Takım tezgahının anatomisi editörü notları: Şubat 1993'te yayınlanan bu serinin ilk bölümünde kapalı bir işleme merkezi bulunmaktadır.
İkinci bölüm olan makine kontrolü Haziran 1993'te yayınlandı.
Mayıs 1994'te yayınlanan üçüncü bölüm ise torna ve torna tezgahlarını inceledi.
Sert malzemeleri şekillendirmenin bir yöntemi olarak taşlama, muhtemelen tüm teknolojiler arasında en temel teknolojilerden biri olacak ve muhtemelen metal işlemenin talan edilmesi olacaktır.
Örneğin Mısırlılar ve Stonehenge'i inşa edenlerle birlikte bazı neo-küreselleşmecilerin, kullandıkları taş aletleri ve yapı taşlarını yumuşatmak için kumu aşındırıcı olarak kullandıklarına dair kanıtlar var.
Sertleştirilmiş çelik iş parçalarını CNC taşlama makinelerinde tamamladığımızda, bugün de temelde aynı şeyi yapıyoruz, ancak daha kontrol edilebilir ve karmaşık bir temelde.
Taşlama bir talaştır.
Bir metal kesme işlemi üretirken, her bir parça, talaşın kolay olamayacak kadar küçük olduğu 'mikro' seviyede yapılması dışında, her bir parça işleme veya frezeleme kadardır.
Taşlama ve It
Scale kuzenleri arasındaki diğer bir temel fark, bir taşlama parçacığı olan ve ister tekerlek, ister taş veya başka ekipman olsun, tek biçimli bir şekil ve kılavuz taşıyıcı olmayan bir taşlama 'aletidir'.
Bu tartışma tekerleklerle kasıtlı olarak taşlamaya odaklanacak olsa da -
Yerleşik metal işleme tezgahları, taşlamadan kesmeye kadar dikkat edilmesi önemlidir.
Platformda taşlama, hatta taşlama bıçakları bile temel taşlama işlemleridir.
Taşlama, plastik teleskop aynalarından hassas boyut ölçümlerine ve bilgisayar ve iletişim ekipmanı osilatörlerinde kullanılan kuvars kristallerinin işlenmesine kadar çeşitli uygulamalar için endüstri dışında birçok yerde de kullanılmaktadır.
Talaşlı imalat açısından bakıldığında taşlama, tornalama ve frezelemenin birleşiminin ürünüdür.
Tıpkı frezelemede olduğu gibi taşlama takımı da tıpkı tornalama gibi hareket eder ve herhangi bir dönüş gerekmese de iş parçası neredeyse her zaman hareket eder.
İş parçasının döndürülmesi ile taşlama takımı altında doğrusal veya salınımlı bir şekilde hareket eden iş parçası arasındaki fark, ancak teoride sabittir, bu da taşlama uygulamasındaki en temel bölümü tanımlar.
Birincisi genellikle 'silindirik' taşlama, ikincisi ise 'yüzey' taşlama olarak tanımlanır, ancak her iki tip de iş parçası üzerinde mutlaka yuvarlak veya düz olması gerekmeyen hassas yüzeyler üretebilir.
Aslında takımlar ve iş parçaları genellikle hareket eder, bu da taşlama operasyonlarının analizini ve kontrolünü tornalama veya frezelemeden çok daha karmaşık hale getirir.
Taşlamanın 'siyah sanat'tan bilime geçişte son büyük metal işleme süreçlerinden biri olmasının nedeni de budur; bu arada, birçok taşlama makinesi üreticisi hala kendi CNC kontrollerinin ana nedenlerinden birini tasarlama ve üretme eğilimindedir.
Tasarım olarak temel olarak birçok silindirik taşlama tezgahı alathe'ye benzer bir desen üzerine yerleştirilmiştir.
