공작 기계의 해부학 편집기 참고 사항 : 1993 년 2 월에 출판 된이 시리즈의 첫 번째 부분에는 가공 센터가 있습니다.
두 번째 부분 인 기계 제어는 1993 년 6 월에 나타납니다.
1994 년 5 월에 발표 된 세 번째 부분은 선반과 선반을 조사했습니다.
단단한 재료를 형성하는 방법으로 연삭은 모든 기술에서 가장 기본적인 기술 중 하나 일 수 있으며 금속 처리 자체의 약탈 일 가능성이 높습니다.
예를 들어, 이집트인들과 스톤 헨지의 건축업자들과 함께 많은 신-글로벌리스트들이 모래를 사용하여 석재 도구와 빌딩 블록을 부드럽게하는 연마제로 사용한다는 증거가 있습니다.
우리는 오늘날에도 여전히 기본적으로 똑같은 일을하고 있지만 CNC 그라인딩 머신에서 강화 된 강철 공작물을 마치면보다 제어 가능하고 복잡한 기준으로 더욱 제어 가능하고 복잡합니다.
그라인딩은 칩입니다.
금속 절단 공정을 제조 할 때, 각 비트는 가공 또는 밀링만큼이나 칩이 너무 작을 수없는 \ 'micro \'레벨에서 완료되기를 제외하고는
그라인딩과 스케일 사촌 사이의 또 다른 기본적인 차이가 쉬운
곳이기도합니다. 그라인딩 \ '도구 \'는 그라인딩 입자이며 휠, 다른 장비에 관계없이 균일 한 모양 및 가이드 캐리어가 아닙니다. 이 논의는 내장
와 고의적으로 연삭에 중점을 두지 만, 연삭에서
금속 가공 공작 기계 (내장 금속 가공 공작 기계)
플랫폼의 분쇄 절단, 연삭 나이프조차 기본 연삭 작업에주의를 기울이는 것이 중요합니다.
그라인딩은 플라스틱 망원경 거울부터 컴퓨터 및 통신 장비 발진기에 사용되는 석영 결정의 정밀도 측정 및 마감에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 업계 외부의 여러 곳에서 사용됩니다.
금속 절단의 관점에서 갈기는 회전과 밀링의 조합의 산물입니다.
밀링과 마찬가지로 회전이 필요하지는 않지만 분쇄 도구도 움직이고 공작물이 거의 항상 움직입니다.
연삭 도구 아래에서 선형 또는 진동 방식으로 이동하는 공작물 회전과 공작물의 차이는 고정되어 있으며, 이는 연삭 응용 분야에서 가장 기본적인 구분을 정의합니다.
전자는 일반적으로 \ 'Cylindrical \'그라인딩으로 묘사되고 후자는 \ '표면 \'그라인딩으로 묘사되지만, 두 가지 유형 모두 실제로 둥글거나 평평하지 않은 공작물에 정밀도 표면을 생성 할 수 있지만
, 도구와 워크 피스는 일반적으로 움직이고 있으며, 이는 일반적으로 회전 또는 밀링 또는 밀링보다 훨씬 복잡한 작업을 분석하고 제어 할 수 있습니다.
그라인딩이 왜 그 분쇄가 마지막 주요 금속 가공 프로세스 중 하나이며, \ 'Black Art \'에서 과학으로 전환하는 것 중 하나입니다. 그건 그렇고, 많은 연삭 기계 제조업체는 여전히 자체 CNC 제어의 주요 이유 중 하나를 설계하고 제조하는 경향이 있습니다.
디자인 기본적으로 많은 원통형 연삭기는 Alathe와 유사한 패턴에 배치됩니다.
툴 홀더가있는 대신 그라인딩 휠과 관련 기계를 공급하는 메커니즘이 있지만 다른 모든 요소, 메인 핀, 테일 프레임, 길, 기계를 돌리는 데 익숙한 사람들은 일반적으로 식별하기가 쉽습니다.
그러나 주요 차이점은 전체 공작물 유지 시스템이 일반적으로 도로 세트에 설치되어 연삭 작업 중에 휠을 통과 할 수 있다는 것입니다.
원통형 분쇄기는 \ 'Chuck \'로 설계되었으며 ID 그라인딩 응용 프로그램에서 매우 일반적입니다.
이 기계에서 휠과 관련 기계는 테일 스톡이 일반적으로 위치한 위치에 설치되고 바퀴는 공작물 회전 축을 따라 공급됩니다.
