Anatomia editorului de mașini -unelte Note: Prima parte a acestei serii, publicată în februarie 1993, are un centru de prelucrare acoperit.
A doua parte, Machine Control, apare în iunie 1993.
A treia parte, publicată în mai 1994, a examinat strung și strung.
Măcinarea, ca metodă de modelare a materialelor dure, este probabil să fie una dintre cele mai de bază tehnologii din toate tehnologiile și este probabil să fie o jefuire a procesării metalice în sine.
Există dovezi că un număr de neo-globalisti, împreună cu egiptenii și constructorii de Stonehenge, de exemplu, folosesc nisipul ca abraziv pentru a netezi instrumentele de piatră și blocurile de construcție pe care le folosesc.
Încă facem practic același lucru astăzi, dar pe o bază mai controlabilă și mai complexă, când terminăm piesele de lucru din oțel întărit pe mașinile de măcinare CNC.
Măcinarea este un cip.
Atunci când fabricați un proces de tăiere a metalelor, fiecare bit este la fel de mult ca prelucrarea sau freza, cu excepția faptului că se face la nivelul \ „micro \” în care cipul este prea mic pentru a fi ușor
o altă diferență de bază între măcinarea și se
scalează este o formă de măcinare \ „instrument \”, care este o particulă de măcinare și nu este o formă uniformă și un purtător de ghidare, fie că este o roată, piatră sau alte echipamente.
În timp ce această discuție se va concentra pe măcinarea în mod deliberat cu roți-
mașini-unelte de procesare a metalelor încorporate, este important să acordați atenție, de la măcinarea până la tăierea
măcinării pe platformă, chiar și cuțitele de măcinare sunt operațiuni de măcinare de bază.
Măcinarea este, de asemenea, utilizată în multe locuri din afara industriei pentru o varietate de aplicații, de la oglinzi de telescop din plastic, până la măsurători dimensionale de precizie și finisare a cristalelor de cuarț utilizate pentru oscilatoarele echipamentelor computerizate și de comunicare.
Din punctul de vedere al tăierii metalelor, măcinarea este produsul combinației de întoarcere și frezare.
La fel ca frezarea, instrumentul de măcinare se mișcă și el, la fel ca întoarcerea, iar piesa de prelucrat este aproape întotdeauna în mișcare, deși nu este necesară o rotație.
Diferența dintre rotirea piesei de lucru și piesa de lucru care se deplasează într -un mod liniar sau oscilant sub instrumentul de măcinare, dar, în teorie, este fixată, care definește diviziunea cea mai de bază în aplicația de măcinare.
Prima este de obicei descrisă ca \ „cilindrică \” măcinarea, iar cea din urmă ca \ „suprafață \” măcinarea, deși ambele tipuri pot produce suprafețe de precizie pe piesa de lucru care nu sunt neapărat rotunde sau plane,
de fapt, instrumentele și piesele de lucru sunt de obicei în mișcare, ceea ce face ca analiza și controlul operațiunilor de măcinare să fie mult mai complicate decât să se întoarcă sau să se moară.
Această parte a motivului pentru care măcinarea este unul dintre ultimele procese majore de procesare a metalelor la trecerea de la \ „Art Black \” la știință, apropo, mulți producători de mașini de măcinare tind să proiecteze și să producă unul dintre motivele principale ale propriilor controale CNC.
Design, practic, multe mașini de măcinare cilindrice sunt așezate pe un model similar cu alathe.
În loc să aibă un suport pentru scule, aceștia au un mecanism pentru alimentarea roții de măcinare și a utilajelor sale conexe, dar toate celelalte elemente, știftul principal, rama cozii, calea, pentru cei familiarizați cu transformarea mașinii, patul este de obicei ușor de identificat.
Cu toate acestea, principala diferență este că întregul sistem de reținere a piesei este de obicei instalat pe un set de drumuri, astfel încât acesta să poată trece prin roată în timpul operației de măcinare.
Mărfoiul cilindric este, de asemenea, proiectat ca un \ 'chuck \', care este foarte frecvent în aplicațiile de măcinare ID.
În aceste mașini, roțile și utilajele lor asociate sunt instalate în poziția în care se află în mod normal stocul de coadă, iar roțile se hrănesc de -a lungul axei de rotație a piesei de lucru.
