Samochody elektryczne to przyszłość, począwszy od dziś.
Są jednak nadal drogie.
3-fazowy silnik prądu przemiennego jest bezwzględnym standardem dla firm samochodowych do produkcji pojazdów elektrycznych.
Tesla Sports Car, Nissan Leaf i tak dalej. . .
Wszyscy dużych chłopców używają klimatyzacji.
Ma wiele zalet w stosunku do DC.
Silniki prądu przemiennego mogą być używane prawie na zawsze.
Możesz uzyskać hamulec regeneracyjny za darmo, aby energia używana do samochodu mogła zostać uchwycona i włożenia z powrotem do pakietu baterii.
To sprawia, że hamulce trwają prawie na zawsze!
Oprócz łożysk kulowych, które są zwykle bardzo trwałe, w silniku prądu przemiennego jest bardzo niewiele części.
Rynek jest zalany trójfazowymi przemysłowymi silnikami prądu przemiennego, więc możesz je tanio je kupić, jeśli z nich korzystasz.
Jednak prawie wszystkie konwersje pojazdów elektrycznych DIY odbywają się za pomocą silnika DC. Dlaczego to jest?
Głównym powodem jest to, że kontroler silnika jest zwykle bardzo drogi.
Na przykład kontroler silnika AC 211 kW BRUSA dla pojazdów elektrycznych będzie dla Ciebie wynosi 21 000 USD: poprowadzę Cię przez budowę własnego
kontrolera silnika prądu przemiennego o powierzchni 200 kW (268 KM!!) Około 1000 USD.
Jeśli otrzymasz dobre oferty w serwisie eBay lub jesteś zadowolony z mniejszą mocą, może być mniej.
Napisałem zorientowane na teren oprogramowanie do sterowania DSP IC30F4011 Micro Controller, którego można korzystać, o ile nie zarabiasz na nim.
MPLAB jest bezpłatny, jeśli chcesz go zmodyfikować: stworzyłem PCB dla części sterowania i napędu i pozwoliłem modyfikować dzieła sztuki schematu i PCB na podstawie Twojej zawartości wewnętrznej.
Są one wykonane w Design Spark i są również całkowicie bezpłatne do pobrania: więc jeśli chcesz zmodyfikować płytę główną, możesz, a następnie możesz stworzyć własną planszę od wybranego przez PCB.
Alternatywnie możesz kupić PCB lutowania i testowania z mojej strony internetowej tutaj :! /P & S-Circuit-
Board/c/16287307/offset = 0 i sort = normalne umiejętności lutowania są pomocne dla PCB.
Potrzebne są pewne wiercenie aluminiowe, ale można to zrobić z wiertłem ręcznym, jeśli jesteśmy kreatywni.
Niech zacznij!
Oto lista potrzebnych części: 1.
12 \ 'x 15 \' x 3/8 \ 'aluminiowa płyta: możesz użyć tego chłodnicy zamiast płyty aluminiowej.
Potrzebujesz o długości 15 \'.
Ale musisz wiercić i pukać do otworów: 20. 5 \ 'x 15 \' x 0.
063 \ 'aluminiowy panel do obudowy: 5 stóp, 1/4 \' lub 5/16 \ 'Otwory oczu 2 specyfikacje spawane kable.
12 \' x 24 \ 'x 16 mil Mieczyca: 12 \' x 20 Mil Nome do insutacja 2 Kaple.
Poniższy link wystarczy dla 6 kontrolerów, ale jest to najmniejszy, jaki mogę znaleźć.
Jest to numer części taśmy Kapton NMXYM2001. : 5 stóp x 1 \ 'x 1mil (
eBay ma wiele takich rzeczy.
Niekoniecznie o szerokości 1 \').
Nawet taśma może być w porządku.
Śruby i montaż sprzętu.
UWAGA: Poniższe linki są wyłącznie w celach informacyjnych.
Zwykle mają 100 paczek, ale potrzebujesz tylko kilku z nich.
Dlatego tańsze może być przejście do lokalnego sklepu ze sprzętem.
Ponadto możesz użyć Nylonu 8x12mm \ ', 8x20 mm \' cynku zamiast 30 mm x M4 Nylon, 1/2 x m4 cynku i stojaka nylonowego 3/4 i 8x1.
25 \ 'gwintowany wspornik nylonowy.