Bir takım tutucuya sahip olmak yerine, taşlama çarkını ve ilgili makineyi beslemek için bir mekanizmaya sahiptirler, ancak diğer tüm elemanları, ana pimi, kuyruk çerçevesini, yolu, makineyi döndürmeye aşina olanlar için yatağı tanımlamak genellikle kolaydır.
Ancak temel fark, tüm iş parçası tutma sisteminin genellikle bir dizi yol üzerine monte edilmesi ve böylece taşlama işlemi sırasında çarkın içinden geçebilmesidir.
Silindirik taşlama aynı zamanda ID taşlama uygulamalarında çok yaygın olan 'Ayna' olarak da tasarlanmıştır.
Bu makinelerde, tekerlekler ve bunlarla ilgili makineler, puntanın normalde bulunduğu konuma monte edilir ve tekerlekler, iş parçasının dönme ekseni boyunca beslenir.
ID taşlama makinesi genellikle daha küçük çaplı tekerlekler kullanır ve OD makinesinden daha yüksek bir iş mili hızında çalışır.
Genel olarak OD silindirik taşlama makinesinde, şaft kafası iş parçasına radyal yönde beslenir ve iş parçası sabit tutulabilir veya iş parçası boyunca ileri geri hareket edebilir.
İş parçası ileri geri hareket ettiğinde ilerleme hareketi genellikle yalnızca her vuruşun sonunda yapılır.
Kesme taşlama, geleneksel tek taşlama işlemine daha yakındır.
Uç kavramsal olarak döner çünkü çark, iş parçası üzerinde omuz gibi belirli özellikler oluşturmak için içeri girip çıkabilir.
Silindirik taşlama tezgahının üçüncü ana tipi, tornalama alanında doğrudan simülasyonun bulunmadığı 'merkezsiz' tasarımdır.
Puntasız taşlamada, iş parçası bir merkez veya Ayna tarafından desteklenmez, ancak taşlama taşı ile dönüşünü kontrol eden 'ayarlama' çarkı arasındaki 'Bıçak' üzerinde desteklenir.
Bir tahrik mekanizması olarak iş parçasının dönüş hızını kontrol etmek ve iş parçası taşlama çarkından hızlanırsa bir fren olarak tekerleği 'ayarlayın'.
\'Bıçak\' işi iki tekerlek arasında yerinde tutar.
Yüzey Taşlama Makineleri için de birkaç temel tasarım bulunmaktadır.
En yaygın olasılık, işleme tablasına monte edilen tekerlek ve bununla ilgili makineler veya iş parçasını tutan diğer doğrusal hareket cihazlarıdır.
İş parçası altında ileri geri hareket ettiğinde tekerlek ileri geri hareket eden eksen hattından geçer.
Kavramsal olarak bu tür taşlayıcı, takım tutucunun yerine taşlama taşı ve bununla ilgili makinelerin yerleştirildiği planya makinesine benzer.
Bu tip makinelerde taşlama genellikle çarkın çevresi ile yapılır.
Yüzey Taşlama için iş parçası, çarkın çevresinde veya yüzeyinin altında dönen döner tezgaha da takılabilir.
Bir çark yüzeyi kullanıldığında, bu işleme genellikle disk freze adı verilir ve dönüş yönüne bağlı olarak yatay veya dikey olabilir. Çift
Diskli taşlama makinesi, genellikle çift
Diskli taşlama olarak adlandırılan, yüksek verimlilikte düz paralel yüzeyler üretebilen, doğrusal, dönen veya salınımlı sabitleme cihazları üzerinde iş parçasını tekerlekler arasında beslemek için en etkili makinedir.
Tema taşlamadaki değişim o kadar geniş uygulama alanına sahip bir süreçtir ki, yıllar içinde bu temel tasarım konuları hakkında birçok değişiklik geliştirildi ve hepsini burada detaylandırmaya çalışmayacağım.
Ultra hassas taşlama makinesi
Hassas rulmanlı bilyalı değirmenler ve diğer profesyonel taşlama makineleri serisinin tamamı, kolaylıkla bu seriden daha uzun bir makalenin konusu olabilir.
