controlador de motor dc sem escova integrou mais funções, faz com que o controlador de motor progrida mais em relação aos cem anos de idade tem um controlador de motor, o controlador de motor dc sem escova é mais eficiente e com volume menor e mais leve, e está se desenvolvendo rapidamente. Pois eles são estáveis e a popularidade crescente, está se tornando um novo boom. Há apenas dois anos, o controlador de motor CC sem escovas era muito mais caro do que um controlador de motor com escovas. Mas graças ao design do progresso da tecnologia e da tecnologia de materiais, seus preços diminuíram drasticamente. Hoje, a diferença de custo entre os dois tipos de tecnologia de controlador de motor é de apenas 10%. E a mudança mais significativa é que os designers começaram a trabalhar em estreita colaboração com aplicações industriais. Tradicionalmente, considera-se que o campo de aplicação pertence ao controlador de motor do tipo hardcore, porque o ambiente de trabalho 'limpo' não é o mais importante. Mas agora, devido às barreiras de menor custo, o controlador de motor sem escova está ganhando novas aplicações. Um controlador de motor com escova e sem escova é a diferença mais significativa entre ser equipado com escova comum -O comutador (刷子,换向器)。 Ao longo do século passado, uma comutação do controlador de motor CC sem escova passou por uma escova de grafite e foi montada no anel do comutador do rotor em contato. Enquanto o controlador do motor sem escova por sensor hall (霍尔传感器)Coloque de volta o circuito de controle de feedback da posição do rotor, faça com que ele possa aprender o controlador do motor de reversão de fase (Ordem)A precisão do tempo. A maioria dos fabricantes de controladores de motor sem escova, o controlador de posicionamento de produção possui três sensores de efeito Hall. Como não existe controlador de motor sem escova, também não possui interface relevante, portanto mais eficiente, menos ruído, uso em horários normais sem profundidade de manutenção, maior vida útil. Então, o que ainda está por vir? Embora o entendimento das vantagens do controlador de motor sem escova da indústria se aprofunde, até agora o trabalho ainda é limitado para desenvolver o controlador de motor sem escova com sensor Hall para controlar componentes eletrônicos. A demanda atual para o desenvolvimento do controlador do motor e da placa do driver do controlador do motor é muito urgente, eles podem fornecer aos projetistas microcontrolador, capacidade programável e acionamento, e todas essas funções são integradas em um único pacote. Seja no modo digital ou analógico, é essencialmente esta abordagem integrada para completar todas as aplicações necessárias do controlador do motor do comutador. Sem esta integração, o controlador do motor sem escova não funciona. Ao escolher o melhor driver, o IC de modulação por largura de pulso (脉宽调制) é cada vez mais reconhecido como uma das tecnologias preferidas. Depende apenas da seleção da eficiência ideal da unidade. Circuito linear para destacar deficiências no final, o nível de saída é de aproximadamente 50%. Nesta eletricidade de saída em tempos normais, a impedância do elemento de bypass é igual à impedância de carga, o que significa que o calor gerado pelo amplificador é igual à carga da fonte de alimentação! Em suma, quando os drivers de nível médio de potência com cargas resistivas, circuito de controle linear na eficiência de 50%. Agora vamos considerar uma solução PWM. No sistema de controle PWM, o nível de entrada da simulação é convertido em um sinal de acionamento da chave de ciclo de trabalho variável. De uma chave elétrica para outro estado do processo, que fica entre OFF e ON, conhecido como 'modulação', esta é também a tecnologia chamada de 'modulação por largura de pulso'. Na primeira relação de serviço é zero, ou seja, está no estado DESLIGADO, quando o controlador do motor começa a girar, o serviço aumenta do que o normal, a aplicação até que o controlador do motor atinja a velocidade e/ou torque necessários. A questão permanece: o que ainda está por vir? É necessário controlar o controlador do motor sem escova da função específica do microcontrolador e fornecer energia ao controlador do motor e ao microcontrolador e a interface entre o driver PWM IC do controlador do motor sem escova começou a sair. Mas, a fim de fornecer aos projetistas que eles agora precisam urgentemente de funções de circuito de controle sem escova integradas, ainda há muito trabalho a ser feito neste campo.
O grupo HOPRIO, um fabricante profissional de controladores e motores, foi fundado em 2000. Sede do grupo na cidade de Changzhou, província de Jiangsu.