Giải phẫu của người biên tập máy công cụ Lưu ý: phần đầu tiên của loạt bài này, được xuất bản vào tháng 2 năm 1993, có một trung tâm gia công có mái che.
Phần thứ hai, điều khiển máy, xuất hiện vào tháng 6 năm 1993.
Phần thứ ba, xuất bản vào tháng 5 năm 1994, kiểm tra máy tiện và máy tiện.
Nghiền, như một phương pháp tạo hình vật liệu cứng, có thể là một trong những công nghệ cơ bản nhất trong tất cả các công nghệ và có thể là sự cướp bóc của chính quá trình gia công kim loại.
Có bằng chứng cho thấy một số người theo chủ nghĩa toàn cầu hóa mới, cùng với người Ai Cập và những người xây dựng Stonehenge, chẳng hạn, đã sử dụng cát làm chất mài mòn để làm nhẵn các công cụ bằng đá và các khối xây dựng mà họ sử dụng.
Về cơ bản, ngày nay chúng tôi vẫn đang làm điều tương tự, nhưng trên cơ sở phức tạp và dễ kiểm soát hơn, khi chúng tôi hoàn thiện các phôi thép đã cứng trên máy mài CNC.
Mài là một con chip.
Khi sản xuất một quy trình cắt kim loại, mỗi bit cũng giống như gia công hoặc phay, ngoại trừ việc nó được thực hiện ở cấp độ \'vi mô\' trong đó chip quá nhỏ để có thể dễ dàng thực hiện.
Một điểm khác biệt cơ bản khác giữa mài và
anh em họ của It Scal là \'công cụ\' mài, là một hạt mài và không phải là hình dạng đồng nhất và vật dẫn hướng cho dù đó là bánh xe, đá hay thiết bị khác.
Mặc dù cuộc thảo luận này sẽ tập trung vào việc mài có chủ ý bằng bánh xe -
Máy công cụ gia công kim loại tích hợp, điều quan trọng là phải chú ý, từ mài đến cắt
Mài trên bệ, thậm chí cả dao mài là những thao tác mài cơ bản.
Việc mài cũng được sử dụng ở nhiều nơi ngoài ngành công nghiệp cho nhiều ứng dụng khác nhau, từ gương kính thiên văn bằng nhựa, đến các phép đo chiều chính xác và hoàn thiện tinh thể thạch anh dùng cho bộ dao động của máy tính và thiết bị truyền thông.
Theo quan điểm cắt kim loại, mài là sản phẩm của sự kết hợp giữa tiện và phay.
Cũng giống như phay, dụng cụ mài cũng chuyển động, giống như tiện, và phôi hầu như luôn chuyển động, mặc dù không cần quay.
Sự khác biệt giữa việc quay phôi và phôi chuyển động theo đường thẳng hoặc dao động dưới dụng cụ mài nhưng trên lý thuyết là cố định, điều này xác định sự phân chia cơ bản nhất trong ứng dụng mài.
Loại trước thường được mô tả là mài \'hình trụ\' và loại sau là mài \'bề mặt\', mặc dù cả hai loại đều có thể tạo ra các bề mặt chính xác trên phôi không nhất thiết phải tròn hoặc phẳng.
Trên thực tế, các dụng cụ và phôi thường chuyển động, điều này khiến cho việc phân tích và kiểm soát các hoạt động mài phức tạp hơn nhiều so với tiện hoặc phay.
Đó là một phần lý do tại sao mài là một trong những quy trình gia công kim loại chính cuối cùng để chuyển từ 'nghệ thuật đen' sang khoa học, nhân tiện, nhiều nhà sản xuất máy mài vẫn có xu hướng thiết kế và chế tạo một trong những lý do chính cho việc điều khiển CNC của riêng họ.
Về cơ bản, thiết kế nhiều máy mài hình trụ được đặt trên một mô hình tương tự như máy tiện.
Thay vì có một giá đỡ dụng cụ, họ có một cơ chế tiếp liệu cho bánh mài và các máy móc liên quan của nó, nhưng tất cả các bộ phận khác, chốt chính, khung đuôi, đường đi, đối với những người quen quay máy, bệ thường rất dễ nhận biết.