ID 그라인더는 일반적으로 직경이 작은 휠을 사용하며 OD 기계보다 스핀들 속도가 높습니다.
일반적으로, OD 원통형 연삭 기계에서, 샤프트 헤드는 방사형 방향으로 공작물에 공급되며, 공작물은 공작물을 통해 고정되거나 왕복 할 수있다.
공작물이 앞뒤로 움직일 때, 피드 움직임은 일반적으로 각 스트로크 끝에서만 이루어집니다. 컷인 그라인딩은
전통적인 단일 싱글에 더 가깝습니다.
휠이 어깨와 같은 공작물에서 특정 기능을 생성하기 위해 들어오고 나갈 수 있기 때문에
원통형 연삭기의 세 번째 주요 유형은 회전 필드에 직접 시뮬레이션이없는 \ 'No Center \'디자인입니다.
중앙 분쇄기에서, 공작물은 중앙이나 척에 의해지지되지 않지만, 그린딩 휠과 회전을 제어하는 \ '조정 \'휠 사이의 \ '블레이드 \'에서지지됩니다.
\ '조정 \'휠은 공작물의 회전 속도를 운전 메커니즘으로 제어하고, 공작물이 연삭 휠에서 속도가 상승하면 브레이크로 제어합니다.
\ 'blade \'는 두 바퀴 사이에 작업을 유지합니다.
표면 연삭기를위한 몇 가지 기본 설계도 있습니다.
가장 일반적인 가능성은 가공 테이블에 장착 된 휠과 관련 기계 또는 공작물을 보유하는 기타 선형 이동 장치입니다.
공작물이 그 아래에서 앞뒤로 움직이면 휠은 왕복 축 선을 통과합니다.
개념적으로,이 유형의 그라인더는 툴 홀더가 그라인딩 휠과 관련 기계로 교체되는 플래닝 머신과 유사합니다.
이 유형의 기계에서, 그라인딩은 일반적으로 휠의 둘레로 수행됩니다.
공작물은 또한 회전 워크 벤치에 부착 될 수 있으며,이 휠은 표면 연삭을 위해 주변 또는 휠 표면 아래로 회전합니다.
휠 페이스를 사용하는 경우이 과정을 종종 디스크 밀이라고하며 회전 방향에 따라 수평 또는 수직 일 수 있습니다. 이중
디스크 그라인더라고하는 디스크 그라인더는 일반적으로 이중
디스크 그라인더라고 불리는 가장 효과적인 기계입니다. 선형, 회전 또는 진동 고정 장치에서 바퀴 사이의 공작물을 공급하는 가장 효과적인 기계입니다.
테마 그라인딩의 변화는 이러한 기본 설계 주제에 대해 수년에 걸쳐 많은 변화가 개발되어 여기에 모든 것을 자세히 설명하려고 시도하는 광범위한 응용 프로그램을 갖춘 프로세스입니다.
초고차 그라인딩 머신
전체 일련의 정밀 베어링 볼 밀 및 기타 전문 분쇄기는이 시리즈보다 더 긴 기사의 주제가 될 수 있습니다.
그러나 이러한 원칙은 기본적으로 보편적이며 거의 모든 분쇄 응용 프로그램에 적용되어야합니다.
언급 할 가치가있는 전문 분쇄기는 도구 및 도구 분쇄기입니다
.
이 기계는 기본적으로 혼합되며 수행 해야하는 특수 작업에 필요한 원통형 및 평면 연삭 기계의 기능을 포함합니다. 툴 그라인더의 특수 부호 는
재 설계하도록 특별히 설계된 일련의 기계입니다 .
날카로운 트위스트 드릴을
그들은 자연스럽게 드릴 분쇄기라고 불립니다.
도구 분쇄기의 선택 기준은 일반 안내서의 제한된 적용 값에 따라 다르며, 여기에서 논의되지 않습니다.
분쇄기의 유형에 관계없이 가장 중요한 속성은 강성과 안정성입니다.
이는 특히 하나의 채널에서 수행되는 특수한 형태의 연삭 및 낮은 절단 깊이와 낮은 작동 속도로 특히 Creepfeed Applications에서 해당됩니다.
적절하게 적용되는 크리프 피드 그라인딩은 크기 또는 기하학적 정확도 또는 표면 마감의 손실없이 전체 처리 시간을 50% 줄일 수 있습니다.
