ریڈوسر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کئی طریقوں کے ڈیزائن اور تیاری کے پہلوؤں سے یہ ہیں: 1. گیئر دانتوں کا معقول ڈیزائن اور اسپیڈ ریڈوسر گیئر ریشو کے انتخاب کا ماڈیول ٹرانسمیشن کے کمی کے تناسب کا تعین کرتا ہے، اور گیئرز پر دانتوں کی تعداد اور ریڈوسر کی بیئرنگ کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔ تمام قسم کے گیئر ریڈوسر میں، سورج پہیے کی کام کرنے کی حالت نسبتاً خراب ہے، اس لیے آپ کو ریڈوسر دانتوں اور ماڈیولس کی مخصوص آپریٹنگ شرائط کے مطابق ٹکراؤ کا انتخاب کرنا ہوگا، اور سورج کے پہیے کی قوت کو جانچنے کو ترجیح دینا ہوگی۔ ایک ہی وقت میں گیئر کی خرابی کو کم کرنے کے لیے مینوفیکچرنگ کے دوران، گیئر دانتوں کا انتخاب کرتے ہوئے، عدد کے ہر پرائم نمبرز کے لیے ٹرانسمیشن کا تناسب بنانا ہو سکتا ہے۔ اس قسم کے گیئر دانت سائیکلیکل مینوفیکچرنگ کی خرابی سے بچ سکتے ہیں، جس سے کمپن یا آواز آتی ہے۔ 2. ایک ہی وقت میں چکنا کرنے والے تیل کو ذخیرہ کرنے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے مینوفیکچرنگ کی خرابی اور دانتوں کے درمیان مداخلت کی وجہ سے ہونے والی تھرمل اخترتی سے بچنے کے لیے معقول ردعمل کو ترتیب دیا گیا ہے۔ لیکن بظاہر، گیئر میشنگ کے اثر پر آسانی سے ضرورت سے زیادہ کلیئرنس کا باعث بنتا ہے، جس سے کمپن اور شور میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔ 3. کہا کے رابطہ تناسب کے گیئر میشنگ گیئر میش سائز کے رابطہ تناسب میں اضافہ کریں اور لوگاریتھمک اوسط میں میشنگ دانتوں میں حصہ لیں۔ اتفاقی ڈگری جتنی زیادہ مستحکم ہوگی، گیئر ٹرانسمیشن، گیئر میش جتنا زیادہ ہوگا، شور کا اثر اتنا ہی کم ہوگا۔ 4. گیئر ترمیم گیئر ترمیم بشمول ٹوتھ ٹو ٹوتھ ٹاپ گیئر ٹوتھ ترمیم، اور ترمیم۔ لچکدار اخترتی کی میشنگ فورس میں گیئر ٹوتھ پروفائل اس وقت ہوتی ہے، جب میشنگ میں یا اس سے باہر کاٹا جاتا ہے، گیئر ٹوتھ ٹاپ اور ٹوتھ جڑ میں مداخلت کی ماسٹر سلیو موشن ہوتی ہے، جبکہ ایک ہی وقت میں، میشنگ کی سختی اور تیز تبدیلیاں سنگین محرک کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ گیئر میں ترمیم نہ صرف مداخلت سے بچ سکتی ہے، حوصلہ افزائی اور متحرک بوجھ کو کم کر سکتی ہے، اور اضافی متحرک بوجھ سے پیدا ہونے والی بیس سرکل پچ کی خرابی کی وجہ سے بھی کم ہو سکتی ہے۔ 5. دانتوں کے ماڈیولس کے ساتھ منسلک ہونے کے علاوہ گیئر میٹریل کی بیئرنگ کی صلاحیت اور ریڈوسر کی سطح کا علاج، گیئر اور سیارہ کیریئر کے مواد کے انتخاب سے بھی براہ راست تعلق رکھتا ہے۔ تیز رفتار ہیوی کی حالت میں عام طور پر 40 cr, 42 crmo، 20 crmnti وغیرہ استعمال کریں۔ گیئر اور سیارہ بردار جہاز کی لے جانے کی صلاحیت کو مزید بہتر بنانے کے لیے۔ گرمی کے علاج کے بعد، گیئر دانت کی سطح پر سختی کی ایک خاص موٹائی ہوتی ہے، سختی HRC60 تک پہنچ سکتی ہے، زیادہ برداشت کرنے کی صلاحیت ہے، ایک ہی وقت میں کور کے گیئر کی کم سختی، گیئر کو ایک خاص سختی بناتا ہے۔ 6. کسی بھی مینوفیکچرنگ صحت سے متعلق میکانی مینوفیکچرنگ کی درستگی براہ راست مشینری کی میکانی خصوصیات کو متاثر کرے گی، خاص طور پر اعلی میکانی صحت سے متعلق ضروریات. عام طور پر استعمال ہونے والے بڑے سیاروں کے ریڈوسر کا استعمال مکینیکل انجینئرنگ کے عین مطابق گریڈ میں 7 سے اوپر ہوتا ہے۔ گیئر کی مینوفیکچرنگ درستگی دانتوں کی سطح کی کھردری چیزوں میں سے ایک اہم ہے۔ دانتوں کے ٹرانسمیشن ٹارک کے درمیان رابطے اور سلائیڈنگ کے عمل میں گیئر جوڑی کی وجہ سے، اس لیے سطح کی چھوٹی کھردری دانتوں کے پہننے کے درمیان کم ہو سکتی ہے، بخار کو کم کر سکتی ہے، گیئر ٹرانسمیشن گیئر کی سروس لائف اور گیئر بیئرنگ کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ اعلی سطحی گیئر حاصل کرنے کے لیے پیسنے کے عمل کی ضرورت ہے۔ گیئر کی مینوفیکچرنگ درستگی میں گیئر کی مجموعی غلطی، گیئر رِنگ ریڈیل انحراف، انحراف وغیرہ بھی شامل ہوتی ہے۔ اگر مجموعی پروسیسنگ ٹوتھ پروفائل انحراف بڑا ہے، گیئر ناہموار کی قیادت کرے گا، کمپن شور جیسے رجحان پیدا کرے گا. 7. معقول ادارے حقیقت میں ہیں، گیئر مینوفیکچرنگ کی خرابی ہمیشہ موجود رہتی ہے، اور گیئر ٹرانسمیشن ڈیوائس یکساں لوڈنگ میکانزم کو اپناتا ہے جو گیئر اور سیارے کیریئر کے درمیان خود بخود مختلف مینوفیکچرنگ اور انسٹالیشن کی خرابی کی تلافی کر سکتا ہے، تاکہ لوڈ بیلنسنگ کو حاصل کیا جا سکے۔ پلینٹری گیئر ریڈوسر عام طور پر تیرتے اداروں کے بنیادی فریم ورک کو اپناتا ہے، ایک ہی جزو میں تقسیم کیا جاتا ہے اور ایک ہی وقت میں دو اجزاء فلوٹ فلوٹ ہوتے ہیں۔ سورج کے گرد تیرتا ہوا ایک واحد جزو، اندرونی گیئر اور سیارہ کیریئر فلوٹ فلوٹ، سورج کے پہیے کے ساتھ تیرنے کے اندر دو اجزاء اور ایک ہی وقت میں تیرتے ہوئے گیئر، سورج اور سیارہ کیریئر تیرتے ہیں۔ دو جزو فلوٹنگ فلوٹنگ اثر کا اثر انفرادی جزو سے بہتر ہے۔ سیارے کے ریڈوسر کے بارے میں مزید معلومات کے لیے، موٹر کنٹرولر پر توجہ دے سکتے ہیں۔
