Anatomy of the Machine Tool Editor Ghi chú: Phần đầu tiên của loạt bài này, được xuất bản vào tháng 2 năm 1993, có một trung tâm gia công có mái che.
Phần thứ hai, Control Control, xuất hiện vào tháng 6 năm 1993.
Phần thứ ba, được xuất bản vào tháng 5 năm 1994, đã kiểm tra máy tiện và máy tiện.
Nghiền, như một phương pháp định hình vật liệu cứng, có khả năng là một trong những công nghệ cơ bản nhất trong tất cả các công nghệ, và có khả năng là một sự cướp bóc của chính xử lý kim loại.
Có bằng chứng cho thấy một số người theo chủ nghĩa mới, cùng với người Ai Cập và các nhà xây dựng Stonehenge, chẳng hạn, sử dụng cát như một chất mài mòn để làm mịn các công cụ đá và xây dựng các khối mà họ sử dụng.
Về cơ bản, chúng ta vẫn đang làm điều tương tự như ngày hôm nay, nhưng trên cơ sở có thể kiểm soát và phức tạp hơn, khi chúng ta hoàn thành các phôi thép cứng trên máy mài CNC.
Nghiền là một con chip.
Khi sản xuất một quy trình cắt kim loại, mỗi bit cũng nhiều như gia công hoặc phay, ngoại trừ việc nó được thực hiện ở cấp độ \ 'micro \' trong đó chip quá nhỏ để dễ dàng
khác nhau khác giữa việc mài và
nó là một thiết bị khác.
Mặc dù cuộc thảo luận này sẽ tập trung vào việc mài có chủ ý với các bánh xe-
công cụ máy chế biến kim loại tích hợp, điều quan trọng là phải chú ý, từ mài đến cắt
mài trên nền tảng, thậm chí cả dao mài là hoạt động mài cơ bản.
Nghiền cũng được sử dụng ở nhiều nơi bên ngoài ngành công nghiệp cho nhiều ứng dụng, từ gương kính viễn vọng nhựa, đến các phép đo chiều chính xác và hoàn thiện các tinh thể thạch anh được sử dụng cho các bộ tạo dao động thiết bị máy tính và giao tiếp.
Từ quan điểm cắt kim loại, mài là sản phẩm của sự kết hợp giữa biến và phay.
Cũng giống như phay, công cụ mài cũng đang di chuyển, giống như quay và phôi hầu như luôn luôn di chuyển, mặc dù không cần quay.
Sự khác biệt giữa xoay phôi và phôi di chuyển theo cách tuyến tính hoặc dao động theo công cụ mài, nhưng trên lý thuyết, nó được cố định, xác định sự phân chia cơ bản nhất trong ứng dụng mài.
Cái trước thường được mô tả là 'hình trụ \', và loại sau đó là 'bề mặt \', mặc dù cả hai loại có thể tạo ra các bề mặt chính xác trên phôi không nhất thiết phải làm tròn hoặc phẳng
trong thực tế, các công cụ và máy làm việc thường chuyển động, điều này làm cho việc phân tích và kiểm soát các hoạt động quá nhiều hơn.
Đó là một phần lý do tại sao mài là một trong những quy trình xử lý kim loại lớn cuối cùng để chuyển từ 'Black Art \' sang khoa học, nhiều nhà sản xuất máy mài vẫn có xu hướng thiết kế và sản xuất một trong những lý do chính cho các điều khiển CNC của riêng họ.
Thiết kế về cơ bản nhiều máy mài hình trụ được đặt trên một mẫu tương tự như aledit.
Thay vì có một người giữ công cụ, họ có một cơ chế để cho bánh xe và máy móc liên quan của nó, nhưng tất cả các yếu tố khác, pin chính, khung đuôi, cách, cho những người quen với việc quay máy, giường thường dễ dàng xác định.
Tuy nhiên, sự khác biệt chính là toàn bộ hệ thống giữ phôi thường được lắp đặt trên một bộ đường, vì vậy nó có thể đi qua bánh xe trong quá trình hoạt động mài.
