A szerszámgép anatómiája szerkesztő megjegyzi: a sorozat első, 1993 februárjában megjelent része egy fedett megmunkálóközponttal rendelkezik.
A második rész, a gépvezérlés, 1993 júniusában jelenik meg.
Az 1994 májusában megjelent harmadik rész az eszterga- és esztergagépet vizsgálta.
A köszörülés, mint a kemény anyagok formálásának módszere, valószínűleg az egyik legalapvetőbb technológia minden technológiában, és valószínűleg magának a fémfeldolgozásnak a kifosztása.
Bizonyíték van arra, hogy számos neoglobalista, például az egyiptomiakkal és Stonehenge építőivel homokot használ csiszolóanyagként az általuk használt kőeszközök és építőelemek simításához.
Alapvetően ugyanezt csináljuk ma is, de sokkal irányíthatóbb és összetettebb alapon, amikor az edzett acél munkadarabokat CNC-csiszológépeken végezzük.
A csiszolás egy chip.
Fémforgácsolási eljárás gyártása során minden fúró annyi, mint megmunkálás vagy marás, kivéve, hogy \'mikro\' szinten történik, ahol a forgács túl kicsi ahhoz, hogy könnyű legyen.
Egy másik alapvető különbség a köszörülés és az It
Scale rokonok között a köszörülési \'szerszám\', amely csiszolórészecske, és nem egyforma alakú és vezetőkő, akár tárcsa, akár egyéb berendezés.
Míg ez a megbeszélés a kerekekkel való szándékos köszörülésre fog összpontosítani --
A beépített fémmegmunkáló szerszámgépekre fontos odafigyelni, a köszörüléstől a vágásig
A platformon végzett köszörülés, még a köszörűkések is alapvető köszörülési műveletek.
A köszörülést az iparon kívül is sok helyen alkalmazzák különféle alkalmazásokhoz, a műanyag teleszkóptükröktől a precíziós méretmérésekig és a számítógépes és kommunikációs berendezések oszcillátoraihoz használt kvarckristályok kikészítéséig.
A fémforgácsolás szempontjából a köszörülés az esztergálás és a marás kombinációjának terméke.
A maráshoz hasonlóan a köszörűszerszám is mozog, csakúgy, mint az esztergálás, és a munkadarab szinte mindig mozog, bár nincs szükség forgatásra.
A különbség a munkadarab forgatása és a köszörűszerszám alatt lineárisan vagy oszcilláló módon mozgó munkadarab között, de elméletileg fix, ami a köszörülési alkalmazás legalapvetőbb felosztását határozza meg.
Az előbbit általában \'hengeres\'-nek, az utóbbit \'felületi\'-nek nevezik, bár mindkét típussal olyan precíziós felületek készíthetők a munkadarabon, amelyek nem feltétlenül kerekek vagy laposak.
Valójában a szerszámok és a munkadarabok általában mozognak, ami sokkal bonyolultabbá teszi a köszörülési műveletek elemzését és ellenőrzését, mint az esztergálás vagy a marás.
Ez az oka annak, hogy a köszörülés az egyik utolsó nagy fémfeldolgozási folyamat, amely a \'fekete művészet\'-ről a tudományba való átmenethez vezet, egyébként sok csiszológépgyártó még mindig hajlamos saját CNC-vezérlőinek egyik fő oka a tervezésre és a gyártásra.
Kialakítása alapvetően sok hengeres csiszológépet az alatéhoz hasonló mintára helyeznek el.
Szerszámtartó helyett a csiszolókorongot és a hozzá tartozó gépezeteket adagoló mechanizmussal rendelkeznek, de az összes többi elemet, a főcsapot, a farokkeretet, az utat, a gép esztergálásában jártasak számára az ágyat általában könnyen beazonosítható.
A fő különbség azonban az, hogy az egész munkadarab-tartó rendszert általában egy útsorra szerelik fel, így a csiszolási művelet során át tud haladni a korongon.
A hengeres köszörűt \'Tokmány\'-ként is tervezték, ami nagyon gyakori az ID-csiszolási alkalmazásokban.
Ezekben a gépekben a kerekeket és a hozzájuk tartozó gépeket olyan helyzetbe kell beszerelni, ahol a faroktámasz általában található, és a kerekek a munkadarab forgástengelye mentén táplálkoznak.
Az ID-csiszoló általában kisebb átmérőjű kerekeket használ, és nagyobb orsófordulatszámmal működik, mint az OD-gép.