Tuy nhiên, điểm khác biệt chính là toàn bộ hệ thống giữ phôi thường được lắp đặt trên một tập hợp các đường nên có thể đi qua bánh xe trong quá trình mài.
Máy mài hình trụ cũng được thiết kế dưới dạng \'Chuck\', rất phổ biến trong các ứng dụng mài ID.
Trong các máy này, các bánh xe và máy móc liên quan của chúng được lắp đặt ở vị trí thường đặt ụ sau và các bánh xe tiến dọc theo trục quay của phôi.
Máy mài ID thường sử dụng bánh xe có đường kính nhỏ hơn và chạy với tốc độ trục chính cao hơn máy OD.
Thông thường, trong máy mài hình trụ OD, đầu trục được đưa vào phôi theo hướng xuyên tâm và phôi có thể được giữ cố định hoặc chuyển động tịnh tiến qua phôi.
Khi phôi di chuyển qua lại, chuyển động tiến dao thường chỉ được thực hiện ở cuối mỗi hành trình.
Mài cắt gần giống với mài đơn truyền thống.
Về mặt khái niệm, điểm quay quay vì bánh xe có thể ra vào để tạo ra các đặc điểm cụ thể trên phôi, chẳng hạn như vai.
Loại máy mài trụ chính thứ ba là thiết kế \'không có tâm\' không mô phỏng trực tiếp trong trường tiện.
Trong máy mài không có tâm, phôi không được đỡ bởi tâm hoặc Đầu cặp mà được đỡ trên \'Lưỡi\' giữa bánh mài và bánh \'điều chỉnh\' điều khiển chuyển động quay của nó.
\'Điều chỉnh\' bánh xe để điều khiển tốc độ quay của phôi như một cơ cấu truyền động và làm phanh nếu phôi tăng tốc từ bánh mài.
\'Lưỡi dao\' giữ vật ở đúng vị trí giữa hai bánh xe.
Ngoài ra còn có một số thiết kế cơ bản cho Máy mài bề mặt.
Khả năng phổ biến nhất là bánh xe được gắn trên bàn gia công và máy móc liên quan hoặc các thiết bị chuyển động tuyến tính khác để giữ phôi.
Khi phôi di chuyển qua lại bên dưới nó, bánh xe sẽ đi qua đường trục tịnh tiến.
Về mặt khái niệm, loại máy mài này tương tự như máy bào trong đó giá đỡ dụng cụ được thay thế bằng một bánh mài và máy móc liên quan của nó.
Trên loại máy này, việc mài thường được thực hiện theo chu vi của bánh xe.
Phôi cũng có thể được gắn vào bàn làm việc quay, bàn này quay ở ngoại vi hoặc dưới bề mặt bánh xe để Mài bề mặt.
Khi sử dụng mặt bánh xe, quá trình này thường được gọi là Máy nghiền đĩa và có thể nằm ngang hoặc dọc tùy theo hướng quay. đôi , thường được gọi là
Máy mài đĩa
máy mài đĩa đôi, là loại máy hiệu quả nhất để đưa phôi vào giữa các bánh xe trên các thiết bị cố định tuyến tính, quay hoặc dao động, có thể tạo ra các bề mặt phẳng song song với năng suất cao.
Sự thay đổi trong việc mài giũa chủ đề là một quá trình có nhiều ứng dụng đến mức nhiều thay đổi đã được phát triển trong nhiều năm về các chủ đề thiết kế cơ bản này và sẽ không cố gắng trình bày chi tiết tất cả chúng ở đây.
Máy mài siêu chính xác
Toàn bộ loạt máy nghiền bi có ổ trục chính xác và các máy mài chuyên nghiệp khác có thể dễ dàng trở thành chủ đề của một bài viết dài hơn loạt bài này.
Tuy nhiên, những nguyên tắc này về cơ bản là phổ biến và nên áp dụng cho hầu hết mọi ứng dụng mài mà bạn có.