Máy mài hình trụ cũng được thiết kế dưới dạng \ 'Chuck \', rất phổ biến trong các ứng dụng mài ID.
Trong các máy này, các bánh xe và máy móc liên quan của chúng được lắp đặt ở vị trí có đuôi thường được đặt và các bánh xe ăn dọc theo trục quay của phôi.
Máy mài ID thường sử dụng các bánh xe có đường kính nhỏ hơn và chạy với tốc độ trục chính cao hơn máy OD.
Nói chung, trong máy mài hình trụ OD, đầu trục được đưa vào phôi theo hướng xuyên tâm và phôi có thể được giữ đứng yên hoặc đáp lại qua phôi.
Khi phôi di chuyển qua lại, chuyển động thức ăn thường chỉ được thực hiện ở cuối mỗi đột quỵ.
Nghiền cắt gần hơn với một điểm truyền thống,
điểm quay về mặt khái niệm vì bánh xe có thể ra vào để tạo ra các tính năng cụ thể trên phôi, chẳng hạn như vai.
Loại chính thứ ba của máy mài hình trụ là thiết kế 'không có trung tâm \' mà không có mô phỏng trực tiếp trong trường quay.
Trong một máy xay không trung tâm, phôi không được hỗ trợ bởi một trung tâm hoặc mâm cặp, nhưng được hỗ trợ trên 'Blade \' giữa bánh xe mài và bánh xe 'điều chỉnh ' điều khiển vòng quay của nó.
\ 'Điều chỉnh \' bánh xe để điều khiển tốc độ quay của phôi như một cơ chế lái xe và như một phanh nếu phôi tăng tốc từ bánh xe.
'Blade \' giữ công việc tại chỗ giữa hai bánh.
Ngoài ra còn có một số thiết kế cơ bản cho máy mài bề mặt.
Khả năng phổ biến nhất là bánh xe được gắn trên bàn gia công và máy móc liên quan của nó hoặc các thiết bị chuyển động tuyến tính khác giữ phôi.
Khi phôi di chuyển qua lại dưới nó, bánh xe đi qua đường trục đối ứng.
Về mặt khái niệm, loại máy xay này tương tự như một máy lập kế hoạch trong đó người giữ công cụ được thay thế bằng một bánh xe mài và máy móc liên quan của nó.
Trên loại máy này, mài thường được thực hiện với chu vi của bánh xe.
Chilps phôi cũng có thể được gắn vào bàn làm việc xoay, xoay ở ngoại vi hoặc dưới bề mặt bánh xe để mài bề mặt.
Khi sử dụng mặt bánh xe, quá trình này thường được gọi là máy nghiền đĩa và có thể nằm ngang hoặc dọc tùy thuộc vào hướng quay. Double-
một máy mài đĩa, thường được gọi là
máy mài đôi là máy hiệu quả nhất để cung cấp cho phôi giữa các bánh xe trên các thiết bị sửa chữa tuyến tính, xoay hoặc dao động, có thể tạo ra các bề mặt song song phẳng với năng suất cao.
Sự thay đổi trong mài chủ đề là một quá trình với một loạt các ứng dụng đến mức nhiều thay đổi đã được phát triển trong nhiều năm về các chủ đề thiết kế cơ bản này và sẽ không cố gắng chi tiết tất cả chúng ở đây.
Máy mài siêu chính xác
Toàn bộ loạt các nhà máy bóng mang chính xác và các máy mài chuyên nghiệp khác có thể dễ dàng là chủ đề của một bài viết dài hơn so với loạt bài này.
Tuy nhiên, các nguyên tắc này về cơ bản là phổ quát và nên áp dụng cho hầu hết mọi ứng dụng mài bạn có thể có.
Một máy mài chuyên nghiệp đáng được đề cập là một máy mài công cụ và công cụ, như tên gọi, nó được thiết kế cho những con dao sắc nhọn và ghép lại
.
