A szerszámgép -szerkesztő anatómiája Megjegyzések: A sorozat első része, amelyet 1993 februárjában tettek közzé, fedett megmunkálási központtal rendelkezik.
A második rész, a Machine Control, 1993 júniusában jelenik meg.
A harmadik rész, amelyet 1994 májusában tettek közzé, megvizsgálta az eszterga és az eszterga.
Az őrlés, mint a kemény anyagok kialakításának módszere, valószínűleg az egyik legalapvetőbb technológia az összes technológiában, és valószínűleg maga a fémfeldolgozás megragadása.
Bizonyítékok vannak arra, hogy számos neo-globalista, az egyiptomiakkal és a Stonehenge építőivel együtt, például a homokot csiszolóként használja az általuk használt kőszerszámok és építőelemek simításához.
Még ma is alapvetően ugyanazt csináljuk, de irányíthatóbb és összetettebb alapon, amikor a CNC őrlőkészülékeken megkeményített acél munkadarabokat fejezzük be.
Az őrlés egy chip.
A fémvágási eljárás előállításakor minden egyes bit ugyanúgy, mint a megmunkálás vagy az őrlés, azzal a különbséggel, hogy azt a \ 'mikro \' szinten végzik, ahol a chip túl kicsi ahhoz, hogy könnyű legyen
egy másik alapvető különbség az őrlés és az
unokatestvérek között egy őrlő \ 'eszköz, amely egy őrlő részecskék, és nem egységes forma, akár egy egységes forma, akár egy kerék, vagy más felszerelés.
Noha ez a vita a kerekekkel való szándékos őrlésre összpontosít-
a beépített fémfeldolgozó szerszámok eszközeivel, fontos figyelmet fordítani, az őrléstől
a platformon történő csiszolásig, sőt az őrlők is alapvető csiszolási műveletek.
Az őrlést az iparágon kívüli sok helyen is használják különféle alkalmazásokhoz, a műanyag teleszkóp tükröktől kezdve a precíziós méretmérésekig és a számítógépes és kommunikációs berendezések oszcillátorokhoz használt kvarckristályok befejezéséig.
A fémvágás szempontjából az őrlés a forgalom és az őrlés kombinációjának szorzata.
Csakúgy, mint a marás, az őrlő eszköz is mozog, csakúgy, mint a fordulás, és a munkadarab szinte mindig mozog, bár nincs szükség forgásra.
A munkadarab forgatása és a munkadarab lineáris vagy oszcilláló módon történő mozgatása az őrlő eszköz alatt, de elméletileg rögzített, amely meghatározza a csiszolási alkalmazás legalapvetőbb osztályát.
Az előbbit általában \ 'hengeres \' őrlésnek nevezik, az utóbbi pedig a \ 'felület \' őrlést, bár mindkét típus precíziós felületeket hozhat létre a munkadarabon, amelyek nem feltétlenül kerek vagy laposak
, az eszközök és a munkadarabok általában mozognak, ami sokkal bonyolultabb, mint az őrlés, mint az őrlés.
Ez annak a része, hogy miért az őrlés az egyik legfontosabb fémfeldolgozási folyamat egyike a „fekete művészet \” -ről a tudományra, egyébként sok őrlőgép -gyártó továbbra is hajlamos a saját CNC -vezérlők egyik fő okának megtervezésére és gyártására.
A kialakítás alapvetően sok hengeres őrlőgépet az ALATHE -hez hasonló mintára helyeznek.
Ahelyett, hogy szerszámtartóval rendelkezzen, van egy mechanizmusuk az őrlőkerék és a kapcsolódó gépek táplálására, de az összes többi elem, a főcsap, a farokkeret, az út, azok számára, akik ismerik a gépet, az ágyat általában könnyű azonosítani.
A fő különbség azonban az, hogy az egész munkadarab -tartó rendszert általában egy útkészletre telepítik, így az őrlési művelet során átjuthat a kerekön.
A hengeres darálót \ 'chuck \' -ként is tervezték, amely nagyon gyakori az ID őrlési alkalmazásokban.
Ezekben a gépekben a kerekeket és a hozzájuk tartozó gépeket olyan helyzetbe vannak felszerelve, ahol a farok általában elhelyezkedik, és a kerekek a munkadarab forgásának tengelye mentén táplálkoznak.
Az azonosítódaráló általában kisebb átmérőjű kerekeket használ, és magasabb orsósebességgel fut, mint az OD gép.