To po prostu eBay ma tańszą wersję metryczną: 1/4 \' x 3/4 \ 'płaska głowica x24 8x1/2 \' nylonowa głowica krążka x4 8x3/4 \ 'Flat Head x8 12mm x m4 dysk nylonowy macka x4 20mm x M4 x4 30mm x M4 NYLONM Gwintowany wspornik x4 3/16 \ 'płaska podkładka głowicy x24 m5 x 8 mm śruby x16 m3 x 6 mm Disc Buth maszyny x28.
Kontrola/napęd: rachunek materiałów do sterowania/płyty napędowej: Wyślij mi e -mail w PandspoperaElectronics @ Gmail.
Zdobądź com of bom. 10.
Kondensatory mocy (
w tym względzie istnieją wiele dobrych opcji.
Poniższy link to ten, którego używam: trzy IGBT pół mosty.
, które działają dobrze.
dwie opcje poniżej.
możesz znaleźć bardzo dobre oferty na eBay
mnóstwo
typów
Istnieje
Właśnie wymieniłem
Często i
upewnij
,
się
że
.
żółte
linie
Działa również, jeśli izolację, wystarczy odłączyć izolację:
otrzymasz
.
69525K1116 Otwory: Wszystkie pozycje otworów na zdjęciu są podane w stosunku do lewego górnego rogu podłoża.
Potrzebujesz 3/16 bit, 1/8 bit, 1/4 bitu i 1/2 bitu.
Jeśli masz sposób na dokładne wiercenie, przejdź do wiertła i przejdź do następnego kroku!
Nie tracą serca, jeśli nie masz super luksusowego młyna.
Nadal może to zrobić.
Kolejne kroki są dla tych, którzy mają tylko ćwiczenia ręczne. . .
Formalne wiercenie dolnej płyty!
Teraz odrzuć go z 600 lub 800 bardzo delikatnym papierem ściernym i wypolerowaj obszar, w którym instalowane są IGBT.
Zauważ, że na powyższym obrazie dolnej płyty, gdzie jest dobrze wypolerowany i gładki?
Teraz upewnij się, że wokół otworów nie ma podniesionych aluminium u góry i dołu.
Jeśli tak, delikatnie wierc się bitem kontrataku i wyrzucaj podniesione aluminium.
Dla tych, którzy mają precyzyjne współrzędne bazy wiertniczej (x, y)
, notatki na temat wszystkich współrzędnych i średnic otworów, zobacz obraz i wiercisz wszystkie otwory!
Dla reszty z nas istnieje tylko jedno niepozorne wiertło ręczne: dla tych, którzy mają możliwość opierania się na
współrzędnych (x, y), te dwa kroki są dla Ciebie!
: Dziura jest bardzo blisko B, więc dodanie nuty do obrazu, aby wskazać współrzędne.
Wymienię je tutaj: dla tych, którzy mają tylko ćwiczenia ręczne: po pierwsze, porozmawiaj o tym, czym jest płyta sterująca/dysku.
Ma wszystkie obwody bezpieczeństwa i mózg, który kontroluje silnik.
Istnieje mikro kontroler DSP IC30F4011, który jednocześnie próbuje 2 z 3 prądu fazowego, pozycji przepustnicy i temperatury podłoża, a następnie ustawia 6 zadań modulacji szerokości impulsów na podstawie tych informacji w celu kontrolowania 6 IGBT
tych 6 IGBT zasilania 3 faz silnika.
Zarząd ma również kilka komparatorów, a także niektóre NAND i GATE.
Dlatego, jeśli jakikolwiek prąd mierzony z czujnika prądu jest poza zasięgiem lub jeśli napięcie zasilania 24 V lub 5 V jest poza zasięgiem, kontroler wyłącza IGBT w około 2 milionach sekundy.
Każdy IGBT ma własny dedykowany zasilacz 24 V, a także ma swój własny dążenie do szybkiego włączenia i wyłączenia.
Pomaga to zachować chłodzenie IGBTS.
Rozpocznij spawanie!
Najpierw spoczywaj powierzchnię do instalacji kondensatorów i rezystorów.
Najłatwiejszym sposobem jest zdobycie pasty lutowniczej: włóż pastę lutowniczą na każdym kondensatorze i podkładkę montażową powierzchniową rezystora.
Podkładki do montażu powierzchniowego to podkładki, które nie mają otworów przez płytkę obwodu.
Są one oznaczone jako CXXX i RXXX, gdzie xxx jest liczbą.
Na przykład C21 lub R15.
