNC czy instrukcja?
Jest to prosta opcja, gdy oceniasz maszynę do skrętu lub frezowania, a młynek ma również wiele takich samych rozważań, ale zwykle z bardzo różnych powodów.
Rozważ na przykład charakter procesu.
Jedną z głównych zalet CNC w maszynie do mielenia lub tokarce jest możliwość łatwego zaprogramowania złożonego ruchu narzędzia do wytworzenia tych samych funkcji powierzchni na przedmiotie.
W młynku wszystko, co musisz zrobić, to złożyć wymagane funkcje na koło i automatycznie przenieść do przedmiotu obrabianego.
Jest to stosunkowo łatwe w przypadku komody o większej objętości lub diamentowej
próżności Diamond Vani i Niski szablon.
Chociaż jako pierwszy potwierdzę, że faktyczna procedura nie jest tak prosta, jak właśnie się pojawiła, to ilustruje.
Dlaczego więc płacisz wyższą cenę za CNCGRINDER?
Odpowiedź dotyczy kontroli, ale niekoniecznie w celu bezpośredniej kontroli funkcji obrabiania podczas mielenia lub obracania.
Zaletą CNC w mieleniu jest to, że pozwala kontrolować proces obróbki, który bezpośrednio wpływa na rozmiar, geometrię i wykończenie przedmiotu obrabianego.
Być może lepiej byłoby to zilustrować dość złożonym przykładem.
Tradycyjnie kąt CAM samochodu jest mielony podczas procesu wstawienia.
Rodzaj operowania koła jest kontrolowana przez CAM zsynchronizowaną z obrotem przedmiotu obrabianego.
Chociaż układ ten jest w stanie spełnić historycznie akceptowalne standardy wielkości, wykończenia i geometrii klapy przy jednoczesnym zapewnieniu wystarczającej wydajności, coraz bardziej niezdolne do spełnienia surowszych wymagań jakościowych
silników o wyższej mocy o akceptowalnej wydajności.
Jedną z odpowiedzi jest konwersja procesu na kontrolę CNC.
W maszynie wrzeciono, koło-
zarówno podajnik, jak i głowica robocza to serwo.
Dysk sterowania CNC.
Oznacza to w praktyce, że zmieniając koło i/lub prędkość obrabiania, warunki szlifowania można dostosować, aby osiągnąć najskuteczniejsze warunki do szlifowania tego precyzyjnego punktu. Gdzie CAM-
maszyna CNC nie wymaga prawie żadnego typu młynek i z pewnością zawiera serię kompromisów w swoim działaniu.
Rezultat jest bardziej skutecznym, dokładnym i skutecznym procesem poprzez
operacje zarządzania mikro-.
Jest to dobry przykład tego, dlaczego producent młynek jest bardziej skłonny do zaprojektowania i wyprodukowania własnego CNC niż producent tokarki lub maszyny do mielenia.
Kontrole te muszą być bardzo szybkie i potężne i należy je rozwiązać, zwykle nie istnieje w
łóżku nie do szlifierki.
Maszyna szlifierska CNC może również obsłużyć trymer CNC, który może zwiększyć kontrolę wielkości i żywotność kół po zintegrowaniu z zintegrowanym systemem sterowania.
Komoda CNC, zasadniczo mała diament
, tokarka narzędziowa, która sprawia, że koła cylindrycznego lub płaskiego mielenia są łatwe do wdrożenia i wytwarza proste lub złożone profile do szlifowania kształtu.
Oczywiście CNC ułatwia również kontrolowanie stosunkowo prostych właściwości obrabiania, takich jak rozmiar, w którym to przypadku najnowsza generacja w
mierniku procesu działa w połączeniu z kontrolą, aby zachować wymiary i geometrię przy tolerancji, które można osiągnąć tylko w laboratorium kilka lat temu.
Wreszcie, może być łatwiej skonfigurować młynek CNC-
krótkoterminowe użycie-
Uruchom aplikację.
Jednak biorąc pod uwagę wszystko, jego główną zaletą jest to, że zapewnia dokładną kontrolę nad samym procesem. Co następne?
Trend technologii szlifowania jest wyraźnie w kierunku większej wielkości i dokładności geometrycznej, wyższej wydajności i bardziej złożonych możliwości kontrolnych.
Prowadzić rozwój dwóch pierwszych technologii, takich jak dzisiejsze WHEELS CBN i ciągłe doskonalenie łożysk i silników.
Prowadzenie tego wzrostu to powszechny wzrost równie złożonych cyfrowych produktów elektronicznych, który zmienił oblicze produkcji na całym świecie.
Przykładem jest Amachine, która jest w stanie utrzymać tolerancje mierzone w nanometrach (jeden
miliarder)
szlifowanie w trybie w przypadku twardych, nie twardych
obrabiów metalowych stosowanych w branży elektronicznej, takich jak szkło i niektóre kryształy.
Jest również zdolny do szlifowania nieregularnych, nie
okrągłych profili podobnych do tolerancji.
Ta maszyna wykorzystuje zaawansowane koła CBN.
Proces chemiczny przycinania i czyszczenia kół.
Chociaż można dziś znać praktyczne zastosowanie takiej maszyny, pamiętam czas, kiedy powiedziano, że demonstranci technologii szlifowania byli w stanie utrzymać tolerancje wymiarowe w calach na milion.
Obecnie 50 milionów jest powszechnych wśród producentów silników na całym świecie, nie zbyt ścisłych tolerancji.
Czy w następnym stuleciu 50 nm?
Nie postaw tego.