Általában az OD hengeres csiszológépben a tengelyfejet sugárirányban táplálják a munkadarabhoz, és a munkadarab helyhez kötött vagy viszonozható a munkadarabon keresztül.
Amikor a munkadarab előre -hátra mozog, a takarmánymozgást általában csak az egyes löketek végén hajtják végre.
csiszolás közelebb áll a hagyományos kislemezhez .
A bevágott
A hengeres csiszológép harmadik fő típusa a \ 'nincs középpont \' kialakítás, amelynek közvetlen szimulációja nincs a fordulási mezőben.
Egy középső nélküli darálóban a munkadarabot nem egy középpont vagy Chuck támasztja alá, hanem a \ 'Blade \' -en támogatja az őrlőkerék és a \ 'beállító \' kerék között, amely szabályozza annak forgását.
\ 'Állítsa be \' a kereket, hogy a munkadarab forgási sebességét vezérlési mechanizmusként szabályozza, és fékként, ha a munkadarab felgyorsul az őrlőkerékből.
A \ 'Blade \' tartja a munkát a két kerék között.
Számos alapvető terv létezik a felszíni csiszológépek számára is.
A leggyakoribb lehetőség a megmunkálóasztalra szerelt kerék és a kapcsolódó gépek vagy más lineáris mozgó eszközök, amelyek tartják a munkadarabot.
Amikor a munkadarab előre -hátra mozog, a kerék áthalad a viszonzó tengely vonalon.
Fogalmi szempontból az ilyen típusú daráló hasonló egy síkgéphez, amelyben a szerszámtartót cserélik egy őrlő kerék és a kapcsolódó gépek.
Az ilyen típusú gépen az őrlést általában a kerék kerületével végzik.
A munkadarab a forgó munkapadhoz is rögzíthető, amely a periférián vagy a kerék felületén forog a felület csiszolásához.
Kerék arc használatakor ezt a folyamatot gyakran tárcsamalomnak nevezik, és vízszintes vagy függőleges lehet, a forgás irányától függően. A dupla-
tárcsacsiszoló, amelyet általában dupla
tárcsás-darálónak hívnak, a leghatékonyabb gép, amely a munkadarabot a kerekek között lineáris, forgó vagy oszcilláló rögzítőberendezéseken táplálja, amelyek magas termelékenység mellett lapos párhuzamos felületeket eredményezhetnek.
A témacsiszolás változása olyan folyamat, amely olyan széles körű alkalmazásokkal rendelkezik, hogy az évek során sok változást fejlesztettek ki ezekről az alapvető tervezési témákról, és nem próbálja meg részletezni azokat.
Ultra-precíziós csiszológép
A precíziós csapágygömb-malmok és más professzionális csiszológépek teljes sorozata könnyedén egy hosszabb cikk tárgyát képezheti, mint a sorozat.
Ezek az alapelvek azonban alapvetően univerzálisak, és szinte minden esetleges csiszolási alkalmazásra kell alkalmazniuk.
A professzionális csiszológép, amelyet érdemes megemlíteni, egy szerszám és szerszámcsiszológép, amint a neve is sugallja, éles és újracsomagolásra tervezték
.
Ezek a gépek alapvetően összekeverednek, és tartalmazzák a hengeres és sík csiszológépek tulajdonságait, amelyek szükségesek a végrehajtáshoz szükséges speciális feladatokhoz. A
szerszámcsiszoló szakterülete egy olyan gépek sorozata, amelyet kifejezetten az átalakított
csavaros fúró-fúróhoz terveztek.
Természetesen fúrócsiszológépeknek nevezik őket.
A szerszámcsiszológépek kiválasztási kritériumai az általános útmutató korlátozott alkalmazási értékétől függnek, amelyet itt nem tárgyalunk.
A daráló típusától függetlenül a legfontosabb tulajdonságnak a merevség és a stabilitás.
Ez különösen igaz a CreepFeed alkalmazásokra, amelyek egy speciális őrlési formája, amelyet egy csatornán hajtanak végre, nagyon nagy vágási mélységgel és alacsony működési sebességgel.
Megfelelően alkalmazva a kúszó takarmánycsiszolás 50% -kal csökkentheti a teljes feldolgozási időt anélkül, hogy méretveszteség vagy geometriai pontosság vagy felületi kivitel nélkül.
