از جنبه های طراحی و ساخت چندین روش برای بهبود عملکرد کاهنده عبارتند از: 1. طراحی معقول دندانه های دنده و انتخاب نسبت دنده کاهنده سرعت ماژول نسبت کاهش انتقال را تعیین می کند و تعداد دندانه های روی دنده ها و مدول ظرفیت باربری کاهنده را تعیین می کند. در انواع کاهنده دنده، وضعیت کار چرخ خورشیدی نسبتاً ضعیف است، بنابراین شما باید با توجه به شرایط عملکرد خاص دندانه های کاهنده و مدول، محل قرارگیری را انتخاب کنید و اولویت را برای بررسی نیروی چرخ خورشیدی قرار دهید. در همان زمان برای کاهش خطای چرخ دنده ممکن است در طول ساخت رخ دهد، انتخاب دندانه های چرخ دنده، ساخت نسبت انتقال برای هر عدد اول اعداد صحیح. این نوع دندانه های چرخ دنده می توانند از خطای تولید چرخه ای جلوگیری کنند که منجر به لرزش یا صدا می شود. 2. راه اندازی برگشت معقول دارای فاصله جانبی از مش بندی چرخ دنده برای جلوگیری از خطای ساخت و تغییر شکل حرارتی ناشی از تداخل بین دندان ها، در همان زمان برای تسهیل ذخیره سازی روغن روان کننده. اما ظاهراً هنگام ضربه مشبک کردن دنده به راحتی منجر به ایجاد فاصله بیش از حد می شود که باعث افزایش بیشتر لرزش و سر و صدا می شود. 3. نسبت تماس دنده مشبک سازی اندازه مش دنده را از نسبت تماس گفته شده افزایش دهید و در میانگین لگاریتمی در دندانه های مشبک شرکت کنید. هرچه درجه انطباق پایدارتر باشد، انتقال دنده بیشتر باشد، مش دنده بیشتر باشد، تاثیر نویز کمتر است. 4. تغییر دنده تغییر دنده از جمله اصلاح دندان به دندان دنده بالا، و اصلاح. پروفیل دندانه چرخ دنده در نیروی مش بندی تغییر شکل الاستیک رخ می دهد، هنگامی که به داخل یا خارج از مش بندی بریده می شود، حرکت اصلی دندانه دنده و تداخل ریشه دندان رخ می دهد، در حالی که در همان زمان، سفتی مش بندی و تغییرات شدید ناشی از محرک جدی ایجاد می شود. اصلاح دنده نه تنها می تواند از تداخل جلوگیری کند، بار انگیزشی و دینامیکی را کاهش دهد و همچنین می تواند به دلیل خطای گام دایره پایه تولید شده توسط بار دینامیکی اضافی کاهش یابد. 5. ظرفیت باربری مواد چرخ دنده و درمان سطحی کاهنده علاوه بر مرتبط با مدول دندانه، همچنین به طور مستقیم با انتخاب مواد دنده و حامل سیاره مرتبط است. در شرایط سنگین سرعت بالا معمولاً از 40 cr، 42 crmo، 20 crmnti و غیره استفاده می شود. به منظور بهبود بیشتر ظرفیت حمل دنده و حامل سیاره. پس از عملیات حرارتی، سطح دندان دنده دارای ضخامت خاصی از لایه سخت شدن است، سختی می تواند به HRC60 برسد، دارای ظرفیت باربری بالا، سختی کم دنده هسته در همان زمان، باعث می شود چرخ دنده دارای چقرمگی خاصی باشد. 6. هر گونه دقت ساخت مکانیکی دقیق ساخت مستقیماً بر خواص مکانیکی ماشین آلات، به ویژه الزامات دقت مکانیکی بالا تأثیر می گذارد. معمولاً از کاهنده سیاره ای بزرگ استفاده می شود که در درجه دقت مهندسی مکانیک بالاتر از قدر 7 استفاده می شود. دقت ساخت چرخ دنده یکی از مهمترین موارد زبری سطح دندان است. به دلیل جفت دنده در فرآیند انتقال با تماس و لغزش بین گشتاور انتقال دندان، بنابراین زبری سطح کوچکتر می تواند بین سایش دندان کاهش یابد، تب را کاهش دهد، طول عمر چرخ دنده انتقال دنده و ظرفیت تحمل دنده را بهبود بخشد. برای به دست آوردن دنده سطح بالاتر نیاز به فرآیند سنگ زنی دارد. دقت ساخت چرخ دنده نیز شامل خطای تجمعی چرخ دنده، انحراف شعاعی حلقه چرخ دنده، انحراف و غیره است، شاخص دقت چرخ دنده برای اندازه گیری مشخصات دندان دنده و انحراف پروفیل دندان ایده آل قرار می گیرد. اگر انحراف مشخصات دندان پردازش سنگدانه بزرگتر باشد، منجر به ناهمواری دنده، تولید پدیده ای مانند نویز ارتعاش می شود. 7. مؤسسات معقول در واقعیت، خطای تولید چرخ دنده همیشه وجود دارد، و دستگاه انتقال دنده مکانیزم بارگذاری یکنواخت را اتخاذ می کند که می تواند بین چرخ دنده و حامل سیاره به طور خودکار خطاهای مختلف تولید و نصب را جبران کند تا به تعادل بار برسد. کاهنده دنده سیاره ای معمولاً چارچوب اساسی نهادهای شناور را اتخاذ می کند، به یک جزء تقسیم می شود و دو جزء شناور در همان زمان شناور می شوند. یک جزء شناور به دور خورشید شناور، چرخ دنده داخلی و شناور سیاره حامل، دو جزء در شناور با چرخ خورشید و چرخ دنده شناور به طور همزمان، خورشید و حامل سیاره شناور. اثر شناور دو جزء بهتر از مولفه تکی است. برای اطلاعات بیشتر در مورد کاهنده سیاره ای می توانید به کنترل کننده موتور توجه کنید.