Ancak bu prensipler temelde evrenseldir ve sahip olabileceğiniz neredeyse tüm taşlama uygulamalarına uygulanmalıdır. Bahsetmeye değer profesyonel bir taşlama makinesi, adından da anlaşılacağı gibi
keskinleştirilmesi ve yeniden taşlanması için tasarlanmış bir takım ve takım taşlama makinesidir .
keskin bıçakların
Bu makineler temel olarak karma yapılı olup, silindirik ve düzlemsel taşlama makinelerinin gerçekleştirmeleri gereken özel görevler için gerekli olan özelliklerini içermektedir. Bir alt- Takım
öğütücünün uzmanlığı,
Bilenmiş bükümlü matkabın yeniden tasarlanması için özel olarak tasarlanmış bir dizi makinedir.
Bunlara doğal olarak matkap taşlama makineleri denir.
Takım taşlama makinelerinin seçim kriterleri, genel kılavuzun burada ele alınmayan sınırlı uygulama değerine bağlıdır.
Öğütücünün türü ne olursa olsun sahip olması gereken en önemli özellik sağlamlık ve stabilitedir.
Bu durum özellikle, çok yüksek kesme derinliği ve düşük çalışma hızı ile tek kanalda gerçekleştirilen taşlamanın özel bir şekli olan sürünme beslemeli uygulamalar için geçerlidir.
Düzgün uygulandığında sürünme beslemeli taşlama, boyutta, geometrik doğrulukta veya yüzey kalitesinde kayıp olmadan genel işlem süresini %50 azaltabilir.
Bununla birlikte, bu sonuçları elde etmek için, teknolojinin özellikle makinenin statik ve dinamik stabilitesine duyarlı olması ve gereksinimin geleneksel taşlama işleminin iş mili gücünden üç kat daha yüksek olması nedeniyle, bir taşlayıcının sürünerek besleme uygulamaları için özel olarak tasarlanması gerekir.
Sürünme beslemesi aynı zamanda özel kesme yeteneği, disk 'sertliğine' dikkat edilmesi, iyi soğutma sıvısı kontrolü ve
proses bilgisine dayalı kapsamlı deneyim gerektirir.
Diğer tüm metal işleme tekniklerinde olduğu gibi sürünme beslemesi de doğru uygulandığında belirli uygulamalar için önemli bir avantaj sağlar.
Bu evrensel bir tıp değildir ve her ezici sorunun cevabı değildir.
Oldukça profesyonel doğası göz önüne alındığında, ihtiyaçlarınıza doğru cevap olduğundan emin olmak için paranıza yatırım yapmadan önce süreci sağlıklı ve ihtiyatlı bir tavırla ele almanız önerilir.
Tıpkı makineyi döndürmek gibi, öğütücünün yapısal tasarımı hakkında da aslında hiçbir sır yoktur.
Stabiliteyi görmeniz daha kolaydır -
iyileştirme/titreşim - Sönümleme özellikleri
Polimer veya beton gibi
Öğütücüdeki doldurma tabanı, torna veya işleme merkezindeki doldurma tabanından çok daha fazladır, ancak genel olarak göreceğiniz yapısal seçim tanıdık gelecektir ve çözülmesi nispeten kolay olacaktır.
Aslında, denklemin öğütme tarafında sertlik açısından yapıya göre daha fazla seçeneğiniz olabilir.
Her zaman yaptığınız gibi tanecikliliği, anahtarları ve şekilleri seçmenin yanı sıra, yakında sic, alümina ve kübik bn (CBN) gibi geleneksel malzemeler arasında daha temel seçimler yapacaksınız.
Siyah metal malzemelerin taşlanmasında uygulamasını hızla genişletmiştir.
Her ne kadar CBN bir süredir sertleştirilmiş çeliğin taşlanmasında kullanılıyor olsa da, birleştirme ve diğer üretim tekniklerindeki son gelişmeler bu çok sert aşınma malzemesinin kullanımını büyük ölçüde genişletmiştir.