Ezen eredmények elérése érdekében azonban a darálót kifejezetten a kúszó takarmány -alkalmazásokhoz kell megtervezni, mivel a technológia különösen érzékeny a gép statikus és dinamikus stabilitására, és a követelmény háromszor magasabb, mint a hagyományos őrlési folyamat orsóereje.
A kúszócsatorna speciális vágási képességet igényel, gondos figyelmet igényel a kerék \ 'keménység \' -re, a jó hűtőfolyadék -szabályozásra és a
folyamat tudásán alapuló kiterjedt tapasztalatokra.
Mint az összes többi fémfeldolgozási technikában, a Creep Feed jelentős előnyt nyújt az egyes alkalmazások számára, ha helyesen alkalmazzák.
Nem az univerzális orvoslás, és nem a válasz minden őrlési kérdésre.
Tekintettel annak meglehetősen szakmai jellegére, azt javasoljuk, hogy egészséges és körültekintő hozzáállással foglalkozzon a folyamattal, mielőtt pénzbe fektetne, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az Ön igényeire megfelelő válasz.
Csakúgy, mint a gép elfordítása, valójában nincs titok a daráló szerkezeti kialakításáról.
Könnyebben láthatja a stabilitást-
fokozza/rezeg-
csillapító tulajdonságok, például polimer vagy beton
A darálóban lévő töltőalap sokkal több, mint az eszterga vagy megmunkáló központban lévő töltőalap, azonban általában a látott szerkezeti kiválasztás ismerős és viszonylag könnyű lesz a rendezés.
Valójában a keménység, az egyenlet őrlési oldalán több lehetősége lehet, mint a szerkezeten.
Amellett, hogy megválasztja a granularitást, a kulcsokat és a formákat, mint mindig, hamarosan alapvető döntéseket hoz a hagyományos anyagok, például a SIC, az alumínium -oxid és a Cubic BN (CBN) között, és
gyorsan kibővítette alkalmazását a fekete fém anyagok csiszolásában.
Noha a CBN -t egy ideje használják az edzett acél őrlésére, a kötés és más gyártási technikák közelmúltbeli fejleményei jelentősen kibővítették ennek a nagyon kemény kopás anyagának felhasználását.
Véletlen egybeesésként, mint a fordulószerszámok anyagát, a CBN elősegíti az SO-
nevű \ 'Hard Turn \' műveletet is.
Ezért a cbnturning és a maró szerszámok csiszolásával a spektrum \ 'kemény \' végének elvonásával a CBN kerekek hozzáadják őket a \ 'Soft \' végére.
Például a CBN-kerekek gyorsan nagy
termelési alkalmazásokká válnak, például autóbütemények és főtengelyek őrlése, amelyek helyesen alkalmazzák a kiváló teljesítményt és a hosszú élettartamot.
Erre azért van szükség, mert a CBN kerék költsége több nagyságrenddel magasabb, mint az azonos méretű hagyományos kerék, bár ez még mindig alacsonyabb, mint a gyémánt.
Az extra pénz, amelyet kapsz, egy olyan kerék, amely sokkal gyorsabb, és hosszú élettartamú
a CBN csiszoló képességének keménységének és hőállóságának köszönhetően. Egy olyan nagy
kötegelt alkalmazásokban, mint például a motorgyár, a kerék kopása, a méretvezérlés hosszabb élettartama és az egyidejű javulás miatt, a CBN nagyon vonzó lehetőséggé teszi.
Sajnos, mivel az alkalmazásparaméterek nagyon különböznek, általában nem cserélheti ki a hagyományos CBN -kereket CBN -kerékkel.
Hacsak a darálót nem használják a CBN kezelésére, akkor az nem, és a kerék ára nagyon drága kísérletré teszi.
Ez egy nagyon figyelemre méltó technológia, mivel a gyártási módszerek és az ömlesztett ügyfelek fejlesztésével
költségcsökkentést igényelnek.
Az, hogy a CBN teljesítménynövelése jó -e az Ön számára, attól függ, hogy milyen őrlési alkalmazás van, de a kerék hosszabb élettartama és jobb méretszabályozása van, a legtöbbünk számára a magasabb termelékenység nagyon vonzó megoldás.
Valójában ez azt sugallja, hogy bölcs dolog lehet magában foglalni a CBN kezelésének képességét az elkövetkező néhány évben vásárolt új darálón, mindaddig, amíg ez a képesség költsége ésszerű.