Gdy na podkładce znajduje się trochę pasty lutowniczej, umieść zespół na podkładce.
Paste powinna je utrzymać.
Jeśli masz stację przeróbki spawalniczej na gorące powietrze, po prostu uderz ją gorącym powietrzem, a one bardzo dobrze spawają.
W przeciwnym razie naciśnij i przytrzymaj każdą część wykałaczką i dotknij każdej podkładki lutowniczką, aż efekt będzie dobry.
Jeśli chodzi o części montażowe, te części montażowe powierzchniowe są bardzo duże (
worki 1206 i 1210),
więc nie powinno być takie złe.
Następnie spawaj wszystkie podania.
Odporność na otwór i kondensator.
Jeśli YouTube jest dla Ciebie nowy, ma wiele samouczków spawania.
W oporze nie ma biegunowości.
Tylko 2 kondensatory o polaryzacji na płycie są elektrolityczne \ 'can \'.
Następnie dodaj wszystkie diody.
Te sekcje na tablicy zaczynają się
na przykład od D. D5.
Zwróć uwagę na zespół na diodzie!
Upewnij się, że ma ten sam kierunek, co zdjęcie na płycie (
o nazwie \ 'drukowanie ekranu \').
Teraz kontynuuj część SOIC (
numer części FOD83 16).
Na YouTube są dobre filmy, aby wyjaśnić, jak spać części soiczne.
Nieźle.
Teraz spawaj wszystkie pozostałe części.
Upewnij się, że uziemiłeś się przed dotknięciem wszystkiego w elektrostatycznej torbie tarczy.
Zasadniczo nie ciągnij stóp na dywan przed dotknięciem tych części.
Obok mojej podkładki znajduje się blachy.
Arkusz metalowy jest podłączony do ziemi na zewnątrz drutem.
Dotknąłem blachy, zanim dotknąłem statycznego wrażliwego elementu.
W ten sposób wszelkie potencjalne spapiety, które chcę zrobić, będzie wyczerpany na Ziemi.
Pamiętaj, aby zaprogramować Attiny25 przed spawaniem!
Tutaj możesz znaleźć: plik Hex nazywa się DC-DC-Converter.
Heksadecimal i przywiązany do tego kroku.
Aby go zaprogramować, potrzebujesz AVRISP MK2 lub jakiejś formy programisty.
Ponadto będziesz potrzebować bezpłatnego studia.
Przed kontynuowaniem debuguj komisję kontroli! !
Spróbuj 23 razy, jeśli masz podaż na ławce. 5v-24.
0 V poniżej 24 V zasilacz (
patrz wyżej).
Użyj tego kodu debugowania, aby zaprogramować MCU do pomiaru napięcia między każdą parą
\ 'Kobiety szybko odłączają się. W przypadku notatek na
3 kawałki półprzewodnika wzdłuż krawędzi ( pamiętaj, że odcinając arkusze, czy trzymałeś połowę otaczających
wywiercąc?)
0,11
ten temat zobacz powyższe zdjęcie:
otworów, Jak widać na zdjęciu
jest
na
,
spawanie
potrzebne
nim Pokazuje dziury, które zostały wywiercone na 3 arkuszach
papieru
.
Okrągłe dziury działają bardzo dobrze. )
Jeśli wywierciłeś dziurę, przejdź do następnego kroku.
Zrobiłeś tutaj!
Ale dla tych biednych ludzi, którzy mają tylko ćwiczenia ręczne, trzymaj się.
Następna część jest dla Ciebie: jeśli używasz wiertła ręcznego, odwróć kanapkę po zrobieniu kanapki Nomex i zostaw część B.
Zakryj usta pod kawałkiem sklejki, aby kanapka mogła być złożona płasko bez ściskania dwóch prostych kątów do zginania.
Umieść arkusz Lexan z otworem kondensatora na górze kanapki.
Trochę jak dziury na powyższym zdjęciu starają się umieścić, ale nie ma znaczenia, aby być bardzo blisko.
Teraz użyj otworu Lexan jako przewodnika i użyj 7/32 bitów, aby wywiercić wszystkie 16 otworów na wszystkich 3 arkuszach papieru jednocześnie.
Teraz rozdzień 3 arkusze i wróć do kroku \ „wiertła i nomex \”.
Zwróć uwagę na prawidłowy rozmiar każdego otworu kondensatora, w zależności od tego, którego używasz.