그러나 이러한 결과를 달성하기 위해서는 기술이 기계의 정적 및 동적 안정성에 특히 민감하기 때문에 분쇄기는 크리프 피드 응용 프로그램을 위해 특별히 설계되어야하며, 요구 사항은 기존 연삭 공정의 스핀들 전력보다 3 배 높기 때문입니다.
크리프 피드에는 특수 트리밍 기능, 휠 \ '경도 \', 우수한 냉각수 제어 및
프로세스 지식을 기반으로 한 광범위한 경험에주의를 기울여야합니다.
다른 모든 금속 가공 기술과 마찬가지로, 크리프 피드는 올바르게 적용될 때 특정 응용 분야에 상당한 이점을 제공합니다.
그것은 보편적 인 약이 아니며, 모든 연삭 질문에 대한 답이 아닙니다.
다소 전문적인 성격을 감안할 때, 당신은 돈에 투자하기 전에 건강하고 신중한 태도로 프로세스를 다루는 것이 좋습니다.
기계를 돌리는 것과 마찬가지로 그라인더의 구조 설계에 대해서는 실제로 비밀이 없습니다.
볼 수 있습니다.
향상/진동 댐핑 특성을
중합체 또는 콘크리트와 같은 안정성
그라인더의 충전 기반은 선반 또는 가공 센터의 충전 기지보다 훨씬 많지만 일반적으로 구조적 선택은 친숙하고 상대적으로 쉽게 분류 할 수 있습니다.
실제로, 경도의 경우, 방정식의 연삭 측면에서 구조보다 더 많은 옵션이있을 수 있습니다.
항상 보유한 과립, 열쇠 및 모양을 선택하는 것 외에도 SIC, Alumina 및 Cubic BN (CBN)과 같은 전통적인 재료 중에서 더 기본적인 선택을 할 것입니다.
검은 금속 재료 연삭에서 적용을 빠르게 확장했습니다.
CBN은 한동안 경화 강철 연삭에 사용되었지만, 최근 본딩 및 기타 제조 기술의 발전으로 인해이 매우 단단한 마모 재료의 사용이 크게 넓어졌습니다.
우연히도, 턴 밀링 도구의 재료로서 CBN은 또한
\ 'Hard Turn \'작동이라고 불리는 것을 홍보합니다.
따라서, Spectrum의 \ 'Hard \'끝을 제거하기 위해 CBnturning 및 밀링 도구의 연삭 적용으로 CBN 휠은 \ 'Soft \'끝에 추가됩니다.
예를 들어, CBN 휠은
자동차 캠 및 크랭크 샤프트 그라인딩과 같은 고성능 응용 프로그램이 빠르게 생산되며, 이는 올바르게 적용될 때 우수한 성능과 수명을 제공합니다.
이는 CBN 휠의 비용이 여전히 다이아몬드보다 여전히 낮지 만 동일한 크기의 전통적인 휠보다 몇 배 더 높기 때문에 필요합니다. 당신이 얻는 여분의 돈은
경도와 내열 덕분에 훨씬 빠르며 오랜 시간을 보내는 바퀴입니다 . 엔진 공장과 같은
CBN 연마의 고등
배치 애플리케이션에서는 휠 마모 감소, 크기 제어의 연장 된 수명 및 동시 개선으로 인해 CBN을 매우 매력적인 옵션으로 만듭니다.
불행히도, 응용 프로그램 매개 변수는 매우 다르기 때문에 일반적으로 기존 CBN 휠을 CBN 휠로 바꿀 수 없습니다.
분쇄기가 CBN을 처리하는 데 사용되지 않는 한, 그렇지 않을 수 있으며 휠 가격은 매우 비싼 실험입니다.
제조 방법과 벌크 고객의 개선으로 인해
비용 절감이 필요하기 때문에 이것은 매우 주목할만한 기술입니다.
CBN의 성능 이점이 당신에게 좋은지 여부는 물론 어떤 종류의 연삭 응용 프로그램에 달려 있지만, 휠은 더 긴 수명과 더 나은 크기 제어를 가지고 있습니다. 대부분의 사람들에게는 생산성이 높을수록 매우 매력적인 솔루션입니다.
실제로, 이것은이 능력을 포함하는 비용이 합리적이라면 향후 몇 년 안에 구매 한 새로운 그라인더에서 CBN을 처리하는 능력을 포함하는 것이 현명 할 수 있음을 시사합니다.