Legalábbis az asztalra helyezhető, amikor a következő darálót újratárgyalja.
Mit jelent ez természetesen a csapágy és a meghajtó-
a ma a csiszolóiparban a technológiai változások és a fő viták két fő területe van.
A csapágy érvelése az, hogy a mechanikai és folyékony statikus erők és végül mágnesesek lehetnek.
A mechanikus oldal érve érett, érett technológia, és
megérti az operatív tulajdonságokat, az egyszerűséget és a (néha) alacsonyabb költségeket.
Ezért az iskola végtelen élettartammal (
\ 'olaj nem visel \')
jó dinamikus merevséget és alacsony karbantartást (
\ 'Az olaj nem visel \'), és (néha) alacsonyabb költségeket. Ki igaz?
Valószínűleg ők.
Gyakran a helyes válasz inkább attól függ, hogy mit szeretne tenni egy gépet, mint az alkatrészek teljesítményétől.
Ha a következő évtizedre egy \ 'bazillion \' ugyanazt a widget-t szeretné őrölni ugyanazon a gépen, akkor azt javasoljuk, hogy aktívan nézzen meg az orsót statikus hidraulikus csapágyakkal-
lehetnek statikus hidraulikus módszerek és golyócsavarok is.
Másrészt, ha megfelelően karbantartják, akkor elégedett lehet a mechanikus csapágygéppel is-
végül már régóta léteznek.
A vezetésről szóló vita nem vita, hanem inkább utána-
nincs garancia arra, hogy a közvetlen személyhez költözzön.
Vezesse a szervo orsót.
Nincs értelme legyőzni egy halott lovat, tehát azt mondani, hogy a jövő elektronikus, azt jelenti, hogy minden elég a szervó számára.
A szekrény egy másik fő alkotóelem, amely szinte minden őrlési művelethez szükséges.
A szekrénynek két célja van.
Először, annak érdekében, hogy a kerekek valósággá váljanak, a vágófelület koncentrikus forog a tengelyen.
Másodszor, távolítsa el a mázat és az egyébet
a szükséges speciális alak vagy geometria helyreállításakor, végezzen feltételes beállítást a vágási felülethez.
Míg az egyszerű csiszológépeket gyakran őrlő rudakkal vagy edzett acélvágókkal vágják, a kifinomultabb gépek valamilyen mechanikus befejező rendszert használnak.
Az opciók között szerepel az egy
gyémánt szerszámok, néha a CNC Control
beillesztett acélszerszámok, a forgó gyémántkerekek, acélkerekek \ 'extrudálás \', sőt, még a hagyományos őrlőkerekek is, amelyeket általában a gyémánt és a CBN kerekek díszítésére használnak.
Minden öltözködési módszernek van előnye, hogy alkalmas -e az őrlési alkalmazások egy meghatározott tartományához, tehát a kiválasztás az alkalmazástól függ.
A tapasztalatból válassza ki a legrugalmasabb ruha lehetőséget, amely a fő alkalmazásban elfogadható termelékenységet generál. CNC vagy kézikönyv?
Ez egy egyszerű lehetőség, ha egy forduló- vagy marógépet értékel, és a Grindernek ugyanolyan megfontolásai vannak, de általában nagyon különböző okokból.
Például vegye figyelembe a folyamat természetét.
A CNC egyik fő előnye egy marógépben vagy esztergan az a képesség, hogy könnyen programozzuk az eszköz komplex mozgását, hogy ugyanazokat a felületi tulajdonságokat hozzák létre a munkadarabon.
A darálóban csak annyit kell tennie, hogy összeállítja a szükséges funkciókat a kerékbe, és automatikusan áthelyezi a munkadarabot.
Ez viszonylag egyszerű egy nagyobb hangerő -formájú szekrény vagy egyetlen formájú
gyémánt hiúság és alacsony templomvolumework esetében.
Noha én leszek az első, aki elismeri, hogy a tényleges eljárás nem olyan egyszerű, mint amilyen csak felmerült, ezt szemlélteti.
Akkor miért fizet magasabb árat a CNCGrinderért?
A válasz az irányításra vonatkozik, de nem feltétlenül a munkadarabok közvetlen irányítására, amikor őröl vagy forduljon.
A CNC előnye az őrlésben, hogy lehetővé teszi a megmunkálási folyamat szabályozását, amely közvetlenül befolyásolja a munkadarab méretét, geometriáját és befejezését.