Általában az OD hengeres csiszológépben a tengelyfejet sugárirányban táplálják a munkadarabra, és a munkadarabot helyben lehet tartani vagy oda-vissza mozogni a munkadarabon keresztül.
Amikor a munkadarab előre-hátra mozog, az előtolás általában csak minden löket végén történik.
A bevágott köszörülés közelebb áll a hagyományos egyszerihez.
A csúcs koncepcionálisan forog, mert a tárcsa ki-be tud menni, hogy a munkadarabon specifikus tulajdonságokat hozzon létre, mint például a váll.
A hengeres csiszológépek harmadik fő típusa a \'nincs középpont\' kialakítás, az esztergamezőben nincs közvetlen szimuláció.
A középpont nélküli köszörűben a munkadarabot nem középpont vagy tokmány támasztja alá, hanem a \'Pengére\' van megtámasztva a csiszolókorong és a forgását szabályozó \'beállító\' tárcsa között.
\'Állítsa be\' a korongot a munkadarab forgási sebességének szabályozására, mint hajtómechanizmusra, és fékként, ha a munkadarab felgyorsul a csiszolókorongtól.
A \'Penge\' a helyén tartja a munkát a két kerék között.
A felületi csiszológépekhez több alapvető kialakítás is létezik.
A legelterjedtebb lehetőség a megmunkálóasztalra szerelt kerék és a hozzá tartozó gépek vagy egyéb, a munkadarabot tartó lineáris mozgató eszközök.
Amikor a munkadarab oda-vissza mozog alatta, a kerék áthalad a dugattyús tengely vonalán.
Elméletileg ez a csiszológép hasonló egy gyalugéphez, amelyben a szerszámtartót egy köszörűkorong és a hozzá tartozó gépek helyettesítik.
Az ilyen típusú gépeken a köszörülés általában a kerék kerületével történik.
A munkadarab a forgó munkaasztalhoz is rögzíthető, amely a tárcsa peremén vagy felülete alatt forog felületi csiszoláshoz.
Keréklap használatakor ezt a folyamatot gyakran tárcsás marónak nevezik, és a forgásiránytól függően lehet vízszintes vagy függőleges. Duplatárcsás
köszörű, általában duplatárcsás
csiszoló, a leghatékonyabb gép a munkadarab kerekek közötti adagolására lineáris, forgó vagy oszcilláló rögzítőeszközökön, amelyek nagy termelékenység mellett sík, párhuzamos felületeket tudnak előállítani.
A témacsiszolás megváltoztatása olyan széles körű alkalmazási körrel rendelkező folyamat, hogy az évek során számos változtatást fejlesztettek ki ezekkel az alapvető tervezési témákkal kapcsolatban, és itt nem kíséreljük meg mindegyiket részletezni.
Ultraprecíziós köszörűgép
A precíziós csapágyas golyósmalmok és más professzionális csiszológépek teljes sorozata könnyen lehet ennél a sorozatnál hosszabb cikk témája.
Ezek az elvek azonban alapvetően univerzálisak, és szinte minden csiszolási alkalmazásra vonatkoznak.
Említésre méltó professzionális csiszológép egy szerszám és szerszámcsiszoló gép, ahogy a neve is sugallja, éles és utáncsiszoló
Sharp késekhez készült.
Ezek a gépek alapvetően vegyesek és tartalmazzák a hengeres és síkcsiszoló gépek azon tulajdonságait, amelyek az általuk elvégzendő speciális feladatokhoz szükségesek. Egy al-
A szerszámcsiszoló specialitása egy olyan gépsorozat, amelyet kifejezetten az újratervezéshez terveztek
Élezett spirálfúró.
Ezeket természetesen fúrócsiszológépeknek nevezik.
A szerszámcsiszoló gépek kiválasztásának kritériumai az általános útmutató korlátozott alkalmazási értékétől függenek, amelyet itt nem tárgyalunk.
A daráló típusától függetlenül a legfontosabb tulajdonsága a merevség és a stabilitás.
Ez különösen igaz a kúszóadagoló alkalmazásoknál, ami a köszörülés egy speciális formája, amely egy csatornában történik, nagyon nagy vágási mélységgel és alacsony munkasebességgel.
Megfelelően alkalmazva a kúszóelőköszörülés 50%-kal csökkentheti a teljes feldolgozási időt anélkül, hogy a méret, a geometriai pontosság vagy a felületi minőség elveszne.
