1 a, yaygın sorunlar ve nedenleri. Ateş ve sızıntı verimliliğini artırmak için redüktör sonsuz dişli redüktörü ve genel olarak demir dışı metal sonsuz dişli, sonsuz dişli, sert çelik kullanımını benimser, çünkü çalışma sürecinde kayan sürtünme iletimi olduğundan yüksek miktarda ısı üretebilir, parçalar arasındaki redüktör termal genleşme farklarını ve çiftleşme yüzeyine conta açıklığını yapar ve sıcaklığın yükselmesi nedeniyle yağ incelir, sızıntıya neden olması kolaydır. Bu tür bir durumun dört nedeni vardır: birincisi malzeme sıralamasının mantıksız olması, ikincisi sürtünme yüzeyi yüzeyindeki ağın kalitesinin düşük olması, 3 eklenen yağlama yağı miktarının seçilmesinin doğru olmaması, dördüncüsü montaj kalitesi ve çevre kullanımındaki farklılıktır. 2. Kalay bronz yaygın olarak kullanılan sonsuz dişli aşınma sonsuz dişli, sonsuz çiftler, 45 çeliğin malzeme sertleştirmesi yaygın olarak HRC45 -55'e kadar kullanılır ve yaygın olarak kullanılan sertleştirilmiş HRC50-40 c55, sonsuz öğütücü taşlama pürüzlülüğü RaO. 8 FCM, hız düşürücünün normal çalışması, solucan 'dosyanın' sertleşmesidir, sürekli eğeleme solucanı, sonsuz dişli aşınması ve yıpranmasıdır. Genel olarak aşınma ve yıpranma yavaş olduğundan, bazı değirmen redüktörleri 10 yıldan fazla kullanılabilir. Daha hızlı aşınıyorsa, redüktör seçiminin doğru olup olmadığına, aşırı yük çalışmasına, sonsuz dişli ve sonsuz dişli malzemesine, montaj kalitesine ve çevre kullanımına dikkat edin. 3. Tahrik konik pinyon aşınması genellikle redüktörün dikey kurulumunda meydana gelir ve esas olarak eklenen miktar ve yağlama yağı yağı türleriyle ilişkilidir. Dikey kurulum, yeterli yağın oluşması kolaydır, makine durduğunda yavaşlar, motor kontrol cihazı ile hız düşürücü arasında şanzıman dişli yağı kaybı olur, dişli uygun yağlama korumasına sahip değildir. Dişli redüktörü çalışmaya başlar, mekanik aşınma ve hasar nedeniyle etkili yağlama sağlanamaz. 4. Redüktör contası iyi olsa bile, sonsuz yatak hasarı meydana gelir, genellikle redüktör dişli yağında emülsifiye edilmiş ve yatak pas, korozyon, hasar olgusunda bulunur. Bunun nedeni redüktörün bir süre çalıştırıldıktan sonra yüksek sıcaklık sonrasında dişli yağı ve soğutma suyuna su ile karışmasıdır. Elbette rulman kalitesi ve montaj süreciyle yakından alakalıdır.
