Reducer के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए कई तरीकों के डिजाइन और निर्माण के पहलुओं से: 1। गियर दांतों का उचित डिजाइन और स्पीड रिड्यूसर गियर अनुपात पसंद का मॉड्यूल ट्रांसमिशन के कमी अनुपात को निर्धारित करता है, और गियर और दांतों पर दांतों की संख्या और रिड्यूसर की असर क्षमता निर्धारित करती है। सभी प्रकार के गियर रिड्यूसर में, सन व्हील वर्किंग की स्थिति अपेक्षाकृत खराब है, इसलिए आपको रिड्यूसर दांतों और मापांक की विशिष्ट ऑपरेटिंग स्थितियों के अनुसार कोलोकेशन का चयन करने की आवश्यकता है, और सन व्हील बल की जांच करने के लिए प्राथमिकता दें। एक ही समय में गियर त्रुटि को कम करने के लिए निर्माण के दौरान हो सकता है, गियर दांतों को चुनना, पूर्णांक की प्रत्येक प्रमुख संख्या के लिए ट्रांसमिशन अनुपात बनाना। इस तरह के गियर दांत चक्रीय विनिर्माण त्रुटि से बच सकते हैं, जिससे कंपन या ध्वनि हो सकती है। 2। सेट अप उचित बैकलैश में विनिर्माण त्रुटि और दांतों के बीच हस्तक्षेप के कारण थर्मल विरूपण से बचने के लिए गियर मेशिंग की पार्श्व निकासी है, एक ही समय में चिकनाई वाले तेल के भंडारण की सुविधा के लिए। लेकिन जाहिर है, गियर मेशिंग प्रभाव होने पर आसानी से अत्यधिक निकासी की ओर ले जाता है, जो कंपन और शोर को और बढ़ाता है। 3। उक्त के संपर्क अनुपात के गियर मेशिंग गियर मेष आकार के संपर्क अनुपात को बढ़ाएं और लॉगरिदमिक औसत में मेशिंग दांतों में भाग लें। संयोग की डिग्री जितनी अधिक स्थिर होगी, गियर ट्रांसमिशन जितना अधिक होगा, गियर मेष, शोर का प्रभाव उतना ही कम होगा। 4। गियर संशोधन गियर संशोधन जिसमें टूथ टॉप गियर टूथ संशोधन, और संशोधन शामिल हैं। लोचदार विरूपण की मेशिंग बल में गियर टूथ प्रोफाइल होता है, जब मेशिंग में या बाहर कट जाता है, तो गियर टूथ टॉप और टूथ रूट के हस्तक्षेप के मास्टर-स्लेव गति होती है, जबकि एक ही समय में, गंभीर उत्तेजना के कारण मेशिंग कठोरता और तेज परिवर्तन होते हैं। गियर संशोधन न केवल हस्तक्षेप से बच सकता है, प्रोत्साहन और गतिशील लोड को कम कर सकता है, और अतिरिक्त गतिशील लोड द्वारा उत्पादित बेस सर्कल पिच त्रुटि के कारण भी कम हो सकता है। 5। दांतों के मापांक के साथ जुड़े गियर सामग्री और रिड्यूसर की सतह उपचार की असर क्षमता, सीधे गियर और ग्रह वाहक के सामग्री चयन से संबंधित है। हाई स्पीड की स्थिति के तहत गियर और ग्रह वाहक की वहन क्षमता में सुधार करने के लिए आमतौर पर भारी 40 करोड़, 42 CRMO, 20 CRMNTI आदि का उपयोग करें। गर्मी के उपचार के बाद, गियर दांत की सतह में सख्त परत की एक निश्चित मोटाई होती है, कठोरता HRC60 तक पहुंच सकती है, उच्च असर क्षमता होती है, एक ही समय में कोर के गियर की कम कठोरता, गियर को एक निश्चित क्रूरता होती है। 6। कोई भी विनिर्माण सटीक यांत्रिक विनिर्माण सटीकता सीधे मशीनरी के यांत्रिक गुणों, विशेष रूप से उच्च यांत्रिक सटीक आवश्यकताओं को प्रभावित करेगी। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले बड़े ग्रहों के रिड्यूसर का उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग सटीक ग्रेड में परिमाण 7 के ऊपर किया जाता है। गियर की विनिर्माण परिशुद्धता एक दांत की सतह की खुरदरापन में से एक है। दाँत ट्रांसमिशन टोक़ के बीच संपर्क और फिसलने से ट्रांसमिशन की प्रक्रिया में गियर जोड़ी के कारण, इसलिए छोटी सतह खुरदरापन दांतों के पहनने के बीच कम कर सकता है, बुखार को कम कर सकता है, गियर ट्रांसमिशन गियर और गियर असर क्षमता के सेवा जीवन में सुधार कर सकता है। उच्च सतह गियर प्राप्त करने के लिए एक पीसने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। गियर की विनिर्माण परिशुद्धता में गियर की संचयी त्रुटि, गियर रिंग रेडियल विचलन, विचलन, आदि को शामिल किया जाता है, गियर टूथ प्रोफाइल और आदर्श दांत प्रोफ़ाइल विचलन को मापने के लिए गियर प्रिसिजन इंडेक्स डाल दिया जाता है। यदि एग्रीगेट प्रोसेसिंग टूथ प्रोफाइल विचलन बड़ा है, तो गियर असमान हो जाएगा, वाइब्रेशन शोर जैसी घटना का उत्पादन करें। । प्लैनेटरी गियर रिड्यूसर आमतौर पर फ्लोटिंग संस्थानों के मूल ढांचे को अपनाता है, एक ही घटक में विभाजित होता है और दो घटक एक ही समय में फ्लोट फ्लोट करते हैं। एक एकल घटक तैरता हुआ सूरज तैरता हुआ, आंतरिक गियर और ग्रह वाहक फ्लोट फ्लोट, सूर्य पहिया के साथ दो घटक और एक ही समय में तैरते हुए गियर तैरते हुए, सूर्य और ग्रह वाहक तैरते हुए। दो घटक फ्लोटिंग फ्लोटिंग इफेक्ट का प्रभाव व्यक्तिगत घटक से बेहतर है। ग्रहों के रिड्यूसर के बारे में अधिक जानकारी के लिए, मोटर नियंत्रक पर ध्यान दे सकता है।
