Parmi les aspects de la conception et de la fabrication de plusieurs méthodes pour améliorer les performances du réducteur figurent : 1. La conception raisonnable des dents d'engrenage et le module de choix du rapport de démultiplication du réducteur de vitesse détermine le rapport de réduction de la transmission, ainsi que le nombre de dents sur les engrenages et le module pour déterminer la capacité portante du réducteur. Dans tous les types de réducteurs à engrenages, les conditions de fonctionnement de la roue solaire sont relativement mauvaises, vous devez donc choisir la colocalisation en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques des dents et du module du réducteur, et donner la priorité à la vérification de la force de la roue solaire. Dans le même temps, afin de réduire l'erreur d'engrenage, une erreur peut survenir lors de la fabrication, lors du choix des dents d'engrenage, en établissant un rapport de transmission pour chaque nombre premier entier. Ce type de dents d'engrenage peut éviter les erreurs de fabrication cycliques, entraînant des vibrations ou du bruit. 2. Mettre en place un jeu raisonnable avec un jeu latéral de l'engrènement des engrenages pour éviter l'erreur de fabrication et la déformation thermique causée par l'interférence entre les dents, en même temps pour faciliter le stockage de l'huile lubrifiante. Mais apparemment, cela conduit facilement à un jeu excessif lors de l'impact de l'engrenage, ce qui augmente encore les vibrations et le bruit. 3. Augmenter le rapport de contact de l'engrènement des engrenages, la taille de la maille du rapport de contact dudit et participer à l'engrènement des dents en moyenne logarithmique. Plus le degré de coïncidence est stable, plus la transmission par engrenages et l'engrenage sont grands, plus l'impact du bruit est faible. 4. Modification de l'engrenage, y compris la modification et la modification des dents de l'engrenage supérieur de dent à dent. Le profil des dents d'engrenage dans la force d'engrènement de la déformation élastique se produit, lorsqu'il est coupé dans ou hors du maillage, un mouvement maître-esclave du haut de la dent d'engrenage et une interférence de la racine de la dent se produisent, tandis qu'en même temps, la rigidité de l'engrènement et les changements brusques provoqués par un stimulus sérieux. La modification des engrenages peut non seulement éviter les interférences, réduire l'incitation et la charge dynamique, mais peut également diminuer en raison de l'erreur de pas du cercle de base produite par la charge dynamique supplémentaire. 5. Capacité portante du matériau de l'engrenage et traitement de surface du réducteur en plus associé au module des dents, également directement lié à la sélection du matériau de l'engrenage et du porte-satellites. Dans des conditions de vitesse élevée, on utilise couramment 40 cr, 42 crmo, 20 crmnti, etc. Afin d'améliorer encore la capacité de charge de l'engrenage et du porte-satellites. Après traitement thermique, la surface des dents d'engrenage a une certaine épaisseur de couche de durcissement, la dureté peut atteindre HRC60, a une capacité portante élevée, une faible dureté de l'engrenage du noyau en même temps, donne à l'engrenage une certaine ténacité. 6. Toute précision de fabrication mécanique de précision affectera directement les propriétés mécaniques des machines, en particulier les exigences de précision mécanique élevées. Grand réducteur planétaire couramment utilisé dans le niveau de précision de l'ingénierie mécanique supérieur à la magnitude 7. La précision de fabrication des engrenages est l'une des rugosités de surface des dents les plus importantes. En raison de la paire d'engrenages en cours de transmission par contact et glissement entre le couple de transmission des dents, une rugosité de surface plus petite peut réduire l'usure entre les dents, réduire la fièvre, améliorer la durée de vie de l'engrenage de transmission et la capacité portante des engrenages. Afin d'obtenir une surface plus élevée, l'engrenage nécessite un processus de meulage. La précision de fabrication de l'engrenage implique également l'erreur cumulée de l'engrenage, l'écart radial de la couronne d'engrenage, l'écart, etc., l'indice de précision de l'engrenage est mis pour mesurer le profil de dent d'engrenage et l'écart idéal du profil de dent. Si l'écart du profil des dents de traitement global est plus grand, cela entraînera des engrenages inégaux, produisant un phénomène tel qu'un bruit de vibration. 7. Les institutions raisonnables sont en réalité, une erreur de fabrication des engrenages est toujours présente, et le dispositif de transmission par engrenages adopte un mécanisme de chargement uniforme qui peut être effectué entre l'engrenage et le porte-satellites et peut compenser automatiquement diverses erreurs de fabrication et d'installation, de manière à obtenir un équilibrage de charge. Le réducteur à engrenages planétaires adopte généralement le cadre de base des institutions flottantes, est divisé en un seul composant et deux composants flottent en même temps. Un seul composant flottant autour du soleil flottant, un engrenage interne et un flotteur de porte-satellites, deux composants dans le flottement avec la roue solaire et l'engrenage flottant en même temps, le soleil et le porte-satellites flottant. L'effet flottant à deux composants est meilleur que celui d'un composant individuel. Pour plus d'informations sur le réducteur planétaire, vous pouvez prêter attention au contrôleur de moteur.
Le groupe HOPRIO, fabricant professionnel de contrôleurs et de moteurs, a été créé en 2000. Siège social du groupe dans la ville de Changzhou, province du Jiangsu.