Talán jobb lenne ezt egy meglehetősen összetett példával szemléltetni.
Hagyományosan, az autó bütykös szögét a beillesztési eljárás során őrzik.
A keréktermelés típusát a munkadarab forgásával szinkronizált CAM szinkronizálja.
Noha ez az elrendezés képes megfelelni a történelmileg elfogadható méretű, a felület és a szárny geometriájának, miközben elegendő termelékenységet biztosít, egyre inkább nem képes megfelelni a mai szigorúbb minőségi követelményeknek az
elfogadható termelékenységgel rendelkező nagyobb teljesítményű sűrűségű motorok számára.
Az egyik válasz az, hogy a folyamatot CNC vezérlésre konvertáljuk.
A gépen, az orsó, a kerék-
mind a takarmány, mind a munkafej szervó.
CNC vezérlő meghajtó.
Ez azt jelenti, hogy a gyakorlatban a kerék és/vagy a munkadarab sebességének megváltoztatásával az őrlési feltételeket úgy lehet beállítani, hogy elérjék a pontos pont őrlésének leghatékonyabb feltételeit. Ahol a CAM-
A CNC gép szinte nem igényel típuscsiszolót, és a működésbe kötelező, és egy sor kompromisszumot tartalmaz.
Az eredmény egy hatékonyabb, pontosabb és hatékonyabb folyamat a mikro-
kezelő műveletek révén.
Ez egy jó példa arra, hogy a daráló gyártója miért nagyobb valószínűséggel tervezi és gyártja saját CNC -jét, mint egy eszterga vagy marógép gyártóját.
Ezeknek a kezelőszerveknek nagyon gyorsnak és erősnek kell lenniük, és ezt úgy kell kezelni, hogy általában nem létezik a nem
daráló ágyban.
A CNC őrlőgép képes kezelni a CNC trimmereket is, amelyek növelik a méretszabályozást és a kerék élettartamát, ha integrált vezérlőrendszerbe integrálódnak.
A CNC szekrény, lényegében egy kicsi gyémánt
szerszámtábla, amely a hengeres vagy lapos őrlés kerekeit egyszerűen megvalósítható, és egyszerű vagy összetett profilokat hoz létre az alakcsiszoláshoz.
A CNC természetesen megkönnyíti a viszonylag egyszerű munkadarab-tulajdonságok, például a méret ellenőrzését is, ebben az esetben a folyamatmérő legújabb generációja
a vezérlővel együtt működik, hogy a méretek és a geometria olyan tűrésűek, amelyeket csak néhány évvel ezelőtt lehet elérni a laboratóriumban.
Végül, könnyebb lehet beállítani a CNC Grinder-
rövid távú felhasználást-
futtassa az alkalmazást.
Mindazonáltal mindent figyelembe véve, annak fő előnye, hogy pontos ellenőrzést nyújt maga a folyamat felett. Mi a következő?
Az őrlési technológia tendenciája egyértelműen a nagyobb méret és a geometriai pontosság, a nagyobb termelékenység és a bonyolultabb kontroll képességek felé mutat.
Vezesse az első két technológia fejlesztését, mint például a mai CBNWheels, valamint a csapágyak és motorok folyamatos fejlesztése.
Ennek a növekedésnek a vezetése az ugyanolyan összetett digitális elektronikai termékek széles körű növekedése, amely megváltoztatta a gyártás arcát az egész világon.
Példa erre az Amachine, amely képes fenntartani a nanométerben mért toleranciákat (egy-
1 m milliárdos) kemény üzemmódú őrlést
esetén .
az elektronikai iparban használt kemény, nem kemény fém munkadarabok, például üveg és bizonyos kristályok
Képes
a toleranciákhoz hasonló szabálytalan, nem kör alakú profilok őrlésére is.
Ez a gép fejlett CBN kerekeket használ.
A vágás és a keréktisztítás kémiai folyamata.
Noha érdemes megismerni egy ilyen gép gyakorlati használatát ma, emlékszem egy időre, amikor azt mondták, hogy a csiszolási technológiai tüntetők képesek voltak megtartani a dimenziós toleranciákat hüvelyk / millió.
Manapság 50 millió gyakori a motorgyártók körében szerte a világon, nem túl szigorú tűrésű.
Lehetetlen az 50 nm -es a következő században?
Ne fogadd el.
