Makine Aleti Editör Anatomisi Notlar: Şubat 1993'te yayınlanan bu serinin ilk kısmı kapalı bir işleme merkezine sahiptir.
İkinci bölüm olan makine kontrolü Haziran 1993'te yer alıyor.
Mayıs 1994'te yayınlanan üçüncü bölüm torna ve torna inceledi.
Sert malzemeleri şekillendirmenin bir yöntemi olarak taşlama, muhtemelen tüm teknolojilerin en temel teknolojilerinden biridir ve muhtemelen metal işlemenin bir yağmalanması olacaktır.
Örneğin, Mısırlılar ve Stonehenge inşaatçıları ile birlikte bir dizi neo-globalistin, kullandıkları taş aletleri ve yapı taşlarını düzeltmek için bir aşındırıcı olarak kum kullandığına dair kanıtlar var.
Bugün hala aynı şeyi yapıyoruz, ancak CNC öğütme makinelerinde sertleştirilmiş çelik iş parçalarını bitirdiğimizde daha kontrol edilebilir ve karmaşık bir temelde.
Öğütme bir çiptir.
Metal bir kesme işlemi üretirken, her bir bit işleme veya öğütme kadardır, ancak çipin
öğütme ve ölçeklendirme kuzenleri arasında başka bir temel fark olmak için çok küçük olduğu \ 'mikro \' seviyesinde yapılması
, taşlama parçacığı olan ve tek tip bir şekil ve diğer ekipman olup olmadığı yönündeki bir şekil ve kılavuz değildir.
Bu tartışma, tekerleklerle-yerleşik metal işleme takım tezgahları ile kasıtlı olarak taşlamaya odaklanacak olsa da , taşlamadan
taşlamaya kadar dikkat etmek önemlidir , bıçaklar bile temel öğütme işlemleridir.
platformda kesip
Öğütme, sektör dışındaki birçok yerde plastik teleskop aynalarından, hassas boyutsal ölçümlere ve bilgisayar ve iletişim ekipmanı osilatörleri için kullanılan kuvars kristallerinin bitirilmesine kadar çeşitli uygulamalar için de kullanılır.
Metal kesme açısından öğütme, dönüş ve freze kombinasyonunun ürünüdür.
Tıpkı öğütme gibi, taşlama aracı da hareket ediyor, tıpkı dönme gibi ve iş parçası neredeyse her zaman hareket ediyor, ancak rotasyon gerekmiyor.
İş parçasının döndürülmesi ile iş parçasının taşlama aleti altında doğrusal veya salınımlı bir şekilde hareket etmesi arasındaki fark, ancak teorik olarak öğütme uygulamasındaki en temel bölünmeyi tanımlayan sabittir.
Birincisi genellikle \ 'silindirik \' öğütme ve ikincisi \ 'yüzey \' öğütme olarak tanımlanır, ancak her iki tip de iş parçası üzerinde
gerçekte yuvarlak veya düz olmayan hassas yüzeyler üretebilir, bu da taşlama işlemlerinin analizini ve kontrolünü dönme veya değirmenden çok daha karmaşık hale getirir.
Bu, öğütmenin neden \ 'Siyah Art \' den bilime geçiş yapmak için son büyük metal işleme süreçlerinden biri olduğunun bir parçası, bu arada, birçok taşlama makinesi üreticisi hala kendi CNC kontrollerinin ana nedenlerinden birini tasarlama ve üretme eğilimindedir.
Tasarım Temel olarak birçok silindirik taşlama makinesi alathe benzer bir desene yerleştirilir.
Bir alet tutucuya sahip olmak yerine, taşlama tekerleğini ve ilgili makinelerini beslemek için bir mekanizmaya sahiptirler, ancak diğer tüm elemanlar, ana pim, kuyruk çerçevesi, yol, makineyi çevirmeye aşina olanlar için, yatağın tanımlanması genellikle kolaydır.
Bununla birlikte, temel fark, tüm iş parçası tutma sisteminin genellikle bir dizi yola monte edilmesidir, böylece öğütme işlemi sırasında direksiyondan geçebilir.
Silindirik öğütücü, kimlik taşlama uygulamalarında çok yaygın olan \ 'Chuck \' olarak da tasarlanmıştır.
Bu makinelerde, tekerlekler ve bunlarla ilişkili makineler, pistin normal olarak bulunduğu konuma monte edilir ve tekerlekler iş parçasının dönüş ekseni boyunca beslenir.