Tânărul ID folosește de obicei roți cu un diametru mai mic și rulează cu o viteză mai mare a fusului decât mașina OD.
În general, în mașina de măcinare cilindrică OD, capul arborelui este alimentat pe piesa de prelucrat în direcția radială, iar piesa de lucru poate fi păstrată staționară sau reciproc prin piesa de lucru.
Când piesa de prelucrat se deplasează înainte și înapoi, mișcarea de alimentare se face de obicei doar la sfârșitul fiecărui accident vascular cerebral.
Măcinarea tăiată este mai aproape de single-ul tradițional pe care
punctul se întoarce conceptual, deoarece roata poate intra și ieși pentru a produce caracteristici specifice pe piesa de lucru, cum ar fi umărul.
Al treilea tip major de mașină de măcinare cilindrică este designul \ „fără centru \”, fără simulare directă în câmpul de cotitură.
Într -o polizor fără centre, piesa de prelucrat nu este susținută de un centru sau de un mandat, ci este susținută pe \ „lama \” între roata de măcinare și roata \ „reglarea \” care controlează rotația acesteia.
\ 'Reglați \' roata pentru a controla viteza de rotație a piesei de lucru ca mecanism de conducere și ca frână, dacă piesa de prelucrat se ridică de la roata de măcinare.
\ 'lama \' menține munca în loc între cele două roți.
Există, de asemenea, mai multe modele de bază pentru mașinile de măcinare a suprafeței.
Cea mai frecventă posibilitate este roata montată pe masa de prelucrare și utilajele sale aferente sau alte dispozitive de mișcare liniară care dețin piesa de prelucrat.
Când piesa de lucru se deplasează înainte și înapoi sub ea, roata trece prin linia axei reciproce.
Conceptual, acest tip de polizor este similar cu o mașină de planificare în care suportul sculei este înlocuit cu o roată de măcinare și cu utilajele asociate.
Pe acest tip de mașină, măcinarea se face de obicei cu perimetrul roții.
Piesa de lucru poate fi, de asemenea, atașată la banca de lucru rotativă, care se rotește la periferie sau sub suprafața roții pentru măcinarea suprafeței.
Când utilizați o față a roții, acest proces este adesea numit moară de discuri și poate fi orizontal sau vertical în funcție de direcția de rotație. Double-
O râșniță de disc, numită de obicei o
polizor cu disc dublu este cea mai eficientă mașină pentru a alimenta piesa de prelucrat între roți pe dispozitive de fixare liniare, rotative sau oscilante, care pot produce suprafețe paralele plate la o productivitate ridicată.
Schimbarea de măcinare a temei este un proces cu o gamă atât de largă de aplicații, încât multe schimbări au fost dezvoltate de -a lungul anilor cu privire la aceste subiecte de bază de design și nu va încerca să le detalieze pe toate aici.
Mașină de măcinare ultra-precizie
Întreaga serie de fabrici cu bile de purtare de precizie și alte mașini de măcinare profesionale poate fi cu ușurință subiectul unui articol mai lung decât această serie.
Cu toate acestea, aceste principii sunt practic universale și ar trebui să se aplice aproape oricărei aplicații de măcinare pe care le puteți avea.
O mașină de măcinare profesională demnă de menționat este o mașină de măcinare a sculelor și a sculei, după cum sugerează și numele, este proiectată pentru
cuțite ascuțite și re-re-măreți.
Aceste mașini sunt practic amestecate și conțin caracteristicile mașinilor de măcinare cilindrice și plane, care sunt necesare pentru sarcinile speciale de care trebuie să le îndeplinească. O sub-
specialitate a râșniței de instrumente este o serie de mașini special concepute pentru reproiectarea
burghiei de răsucire ascuțite.
Sunt numite în mod natural mașini de măcinare a forajului.
Criteriile de selecție pentru mașinile de măcinare a sculei depind de valoarea limitată de aplicare a ghidului general, despre care nu este discutat aici.
Indiferent de tipul de râșniță, cel mai important atribut pe care trebuie să -l aibă este rigiditatea și stabilitatea.
Acest lucru este valabil mai ales în aplicațiile Creepfeed, care este o formă specială de măcinare, care se realizează într -un singur canal, cu o adâncime de tăiere foarte mare și o viteză de lucru mică.