Các máy này về cơ bản được trộn lẫn và chứa các tính năng của các máy mài hình trụ và phẳng là cần thiết cho các nhiệm vụ đặc biệt mà chúng cần để thực hiện. Một phụ-
Đặc sản của máy xay công cụ là một loạt các máy được thiết kế đặc biệt để thiết kế lại
máy khoan xoắn.
Chúng được gọi là máy mài tự nhiên.
Các tiêu chí lựa chọn cho các máy mài công cụ phụ thuộc vào giá trị ứng dụng hạn chế của hướng dẫn chung, không được thảo luận ở đây.
Bất kể loại máy xay, thuộc tính quan trọng nhất mà nó phải có là độ cứng và ổn định.
Điều này đặc biệt đúng trong các ứng dụng Creepfeed, là một hình thức mài đặc biệt, được thực hiện trong một kênh, với độ sâu cắt rất cao và tốc độ làm việc thấp.
Áp dụng đúng cách, mài thức ăn creep có thể giảm 50% thời gian xử lý tổng thể mà không mất kích thước hoặc độ chính xác hình học hoặc hoàn thiện bề mặt.
Tuy nhiên, để đạt được những kết quả này, máy xay phải được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng thức ăn creep, vì công nghệ đặc biệt nhạy cảm với độ ổn định tĩnh và động của máy và yêu cầu cao hơn gấp ba lần so với công suất trục chính của quá trình mài thông thường.
Nguồn cấp dữ liệu creep cũng đòi hỏi khả năng cắt tỉa đặc biệt, chú ý cẩn thận đến bánh xe 'độ cứng \', kiểm soát chất làm mát tốt và trải nghiệm sâu rộng
dựa trên kiến thức quy trình.
Cũng như tất cả các kỹ thuật xử lý kim loại khác, Creep Feed cung cấp một lợi thế đáng kể cho các ứng dụng cụ thể khi được áp dụng chính xác.
Nó không phải là y học phổ quát, và nó không phải là câu trả lời cho mọi câu hỏi.
Với bản chất khá chuyên nghiệp của nó, bạn được khuyên nên đối phó với quá trình với thái độ lành mạnh và thận trọng trước khi đầu tư vào tiền của bạn để đảm bảo đó là câu trả lời đúng cho nhu cầu của bạn.
Cũng giống như xoay máy, thực sự không có bí mật nào về thiết kế kết cấu của máy xay.
Bạn dễ dàng hơn khi thấy các đặc tính
tăng cường/rung động
như polymer hoặc bê tông,
cơ sở làm đầy trong máy xay nhiều hơn nhiều so với cơ sở làm đầy trong máy tiện hoặc trung tâm gia công, tuy nhiên, nói chung, lựa chọn cấu trúc mà bạn sẽ thấy sẽ quen thuộc và tương đối dễ dàng để sắp xếp.
Trong thực tế, đối với độ cứng, ở phía mài của phương trình, bạn có thể có nhiều tùy chọn hơn so với cấu trúc.
Ngoài việc chọn độ chi tiết, khóa và hình dạng như bạn vẫn luôn có, bạn sẽ sớm đưa ra các lựa chọn cơ bản hơn giữa các vật liệu truyền thống như SIC, Alumina và BN BN (CBN),
nó đã nhanh chóng mở rộng ứng dụng của nó trong việc mài các vật liệu kim loại đen.
Mặc dù CBN đã được sử dụng để nghiền thép cứng trong một thời gian, những phát triển gần đây trong liên kết và các kỹ thuật sản xuất khác đã mở rộng đáng kể việc sử dụng vật liệu hao mòn rất khó này.
Thật trùng hợp, như một vật liệu cho các công cụ tạo lượt, CBN cũng quảng bá cho
hoạt động được gọi là 'Turn \'.