Kimlik öğütücüsü genellikle daha küçük çaplı tekerlekler kullanır ve OD makinesinden daha yüksek bir mil hızında çalışır.
Genel olarak, OD silindirik taşlama makinesinde, şaft başlığı iş parçasına radyal yönde beslenir ve iş parçası sabit veya iş parçasından karşılık verilebilir.
İş parçası ileri geri hareket ettiğinde, besleme hareketi genellikle sadece her vuruşun sonunda yapılır.
Kesme öğütme geleneksel single'a daha yakındır,
nokta kavramsal olarak döner çünkü tekerlek omuz gibi iş parçasında belirli özellikler üretmek için içeri ve dışarı gidebilir.
Üçüncü ana silindirik taşlama makinesi türü, dönüş alanında doğrudan simülasyon olmayan \ 'merkez yok \' tasarımıdır.
Merkezsiz bir öğütücüde, iş parçası bir merkez veya chuck tarafından desteklenmez, ancak taşlama tekerleği ile dönüşünü kontrol eden \ 'ayarlama \' tekerleği arasındaki \ 'bıçak \' üzerinde desteklenir.
\ 'İş parçasının bir sürüş mekanizması olarak dönme hızını kontrol etmek için tekerleği ayarlayın ve iş parçası taşlama tekerleğinden hızlanırsa bir fren olarak.
\ 'Blade \' çalışmayı iki tekerlek arasında yerinde tutar.
Yüzey taşlama makineleri için birkaç temel tasarım da vardır.
En yaygın olasılık, işleme tablasına ve ilgili makinelere veya iş parçasını tutan diğer doğrusal hareket cihazlarına monte edilmiş tekerleğidir.
İş parçası altında ileri geri hareket ettiğinde, tekerlek pistonlu eksen çizgisinden geçer.
Kavramsal olarak, bu tip öğütücü, takım tutucusunun bir taşlama tekerleği ve ilişkili makineleri ile değiştirildiği bir planlama makinesine benzer.
Bu tip bir makinede, taşlama genellikle tekerleğin çevresi ile yapılır.
İş parçası, yüzey taşlama için çevre üzerinde veya tekerleğin yüzeyinin altında dönen dönen çalışma tezgahına da bağlanabilir.
Bir tekerlek yüzü kullanırken, bu işlem genellikle disk değirmeni olarak adlandırılır ve dönme yönüne bağlı olarak yatay veya dikey olabilir. Çift-
bir disk öğütücü, genellikle çift
diskli bir öğütücü olarak adlandırılır, iş parçasını, yüksek verimlilikte düz paralel yüzeyler üretebilen doğrusal, dönen veya salınımlı sabitleme cihazları üzerindeki tekerlekler arasında beslemek için en etkili makinedir.
Tema öğütmesindeki değişiklik, yıllar boyunca bu temel tasarım konuları hakkında birçok değişiklik geliştirildiği ve hepsini burada detaylandırmaya çalışmayacağı çok çeşitli uygulamalara sahip bir süreçtir.
Ultra Hassas Taşlama Makinesi
Tüm hassas yatak bilyalı değirmenleri ve diğer profesyonel taşlama makineleri serisi, bu seriden daha uzun bir makalenin konusu olabilir.
Bununla birlikte, bu ilkeler temel olarak evrenseldir ve sahip olabileceğiniz hemen hemen her öğütme uygulaması için geçerli olmalıdır. Bahsetmeye değer profesyonel bir öğütme makinesi, adından da anlaşılacağı gibi, keskin ve yeniden büyütme
için tasarlanmıştır .
keskin bıçaklar
Bu makineler temel olarak karıştırılır ve gerçekleştirmeleri gereken özel görevler için gerekli olan silindirik ve düzlemsel taşlama makinelerinin özelliklerini içerir. Alt- Takım
Öğütücü Uzmanlığı,
yeniden tasarlanmış bükülme matkabını yeniden tasarlamak için özel olarak tasarlanmış bir dizi makinedir.
Doğal olarak matkap öğütme makineleri denir.
Takım taşlama makineleri için seçim kriterleri, burada tartışılmayan genel kılavuzun sınırlı uygulama değerine bağlıdır.
Öğütücü türüne bakılmaksızın, sahip olması gereken en önemli özellik sertlik ve stabilitedir.
Bu özellikle, çok yüksek kesme derinliği ve düşük çalışma hızına sahip bir kanalda gerçekleştirilen özel bir öğütme biçimi olan CreepFeed uygulamalarında geçerlidir.