Używając otworu 7/32 jako otworu pilotowego, należy wiercić prawidłowy rozmiar otworu kondensatora w każdym z 3 sztuk.
Załóż taśmę Kapton na B-
Jak pokazano powyżej, etykiet kondensatora.
Upewnij się, że wycinasz koło 5/8 z każdej taśmy, abyś mógł to zrobić na etykiecie i arkuszowi B.
Musisz dodać taśmę, aby zapobiec zwarciu do tabeli B-Tab-Tabs.
Podłącz \ 'Sandwich \' do kondensatora.
Dodaj 3 kawałki taśmy Kapton, jak pokazano na czwartym zdjęciu powyżej.
Zapobiega to zbytnim blisko arkusza B.
Najpierw podłącz rezystor termiczny (
sonda temperatury).
Następnie dodaj bardzo cienką warstwę gorącej pasty na podłożu i 3 IGBT.
Karty kredytowe są skuteczne pod tym względem.
Następnie napraw je za pomocą
płaskiej śruby z płaską maszyną do maszyny do płaskiej maszyny 1 \ '25 \' z podkładką zamka i nakrętkę dla każdego otworu.
Moment obrotowy w Diagonal.
Na przykład, jeśli narożniki są oznaczone 1, 2, 3, 4 zgodnie z ruchem wskazówek zegara, są one momentem obrotowym do 1, 3, 2, 4.
Upewnij się, że 4 karty szybkiego rozłączenia na każdym IGBT są na zdjęciu.
Dla tych z was, którzy wywiercili otwory montażowe IGBT, ponieważ mogą dostać się do walcowania lub gdzie indziej, wykonałeś ten krok! Pójść dalej!
Dla tych z was, którzy używają latarki, chcę tylko powiedzieć, że przepraszam za to, co zamierzasz zrobić: teraz IGBTS są zablokowane na zawsze, możesz użyć nieużywanej części tego papieru Lexan, aby zaznaczyć pozycję otworu 3 B i 3-Tabs. Wywierć jakieś 0.
Gdzie zaznaczasz B i B, Lexan ma otwory o średnicy 25 cali.
Teraz przenieś te 6 otworów do 3 sztuk, które są nadal przykręcane do kondensatora.
Ostrożnie wierci 6 otworów, a kondensator jest nadal podłączony. Następnie (
nienawidzisz mnie)
Odłącz kondensator, wypuść b-arkusz (przepraszam)
i rozwinąć 3 B otwory na średnicę 1,20 cali.
Jeśli jesteś zdezorientowany, które 3 otwory należy powiększyć na B-patrz \ 'Wiertób miedzi i talerz nomex \' arkusz.
Teraz umieść
kanapkę z powrotem jak poprzednio i ponownie podłącz kondensator, a my jesteśmy gotowi!
Nie chcesz, żebyś miał teraz fabrykę CNC? haha.
Musisz umieścić swój kabel na pierwszym miejscu.
Będzie to wymagało sposobu na zwinięcie występów na kabel.
Używamy 2 -metrowych kabli, a jeśli najpierw je zgniasz, ledwo może przejść przez bieżące okno czujnika.
Zauważ, że jego obraz jest lekko spłaszczony.
Możesz go trochę wyrównać z dwoma kawałkami drewna i małą rzeczą (
lub dwóch kawałków drewna i młotka?),
Aby zainstalować występy na zakładce IGBT.
Użyj występów z 0.
Oczy 5/16 lub 25.
Po spłaszczeniu kabla dodaj rurkę kurczącą ciepło.
W przeciwnym razie złamiesz gorączkę i zostanie ona uszkodzona.
Cóż, może to trochę nakłonić ten krok, ale powinno to trwać.
Nie próbuj tego wymusić.
Jeśli etykieta jest dobrze naciśnięta, więc wiesz, że istnieje dobre połączenie, to jest OK!
Jak zawsze mówiła moja matka, wystarczy uczta.
Jeśli potrzebujesz, nie krępuj się zgiąć etykiety, aby wszyscy mieli dostęp do złącza żeńskiego.
Po podłączeniu PCB do IGBT, dla każdego z 4 otworów montażowych PCB, dodaj metalowe śruby M4 x 12 mm przez dno, a następnie dodaj 8 podkładek lub 2 podkładki do metalowych śrub, jest to gwintowana uszczelka gwintowa M4 x 30 mm, a następnie śruba nylonowa M4 x 12 mm śruby, która pokrywa PCB do uszczelki.
