Конструкциялау және өндіру аспектілерінен редуктордың өнімділігін арттырудың бірнеше әдістерін бөліп көрсетуге болады: 1. Тісті беріліс тістерінің негізделген конструкциясы және жылдамдық редукторының беріліс коэффициентін таңдау модулі беріліс қорабының қысқарту коэффициентін, ал берілістердегі тістер саны мен модуль редуктордың көтеру қабілетін анықтайды. Редуктордың барлық түрлерінде күн дөңгелегі жұмыс жағдайы салыстырмалы түрде нашар, сондықтан сіз редуктор тістері мен модулінің нақты жұмыс жағдайларына сәйкес коллокацияны таңдап, күн дөңгелегі күшін тексеруге басымдық беруіңіз керек. Бұл ретте тісті беріліс қателігін азайту үшін өндіру кезінде, тісті беріліс тістерін таңдауда, бүтін санның әрбір жай сандары үшін беріліс қатынасын жасауда орын алуы мүмкін. Мұндай тісті беріліс тістері дірілге немесе дыбысқа әкелетін циклдік өндірістік қатені болдырмайды. 2. Майлау майды сақтауды жеңілдету үшін, сонымен қатар тістер арасындағы кедергіден туындаған өндірістік қатені және термиялық деформацияны болдырмау үшін тісті доңғалақ торының бүйірлік саңылауын орнатыңыз. Бірақ, шамасы, діріл мен шуды одан әрі арттыратын тісті доңғалақтардың соғуы кезінде шамадан тыс саңылауларға оңай әкеледі. 3. Тісті доңғалақ торының түйіспелі арақатынасын ұлғайту және логарифмдік ортада тістерді торға қосу. Сәйкестік дәрежесі неғұрлым тұрақты болса, тісті беріліс, редуктор торы неғұрлым көп болса, шудың әсері соғұрлым аз болады. 4. Тісті модификациялау редукторын модификациялау, соның ішінде тістен тіске жоғарғы редуктор тісті модификациясы және модификация. Серпімді деформацияның торлау күшінде тіс профилі, торға кесілген немесе кесілген кезде тістің үстіңгі бөлігі мен тіс түбірінің кедергісі пайда болады, сонымен қатар қатты тітіркендіргіштен туындаған тордың қаттылығы мен күрт өзгерістері пайда болады. Берілістерді өзгерту кедергілерді болдырмай, ынталандырушы және динамикалық жүктемені азайтып қана қоймайды, сонымен қатар қосымша динамикалық жүктемеден туындаған негізгі шеңбер қадамының қателігіне байланысты төмендеуі мүмкін. 5. Тісті беріліс материалының көтергіштігі және редуктордың бетін өңдеу тістердің модулімен байланысты, сонымен қатар тісті доңғалақ пен планеталық тасымалдағыштың материалын таңдауға тікелей байланысты. Жоғары жылдамдықты ауыр жағдайда әдетте 40 cr, 42 crmo, 20 crmnti және т. Термиялық өңдеуден кейін тісті беріліс беті қатайтатын қабаттың белгілі бір қалыңдығына ие, қаттылық HRC60-қа жетуі мүмкін, жоғары көтергіштік қабілеті бар, бір уақытта ядроның берілісінің қаттылығы төмен, тісті берілістің белгілі бір қаттылыққа ие етеді. 6. Кез келген өндірістік дәлдік механикалық дайындау дәлдігі машинаның механикалық қасиеттеріне, әсіресе жоғары механикалық дәлдікке қойылатын талаптарға тікелей әсер етеді. Көбінесе қолданылатын үлкен планетарлық редуктор машина жасауда 7 баллдан жоғары дәлдік дәрежесінде қолданылады. Тісті доңғалақтың өндірістік дәлдігі тіс бетінің кедір-бұдырлығының маңыздыларының бірі болып табылады. Тісті беріліс моменті арасындағы байланыс және сырғанау арқылы беріліс процесінде беріліс жұбы болғандықтан, азырақ бетінің кедір-бұдырлығы тістердің тозуы арасындағы азайтуға, қызбаны төмендетуге, беріліс беріліс қорабының қызмет ету мерзімін және тісті берілістің мойынтіректерін жақсартуға мүмкіндік береді. Жоғары беттік беріліс алу үшін тегістеу процесі қажет. Тісті берілістің өндірістік дәлдігі сонымен қатар тісті берілістің жинақталған қателігінен, беріліс сақинасының радиалды ауытқуын, ауытқуды және т.б. кіреді. , тісті доңғалақ тіс профилін және идеалды тіс профилінің ауытқуын өлшеу үшін беріліс дәлдігінің индексі қойылады. Агрегатты өңдеу тіс профилінің ауытқуы үлкенірек болса, берілістің біркелкі болмауына әкеледі, діріл шуы сияқты құбылыстарды тудырады. 7. Ақылға қонымды институттар шын мәнінде, редукторды өндіру қатесі әрқашан бар, және беріліс беріліс құрылғысы біркелкі тиеу механизмін қабылдайды, беріліс пен планетаның тасымалдағышы арасында жүкті теңестіруге қол жеткізу үшін әртүрлі өндірістік және орнату қателерін автоматты түрде өтей алады. Планетарлық беріліс редукторы әдетте қалқымалы институттардың негізгі негізін қабылдайды, бір құрамдас бөлікке және екі құрамдас қалқымалы қалтқыға бір уақытта бөлінеді. Күннің айналасында жүзетін бір құрамдас қалқымалы, ішкі беріліс пен планета тасымалдаушы қалқымалы қалқыма, қалқымалы ішіндегі екі компонент күн дөңгелегі мен беріліс бір уақытта қалқып тұрады, күн мен планета тасымалдаушысы қалқып тұрады. Екі компонентті қалқымалы өзгермелі әсердің әсері жеке құрамдас бөлікке қарағанда жақсырақ. Планетарлық редуктор туралы қосымша ақпарат алу үшін қозғалтқыш контроллеріне назар аударыңыз.