Máy mài chuyên nghiệp đáng nói đến là máy mài công cụ, dụng cụ, đúng như tên gọi, nó được thiết kế để mài và mài lại
các loại dao Sharp.
Những máy này về cơ bản được trộn lẫn và chứa các tính năng của máy mài hình trụ và phẳng cần thiết cho các nhiệm vụ đặc biệt mà chúng cần thực hiện. A-
Điểm đặc biệt của máy mài công cụ là dòng máy được thiết kế đặc biệt để thiết kế lại
mũi khoan xoắn Sharpened.
Chúng được gọi một cách tự nhiên là máy mài khoan.
Tiêu chí lựa chọn máy mài công cụ phụ thuộc vào giá trị ứng dụng hạn chế của hướng dẫn chung, điều này không được thảo luận ở đây.
Bất kể loại máy mài nào, thuộc tính quan trọng nhất mà nó phải có là độ cứng và độ ổn định.
Điều này đặc biệt đúng trong các ứng dụng cấp liệu leo, là một dạng mài đặc biệt, được thực hiện trên một kênh, với độ sâu cắt rất cao và tốc độ làm việc thấp.
Áp dụng đúng cách, mài cấp liệu từ biến có thể giảm 50% thời gian xử lý tổng thể mà không làm giảm kích thước hoặc độ chính xác hình học hoặc độ hoàn thiện bề mặt.
Tuy nhiên, để đạt được những kết quả này, máy mài phải được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng cấp liệu từ biến, vì công nghệ này đặc biệt nhạy cảm với độ ổn định tĩnh và động của máy và yêu cầu cao gấp ba lần so với công suất trục chính của quy trình mài thông thường.
Thức ăn leo cũng yêu cầu khả năng cắt tỉa đặc biệt, chú ý cẩn thận đến \'độ cứng\' của bánh xe, kiểm soát chất làm mát tốt và kinh nghiệm sâu rộng
Dựa trên kiến thức về quy trình.
Giống như tất cả các kỹ thuật xử lý kim loại khác, cấp liệu từ biến mang lại lợi thế đáng kể cho các ứng dụng cụ thể khi được áp dụng chính xác.
Nó không phải là loại thuốc phổ quát và nó không phải là câu trả lời cho mọi câu hỏi hóc búa.
Do tính chất khá chuyên nghiệp của nó, bạn nên xử lý quy trình này với thái độ lành mạnh và thận trọng trước khi đầu tư vào tiền của mình để đảm bảo rằng đó là câu trả lời đúng cho nhu cầu của bạn.
Cũng giống như việc xoay máy, thực sự không có bí mật gì về thiết kế kết cấu của máy mài.
Bạn sẽ dễ dàng nhận thấy độ ổn định hơn-
Tăng cường/rung động-
Các đặc tính giảm xóc như polymer hoặc bê tông Đế
điền trong máy mài nhiều hơn so với đế điền trong máy tiện hoặc trung tâm gia công, tuy nhiên, nhìn chung, việc lựa chọn cấu trúc mà bạn sẽ thấy sẽ quen thuộc và tương đối dễ phân loại.
Trên thực tế, đối với độ cứng, về mặt mài mòn của phương trình, bạn có thể có nhiều lựa chọn hơn về kết cấu.
Ngoài việc chọn độ chi tiết, phím và hình dạng như bạn vẫn thường làm, bạn sẽ sớm đưa ra những lựa chọn cơ bản hơn giữa các vật liệu truyền thống như sic, alumina và bn khối (CBN).
Nó đã nhanh chóng mở rộng ứng dụng trong việc nghiền vật liệu kim loại đen.
Mặc dù CBN đã được sử dụng để mài thép cứng một thời gian, những phát triển gần đây về kỹ thuật liên kết và sản xuất khác đã mở rộng đáng kể việc sử dụng vật liệu chịu mài mòn rất cứng này.
Thật trùng hợp, với tư cách là vật liệu cho các dụng cụ phay tiện, CBN cũng thúc đẩy cái
gọi là hoạt động \'tiện cứng\'.
