রিডুসারের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতির ডিজাইন এবং উত্পাদনের দিকগুলি হল: 1. গিয়ার দাঁতের যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং গতি হ্রাসকারী গিয়ার অনুপাত পছন্দের মডিউল ট্রান্সমিশনের হ্রাস অনুপাত নির্ধারণ করে এবং রিডুসারের ভারবহন ক্ষমতা নির্ধারণের গিয়ার এবং মডুলাসে দাঁতের সংখ্যা নির্ধারণ করে। সমস্ত ধরণের গিয়ার রিডুসারে, সূর্যের চাকার কাজের অবস্থা তুলনামূলকভাবে খারাপ, তাই আপনাকে রিডুসার দাঁত এবং মডুলাসের নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার অনুসারে কোলোকেশন বেছে নিতে হবে এবং সূর্যের চাকার শক্তি পরীক্ষা করতে অগ্রাধিকার দিতে হবে। একই সময়ে গিয়ারের ত্রুটি কমাতে উত্পাদনের সময় ঘটতে পারে, গিয়ার দাঁত নির্বাচন করে, পূর্ণসংখ্যার প্রতিটি মৌলিক সংখ্যার জন্য ট্রান্সমিশন অনুপাত তৈরি করে। এই ধরনের গিয়ার দাঁত চক্রীয় উত্পাদন ত্রুটি এড়াতে পারে, যার ফলে কম্পন বা শব্দ হয়। 2. তৈলাক্ত তেল সংরক্ষণের সুবিধার্থে একই সময়ে উত্পাদন ত্রুটি এবং দাঁতের মধ্যে হস্তক্ষেপের কারণে সৃষ্ট তাপীয় বিকৃতি এড়াতে যুক্তিসঙ্গত ব্যাকল্যাশ সেট আপে গিয়ার মেশিংয়ের পার্শ্বীয় ক্লিয়ারেন্স রয়েছে। কিন্তু স্পষ্টতই, গিয়ার মেশিং প্রভাবে সহজেই অত্যধিক ক্লিয়ারেন্সের দিকে নিয়ে যায়, যা আরও কম্পন এবং শব্দ বাড়ায়। 3. গিয়ার মেশিং গিয়ার মেশের যোগাযোগের অনুপাতের যোগাযোগের অনুপাত বৃদ্ধি করুন এবং লগারিদমিক গড়ে মেশিং দাঁতে অংশ নিন। কাকতালীয় ডিগ্রী যত বেশি স্থিতিশীল, গিয়ার ট্রান্সমিশন তত বেশি, গিয়ার মেশ, শব্দের প্রভাব তত কম। 4. গিয়ার পরিবর্তন গিয়ার পরিবর্তন সহ দাঁত টুথ টপ গিয়ার দাঁত পরিবর্তন, এবং পরিবর্তন. ইলাস্টিক বিকৃতির মেশিং ফোর্সে গিয়ার টুথ প্রোফাইলটি ঘটে, যখন মেশিং-এর মধ্যে বা বাইরে কাটা হয়, গিয়ার টুথ টপ এবং টুথ রুটের হস্তক্ষেপের মাস্টার-স্লেভ মোশন ঘটে, একই সময়ে, গুরুতর উদ্দীপনার কারণে জালের শক্ততা এবং তীক্ষ্ণ পরিবর্তন ঘটে। গিয়ার পরিবর্তন শুধুমাত্র হস্তক্ষেপ এড়াতে পারে না, প্রণোদনা এবং গতিশীল লোড কমাতে পারে এবং অতিরিক্ত গতিশীল লোড দ্বারা উত্পাদিত বেস সার্কেল পিচ ত্রুটির কারণেও হ্রাস পেতে পারে। 5. গিয়ার উপাদানের ভারবহন ক্ষমতা এবং দাঁত মডুলাসের সাথে যুক্ত ছাড়াও রিডুসারের পৃষ্ঠের চিকিত্সা, গিয়ার এবং গ্রহের বাহকের উপাদান নির্বাচনের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। উচ্চ গতির ভারী অবস্থার অধীনে সাধারণত 40 cr, 42 crmo, 20 crmnti ইত্যাদি ব্যবহার করুন। গিয়ার এবং গ্রহের বাহকের বহন ক্ষমতা আরও উন্নত করার জন্য। তাপ চিকিত্সার পরে, গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠের শক্ত হওয়া স্তরের একটি নির্দিষ্ট বেধ থাকে, কঠোরতা HRC60 এ পৌঁছাতে পারে, উচ্চ ভারবহন ক্ষমতা রয়েছে, একই সময়ে কোরের গিয়ারের কম কঠোরতা রয়েছে, গিয়ারটির একটি নির্দিষ্ট শক্ততা রয়েছে। 