최소한 다음 그라인더를 재협상 할 때 테이블 위에 놓을 수 있습니다.
물론 그 의미는 베어링과 드라이브입니다.
오늘날 분쇄 산업에는 기술 변화와 주요 논쟁의 두 가지 영역이 있습니다.
베어링에 대한 논쟁은 기계적 및 유체 정적 힘과 궁극적으로 자기가 될 수 있다는 것입니다.
기계적 측면에 대한 논쟁은 성숙하고 성숙한 기술이며
운영 기능, 단순성 및 (때로는) 저렴한 비용을 이해합니다.
이러한 이유로, 학교는 무한한 생명체 (
\ '오일을 착용하지 않음)로 대답합니다 (\')
좋은 동적 강성과 낮은 유지 보수 (
\ '오일은 \'를 착용하지 않음) 및 (때로는) 비용이 적게 듭니다. 누가 맞아?
아마도 그들은 아마도 가능합니다.
종종 정답은 구성 요소의 성능보다 기계가 원하는대로 더 의존합니다.
다음 10 년 동안 매년 같은 기계의 \ 'bazillion \'동일한 위젯을 연마하려면 정적 유압 베어링으로 스핀들을 적극적으로 살펴 보는 것이 좋습니다.
정적 유압 방법과 볼 스크류도있을 수 있습니다.
반면에, 당신이 올바르게 유지된다면, 당신은 또한 기계 베어링 머신에 만족할 수 있습니다.
결국, 그들은 오랫동안 주변에있었습니다.
운전에 대한 논쟁은 논쟁이 아닙니다. 그것은 더 많은 후에-
직접 사람에게 이사 할 수있는 보장은 없습니다.
서보 스핀들을 운전하십시오.
죽은 말을이기는 것은 의미가 없으므로 미래가 전자적이라고 말하면 서보에게는 모든 것이 충분하다는 것을 의미합니다.
드레서는 거의 모든 연삭 작업에 필요한 또 다른 주요 구성 요소입니다.
옷장에는 두 가지 목적이 있습니다.
먼저, 휠을 실제로 만들기 위해 절단 표면은 샤프트와 동심원을 회전시킵니다.
둘째, 필요한 특수 모양이나 형상을 복원 할 때 유약 및 기타를 제거하고
절단 표면을 조건부 조정하십시오.
간단한 연삭기는 종종 그라인딩로드 또는 강화 강철 절단기로 다듬어 지지만보다 정교한 기계는 일종의 기계식 마감 시스템을 사용합니다.
옵션에는 단일
다이아몬드 도구, 때로는 CNC 제어
내장 강철 도구, 회전 다이아몬드 휠, \ '압출 형성을위한 강철 휠,', 심지어 다이아몬드 및 CBN 휠을 다듬는 데 일반적으로 사용되는 전통적인 연삭 휠이 포함됩니다.
각 드레싱 방법은 특정 범위의 연삭 애플리케이션에 적합한 장점이 있으므로 선택은 응용 프로그램에 따라 다릅니다.
경험에서 가장 유연한 드레스 옵션을 선택하여 주요 응용 프로그램에서 허용 가능한 생산성을 생성합니다. CNC 또는 매뉴얼?
이것은 회전 또는 밀링 머신을 평가할 때 간단한 옵션이며 그라인더에는 동일한 고려 사항이 많이 있지만 일반적으로 매우 다른 이유가 있습니다.
예를 들어, 프로세스의 특성을 고려하십시오.
밀링 머신 또는 선반에서 CNC의 주요 장점 중 하나는 공구에서 동일한 표면 기능을 생성하기 위해 도구의 복잡한 움직임을 쉽게 프로그래밍 할 수 있다는 것입니다.
그라인더에서 필요한 기능을 휠에 조립하고 자동으로 공작물로 전달되기 만하면됩니다.
이것은 더 많은 볼륨 형태의 드레서 또는 단일 형태
포인트 다이아몬드 세면대 및 낮은 TemplateVolumwork의 경우 비교적 쉽습니다.
실제 절차가 방금 나타나는 것만 큼 간단하지 않다는 것을 가장 먼저 인정할 것입니다.
그렇다면 왜 CNCGrinder에 대해 더 높은 가격을 지불합니까?
답은 제어를위한 것이지만 밀링 또는 회전시 공작물의 특징을 직접 제어하는 것은 아닙니다.