Do đó, với ứng dụng mài của các công cụ cbnturning và phay để lấy đi đầu 'cứng' của phổ, các bánh xe Cbn đang thêm chúng vào đầu 'mềm '.
Ví dụ, các bánh xe CBN đang nhanh chóng trở thành
các ứng dụng sản xuất cao như máy quay ô tô và mài trục khuỷu, cung cấp hiệu suất vượt trội và tuổi thọ cao khi được áp dụng chính xác.
Điều này là cần thiết bởi vì chi phí của bánh xe CBN cao hơn nhiều bậc so với bánh xe truyền thống có cùng kích thước, mặc dù nó vẫn thấp hơn kim cương.
Số tiền bạn nhận được là một bánh xe nhanh hơn nhiều và có một cuộc sống lâu dài nhờ độ cứng và
khả năng chống nhiệt của sự mài mòn CBN. Trong một
ứng dụng cao như nhà máy động cơ, do giảm hao mòn bánh xe, tuổi thọ kéo dài của kiểm soát kích thước và cải thiện đồng thời, làm cho CBN trở thành một lựa chọn rất hấp dẫn.
Thật không may, vì các tham số ứng dụng rất khác nhau, bạn không thể thay thế bánh xe CBN truyền thống bằng bánh xe CBN.
Trừ khi máy xay của bạn được sử dụng để xử lý CBN, nó có thể không, và giá của bánh xe làm cho nó trở thành một thí nghiệm rất tốn kém.
Đây là một công nghệ rất đáng chú ý, bởi vì với sự cải thiện của các phương pháp sản xuất và
khách hàng số lượng lớn đòi hỏi phải giảm chi phí.
Liệu lợi thế về hiệu suất của CBN có tốt cho bạn hay không phụ thuộc vào loại ứng dụng mài bạn, nhưng bánh xe có tuổi thọ dài hơn và kiểm soát kích thước tốt hơn, đối với hầu hết chúng ta, năng suất cao hơn là một giải pháp rất hấp dẫn.
Trên thực tế, điều này cho thấy rằng có thể là khôn ngoan khi bao gồm khả năng xử lý CBN trên máy xay mới được mua trong vài năm tới, miễn là chi phí bao gồm khả năng này là hợp lý.
Ít nhất, nó có thể được đặt trên bàn khi bạn đàm phán lại máy xay tiếp theo.
Tất nhiên, điều đó có nghĩa là gì là ổ trục và ổ đĩa--
có hai lĩnh vực chính của sự thay đổi công nghệ và tranh cãi lớn trong ngành công nghiệp mài ngày nay.
Đối số cho ổ trục là các lực tĩnh cơ học và chất lỏng và cuối cùng có thể là từ tính.
Đối số về phía cơ học là trưởng thành, công nghệ trưởng thành và
hiểu các tính năng hoạt động, đơn giản và (đôi khi) chi phí thấp hơn.
Vì lý do này, trường học trả lời với cuộc sống vô hạn (
\ 'Dầu không mặc \')
độ cứng động tốt và bảo trì thấp (
'dầu không mặc \') và (đôi khi) chi phí thấp hơn. Ai đúng?
Rất có thể họ là.
Thông thường, câu trả lời đúng phụ thuộc nhiều vào những gì bạn muốn một máy làm hơn là hiệu suất của các thành phần.
Nếu bạn muốn mài một tiện ích tương tự 'Bazillion \' trên cùng một máy mỗi năm trong thập kỷ tiếp theo, bạn có thể được khuyên nên chủ động nhìn vào trục chính với ổ trục thủy lực tĩnh-
cũng có thể có các phương pháp thủy lực tĩnh và bóng.
Mặt khác, nếu bạn được duy trì đúng cách, bạn cũng có thể hài lòng với máy mang cơ học ---
sau tất cả, họ đã có từ lâu.
Cuộc tranh luận về việc lái xe không phải là một cuộc tranh luận, nó sẽ là một bài viết nhiều hơn-
không có gì đảm bảo để chuyển đến người trực tiếp.