Kontynuuj podłączenie czujnika temperatury i 3 czujników prądu do panelu sterowania.
Wyjście pinowe bieżącego czujnika patrz strona 3 załączonego arkusza danych czujnika.
Z 4 pinów każdego czujnika bieżącego potrzebujesz tylko 3 (VREF jest nieużywany)
, co oznacza, że musisz zbudować kabel za pomocą 3 przewodów.
Zwykle używam chronowanych kabli 3-przewodowych, ale możesz również spieprzyć 3-przewodowe razem.
Upewnij się, że kabel jest osłonięty lub skręcony!
To hałaśliwe środowisko.
Aby podłączyć kanapkę z kondensatorem/Nomex z IGBTS, musisz trochę zgiąć arkusze.
Po zainstalowaniu śrub w otworze IGBT wszystko pójdzie bardzo gładko.
Jeśli z jakiegoś powodu nie jest wyrównane, po prostu powiększ problem z otworami montażowymi IGBT.
Na arkuszu miedzianym
Po zainstalowaniu kondensatora włóż 3 przewody przyspawane na płycie B do 3 pomarańczowych przewodów na płycie sterującej.
Załóż przewody, aby nie odwracały się i sprawiają, że pachnie tak, jak ja. haha.
Sposób na podłączenie B i B,
patrz powyżej kable.
Należy pamiętać, że B-
kabel jest podłączony w jednym rogu, a B jest podłączony w drugim.
Zginam aluminium z blachy, ale możesz być trochę tańszy, jeśli nie masz!
Po prostu wyszukaj tanie blachy na YouTube, a otrzymasz wiele pomysłów. Okej, weź 20
cali x 15 cali x 0.
063 cala kawałków aluminium gotowe.
Zobacz załączone zdjęcie dla kierunku krzywej.
Teraz zainstaluj podwozie na kontrolerze.
Podstawa kondensatora zostanie zamontowana do góry nogami na obudowie.
Jeśli wiercisz, po prostu przykręć podstawę kondensatora na obudowę.
DC jest również podłączone-
DC i podłącz go do powłoki, ale przeczytaj
obraz DC-First-DC ponad
wszystkich profesjonalistów!
Zrób następny krok!
Wiertło ręczne: śrub krawędź skorupy na dolnej płycie.
Następnie podnieś kondensator, aż dotknie obudowy.
Teraz zaznacz 4 otwory montażowe kondensatorów na obudowie za pomocą farby, znaku lub ołówka.
Wyjmij skorupę i wywierć 4 otwory.
Ponadto położenie
konwertera DC- DC naprzeciwko wnętrza obudowy i otworów montażowych 2.
Wyświetl Uwagi na temat
konwertera DC-DC Powyższe
przed podłączeniem DC
Napraw stałe DC na obudowie, upewnij się, że kondensator jest podłączony i upewnij się, że DC-DC jest podłączony.
Nie możemy go tak otworzyć na obu końcach!
Nie mam żadnych zdjęć, ponieważ nigdy nie dodałem tablicy końcowej (
zawsze w fazie testowej i mam zapieczętowanie go beta),
ale to, co mi powiedzieli, to odciąć mięśnie brzucha na obu końcach kontrolera, użyj cementu ABS i gorącego pistoletu i utworzyć wargę wokół płyty końcowej ABS.
Następnie, oczywiście, po przecięciu drutu przez otwór, po prostu przyklej dwa końce do skorupy.
Coś takiego działa dobrze: 5-pinowy kabel enkodera musi być również podłączony do enkodera, który zostanie podłączony do silnika.
W zorientowanym na terenie kodzie sterowania kluczowe jest dostęp do RPM silnika.
Mikrokontroler zlicza impulsy z enkodera i może wywnioskować z nich prędkość silnika.
Oto przykład enkodera, którego używam: jest to konkretny numer części, który wybrałem: E6-512-1000-NE-SDT-
przy 3512 skalach na turę, średnica kolumny silnika wynosi 1 cal, a nie ma wykładniczego impulsu (
jest to przydatne tylko dla stałego silników prądu przemiennego)
i pojedyncze zakończenie, co oznacza, że koder kolumny silnika może przykleić się bez dziur.
Jest to dobre, gdy masz krótki post wystający za silnikiem.
To dobry sposób na zapobieganie pyłu.
Jeśli musisz dostać miejsce, w którym kolumna silnika przechodzi przez obudowę enkodera, to nic wielkiego.