Do đó, với ứng dụng mài của các công cụ tiện và phay CBN để loại bỏ đầu \'cứng\' của quang phổ, các bánh xe CBN đang thêm chúng vào đầu \'mềm\'.
Ví dụ, bánh xe CBN đang nhanh chóng trở thành
ứng dụng sản xuất cao như cam ô tô và mài trục khuỷu, mang lại hiệu suất vượt trội và tuổi thọ cao khi được áp dụng đúng cách.
Điều này là cần thiết vì giá thành của bánh xe CBN cao hơn nhiều so với bánh xe truyền thống có cùng kích thước, mặc dù nó vẫn thấp hơn kim cương.
Số tiền bạn nhận được thêm là một bánh xe nhanh hơn nhiều và có tuổi thọ cao nhờ độ cứng và
khả năng chịu nhiệt của chất mài mòn CBN. Trong
các ứng dụng Hàng loạt cao như nhà máy sản xuất động cơ, nhờ giảm độ mài mòn của bánh xe, kéo dài tuổi thọ kiểm soát kích thước và cải tiến đồng thời, khiến CBN trở thành một lựa chọn rất hấp dẫn.
Thật không may, vì các thông số ứng dụng rất khác nhau nên bạn thường không thể thay thế bánh xe CBN truyền thống bằng bánh xe CBN.
Trừ khi máy mài của bạn được sử dụng để xử lý CBN, nếu không thì có thể không, và giá của bánh xe khiến nó trở thành một thử nghiệm rất tốn kém.
Đây là một công nghệ rất đáng chú ý, bởi với sự cải tiến về phương pháp sản xuất và
khách hàng số lượng lớn yêu cầu giảm chi phí.
Tất nhiên, lợi thế về hiệu suất của CBN có tốt cho bạn hay không phụ thuộc vào loại ứng dụng mài mà bạn có, nhưng bánh xe có tuổi thọ cao hơn và kiểm soát kích thước tốt hơn, đối với hầu hết chúng ta, năng suất cao hơn là một giải pháp rất hấp dẫn.
Trên thực tế, điều này cho thấy rằng có thể là khôn ngoan khi đưa khả năng xử lý CBN vào máy mài mới mua trong vài năm tới, miễn là chi phí cho khả năng này là hợp lý.
Ít nhất, nó có thể được đặt lên bàn khi bạn đàm phán lại chiếc máy xay tiếp theo.
Tất nhiên, điều đó có nghĩa là ổ trục và ổ đĩa--
Có hai lĩnh vực chính về thay đổi công nghệ và gây tranh cãi lớn trong ngành công nghiệp nghiền ngày nay.
Lập luận cho ổ trục là lực tĩnh cơ học và chất lỏng và cuối cùng có thể là từ tính.
Lập luận về mặt cơ học là công nghệ trưởng thành, hoàn thiện và
Hiểu các tính năng vận hành, sự đơn giản và (đôi khi) chi phí thấp hơn.
Vì lý do này, trường trả lời bằng tuổi thọ vô hạn (
\'Dầu không mòn \')
Độ cứng động tốt và mức bảo dưỡng thấp (
\'Dầu không mòn \') và (đôi khi)chi phí thấp hơn. Ai đúng?
Rất có thể là như vậy.
Thông thường, câu trả lời đúng phụ thuộc nhiều vào những gì bạn muốn máy làm hơn là hiệu suất của các bộ phận.
Nếu bạn muốn mài một vật dụng tương tự \'tỷ phú\' trên cùng một máy hàng năm trong thập kỷ tới, bạn có thể nên chủ động xem xét trục xoay bằng ổ trục thủy lực tĩnh-
Cũng có thể có các phương pháp thủy lực tĩnh và vít bi.
Mặt khác, nếu bạn được bảo trì đúng cách, bạn cũng có thể hài lòng với máy ổ trục cơ học ---
Suy cho cùng, chúng đã có từ rất lâu.
Tranh luận về việc lái xe không phải là tranh luận mà là một bài đăng-
Không có gì đảm bảo sẽ chuyển đến người trực tiếp.