연삭에서 CNC의 장점은 가공 공정을 제어 할 수 있으며, 이는 공작물의 크기, 지오메트리 및 마감에 직접적인 영향을 미칩니다.
아마도 복잡한 예로 이것을 설명하는 것이 더 나을 것입니다.
전통적으로, 삽입 프로세스 중에 자동차의 캠 각도는 접지되어
휠 피드의 유형 작동은 공작물의 회전과 동기화 된 캠으로 제어됩니다. 이 배열은 충분한 생산성을 제공하면서 역사적으로 허용되는 크기, 마감 및 플랩 형상 표준을 충족 할 수 있지만, 오늘날의 높은
높은 전력 밀도 엔진의 더 엄격한 품질 요구 사항을 충족 할 수 없게되었습니다 .
생산성이
한 가지 대답은 프로세스를 CNC 제어로 변환하는 것입니다.
기계, 스핀들, 휠-
피드와 작업 헤드는 서보입니다.
CNC 제어 드라이브.
이는 실제로 휠 및/또는 공작물의 속도를 변경함으로써 분쇄 조건을 조정 하여이 정확한 지점을 연삭하기위한 가장 효과적인 조건을 달성 할 수 있음을 의미합니다. CAM-
CNC 머신은 거의 유형 분쇄기가 필요하지 않으며 작동 중에 일련의 타협을 포함해야합니다.
결과는 마이크로
관리 작업을 통해보다 효과적이고 정확하며 효과적인 프로세스입니다.
이는 분쇄기 제조업체가 선반 또는 밀링 머신 제조업체보다 자체 CNC를 설계하고 제조 할 가능성이 높은 이유입니다.
이러한 컨트롤은 매우 빠르고 강력해야하며 일반적으로 비 분쇄기 침대에 존재하지 않는 것을 처리해야합니다
.
CNC 그라인딩 머신은 CNC 트리머를 처리 할 수 있으며, 이는 통합 제어 시스템에 통합 될 때 크기 제어 및 휠 수명을 증가시킬 수 있습니다.
CNC 드레서, 본질적으로 작은 다이아몬드는
원통형 또는 평평한 연삭의 바퀴를 구현하기 쉽고 모양 연삭을위한 간단하거나 복잡한 프로파일을 생성하는 도구 선반입니다.
물론 CNC는 크기와 같은 비교적 간단한 공작물 특성을보다 쉽게 제어 할 수있게되며,이 경우 최신 세대의
공정 미터는 몇 년 전 실험실에서만 달성 할 수있는 공차에서 치수와 지오메트리를 유지하기 위해 제어와 함께 작동합니다.
마지막으로 CNC 그라인더-
단기 사용-
응용 프로그램을 실행하는 것이 더 쉬울 수 있습니다.
그러나 모든 것이 주어지면 주요 장점은 프로세스 자체에 대한 정확한 제어를 제공한다는 것입니다. 다음은 무엇입니까?
그라인딩 기술의 추세는 분명히 크기와 기하학적 정확도, 생산성이 높고 복잡한 제어 기능을 향상시킵니다.
오늘날의 CBNWheeel과 같은 첫 두 기술의 개발과 베어링 및 모터의 지속적인 개선을 주도하십시오.
이러한 성장을 주도하는 것은 똑같이 복잡한 디지털 전자 제품의 광범위한 성장으로 전 세계 제조의 얼굴을 변화 시켰습니다. 예를 들어, 아마 킨 (Amachine)은 유리 및 특정 결정과 같은 전자 산업에 사용되는
로 측정 된 내성을 유지할 수 있습니다
1 억 명의) 터프 모드 분쇄
단단한 비- 하드 금속 워크 피스의 경우 나노 미터 (1 억
. 또한
불규칙한 비 원형 프로파일을 연삭 할 수 있습니다 .
공차와 유사한
이 기계는 고급 CBN 휠을 사용합니다.
트리밍 및 휠 세정의 화학적 과정.
오늘날 그러한 기계의 실질적인 사용을 알고 싶을 수도 있지만, 나는 기술 시위대가 1 백만 인치 단위로 치수 공차를 유지할 수 있다고 말한 시간을 기억합니다.
오늘날, 전 세계의 엔진 제조업체들 사이에서 5 천만이 일반적이며 너무 엄격한 공차가 아닙니다.
다음 세기에 50 nm가 불가능합니까?
내기하지 마십시오.