Aplicat în mod corespunzător, măcinarea de alimentare cu fluaj poate reduce timpul total de procesare cu 50%, fără pierderea dimensiunii sau a preciziei geometrice sau a finisajului suprafeței.
Cu toate acestea, pentru a obține aceste rezultate, o polizor trebuie să fie concepută special pentru aplicații de alimentare cu fluaj, deoarece tehnologia este deosebit de sensibilă la stabilitatea statică și dinamică a mașinii, iar cerința este de trei ori mai mare decât puterea axului a procesului de măcinare convențional.
Furajul de fluier necesită, de asemenea, o capacitate specială de tuns, o atenție atentă la roata \ „duritate \”, un control bun al lichidului de răcire și o experiență vastă
bazată pe cunoștințele procesului.
La fel ca în cazul tuturor celorlalte tehnici de procesare a metalelor, Fedul Creep oferă un avantaj semnificativ pentru aplicații specifice atunci când sunt aplicate corect.
Nu este un medicament universal și nu este răspunsul la fiecare întrebare de măcinare.
Având în vedere natura sa destul de profesională, vi se recomandă să faceți față procesului cu o atitudine sănătoasă și prudentă înainte de a investi în banii dvs. pentru a vă asigura că este răspunsul corect la nevoile dvs.
La fel ca întoarcerea mașinii, nu există niciun secret cu privire la proiectarea structurală a râșniței.
Este mai ușor pentru dvs. să vedeți proprietățile
de îmbunătățire/vibrare-
de amortizare, cum ar fi polimerul sau betonul,
baza de umplere din polizor este mult mai mult decât baza de umplere din strung sau centrul de prelucrare, cu toate acestea, în general, selecția structurală pe care o veți vedea va fi familiară și relativ ușor de sortat.
De fapt, pentru duritate, pe partea de măcinare a ecuației, este posibil să aveți mai multe opțiuni decât pe structură.
Pe lângă alegerea granularității, a tastelor și a formelor așa cum aveți întotdeauna, veți face în curând mai multe alegeri de bază între materiale tradiționale, cum ar fi SIC, Alumina și Cubic BN (CBN),
și -a extins rapid aplicarea în măcinarea materialelor din metal negru.
Deși CBN a fost utilizat pentru șlefuirea oțelului întărit de ceva timp, evoluțiile recente ale legăturii și a altor tehnici de fabricație au lărgit foarte mult utilizarea acestui material foarte greu de uzură.
Întâmplător, ca material pentru instrumente de moară de întoarcere, CBN promovează, de asemenea,
operația \ „Hard Turn \”.
Prin urmare, odată cu aplicarea de măcinare a instrumentelor CBNTurning și de frezare pentru a elimina capătul \ „hard \” al spectrului, roțile CBN le adaugă pe capătul \ „soft \”.
De exemplu, roțile CBN devin rapid
aplicații de producție ridicată, cum ar fi camere auto și măcinarea arborelui cotit, care asigură performanțe și longevitate superioară atunci când sunt aplicate corect.
Acest lucru este necesar, deoarece costul roții CBN este cu mai multe ordine de mărime mai mare decât roata tradițională de aceeași dimensiune, deși este încă mai mică decât diamantul.
Banii în plus pe care îi obțineți sunt o roată care este mult mai rapidă și are o viață lungă datorită durității și
rezistenței la căldură a CBN abraziv. Într-un
lot înalt, cum ar fi fabrica de motoare, datorită reducerii uzurii roților, a duratei de viață extinse a controlului mărimii și a îmbunătățirii simultane, fac din CBN o opțiune foarte atractivă.
Din păcate, deoarece parametrii aplicației sunt foarte diferiți, nu puteți înlocui de obicei roata tradițională CBN cu o roată CBN.
Cu excepția cazului în care râșnița dvs. este folosită pentru a gestiona CBN, poate nu, iar prețul roții îl face un experiment foarte scump.
Aceasta este o tehnologie foarte de remarcat, deoarece odată cu îmbunătățirea metodelor de fabricație și a
clienților în vrac necesită reducerea costurilor.
Indiferent dacă avantajul performanței CBN este bun pentru dvs. depinde de ce fel de aplicație de măcinare aveți, desigur, dar roata are un control de viață mai lung și o dimensiune mai bună, pentru majoritatea dintre noi, o productivitate mai mare este o soluție foarte atractivă.
