惑星還元剤の性能を向上させるためのいくつかの手段

還元剤のパフォーマンスを改善するためのいくつかの方法の設計と製造の側面からは次のとおりです。1。ギア歯の合理的な設計と速度減速機ギア比の選択モジュールは、透過の還元比を決定し、ギアの歯と弾性率は、リーダーのベアリング能力を決定します。あらゆる種類のギア還元剤では、サンホイールの作業状態は比較的低いため、還元剤の歯と弾性率の特定の動作条件に応じてコロケーションを選択し、太陽の車輪力を確認するための優先順位を与えます。同時に、製造中にギアエラーを減らすことができ、ギアの歯を選択し、整数の各プライム番号の伝送比を作成します。この種のギア歯は、周期的な製造エラーを回避し、振動や音につながります。 2。潤滑油の貯蔵を容易にするために、製造エラーと歯間の干渉によって引き起こされる同時に、製造エラーと熱変形を回避するために、ギアメッシュの横方向のクリアランスが合理的なバックラッシュをセットアップします。しかし、明らかに、ギアのメッシュが衝突すると簡単に過度のクリアランスにつながり、それが振動とノイズをさらに増加させます。 3.ギアメッシュギアメッシュサイズの接触比を上記の接触比のサイズと、対数平均でメッシュ歯に関与します。偶然の程度が安定しているほど、ギアトランスミッションが大きくなり、ギアメッシュが大きくなり、ノイズの影響が小さくなります。 4。歯から歯のトップギアの歯の修正、修正を含むギアの変更ギアの変更。弾性変形のメッシュ力のギア歯のプロファイルは、メッシュに出入りすると、ギアの歯の上部と歯の根の干渉のマスター奴隷運動が発生しますが、同時に、深刻な刺激によって引き起こされるメッシュの剛性と鋭い変化が発生します。ギアの変更は、干渉を回避し、インセンティブと動的な負荷を減らすだけでなく、追加の動的負荷によって生成されるベースサークルピッチエラーのために減少する可能性があります。 5.歯弾性係に関連する材料と惑星キャリアの材料選択にも直接関連するギア材料のベアリング容量と還元剤の表面処理。高速の条件下では、ギアと惑星のキャリアの容量をさらに改善するために、一般的に40 cr、42 CRMO、20 CRMNTIなどを使用します。熱処理後、ギアの歯の表面には一定の厚さの硬化層があり、硬度はHRC60に達する可能性があり、耐軸が高いと同時にコアのギアの硬度が低く、ギアには特定の靭性があります。 6.製造精度の機械的製造精度は、機械の機械的特性、特に高い機械的精密要件に直接影響します。一般的に使用される機械工学精度グレードでマグニチュード7を超える大型惑星還元剤。ギアの製造精度は、歯の表面の粗さの1つです。歯の伝達トルク間の接触とスライドによる伝送のプロセスにおけるギアペアのため、より小さな表面の粗さは歯の摩耗の間で減少し、発熱を減らし、ギアトランスミッションギアとギアベアリング容量のサービス寿命を改善します。より高い表面ギアを取得するには、研削プロセスが必要です。ギアの製造精度には、ギアの累積誤差、ギアリングラジアル偏差、偏差などが含まれます。ギア歯のプロファイルと理想的な歯のプロファイル偏差を測定するためのギア精度インデックスを配置します。凝集した処理歯プロファイルの偏差が大きい場合、ギアが不均一になり、振動ノイズなどの現象が生成されます。 7.合理的な機関が現実にあり、ギアの製造エラーが常に存在し、ギアトランスミッションデバイスが均一な負荷メカニズムを採用し、ギアと惑星キャリアの間で均一な負荷メカニズムを採用して、負荷分散を達成するためにさまざまな製造および設置エラーを自動的に補正できます。惑星ギアレデューサーは通常、浮遊機関の基本的なフレームワークを採用し、単一のコンポーネントに分割され、2つのコンポーネントフロートフロートが同時にフロートします。太陽の周りに浮かぶ単一のコンポーネント、フローティング、内部ギア、惑星キャリアフロートフロート、太陽の車輪とギアが浮かんでいる2つのコンポーネント、太陽と惑星のキャリアが浮かんでいます。 2つのコンポーネントフローティングフローティング効果の効果は、個々のコンポーネントよりも優れています。惑星還元剤の詳細については、モーターコントローラーに注意を払うことができます。