Một số biện pháp để cải thiện hiệu suất của bộ giảm tốc hành tinh

Từ các khía cạnh của thiết kế và sản xuất một số phương pháp để cải thiện hiệu suất của bộ giảm tốc là: 1. Thiết kế hợp lý của răng bánh răng và mô -đun lựa chọn tỷ lệ bánh răng giảm tốc độ xác định tỷ lệ giảm của truyền và số lượng răng trên bánh răng và mô đun xác định khả năng chịu lực của bộ giảm tốc. Trong tất cả các loại bộ giảm tốc thiết bị, điều kiện làm việc của bánh xe mặt trời tương đối kém, vì vậy bạn cần chọn phân phối theo các điều kiện hoạt động cụ thể của răng và mô đun, và ưu tiên kiểm tra lực bánh xe mặt trời. Đồng thời để giảm lỗi bánh răng có thể xảy ra trong quá trình sản xuất, chọn răng bánh răng, tạo tỷ lệ truyền cho từng số nguyên số nguyên. Loại răng bánh răng này có thể tránh được lỗi sản xuất theo chu kỳ, dẫn đến rung hoặc âm thanh. 2 Nhưng rõ ràng, dễ dàng dẫn đến giải phóng mặt bằng quá mức khi kết nối chia lưới, điều này làm tăng thêm độ rung và tiếng ồn. 3. Tăng tỷ lệ tiếp xúc của kích thước lưới bánh răng của thiết bị của tỷ lệ tiếp xúc của nói và tham gia vào răng lưới trong trung bình logarit. Mức độ trùng hợp ổn định càng ổn định, truyền bánh răng càng lớn, lưới bánh răng, tác động của tiếng ồn càng nhỏ. 4. Sửa đổi bánh răng Sửa đổi bánh răng bao gồm sửa đổi răng đến răng và sửa đổi. Cấu hình răng bánh răng trong lực chia lưới của biến dạng đàn hồi xảy ra, khi cắt vào hoặc ra khỏi chia lưới, chuyển động chủ của đầu răng và sự can thiệp của rễ răng xảy ra, đồng thời, độ cứng thủy tràng và thay đổi sắc nét do kích thích nghiêm trọng. Sửa đổi bánh răng không chỉ có thể tránh nhiễu, giảm tải trọng động và động, và cũng có thể giảm do lỗi cao độ của vòng tròn cơ sở được tạo ra bởi tải động bổ sung. 5. Khả năng chịu lực của vật liệu bánh răng và xử lý bề mặt của bộ giảm thiểu bên cạnh liên quan đến mô đun răng, cũng liên quan trực tiếp đến lựa chọn vật liệu của bánh răng và hành tinh. Trong điều kiện nặng tốc độ cao thường sử dụng 40 CR, 42 CRMO, 20 crmnti, v.v. để cải thiện hơn nữa khả năng mang theo của thiết bị và vận chuyển hành tinh. Sau khi xử lý nhiệt, bề mặt răng bánh răng có độ dày nhất định của lớp cứng, độ cứng có thể đạt đến HRC60, có khả năng chịu lực cao, độ cứng của bánh răng thấp cùng một lúc, làm cho thiết bị có độ bền nhất định. 6. Bất kỳ độ chính xác sản xuất cơ học chính xác sản xuất sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất cơ học của máy móc, đặc biệt là các yêu cầu chính xác cơ học cao. Thường được sử dụng thiết bị giảm hành tinh lớn được sử dụng trong lớp chính xác kỹ thuật cơ học trên cường độ 7. Độ chính xác sản xuất của bánh răng là một trong những độ nhám bề mặt răng quan trọng hơn. Do cặp bánh răng trong quá trình truyền bằng cách tiếp xúc và trượt giữa mô -men truyền răng, do đó độ nhám bề mặt nhỏ hơn có thể giảm giữa hao mòn răng, giảm sốt, cải thiện tuổi thọ của thiết bị truyền động và khả năng mang bánh răng. Để có được thiết bị bề mặt cao hơn cần một quá trình mài. Độ chính xác sản xuất của bánh răng cũng liên quan đến lỗi tích lũy của bánh răng, độ lệch hướng tâm vòng bánh răng, độ lệch, v.v., được đặt chỉ số độ chính xác của bánh răng để đo cấu hình răng bánh răng và độ lệch cấu hình răng lý tưởng. Nếu độ lệch cấu hình răng trong tổng hợp lớn hơn, sẽ dẫn đến không đồng đều, tạo ra hiện tượng như nhiễu rung. 7. Các tổ chức hợp lý là trong thực tế, lỗi sản xuất thiết bị luôn có mặt và thiết bị truyền tải áp dụng cơ chế tải đồng đều có thể tạo ra giữa bánh răng và nhà cung cấp hành tinh có thể tự động bù các lỗi sản xuất và lắp đặt khác nhau, để đạt được sự cân bằng tải. Bộ giảm thiểu bánh răng hành tinh thường áp dụng khung cơ bản của các tổ chức nổi, được chia thành một thành phần duy nhất và hai thành phần nổi nổi cùng một lúc. Một thành phần duy nhất nổi quanh mặt trời nổi, bánh răng bên trong và phao vận chuyển hành tinh nổi, hai thành phần bên trong nổi với bánh xe mặt trời và bánh răng nổi cùng một lúc, mặt trời và tàu sân bay trôi nổi. Hiệu ứng của hai hiệu ứng nổi nổi thành phần tốt hơn so với từng thành phần. Để biết thêm thông tin về bộ giảm tốc hành tinh, có thể chú ý đến bộ điều khiển động cơ.