Düzgün uygulanan sürünme besleme öğütme, genel işlem süresini boyut veya geometrik doğruluk veya yüzey kaplaması kaybı olmadan% 50 oranında azaltabilir.
Bununla birlikte, bu sonuçları elde etmek için, bir öğütücü, sürünme besleme uygulamaları için özel olarak tasarlanmalıdır, çünkü teknoloji özellikle makinenin statik ve dinamik stabilitesine duyarlıdır ve gereksinim, geleneksel öğütme işleminin iş mili gücünden üç kat daha yüksektir.
Sürünme beslemesi ayrıca özel düzeltme özelliği, tekerlek \ 'sertlik \', iyi soğutucu kontrolü ve
süreç bilgisine dayanan kapsamlı deneyimler gerektirir.
Diğer tüm metal işleme tekniklerinde olduğu gibi, Creep feed doğru uygulandığında belirli uygulamalar için önemli bir avantaj sağlar.
Evrensel tıp değil ve her öğütme sorusunun cevabı değil.
Oldukça profesyonel doğası göz önüne alındığında, paranıza yatırım yapmadan önce, ihtiyaçlarınıza doğru cevap olduğundan emin olmak için süreçle sağlıklı ve ihtiyatlı bir tavırla başa çıkmanız tavsiye edilir.
Tıpkı makineyi çevirmek gibi, öğütücünün yapısal tasarımı hakkında gerçekten bir sır yok.
görmeniz daha kolaydır,
artırmak/titreşim sönüm özelliklerini
Eşitlik veya beton gibi stabiliteyi
öğütücüdeki doldurma tabanı torna veya işleme merkezindeki doldurma tabanından çok daha fazladır, ancak genel olarak, göreceğiniz yapısal seçim tanıdık ve sıralama yapılması nispeten kolay olacaktır.
Aslında, sertlik için, denklemin öğütme tarafında, yapıdan daha fazla seçeneğiniz olabilir.
Her zamanki gibi tanecik, anahtarlar ve şekiller seçmenin yanı sıra, yakında SIC, alümina ve kübik BN (CBN) gibi geleneksel malzemeler arasında daha temel seçimler yapacaksınız
.
CBN, sertleştirilmiş çeliğin bir süredir taşlanması için kullanılmasına rağmen, bağlama ve diğer üretim tekniklerindeki son gelişmeler bu çok sert aşınma malzemesinin kullanımını büyük ölçüde genişletmiştir.
Tesadüfen, dönme araçları için bir malzeme olarak, CBN ayrıca
\ 'sert dönüş' işlemini de teşvik eder.
Bu nedenle, spektrumun \ 'sert \' ucunu almak için cbnurning ve freze aletlerinin öğütme uygulamasıyla, CBN tekerlekleri bunları \ 'yumuşak \' ucuna ekler.
Örneğin, CBN tekerlekleri hızla
otomotiv kameraları ve krank mili taşlama gibi yüksek üretim uygulamaları haline geliyor, bu da doğru uygulandığında üstün performans ve uzun ömür sağlıyor.
Bu gereklidir, çünkü CBN çarkının maliyeti, elmastan daha düşük olmasına rağmen, aynı boyuttaki geleneksel tekerleğe göre birkaç büyüklük sırasıdır. Aldığınız ekstra para
sertliği ve ısı direnci sayesinde çok daha hızlı ve uzun ömürlü bir tekerlek .
, CBN aşındırıcı'nın yüksek partili bir uygulamada, CBN'yi çok çekici bir seçenek haline getirir.
Tekerlek aşınmasının azaltılması, boyut kontrolünün uzun ömrü ve eşzamanlı iyileştirme nedeniyle motor fabrikası gibi
Ne yazık ki, uygulama parametreleri çok farklı olduğundan, genellikle geleneksel CBN tekerleğini bir CBN tekerleğiyle değiştiremezsiniz.
Öğütücünüz CBN'yi işlemek için kullanılmadıkça, olmayabilir ve tekerleğin fiyatı onu çok pahalı bir deney haline getirir.
Bu çok dikkat çekici bir teknolojidir, çünkü üretim yöntemlerinin ve toplu müşterilerin iyileştirilmesi ile
maliyet azaltma gerektirir.
CBN'nin performans avantajının sizin için iyi olup olmadığı, elbette ne tür bir taşlama uygulamasına sahip olduğunuza bağlıdır, ancak tekerleğin daha uzun bir ömrü ve daha iyi boyut kontrolü vardır, çoğumuz için daha yüksek üretkenlik çok çekici bir çözümdür.