Lái xe trục chính servo.
Nó không có ý nghĩa gì khi đánh bại một con ngựa chết, vì vậy nói rằng tương lai là điện tử có nghĩa là mọi thứ là đủ cho servo.
Tủ quần áo là một thành phần chính khác cần thiết cho hầu hết mọi hoạt động mài.
Các tủ quần áo có hai mục đích.
Đầu tiên, để làm cho các bánh xe thực sự, bề mặt cắt xoay đồng tâm với trục.
Thứ hai, loại bỏ men và khác
khi khôi phục bất kỳ hình dạng hoặc hình học đặc biệt cần thiết nào, thực hiện các điều chỉnh có điều kiện cho bề mặt cắt.
Trong khi các máy mài đơn giản thường được cắt bằng thanh mài hoặc máy cắt thép cứng, máy móc tinh vi hơn sử dụng một số loại hệ thống hoàn thiện cơ học.
Các tùy chọn bao gồm các công cụ kim cương đơn
, đôi khi dưới
các công cụ thép được bảo vệ CNC, bánh xe kim cương xoay, bánh xe thép cho 'hình thành ', và thậm chí cả bánh xe mài truyền thống thường được sử dụng để cắt bánh xe kim cương và CBN.
Mỗi phương pháp thay đồ có những ưu điểm là phù hợp cho một loạt các ứng dụng mài cụ thể, vì vậy việc lựa chọn không phụ thuộc vào ứng dụng.
Từ kinh nghiệm, chọn tùy chọn trang phục linh hoạt nhất, sẽ tạo ra năng suất chấp nhận được trong ứng dụng chính của bạn. CNC hay hướng dẫn sử dụng?
Đây là một tùy chọn đơn giản khi bạn đang đánh giá một máy quay hoặc máy phay, và máy xay cũng có nhiều cân nhắc giống nhau, nhưng thường vì những lý do rất khác nhau.
Ví dụ, xem xét bản chất của quá trình.
Một trong những lợi thế chính của CNC trong máy phay hoặc máy tiện là khả năng dễ dàng lập trình chuyển động phức tạp của công cụ để tạo ra các tính năng bề mặt tương tự trên phôi.
Trong máy xay, tất cả những gì bạn phải làm là lắp ráp các chức năng cần thiết vào bánh xe và tự động chuyển sang phôi.
Điều này tương đối dễ dàng cho một tủ quần áo hình thành khối lượng cao hơn hoặc một hình dạng
kim cương điểm duy nhất và templatevolumework thấp.
Mặc dù tôi sẽ là người đầu tiên thừa nhận rằng quy trình thực tế không đơn giản như nó vừa xuất hiện, nhưng nó minh họa điều đó.
Vậy tại sao bạn phải trả giá cao hơn cho CNCGrinder?
Câu trả lời là để kiểm soát, nhưng không nhất thiết phải kiểm soát trực tiếp các tính năng của phôi khi phay hoặc quay.
Ưu điểm của CNC trong mài là nó cho phép bạn kiểm soát quá trình gia công, ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước, hình học và kết thúc của phôi.
Có lẽ sẽ tốt hơn để minh họa điều này với một ví dụ khá phức tạp.
Theo truyền thống, góc cam của xe là mặt đất trong quá trình chèn,
hoạt động của thức ăn bánh xe được điều khiển bởi một cam được đồng bộ hóa với vòng quay của phôi.
Mặc dù sự sắp xếp này có thể đáp ứng các tiêu chuẩn có thể chấp nhận được trong lịch sử, hoàn thiện và hình dạng hình dạng trong khi cung cấp đủ năng suất, nhưng nó ngày càng không thể đáp ứng các yêu cầu chất lượng chặt chẽ hơn của
các động cơ mật độ công suất cao hơn của ngày nay với năng suất chấp nhận được.
Một câu trả lời là chuyển đổi quá trình thành điều khiển CNC.