Wybrana jest również opcja kleju do tyłu, aby koder można było przykleić z tyłu silnika.
Postanowiłem także uwzględnić narzędzie centralne, narzędzie odstępujące i klucz sześciokątny.
Sprzedają także osłonięte kable 5-przewodowe, które zostały wyprodukowane dla złączy enkoderów.
Możesz użyć przepustnicy Hall lub przepustnicy potencjometru.
Kontroler jest programowany przez port szeregowy.
Oto przykład przepustnicy efektu Hall, którego używam: Komunikacja szeregowa najprawdopodobniej będzie wymagała USB do adaptera seryjnego (
chyba że pseudonimem komputera jest Methusela)
Silnik jest najprostszą częścią.
Po prostu podłączysz kabel 3-fazowy przez 3 czujniki prądu do 3 przewodów silnika.
Jeśli silnik obraca się niepoprawnie, po prostu wymień dowolne 2 z 3 przewodów silnika.
Oto reszta połączeń: Pakiet akumulatora jest dodatni ------
Resistancja przed lodem -------
Przekaźnik przed ładowaniem ---------
B na kontrolerze.
Posinkant baterii dodatnie ------------- FUSE -------------- KONTAKOR 1 ------------
B na kontrolerze.
Pakiet akumulatorowy ujemny ------------ STYCJA 2 ----------------
Papier na kontrolerze.
Jest to dobry wybór dla taniego stycznika.
Nie musisz używać 2.
Po prostu bezpieczniej (nigdy nie zrobiłem! Haha)
: jest dobrym rezystorem przed ładowaniem: przekaźnik przed ładowaniem musi być w stanie obsłużyć kilka wzmacniaczy DC przy setkach napięć DC!
Nie używaj przekaźników samochodowych! !
Użyłem tego w przeszłości i działało to bardzo dobrze.
Mówi, że cewka Sa 6 V, ale są dwa, więc wystarczy zrobić 12 cewek w szeregu: powiedzmy, że debugowałeś płytę sterującą/napędem.
OK, niech użyć napięcia magistrali 48 V w tym procesie.
Zaprogramuj mikrokontroler za pomocą oprogramowania PickIt3 lub podobnego oprogramowania: Po zaprogramowaniu oprogramowania kontrolera prądu przemiennego wpisz następujące w Realterm: Run-PI-Test \ 'Run-Pi-
test \' znajdzie najlepszą stałą skalą i całkową i zapisz go automatycznie EEPROM.
Jeśli używasz silnika indukcyjnego prądu przemiennego, wykonaj następujące dodatkowe procedury: Posiadanie silnika trójfazowego z kontrolą orientacji pola wymaga pewnych niejasnych faktów na temat silnika, fakty te nie są dostępne na tabliczce znamionowej.
Na przykład potrzebujesz stałej czasowej wirnika, która wymaga oporu wirnika i indukcyjności wirnika.
Oczywiście żadna z tych rzeczy!
Zamiast tego załadujemy sztuczkę, aby go znaleźć.
Wpisz następujące polecenie w Realterm, aby upewnić się, że post silnik może się swobodnie obracać: testowanie rotorowe
będzie szukać idealnej stałej czasowej wirnika.
Będzie działać przez kilka minut.
To, co robi w tym czasie, jest sprawdzenie, który silnik obrotowy stałej w czasie wirnika jest najszybszy.
Przetestowałem kontroler i oprogramowanie na silniku indukcyjnym prądu przemiennego i silnika prądu przemiennego stałego magnesu.
Oto wideo z szybkim testowaniem z silnikiem prądu przemiennego stałego magnesu.
Test ten przeprowadzono za pomocą magistrali 48 V DC: oto wideo z testu z silnikiem indukcyjnym prądu przemiennego.
Jest to 6.
Znany prąd silnika 6 kW wynosi 480 VAC.
Test przeprowadzono za pomocą autobusu 72 V DC, który działa do około 51 VAC: Oto przykład korzystania z komunikacji szeregowej: Mam dwóch testerów beta.
Pierwszy kontroler zostanie przetestowany w Kanadzie.
Naprawdę go nosi.
Zarówno regeneracja, jak i nieregenerzy zostaną przetestowane pod kątem wysokiego napięcia i wysokiego poziomu prądu.
Po drugie, kontroler jedzie do przyjaciela w Australii.
To właśnie złożyłem dla tej struktury.