Aslında, bu, CBN'yi önümüzdeki birkaç yıl içinde satın alınan yeni öğütücü üzerinde ele almanın akıllıca olabileceğini düşündürmektedir.
En azından, bir sonraki öğütücüyü yeniden müzakere ettiğinizde masaya yerleştirilebilir.
Bu, elbette, yatak ve dürtüdür-
bugün öğütme endüstrisinde iki ana teknolojik değişim ve büyük tartışma alanı vardır.
Rulman argümanı, mekanik ve akışkan statik kuvvetlerin ve nihayetinde manyetik olabileceğidir.
Mekanik taraftaki argüman olgun, olgun teknoloji ve
operasyonel özellikleri, basitliği ve (bazen) daha düşük maliyeti anlıyor.
Bu nedenle, okul sonsuz yaşam (
\ 'yağ giymez \')
iyi dinamik sertlik ve düşük bakım (
\ 'yağ giymez \') ve (bazen) daha düşük maliyetle cevap verir. Kim değil?
Büyük olasılıkla onlar.
Genellikle, doğru cevap, bir makinenin bileşenlerin performansından ziyade ne yapmasını istediğinize bağlıdır.
Önümüzdeki on yıl boyunca her yıl aynı makinede \ 'Bazillion \' aynı widget'ı öğütmek istiyorsanız, statik bir hidrolik yatak ile iş mili aktif olarak bakmanız tavsiye edilebilir-
statik hidrolik yöntemler ve balon vidaları da olabilir.
Öte yandan, uygun şekilde korunursanız, mekanik yatak makinesinden de memnun olabilirsiniz-
sonuçta, uzun zamandır varlar.
Sürüş konusundaki tartışma bir tartışma değil, daha çok bir sonrası-
doğrudan kişiye taşınmak için bir garanti yok.
Servo milini sürün.
Ölü bir atı yenmek mantıklı değildir, bu yüzden geleceğin elektronik olduğunu söylemek, her şeyin servo için yeterli olduğu anlamına gelir.
Dresser, hemen hemen her öğütme işlemi için gereken bir başka önemli bileşendir.
Dresser'ın iki amacı var.
İlk olarak, tekerlekleri gerçekleştirmek için, kesme yüzeyi şaftla eşmerkezli olarak döner.
İkincisi, herhangi bir özel şekli veya geometriyi geri yüklerken sır ve diğerlerini sökün
, kesme yüzeyinde koşullu ayarlamalar yapın.
Basit öğütme makineleri genellikle taşlama çubukları veya sertleştirilmiş çelik kesicilerle kesilirken, daha sofistike makineler bir çeşit mekanik kaplama sistemi kullanır.
Seçenekler
, bazen CNC kontrolü altında
kakma çelik aletler, dönen elmas tekerlekler, \ 'ekstrüzyon şekillendirme \' için çelik tekerlekler ve hatta elmas ve CBN jantlarını düzeltmek için yaygın olarak kullanılan geleneksel taşlama tekerlekleri içerir.
Her giyinme yöntemi, belirli bir taşlama uygulamaları için uygun olma avantajlarına sahiptir, bu nedenle seçim uygulamaya bağlıdır.
Deneyimden, ana uygulamanızda kabul edilebilir üretkenlik yaratacak en esnek elbise seçeneğini seçin. CNC veya Manuel mi?
Bu, bir dönüş veya freze makinesini değerlendirirken basit bir seçenektir ve öğütücü ayrıca aynı hususların çoğuna sahiptir, ancak genellikle çok farklı nedenlerle.
Örneğin, sürecin doğasını düşünün.
Bir freze makinesinde veya tornadaki CNC'nin ana avantajlarından biri, iş parçasında aynı yüzey özelliklerini üretmek için aletin karmaşık hareketini kolayca programlama yeteneğidir.
Öğütücüde, yapmanız gereken tek şey gerekli işlevleri tekerleğe monte etmek ve otomatik olarak iş parçasına aktarılmaktır. Bu, daha yüksek hacimli formlu bir şifoniyer veya tek bir form
için nispeten kolaydır .
noktası elmas kibir ve düşük templatevolumework
Gerçek prosedürün yeni ortaya çıktığı kadar basit olmadığını kabul eden ilk kişi olacağım, ancak bunu gösteriyor.
Öyleyse neden cncgrinder için daha yüksek bir fiyat ödüyorsunuz?
Cevap kontrol içindir, ancak öğütme veya dönerken iş parçasının özelliklerinin doğrudan kontrolü için değil.