Tesadüfen, torna-frezeleme takımlarına yönelik bir malzeme olarak CBN aynı zamanda
'sert torna' olarak adlandırılan operasyonu da desteklemektedir.
Bu nedenle, CBN tornalama ve frezeleme takımlarının taşlama uygulamasıyla spektrumun 'sert' ucunu ortadan kaldırırken, CBN taşları bunları 'yumuşak' uca ekliyor.
Örneğin, CBN jantları,
doğru uygulandığında üstün performans ve uzun ömür sağlayan otomotiv kamları ve krank mili taşlama gibi yüksek üretim uygulamalarına hızla dönüşmektedir.
Bu gereklidir çünkü CBN tekerleğinin maliyeti, aynı boyuttaki geleneksel tekerleğe göre birkaç kat daha yüksektir, ancak yine de elmastan daha düşüktür. Alacağınız ekstra para
sertlik ve ısı direnci sayesinde çok daha hızlı ve uzun ömürlü bir taştır . Motor fabrikası gibi
, CBN aşındırıcının yüksek
serili uygulamalarda, tekerlek aşınmasının azalması, boyut kontrolünün ömrünün uzaması ve eş zamanlı iyileştirme nedeniyle CBN'yi çok çekici bir seçenek haline getiriyor.
Ne yazık ki, uygulama parametreleri çok farklı olduğundan, genellikle geleneksel CBN çarkını bir CBN çarkıyla değiştiremezsiniz.
Öğütücünüz CBN'yi işlemek için kullanılmadığı sürece kullanılmayabilir ve tekerleğin fiyatı bunu çok pahalı bir deney haline getirir.
Bu çok dikkate değer bir teknolojidir, çünkü üretim yöntemlerinin gelişmesiyle birlikte
Toplu müşteriler maliyetlerin düşürülmesini talep etmektedir.
CBN'nin performans avantajının sizin için yararlı olup olmadığı elbette ne tür taşlama uygulamasına sahip olduğunuza bağlıdır, ancak taş daha uzun bir ömre ve daha iyi boyut kontrolüne sahiptir; çoğumuz için daha yüksek üretkenlik çok çekici bir çözümdür.
Aslında bu, bu yeteneği dahil etmenin maliyeti makul olduğu sürece, önümüzdeki birkaç yıl içinde satın alınan yeni öğütücüye CBN kullanma yeteneğinin dahil edilmesinin akıllıca olabileceğini düşündürmektedir.
En azından bir sonraki öğütücü için yeniden pazarlık yaptığınızda masaya yerleştirilebilir.
Bunun anlamı elbette yatak ve tahriktir.
Bugün taşlama endüstrisinde iki ana teknolojik değişim alanı ve büyük tartışma vardır.
Rulmanın argümanı, mekanik ve akışkan statik kuvvetlerinin ve sonuçta manyetik olabileceğidir.
Mekanik taraftaki argüman olgun, olgun teknoloji ve
operasyonel özelliklerin, basitliğin ve (bazen) daha düşük maliyetin anlaşılmasıdır.
Bu nedenle okul, sonsuz ömür (
\'Yağ aşınmaz \')
İyi dinamik sertlik ve düşük bakım (
'Yağ aşınmaz \') ve (bazen)düşük maliyetle yanıt verir. Kim haklı?
Büyük olasılıkla öyledirler.
Çoğu zaman doğru cevap, bileşenlerin performansından ziyade makinenin ne yapmasını istediğinize bağlıdır.
Önümüzdeki on yıl boyunca her yıl 'binlerce' aynı aleti aynı makinede taşlamak istiyorsanız, statik hidrolik yataklı iş miline aktif olarak bakmanız önerilebilir.
Ayrıca statik hidrolik yöntemler ve vidalı miller de olabilir.
Öte yandan, bakımı düzgün yapılırsa, mekanik rulman makinesinden de memnun olabilirsiniz ---
Sonuçta, uzun süredir ortalıktalar.