Ezen eredmények eléréséhez azonban egy darálót kifejezetten kúszóelőtolási alkalmazásokhoz kell tervezni, mivel a technológia különösen érzékeny a gép statikus és dinamikus stabilitására, és a követelmény háromszorosa a hagyományos köszörülési eljárás orsóteljesítményének.
A kúszótakarmány speciális vágási képességet, a kerék \'keménységére\' való gondos odafigyelést, jó hűtőfolyadék szabályozást és széleskörű tapasztalatot igényel
.
Mint minden más fémmegmunkálási technikánál, a kúszóelőtolás is jelentős előnyt biztosít bizonyos alkalmazásokhoz, ha helyesen alkalmazzák.
Ez nem univerzális gyógyszer, és nem ez a válasz minden őrlődő kérdésre.
Tekintettel a meglehetősen professzionális jellegére, azt tanácsoljuk, hogy egészséges és körültekintő hozzáállással kezelje a folyamatot, mielőtt befektetne pénzébe, hogy megbizonyosodjon arról, hogy ez a megfelelő válasz az Ön igényeire.
Csakúgy, mint a gép esztergálásánál, a daráló szerkezeti felépítésében sincs semmi titok.
Könnyebben láthatja a stabilitást –
Fokoztatás/rezgés –
Csillapító tulajdonságok, például polimer vagy beton
A darálóban lévő töltőalap sokkal több, mint az esztergagép vagy megmunkálóközpont töltőalapja, azonban általában a szerkezeti kiválasztás ismerős lesz, és viszonylag könnyen szétválogatható.
Valójában a keménység tekintetében az egyenlet csiszolási oldalán több lehetőség áll rendelkezésre, mint a szerkezetre vonatkozóan.
Amellett, hogy mindig is választja a szemcsésséget, a kulcsokat és a formákat, hamarosan alapvetőbb választásokat fog hozni a hagyományos anyagok, például a sic, az alumínium-oxid és a cubic bn (CBN) között.
Gyorsan kibővítette alkalmazását a fekete fémek köszörülésében.
Bár a CBN-t egy ideje edzett acél köszörülésére használják, a ragasztás és más gyártási technikák legújabb fejlesztései nagymértékben kibővítették ennek a nagyon kemény kopóanyagnak a felhasználását.
Véletlenül a CBN eszterga-maró szerszámok anyagaként az úgynevezett
\'keményesztergálás\' műveletet is elősegíti.
Ezért a CBN-eszterga- és marószerszámok köszörülésével a spektrum \'kemény\' végét eltüntetik, a CBN kerekek hozzáadják a \'puha\' véghez.
Például a CBN kerekek gyorsan válnak nagy
termelési alkalmazásokká, mint például az autóipari bütykök és a főtengely köszörülés, amelyek megfelelő alkalmazás esetén kiváló teljesítményt és hosszú élettartamot biztosítanak.
Erre azért van szükség, mert a CBN kerék költsége több nagyságrenddel magasabb, mint a hagyományos, azonos méretű keréké, bár még mindig alacsonyabb, mint a gyémánté.
Az extra pénzt kap egy kerék, amely sokkal gyorsabb és hosszú élettartamú
a CBN csiszolóanyag keménységének és hőállóságának köszönhetően. Az olyan nagy
tételes alkalmazásokban, mint a motorgyár, a kerékkopás csökkentése, a méretszabályozás meghosszabbított élettartama és az egyidejű fejlesztés miatt a CBN nagyon vonzó választási lehetőség.
Sajnos, mivel az alkalmazási paraméterek nagyon eltérőek, a hagyományos CBN kereket általában nem lehet CBN kerékre cserélni.
Hacsak nem az Ön köszörűjét használják a CBN kezelésére, előfordulhat, hogy nem, és a tárcsa ára nagyon drága kísérletté teszi.
Ez egy nagyon figyelemre méltó technológia, mert a gyártási módszerek fejlesztésével és
a tömeges ügyfelek költségcsökkentést igényelnek.
Az, hogy a CBN teljesítményelőnye jó-e az Ön számára, természetesen attól függ, hogy milyen csiszolási alkalmazással rendelkezik, de a tárcsa hosszabb élettartammal és jobb méretszabályozással rendelkezik, legtöbbünk számára a nagyobb termelékenység nagyon vonzó megoldás.
Valójában ez azt sugallja, hogy bölcs dolog lehet a következő néhány évben vásárolt új darálóba belefoglalni a CBN kezelésének lehetőségét, amennyiben ennek a képességnek a költsége ésszerű.