Dẫn động trục servo.
Việc đánh một con ngựa chết là điều vô nghĩa, vì vậy nói rằng tương lai là điện tử có nghĩa là mọi thứ đều đủ cho servo.
Máy mài là một thành phần chính khác cần thiết cho hầu hết mọi hoạt động mài.
Dresser có hai mục đích.
Đầu tiên, để làm bánh xe thật, bề mặt cắt quay đồng tâm với trục.
Thứ hai, loại bỏ lớp men và các thứ khác.
Khi khôi phục bất kỳ hình dạng hoặc hình học đặc biệt cần thiết nào, hãy thực hiện các điều chỉnh có điều kiện đối với bề mặt cắt.
Trong khi các máy mài đơn giản thường được mài bằng thanh mài hoặc dao cắt thép cứng, thì các máy phức tạp hơn sử dụng một số loại hệ thống hoàn thiện cơ học.
Các tùy chọn bao gồm các công cụ Kim cương đơn lẻ
, đôi khi được điều khiển bằng CNC.
Các công cụ thép dát, bánh xe Kim cương quay, bánh xe thép để 'tạo hình đùn' và thậm chí cả bánh mài truyền thống thường được sử dụng để cắt bánh xe Kim cương và CBN.
Mỗi phương pháp mài đều có ưu điểm là phù hợp với nhiều ứng dụng mài cụ thể, do đó việc lựa chọn phụ thuộc vào ứng dụng.
Từ kinh nghiệm, hãy chọn tùy chọn trang phục linh hoạt nhất, điều này sẽ tạo ra năng suất chấp nhận được trong ứng dụng chính của bạn. CNC hay thủ công?
Đây là một lựa chọn đơn giản khi bạn đánh giá một máy tiện hoặc máy phay và máy mài cũng có nhiều điều cần cân nhắc tương tự, nhưng thường vì những lý do rất khác nhau.
Ví dụ, hãy xem xét bản chất của quá trình.
Một trong những ưu điểm chính của CNC trong máy phay hoặc máy tiện là khả năng lập trình dễ dàng chuyển động phức tạp của dụng cụ để tạo ra các đặc điểm bề mặt giống nhau trên phôi.
Trong máy mài, tất cả những gì bạn phải làm là lắp ráp các chức năng cần thiết vào bánh xe và tự động chuyển sang phôi.
Điều này tương đối dễ dàng đối với một tủ đựng đồ có khối lượng lớn hơn hoặc một
bàn trang điểm kim cương Point dạng đơn và khối lượng mẫu thấp.
Mặc dù tôi sẽ là người đầu tiên thừa nhận rằng quy trình thực tế không đơn giản như nó vừa mới đưa ra, nhưng nó minh họa điều đó.
Vậy tại sao bạn lại trả giá cao hơn cho CNCgrinder?
Câu trả lời là để điều khiển, nhưng không nhất thiết là để điều khiển trực tiếp các tính năng của phôi khi phay hoặc tiện.
Ưu điểm của CNC trong mài là cho phép bạn kiểm soát quá trình gia công, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước, hình dạng và độ hoàn thiện của phôi.
Có lẽ sẽ tốt hơn nếu minh họa điều này bằng một ví dụ khá phức tạp.
Theo truyền thống, góc cam của ô tô được mài trong quá trình chèn.
Hoạt động kiểu cấp liệu bánh xe được điều khiển bởi một cam đồng bộ với chuyển động quay của phôi.
Mặc dù sự sắp xếp này có thể đáp ứng các tiêu chuẩn về kích thước, độ hoàn thiện và hình dạng nắp được chấp nhận trước đây trong khi vẫn cung cấp đủ năng suất, nhưng nó ngày càng không thể đáp ứng các yêu cầu chất lượng khắt khe hơn của các động cơ Mật độ công suất cao hơn hiện nay
với năng suất có thể chấp nhận được.
Một câu trả lời là chuyển đổi quy trình sang điều khiển CNC.