Araç kullanma konusundaki tartışma bir tartışma değil, daha çok bir gönderidir.
Doğrudan kişiye geçmenin garantisi yoktur.
Servo milini sürün.
Ölü bir atı yenmenin anlamı yok, dolayısıyla gelecek elektronik demek, servo için her şeyin yeterli olduğu anlamına geliyor.
Düzeltici hemen hemen her taşlama işlemi için gerekli olan bir diğer önemli bileşendir.
Şifonyerin iki amacı vardır.
İlk olarak, tekerleklerin gerçek olmasını sağlamak için kesme yüzeyi şaftla eş merkezli döner.
İkinci olarak, sırları ve diğerlerini çıkarın
Gerekli herhangi bir özel şekli veya geometriyi eski haline getirirken, kesme yüzeyinde koşullu ayarlamalar yapın.
Basit taşlama makineleri genellikle taşlama çubukları veya sertleştirilmiş çelik kesicilerle kesilirken, daha karmaşık makineler bir tür mekanik son işlem sistemi kullanır.
Seçenekler arasında, bazen CNC kontrolü altında olan tek
Elmas takımlar yer alır
. Kakma çelik aletler, dönen Elmas çarklar, 'ekstrüzyon şekillendirme' için çelik çarklar ve hatta Elmas ve CBN çarkları düzeltmek için yaygın olarak kullanılan geleneksel taşlama çarkları.
Her bir bileme yönteminin belirli bir dizi taşlama uygulamasına uygun olma avantajı vardır, dolayısıyla seçim uygulamaya bağlıdır.
Deneyimlerinize dayanarak, ana uygulamanızda kabul edilebilir üretkenlik yaratacak en esnek elbise seçeneğini seçin. CNC mi yoksa manuel mi?
Bir torna veya freze makinesini değerlendirirken bu basit bir seçenektir ve taşlama makinesi de aynı hususların çoğuna sahiptir, ancak genellikle çok farklı nedenlerden dolayıdır.
Örneğin, sürecin doğasını düşünün.
Bir freze makinesinde veya torna tezgahında CNC'nin ana avantajlarından biri, iş parçası üzerinde aynı yüzey özelliklerini üretmek için takımın karmaşık hareketini kolayca programlayabilmesidir.
Öğütücüde yapmanız gereken tek şey gerekli fonksiyonları çarka monte etmek ve otomatik olarak iş parçasına aktarmaktır. Bu, daha yüksek hacimli bir form şifonyer veya tek formlu
için nispeten kolaydır .
Point elmas makyaj masası ve düşük Şablon hacimli çalışma
Gerçek prosedürün az önce ortaya çıktığı kadar basit olmadığını kabul eden ilk kişi ben olsam da, bu bunu gösteriyor.
Peki neden CNCgrinder için daha yüksek bir fiyat ödüyorsunuz?
Cevap kontrol içindir, ancak frezeleme veya tornalama sırasında iş parçasının özelliklerinin doğrudan kontrol edilmesi zorunlu değildir.
CNC'nin taşlamadaki avantajı, iş parçasının boyutunu, geometrisini ve yüzeyini doğrudan etkileyen işleme sürecini kontrol etmenize olanak sağlamasıdır.
Belki bunu oldukça karmaşık bir örnekle açıklamak daha iyi olur.
Geleneksel olarak, arabanın kam açısı yerleştirme işlemi sırasında taşlanır.
Tekerlek beslemesinin tip çalışması, iş parçasının dönüşüyle senkronize edilen bir kam tarafından kontrol edilir.
Bu düzenleme, yeterli üretkenliği sağlarken, tarihsel olarak kabul edilebilir boyut, yüzey ve kanat geometrisi standartlarını karşılayabilse de, günümüzün daha yüksek güçlü
Yoğunluklu motorlarının kabul edilebilir üretkenliğe sahip daha katı kalite gereksinimlerini karşılamakta giderek daha yetersiz hale gelmiştir.