CNC'nin öğütmede avantajı, iş parçasının boyutunu, geometrisini ve kaplamasını doğrudan etkileyen işleme işlemini kontrol etmenizi sağlamasıdır.
Belki de bunu oldukça karmaşık bir örnekle göstermek daha iyi olurdu.
Geleneksel olarak, otomobilin kam açısı, yerleştirme işlemi sırasında topraktır.
Tekerlek beslemesinin tip çalışması, iş parçasının dönüşü ile senkronize edilmiş bir kam tarafından kontrol edilir. Bu düzenleme, yeterli üretkenlik sağlarken tarihsel olarak kabul edilebilir boyut, kaplama ve kanat geometrisi standartlarını karşılayabilse de, bugünün daha yüksek güç
daha katı kalite gereksinimlerini karşılayamadı .
yoğunluklu motorlarının kabul edilebilir verimlilikle
Bir cevap, süreci CNC kontrolüne dönüştürmektir.
Makinede, mil, tekerlek-
hem besleme hem de çalışma kafası servo.
CNC Kontrol Sürücüsü.
Bu, pratikte, tekerleği ve/veya iş parçasının hızını değiştirerek, bu kesin noktayı öğütmek için en etkili koşulları elde etmek için öğütme koşullarının ayarlanabileceği anlamına gelir. CAM-
CNC makinesi neredeyse hiçbir tip öğütücü gerektirmez ve operasyonuna bir dizi uzlaşma içermesi gerekir.
Sonuç, mikro-
yönetme işlemleri yoluyla daha etkili, doğru ve etkili bir süreçtir.
Bu, bir öğütücü üreticisinin neden kendi CNC'sini bir torna veya freze makinesi üreticisinden tasarlama ve üretme olasılığının iyi bir örneğidir.
Bu kontroller çok hızlı ve güçlü olmalı ve normalde öğütücü olmayan yatakta bulunmayanla ilgilenilmelidir
.
CNC öğütme makinesi, entegre bir kontrol sistemine entegre edildiğinde boyut kontrolünü ve tekerlek ömrünü artırabilen CNC düzelticisini de işleyebilir.
CNC Dresser, aslında küçük bir elmas,
silindirik veya düz öğütme tekerleklerini uygulanmasını kolaylaştıran ve şekil öğütme için basit veya karmaşık profiller üreten bir takım torna tezgahı.
Tabii ki, CNC ayrıca boyut gibi nispeten basit iş parçası özelliklerini kontrol etmeyi kolaylaştırır, bu durumda en yeni nesil
işlem ölçer, sadece birkaç yıl önce laboratuvarda elde edilebilecek toleranslarda boyutları ve geometriyi korumak için kontrol ile birlikte çalışır. Son olarak, bir CNC öğütücü-
daha kolay olabilir .
kısa süreli kullanımı-
uygulamanın çalıştırılması
Bununla birlikte, her şey göz önüne alındığında, ana avantajı, sürecin kendisi üzerinde kesin kontrol sağlamasıdır. Sırada ne var?
Taşlama teknolojisi eğilimi açıkça daha büyük ve geometrik doğruluk, daha yüksek verimlilik ve daha karmaşık kontrol yeteneklerine doğrudur.
Bugün 'nin CBNWheels gibi ilk iki teknolojinin gelişimini ve rulmanların ve motorların sürekli iyileştirilmesi.
Bu büyümeyi sürmek, dünya çapında üretimin yüzünü değiştiren eşit derecede karmaşık dijital elektronik ürünlerin yaygın büyümesidir. Bir örnek,
ölçülen toleransları koruyabilen amaçindir . Ayrıca
1 m milyarder)
sert, sert olmayan metal iş parçaları durumunda nanometrelerde (bir
elektronik endüstrisinde, cam ve bazı kristaller gibi
düzensiz, dairesel olmayan profilleri öğütme yeteneğine sahiptir .
, toleranslara benzer
Bu makine gelişmiş CBN tekerlekleri kullanır.
Kesme ve tekerlek temizlemenin kimyasal işlemi.
Bugün böyle bir makinenin pratik kullanımını bilmek istese de, taşlama teknolojisi göstericilerinin milyonda inç cinsinden boyutsal toleransları koruyabildikleri söylendiğinde biraz zaman hatırlıyorum.
Bugün, dünyanın dört bir yanındaki motor üreticileri arasında 50 milyon yaygındır, çok katı toleranslar değildir.
Önümüzdeki yüzyılda 50 nm imkansız mı?
Bahse girmeyin.