Trong Máy, trục chính, bánh xe-
Cả cấp liệu và đầu làm việc đều là servo.
Bộ điều khiển CNC.
Điều này có nghĩa là trong thực tế bằng cách thay đổi bánh xe và/hoặc tốc độ của phôi, điều kiện mài có thể được điều chỉnh để đạt được điều kiện hiệu quả nhất để mài điểm chính xác này. Trường hợp cam-
Máy CNC hầu như không yêu cầu loại máy mài nào và nó chắc chắn sẽ bao gồm một loạt các thỏa hiệp trong hoạt động của nó.
Kết quả là một quy trình hiệu quả, chính xác và hiệu quả hơn thông qua
các hoạt động Quản lý vi mô.
Đây là một ví dụ điển hình về lý do tại sao một nhà sản xuất máy mài có nhiều khả năng thiết kế và sản xuất máy CNC của riêng mình hơn là nhà sản xuất máy tiện hoặc máy phay.
Các điều khiển này phải rất nhanh và mạnh mẽ, đồng thời phải xử lý những vấn đề thường không tồn tại trên
giường không có Máy mài.
Máy mài CNC còn có thể xử lý được dao phay CNC, có thể tăng khả năng kiểm soát kích thước và tuổi thọ bánh xe khi được tích hợp vào hệ thống điều khiển tích hợp.
Máy mài CNC, về cơ bản là một viên kim cương nhỏ.
Một máy tiện công cụ giúp cho các bánh mài hình trụ hoặc phẳng dễ dàng thực hiện và tạo ra các biên dạng đơn giản hoặc phức tạp để mài hình.
Tất nhiên, CNC cũng giúp việc kiểm soát các đặc tính phôi tương đối đơn giản như kích thước trở
nên dễ dàng hơn, trong trường hợp đó, đồng hồ đo quy trình thế hệ mới nhất hoạt động cùng với bộ điều khiển để giữ kích thước và Hình học ở dung sai chỉ có thể đạt được trong phòng thí nghiệm vài năm trước.
Cuối cùng, việc thiết lập máy mài CNC có thể dễ dàng hơn- Sử
dụng ngắn hạn-
Chạy ứng dụng.
Tuy nhiên, với tất cả mọi thứ, ưu điểm chính của nó là nó cung cấp khả năng kiểm soát chính xác đối với chính quy trình. Tiếp theo là gì?
Xu hướng của công nghệ mài rõ ràng là hướng tới kích thước lớn hơn và độ chính xác hình học cao hơn, năng suất cao hơn và khả năng điều khiển phức tạp hơn.
Thúc đẩy sự phát triển của hai công nghệ đầu tiên, chẳng hạn như bánh xe CBN ngày nay và sự cải tiến liên tục của vòng bi và động cơ.
Thúc đẩy sự tăng trưởng này là sự phát triển rộng rãi của các sản phẩm điện tử kỹ thuật số phức tạp không kém, điều này đã làm thay đổi bộ mặt sản xuất trên toàn thế giới.
Một ví dụ là máy, có khả năng duy trì dung sai đo bằng nanomet (một
tỷ-1 m).
Mài chế độ cứng trong trường hợp
các phôi kim loại cứng, không cứng được sử dụng trong ngành công nghiệp điện tử, chẳng hạn như thủy tinh và một số tinh thể nhất định.
Nó cũng có khả năng mài
các biên dạng không đều, không tròn tương tự như dung sai.
Máy này sử dụng bánh xe CBN tiên tiến.
Quá trình hóa học của việc cắt tỉa và làm sạch bánh xe.
Mặc dù ngày nay người ta có thể muốn biết công dụng thực tế của một chiếc máy như vậy, nhưng tôi nhớ có lần người ta nói rằng những người trình diễn công nghệ mài có thể duy trì dung sai kích thước tính bằng inch trên một triệu.
Ngày nay, 50 triệu là phổ biến giữa các nhà sản xuất động cơ trên toàn thế giới, dung sai không quá khắt khe.
50 nm có phải là không thể trong thế kỷ tới?
Đừng đặt cược nó.