Çözümlerden biri prosesi CNC kontrolüne dönüştürmektir.
Makinede iş mili, tekerlek -
Hem besleme hem de iş kafası servodur.
CNC kontrol sürücüsü.
Bu, pratikte, çarkı ve/veya iş parçasının hızını değiştirerek, taşlama koşullarının bu hassas noktayı taşlamak için en etkili koşulları elde edecek şekilde ayarlanabileceği anlamına gelir. Kamın olduğu yer:
CNC makinesi neredeyse hiçbir türde öğütücüye ihtiyaç duymaz ve işleyişinde bir dizi ödün verilmesi kaçınılmazdır.
Sonuç, mikro
Yönetim operasyonları aracılığıyla daha etkili, doğru ve etkili bir süreçtir.
Bu, bir taşlama makinesi üreticisinin kendi CNC'sini tasarlama ve üretme olasılığının bir torna veya freze makinesi üreticisine göre neden daha yüksek olduğunu gösteren iyi bir örnektir.
Bu kontrollerin çok hızlı ve güçlü olması gerekir ve normalde Grinder olmayan yataklarda bulunmayan bu kontrollerin üstesinden gelinmelidir
.
CNC Taşlama makinesi aynı zamanda entegre bir kontrol sistemine entegre edildiğinde boyut kontrolünü ve tekerlek ömrünü artırabilen CNC düzelticiyi de kullanabilir.
CNC düzeltici, esasen küçük bir elmastır.
Silindirik veya düz taşlama çarklarının uygulanmasını kolaylaştıran ve şekil taşlama için basit veya karmaşık profiller üreten bir takım torna tezgahıdır.
Elbette CNC aynı zamanda boyut gibi nispeten basit iş parçası özelliklerinin kontrolünü de kolaylaştırır; bu durumda en yeni nesil proses
ölçer, boyutları ve Geometriyi yalnızca birkaç yıl önce laboratuvarda elde edilebilecek toleranslarda tutmak için kontrolle birlikte çalışır.
Son olarak CNC öğütücü kurmak daha kolay olabilir -
Kısa süreli kullanım -
Uygulamayı çalıştırın.
Ancak her şey göz önüne alındığında asıl avantajı, sürecin kendisi üzerinde hassas kontrol sağlamasıdır. Sırada ne var?
Taşlama teknolojisindeki eğilim açıkça daha büyük boyuta ve geometrik doğruluğa, daha yüksek üretkenliğe ve daha karmaşık kontrol yeteneklerine doğru yönelmektedir.
Günümüzün CBN tekerlekleri gibi ilk iki teknolojinin geliştirilmesine ve rulmanların ve motorların sürekli iyileştirilmesine yön verin.
Bu büyümenin itici gücü, dünya çapında üretimin çehresini değiştiren, aynı derecede karmaşık dijital elektronik ürünlerinin yaygın büyümesidir. Bunun bir örneği, nanometre (bir-
cinsinden ölçülen toleransları koruyabilen makinedir.
1 m milyarder)
sert, sert olmayan metal iş parçaları durumunda Tough mod taşlama . Ayrıca
Elektronik endüstrisinde kullanılan cam ve bazı kristaller gibi
düzensiz, Dairesel olmayan profilleri de taşlama kapasitesine sahiptir .
toleranslara benzer şekilde
Bu makine gelişmiş CBN tekerleklerini kullanır.
Düzeltme ve tekerlek temizlemenin kimyasal işlemi.
Günümüzde böyle bir makinenin pratik kullanımını bilmek istense de, taşlama teknolojisi göstericilerinin milyonda inç cinsinden boyutsal toleransları koruyabildiklerinin söylendiği bir zamanı hatırlıyorum.
Bugün dünya çapındaki motor üreticileri arasında 50 milyon yaygındır, çok katı toleranslar yoktur.
Gelecek yüzyılda 50 nm imkansız mı?
Bahse girmeyin.