Legalább az asztalra kerülhet, amikor újratárgyalja a következő darálót.
Ez természetesen a csapágyat és a hajtást jelenti.
A technológiai változásoknak két fő területe van, és jelenleg a köszörülési iparban komoly viták zajlanak.
A csapágy melletti érv az, hogy a mechanikai és folyadék statikus erők, és végső soron mágnesesek lehetnek.
A mechanikai oldal érve a kiforrott, kiforrott technológia és
a működési jellemzők megértése, az egyszerűség és (néha) alacsonyabb költség.
Emiatt az iskola végtelen élettartammal (
\'Az olaj nem kopik \')
jó dinamikus merevséggel és alacsony karbantartási igénysel (
\'Az olaj nem kopik \') és (néha) alacsonyabb költséggel válaszol. Kinek van igaza?
Nagy valószínűséggel azok.
A helyes válasz gyakran inkább attól függ, hogy mit szeretne egy géptől, mint az alkatrészek teljesítményétől.
Ha egy \'bazillió\' ugyanazt a kütyüt szeretnéd ugyanazon a gépen köszörülni a következő évtizedben, akkor tanácsos lehet aktívan nézni az orsót statikus hidraulikus csapággyal-
Lehetnek statikus hidraulikus módszerek és golyóscsavarok is.
Másrészt, ha megfelelően karbantartott, akkor a mechanikus csapágyas géppel is elégedett lehet ---
Hiszen ezek már régóta léteznek.
A vezetésről szóló vita nem vita, inkább poszt-
Nincs garancia arra, hogy a közvetlen személyhez költözzön.
Hajtsa meg a szervo orsót.
Nincs értelme döglött lovat verni, így ha azt mondjuk, hogy a jövő elektronikus, az azt jelenti, hogy minden elég a szervóhoz.
A Dresser egy másik fontos alkatrész, amely szinte minden csiszolási művelethez szükséges.
A Dressernek két célja van.
Először is, hogy a kerekek valódiak legyenek, a vágófelület koncentrikusan forog a tengellyel.
Másodszor, távolítsa el a mázt és másokat.
Bármilyen szükséges speciális forma vagy geometria helyreállításakor végezzen feltételes beállításokat a vágási felületen.
Míg az egyszerű csiszológépeket gyakran csiszolórudakkal vagy edzett acél marókkal vágják, addig a kifinomultabb gépek valamilyen mechanikus befejező rendszert használnak.
Az opciók közé tartoznak az egyes
gyémántszerszámok, néha CNC-vezérléssel
Berakott acélszerszámok, forgó gyémánt kerekek, acélkorongok \'extrudálási formázáshoz\', és még hagyományos csiszolókorongok is, amelyeket általában gyémánt és CBN korongok vágására használnak.
Mindegyik csiszolási módszernek megvan az az előnye, hogy egy adott köszörülési alkalmazáshoz alkalmas, így a kiválasztás az alkalmazástól függ.
Tapasztalat alapján válassza ki a legrugalmasabb öltözködési lehetőséget, amely elfogadható termelékenységet generál fő alkalmazásában. CNC vagy manuális?
Ez egy egyszerű lehetőség, ha eszterga- vagy marógépet értékel, és a köszörűnek is sok hasonló szempontja van, de általában nagyon eltérő okokból.
Vegyük például a folyamat természetét.
A marógépben vagy esztergagépben a CNC egyik fő előnye, hogy könnyen programozható a szerszám összetett mozgása, hogy a munkadarabon ugyanazokat a felületi jellemzőket állítsák elő.
A csiszolóban nem kell mást tenni, mint a szükséges funkciókat a korongba összeszerelni, és automatikusan átvinni a munkadarabra.
Ez viszonylag egyszerű egy nagyobb méretű formájú komódhoz vagy egy egyformájú,
gyémánt alakú, és alacsony Templatevolumework-hez.
Bár én leszek az első, aki elismeri, hogy a tényleges eljárás nem olyan egyszerű, mint amilyennek az imént felmerült, ezt jól szemlélteti.
Akkor miért fizet magasabb árat a CNCgrinderért?
A válasz a vezérlésre vonatkozik, de nem feltétlenül a munkadarab jellemzőinek közvetlen vezérlésére marás vagy esztergálás során.