Trong máy, trục chính, bánh xe-
cả thức ăn và đầu làm việc đều là servo.
Ổ đĩa điều khiển CNC.
Điều này có nghĩa là trong thực tế là bằng cách thay đổi bánh xe và/hoặc tốc độ của phôi, các điều kiện mài có thể được điều chỉnh để đạt được các điều kiện hiệu quả nhất để mài điểm chính xác này. Trong đó máy cam-
máy CNC yêu cầu hầu như không có máy mài loại và nó chắc chắn sẽ bao gồm một loạt các thỏa hiệp trong hoạt động của nó.
Kết quả là một quá trình hiệu quả, chính xác và hiệu quả hơn thông qua
các hoạt động quản lý vi mô.
Đây là một ví dụ tốt về lý do tại sao một nhà sản xuất máy mài có nhiều khả năng thiết kế và sản xuất CNC của riêng mình hơn là nhà sản xuất máy tiện hoặc máy phay.
Những điều khiển này phải rất nhanh và mạnh mẽ, và phải được xử lý thông thường đó không tồn tại trên
giường không phải là máy xay.
Máy mài CNC cũng có thể xử lý Bộ điều khiển CNC, có thể tăng điều khiển kích thước và tuổi thọ bánh xe khi được tích hợp vào một hệ thống điều khiển tích hợp.
CNC Dresser, về cơ bản là một kim cương nhỏ
, một máy tiện dụng cụ làm cho các bánh xe của mài hình trụ hoặc phẳng dễ thực hiện và tạo ra các cấu hình đơn giản hoặc phức tạp để mài hình.
Tất nhiên, CNC cũng giúp kiểm soát các thuộc tính phôi tương đối đơn giản hơn như kích thước, trong trường hợp đó, thế hệ trong
quá trình mới nhất hoạt động cùng với điều khiển để giữ kích thước và hình học ở dung sai chỉ có thể đạt được trong phòng thí nghiệm vài năm trước.
Cuối cùng, có thể dễ dàng hơn để thiết lập một máy mài CNC-
Sử dụng ngắn hạn-
chạy ứng dụng.
Tuy nhiên, với tất cả mọi thứ, lợi thế chính của nó là nó cung cấp quyền kiểm soát chính xác đối với chính quy trình. Điều gì tiếp theo?
Xu hướng của công nghệ mài rõ ràng là hướng tới kích thước và độ chính xác hình học lớn hơn, năng suất cao hơn và khả năng kiểm soát phức tạp hơn.
Thúc đẩy sự phát triển của hai công nghệ đầu tiên, chẳng hạn như CBNWHEELS ngày nay và cải tiến liên tục vòng bi và động cơ.
Thúc đẩy sự tăng trưởng này là sự tăng trưởng rộng rãi của các sản phẩm điện tử kỹ thuật số phức tạp không kém, đã thay đổi bộ mặt sản xuất trên khắp thế giới.
Một ví dụ là amachine, có khả năng duy trì dung sai được đo bằng chế độ khó khăn trong nanomet (một
tỷ phú 1 m)
trong trường hợp các phôi kim loại cứng, không cứng
được sử dụng trong ngành công nghiệp điện tử, như thủy tinh và tinh thể nhất định.
Nó cũng có khả năng mài
các cấu hình không đều, không tròn tương tự như dung sai.
Máy này sử dụng bánh xe CBN nâng cao.
Quá trình hóa học của việc cắt tỉa và làm sạch bánh xe.
Mặc dù người ta có thể muốn biết việc sử dụng thực tế của một cỗ máy như vậy ngày nay, tôi nhớ một thời gian khi người ta nói rằng những người biểu tình công nghệ mài có thể duy trì dung sai kích thước tính bằng inch trên một triệu.
Ngày nay, 50 triệu là phổ biến trong số các nhà sản xuất động cơ trên khắp thế giới, không quá nghiêm ngặt.
50nm có thể trong thế kỷ tới không?
Đừng đặt cược nó.
