Fra aspektene ved design og fremstilling av flere metoder for å forbedre ytelsen til reduksjon er: 1. Den rimelige utformingen av girtennene og modulen for hastighetsreduseringsgirforhold bestemmer reduksjonsforholdet til overføringen, og antallet tenner på girene og modulen for å bestemme lagerkapasiteten til reduksjonen. I alle slags girredusering er solhjulets arbeidstilstand relativt dårlig, så du må velge samlokalisering i henhold til de spesifikke driftsforholdene for reduksjons tennene og modulen, og prioritere å sjekke solhjulskraften. Samtidig kan du redusere girfeilen under produksjonen, velge girtennene, gjøre overføringsforhold for hvert primtall heltall. Denne typen girtenner kan unngå den sykliske produksjonsfeilen, noe som fører til vibrasjoner eller lyd. 2. Sett opp rimelig tilbakeslag har lateral clearance av utstyr for å unngå produksjonsfeil og den termiske deformasjonen forårsaket av forstyrrelser mellom tenner, samtidig for å lette lagring av smøreolje. Men tilsynelatende fører lett til overdreven klaring når giret meshing -påvirkning, noe som øker vibrasjonen og støyen ytterligere. 3. Øk kontaktforholdet på girmesh -nettstørrelse på kontaktforholdet til nevnte og delta i meshing -tennene i logaritmisk gjennomsnitt. Jo mer stabil tilfeldighetsgrad, jo større giroverføring, gir girnettet, desto mindre er effekten av støy lavere. 4. Modifisering av girmodifisering gir inkludert tann til tanntoppgir tannmodifisering og modifisering. Giretannprofil i meshingkraften til elastisk deformasjon oppstår, når den er kuttet i eller ut av meshing, oppstår master-slave bevegelse av tanntopp og tannrot-interferens, samtidig Girmodifisering kan ikke bare unngå forstyrrelser, redusere insentivet og dynamisk belastning, og kan også avta på grunn av base -stigningsfeilen produsert av den ekstra dynamiske belastningen. 5. Lagerekapasitet for girmateriale og overflatebehandling av reduksjonsprogram foruten assosiert med tennemodul, også direkte relatert til materialvalg av gir og planetbærer. Under betingelse av høyhastighets tung, bruk ofte 40 cr, 42 CRMO, 20 CRMNTI etc. for å forbedre bærekapasiteten til gir og planetbærer ytterligere. Etter varmebehandling har tannhjuloverflaten en viss tykkelse av herdingslag, hardhet kan nå HRC60, har høy lagerkapasitet, lav hardhet i kjernen samtidig, gjør at giret har en viss seighet. 6. Enhver produksjon av presisjonsmekanisk produksjonsnøyaktighet vil direkte påvirke de mekaniske egenskapene til maskineriet, spesielt høye mekaniske presisjonskrav. Vanligvis brukt stor planetarisk redusering som brukes i mekanisk ingeniørpresisjonskvalitet over størrelsesorden 7. Produksjonspresisjonen på giret er en av de viktigere en tannoverflateuhet. På grunn av girparet i prosessen med overføring ved kontakt og glidning mellom tannoverføringsmoment, slik at den mindre overflateuheten kan redusere mellom tannklær, redusere feber, forbedre levetiden til giroverføring gir og girbæringskapasitet. For å få høyere overflateutstyr trenger en slipeprosess. Produksjonspresisjonen av giret innebærer også fra den kumulative feilen i giret, girringsradial avvik, avvik osv. Hvis det samlede prosesseringstannprofilavviket er større, vil føre til at gir ujevn, produsere fenomenet som vibrasjonsstøy. 7. Rimelige institusjoner er i virkeligheten, av girproduksjonsfeil er alltid til stede, og giroverføringsenheten vedtar ensartet lastemekanisme kan gjøre mellom giret og planetbæreren kan automatisk kompensere forskjellige produksjons- og installasjonsfeil, for å oppnå belastningsbalansering. Planetary Gear Reducer vedtar vanligvis de grunnleggende rammene for flytende institusjoner, er delt inn i en enkelt komponent og to komponenter flyter float samtidig. En enkelt komponent som flyter rundt solen flytende, innvendig gir og planetbærer flyter, to komponenter i det flytende med solhjulet og utstyret som flyter samtidig, solen og planetbæreren flyter. Effekten av to komponent flytende flytende effekt er bedre enn individuell komponent. For mer informasjon om planetarisk redusering, kan du ta hensyn til motorkontrolleren.