De fapt, acest lucru sugerează că poate fi înțelept să includem capacitatea de a gestiona CBN pe noul Grinder achiziționat în următorii câțiva ani, atât timp cât costul includerii acestei abilități este rezonabil.
Cel puțin, poate fi plasat pe masă atunci când renegociezi următoarea râșniță.
Ceea ce înseamnă asta, desigur, este rulmentul și impulsul-
există două domenii majore de schimbări tehnologice și controverse majore în industria de măcinare astăzi.
Argumentul pentru rulment este că forțele statice mecanice și fluide și, în final, pot fi magnetice.
Argumentul din partea mecanică este tehnologia matură, matură și
înțelege caracteristicile operaționale, simplitatea și (uneori) costuri mai mici.
Din acest motiv, școala răspunde cu o viață infinită (
\ „uleiul nu poartă \”)
o rigiditate dinamică bună și întreținere scăzută (
\ „uleiul nu poartă \”) și (uneori) costuri mai mici. Cine este corect?
Cel mai probabil sunt.
Adesea, răspunsul corect depinde mai mult de ceea ce doriți să facă o mașină decât de performanța componentelor.
Dacă doriți să macinați un \ 'bazillion \' același widget pe aceeași mașină în fiecare an pentru următorul deceniu, vi se poate recomanda să priviți activ fusul cu un rulment hidraulic static-
pot exista și metode hidraulice statice și șuruburi de bilă.
Pe de altă parte, dacă sunteți întreținut în mod corespunzător, puteți fi, de asemenea, mulțumit de mașina de rulment mecanic ---
până la urmă, au fost în jur de mult timp.
Dezbaterea despre conducere nu este o dezbatere, ci mai mult un post-
nu există nicio garanție de a vă deplasa la persoana directă.
Conduceți fusul servo.
Nu are sens să bateți un cal mort, așa că a spune că viitorul este electronic înseamnă că totul este suficient pentru servo.
Dresser este o altă componentă majoră necesară pentru aproape fiecare operațiune de măcinare.
Dresser are două scopuri.
În primul rând, pentru a face roțile reale, suprafața de tăiere se rotește concentrică cu arborele.
În al doilea rând, îndepărtați glazura și altele
atunci când restaurați orice formă sau geometrie specială necesară, faceți ajustări condiționate la suprafața de tăiere.
În timp ce mașinile de măcinare simple sunt adesea tăiate cu tije de măcinare sau tăieturi din oțel întărit, mașinile mai sofisticate folosesc un fel de sistem mecanic de finisare.
Opțiunile includ
unelte cu diamante unice, uneori sub
unelte de oțel incrustat de control CNC, roți cu diamante rotative, roți de oțel pentru \ „Formarea extrudării \”, și chiar roți tradiționale de măcinare utilizate în mod obișnuit pentru a tăia roțile cu diamante și CBN.
Fiecare metodă de pansament are avantajele de a fi potrivit pentru o gamă specifică de aplicații de măcinare, astfel încât selecția depinde de aplicație.
Din experiență, alegeți cea mai flexibilă opțiune de rochie, care va genera o productivitate acceptabilă în aplicația dvs. principală. CNC sau manual?
Aceasta este o opțiune simplă atunci când evaluați o mașină de viraj sau măcinare, iar râșnița are, de asemenea, multe din aceleași considerente, dar de obicei din motive foarte diferite.
De exemplu, luați în considerare natura procesului.
Unul dintre principalele avantaje ale CNC într -o mașină de frezat sau strung este capacitatea de a programa cu ușurință mișcarea complexă a instrumentului pentru a produce aceleași caracteristici de suprafață pe piesa de prelucrat.
În polizor, tot ce trebuie să faceți este să asamblați funcțiile necesare în roată și să vă transferați automat pe piesa de prelucrat.
Acest lucru este relativ ușor pentru o comoda de formare a volumului mai mare sau pentru o singură formă de
vanitate cu diamant și templatevolumework scăzut.
Deși voi fi primul care recunosc că procedura reală nu este atât de simplă pe cât a apărut, ci ilustrează asta.
Deci, de ce plătiți un preț mai mare pentru CNCGRRINDER?
Răspunsul este pentru control, dar nu neapărat pentru controlul direct al caracteristicilor piesei de prelucrare la frezare sau la întoarcere.