6. কোনো উত্পাদন নির্ভুলতা যান্ত্রিক উত্পাদন নির্ভুলতা সরাসরি যন্ত্রপাতি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করবে, বিশেষ করে উচ্চ যান্ত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা. সাধারণত 7 মাত্রার উপরে যান্ত্রিক প্রকৌশল নির্ভুলতা গ্রেডে ব্যবহৃত বড় প্ল্যানেটারি রিডুসার ব্যবহার করা হয়। গিয়ারের উত্পাদন নির্ভুলতা দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ। দাঁত ট্রান্সমিশন টর্কের মধ্যে যোগাযোগ এবং স্লাইডিং প্রক্রিয়ায় গিয়ার জোড়ার কারণে, তাই ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা দাঁত পরিধানের মধ্যে হ্রাস করতে পারে, জ্বর কমাতে পারে, গিয়ার ট্রান্সমিশন গিয়ার এবং গিয়ার ভারবহন ক্ষমতার পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে। উচ্চতর পৃষ্ঠের গিয়ার পেতে একটি নাকাল প্রক্রিয়া প্রয়োজন। গিয়ারের উত্পাদন নির্ভুলতা এছাড়াও গিয়ারের ক্রমবর্ধমান ত্রুটি থেকে জড়িত, গিয়ার রিং রেডিয়াল বিচ্যুতি, বিচ্যুতি, ইত্যাদি, গিয়ার দাঁত প্রোফাইল এবং আদর্শ দাঁত প্রোফাইল বিচ্যুতি পরিমাপ করতে গিয়ার নির্ভুলতা সূচক রাখা হয়। যদি সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ দাঁত প্রোফাইল বিচ্যুতি বড় হয়, গিয়ার অসম হতে হবে, কম্পনের শব্দের মতো ঘটনা তৈরি করবে। 7. যুক্তিসঙ্গত প্রতিষ্ঠান বাস্তবে, গিয়ার উত্পাদন ত্রুটি সবসময় উপস্থিত থাকে, এবং গিয়ার ট্রান্সমিশন ডিভাইস অভিন্ন লোডিং পদ্ধতি গ্রহণ করে গিয়ার এবং গ্রহের ক্যারিয়ারের মধ্যে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন উত্পাদন এবং ইনস্টলেশন ত্রুটি ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, যাতে লোড ভারসাম্য অর্জন করা যায়। প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডিউসার সাধারণত ভাসমান প্রতিষ্ঠানের মৌলিক কাঠামো গ্রহণ করে, একটি একক উপাদানে বিভক্ত হয় এবং একই সময়ে দুটি উপাদান ফ্লোট ফ্লোট করে। সূর্যের চারপাশে ভাসমান একটি একক উপাদান, অভ্যন্তরীণ গিয়ার এবং গ্রহের বাহক ভাসমান ভাসমান, সূর্যের চাকা এবং গিয়ারের সাথে ভাসমান দুটি উপাদান একই সময়ে, সূর্য এবং গ্রহের বাহক ভাসছে। পৃথক উপাদানের চেয়ে দুটি উপাদান ভাসমান ভাসমান প্রভাবের প্রভাব ভাল। গ্রহের হ্রাসকারী সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, মোটর কন্ট্রোলারে মনোযোগ দিতে পারেন।