A CNC előnye a köszörülésben, hogy lehetővé teszi a megmunkálási folyamat vezérlését, ami közvetlenül befolyásolja a munkadarab méretét, geometriáját és kidolgozását.
Talán jobb lenne ezt egy meglehetősen összetett példával illusztrálni.
Hagyományosan a kocsi bütykösszögét a behelyezési folyamat során köszörüljük
A kerék előtolás típusát a munkadarab forgásával szinkronizált bütyök vezérli.
Míg ez az elrendezés képes megfelelni a történelmileg elfogadott méret-, felület- és szárnygeometria-szabványoknak, miközben elegendő termelékenységet biztosít, egyre inkább képtelen megfelelni a mai, nagyobb teljesítményű,
elfogadható termelékenységű sűrűségű motorok szigorúbb minőségi követelményeinek.
Az egyik válasz az, hogy a folyamatot CNC-vezérlésre kell konvertálni.
A Gépben az orsó, a kerék-
Mind az előtoló, mind a munkafej szervó.
CNC vezérlő meghajtó.
Ez a gyakorlatban azt jelenti, hogy a tárcsa és/vagy a munkadarab sebességének változtatásával a köszörülési feltételek úgy állíthatók be, hogy ezen a ponton a leghatékonyabb köszörülési feltételek érhetők el. Ahol a bütyök-
A CNC gép szinte semmilyen típusú köszörűt nem igényel, és működése során kompromisszumok sorát kell tartalmaznia.
Az eredmény egy hatékonyabb, pontosabb és eredményesebb folyamat a mikro-
kezelési műveletek révén.
Ez jó példa arra, hogy egy köszörűgép-gyártó nagyobb valószínűséggel tervezi és gyártja saját CNC-jét, mint egy eszterga- vagy marógépgyártó.
Ezeknek a vezérléseknek nagyon gyorsaknak és erőteljeseknek kell lenniük, és olyanokkal kell kezelni őket, amelyek általában nem léteznek a nem
darálóágyban.
A CNC csiszológép képes kezelni a CNC trimmert is, amely növelheti a méretszabályozást és a kerék élettartamát, ha integrált vezérlőrendszerbe integrálja.
CNC komód, lényegében egy kis gyémánt
Szerszámeszterga, amely a hengeres vagy lapos csiszolókorongokat könnyen kivitelezhetővé teszi, és egyszerű vagy összetett profilokat készít alakcsiszoláshoz.
Természetesen a CNC megkönnyíti a viszonylag egyszerű munkadarab-tulajdonságok, például a méret szabályozását is, ilyenkor a legújabb generációs be-
A folyamatmérő a vezérléssel együtt működik, hogy a méreteket és a Geometriát olyan tűréshatárokon tartsa, amelyeket néhány éve még csak laboratóriumban lehetett elérni.
Végül egyszerűbb lehet egy CNC-csiszoló beállítása –
Rövid távú használat –
Futtassa az alkalmazást.
Azonban mindent figyelembe véve a legfőbb előnye, hogy pontos irányítást biztosít magának a folyamatnak. Mi a következő lépés?
A köszörülési technológia trendje egyértelműen a nagyobb méret és geometriai pontosság, a nagyobb termelékenység és a bonyolultabb vezérlési lehetőségek felé irányul.
Az első két technológia fejlesztésének előmozdítása, mint például a mai CBNkerekek és a csapágyak és motorok folyamatos fejlesztése.
Ezt a növekedést az ugyanilyen összetett digitális elektronikai termékek széles körben elterjedt növekedése mozgatja, amely világszerte megváltoztatta a gyártás arculatát.
Példa erre a gép, amely képes nanométerben mért tűréseket fenntartani (egy-
1 m milliárdos) Tough mode köszörülés
kemény, nem kemény Fém munkadarabok, például üveg és bizonyos kristályok esetén .
az elektronikai iparban használt
szabálytalan, nem kör alakú profilok csiszolására is alkalmas .
A tűrésekhez hasonlóan
Ez a gép fejlett CBN kerekeket használ.
A nyírás és a keréktisztítás kémiai folyamata.
Bár az ember szeretné megismerni egy ilyen gép gyakorlati használatát manapság, emlékszem egy időre, amikor azt mondták, hogy a köszörüléstechnikai bemutatók képesek voltak hüvelyk per millióban tartani a mérettűrést.
Ma 50 millió általános a motorgyártók körében világszerte, nem túl szigorú tűréshatárok.
50 nm lehetetlen a következő évszázadban?
Ne fogadjon.