Avantajul CNC în măcinare este că vă permite să controlați procesul de prelucrare, ceea ce afectează în mod direct dimensiunea, geometria și finisarea piesei de lucru.
Poate că ar fi mai bine să ilustrăm acest lucru cu un exemplu destul de complex.
În mod tradițional, unghiul de came a mașinii este măcinat în timpul procesului de inserție,
funcționarea de tip al alimentației roților este controlată de o CAM sincronizată cu rotația piesei de lucru.
În timp ce acest aranjament este capabil să îndeplinească standardele acceptabile din punct de vedere istoric de dimensiuni, finisare și geometrie a clapetei, oferind în același timp o productivitate suficientă, a devenit din ce în ce mai incapabil să îndeplinească cerințele de calitate mai stricte ale
motoarelor de densitate de putere mai mare de astăzi, cu o productivitate acceptabilă.
Un răspuns este de a converti procesul în controlul CNC.
În mașină, axul, roata-
atât alimentarea, cât și capul de lucru sunt servo.
Unitatea de control CNC.
Acest lucru înseamnă în practică că, prin schimbarea roții și/sau a vitezei piesei de lucru, condițiile de măcinare pot fi ajustate pentru a atinge cele mai eficiente condiții pentru măcinarea acestui punct precis. În cazul în care
mașina CNC nu necesită aproape niciun poștă de polizor și este obligată să includă o serie de compromisuri în funcționarea sa.
Rezultatul este un proces mai eficient, mai precis și eficient prin
operațiuni micro-gestionare.
Acesta este un bun exemplu de motiv pentru care un producător de polizor are mai multe șanse să proiecteze și să producă propriul CNC decât un producător de strunguri sau mașini de frezare.
Aceste controale trebuie să fie foarte rapide și puternice și trebuie tratate că în mod normal nu există în
patul non-poștă.
Mașina de măcinare CNC poate gestiona, de asemenea, tunsul CNC, care poate crește controlul mărimii și durata de viață a roții atunci când este integrată într -un sistem de control integrat.
CNC Dresser, în esență un mic diamant,
un strung de unelte care face roțile de măcinare cilindrică sau plană ușor de implementat și produce profiluri simple sau complexe pentru măcinarea formei.
Desigur, CNC face, de asemenea, mai ușor controlul proprietăților relativ simple ale piesei de lucru, cum ar fi dimensiunea, caz în care cea mai recentă generație a
contorului de proces funcționează în combinație cu controlul pentru a menține dimensiunile și geometria la toleranțe care pot fi obținute doar în laborator acum câțiva ani.
În cele din urmă, poate fi mai ușor să configurați o polizor CNC-
Utilizare pe termen scurt-
Rulați aplicația.
Cu toate acestea, având în vedere totul, principalul său avantaj este că oferă un control precis asupra procesului în sine. Ce urmează?
Tendința tehnologiei de măcinare este în mod clar spre o dimensiune mai mare și o precizie geometrică, o productivitate mai mare și capacități de control mai complexe.
Conduceți dezvoltarea primelor două tehnologii, cum ar fi CBNWheels de astăzi și îmbunătățirea continuă a rulmenților și a motoarelor.
Conducerea acestei creșteri este creșterea pe scară largă a produselor electronice digitale la fel de complexe, care a schimbat fața producției din întreaga lume.
Un exemplu este amachina, care este capabilă să mențină toleranțele măsurate în nanometri (un miliard de
1 m miliardar)
măcinarea modului dur în caz de piese de lucru metalice dure, non-greu,
utilizate în industria electronică, cum ar fi sticla și anumite cristale.
De asemenea, este capabil să măcinăm
profiluri neregulate, non-circulare, similare cu toleranțele.
Această mașină folosește roți CBN avansate.
Procesul chimic de tuns și curățare a roților.
În timp ce s -ar putea dori să cunoască utilizarea practică a unei astfel de mașini astăzi, îmi amintesc ceva timp când s -a spus că manifestanții tehnologici de măcinare au putut să mențină toleranțe dimensionale în centimetri pe milion.
Astăzi, 50 de milioane sunt frecvente în rândul producătorilor de motoare din întreaga lume, nu la toleranțe prea stricte.
Este imposibil 50 nm în secolul următor?
Nu pariați.
