Redüktörün performansını artırmak için tasarım ve üretim açısından çeşitli yöntemler şunlardır: 1. Dişli dişlerinin makul tasarımı ve hız düşürücü dişli oranı seçimi modülü, şanzımanın redüksiyon oranını ve dişlilerdeki diş sayısı ve redüktörün taşıma kapasitesini belirler. Her türlü dişli redüktörde, güneş çarkı çalışma koşulu nispeten zayıftır, bu nedenle redüktör dişlerinin ve modülün özel çalışma koşullarına göre sıralamayı seçmeniz ve güneş çarkı kuvvetini kontrol etmeye öncelik vermeniz gerekir. Aynı zamanda imalat sırasında oluşabilecek dişli hatalarını azaltmak için dişli dişlerinin seçilmesi, her asal sayı için aktarım oranının yapılması gerekmektedir. Bu tür dişli dişleri, titreşime veya sese neden olan döngüsel üretim hatasını önleyebilir. 2. Üretim hatasını ve dişler arasındaki etkileşimin neden olduğu termal deformasyonu önlemek için, aynı zamanda yağlama yağının depolanmasını kolaylaştırmak için, dişlilerin yanal açıklığına sahip makul bir boşluk ayarlayın. Ancak görünen o ki, dişliler birbirine çarptığında kolayca aşırı açıklığa yol açıyor, bu da titreşimi ve gürültüyü daha da artırıyor. 3. Dişlilerin birbirine geçen dişlilerin temas oranını arttırın ve dişlilerin birbirine geçen temas oranlarına logaritmik ortalamada katılın. Tesadüf derecesi ne kadar kararlı olursa, dişli aktarımı ne kadar büyük olursa, dişli ağı o kadar küçük olur, gürültünün etkisi de o kadar düşük olur. 4. Dişli modifikasyonu Dişten dişe üst dişli diş modifikasyonu ve modifikasyonu dahil olmak üzere dişli modifikasyonu. Dişli diş profilinde elastik deformasyonun kavrama kuvveti meydana gelir, kavramanın içine veya dışına kesildiğinde, dişli dişinin üst kısmının ve diş kökü müdahalesinin ana-bağımlı hareketi meydana gelir, aynı zamanda ciddi uyaranların neden olduğu kavrama sertliği ve keskin değişiklikler meydana gelir. Dişli modifikasyonu yalnızca paraziti önlemekle kalmaz, teşviki ve dinamik yükü de azaltır ve aynı zamanda ek dinamik yükün ürettiği taban daire eğim hatası nedeniyle de azalabilir. 5. Dişli malzemesinin taşıma kapasitesi ve redüktörün yüzey işlemi, bunun yanı sıra diş modülüyle de ilişkilidir, ayrıca doğrudan dişli ve planet taşıyıcının malzeme seçimiyle de ilgilidir. Yüksek hızlı ağır koşullar altında genellikle 40 cr, 42 crmo, 20 crmnti vb. kullanın. Dişlinin ve planet taşıyıcının taşıma kapasitesini daha da artırmak için. Isıl işlemden sonra dişli diş yüzeyi belirli bir kalınlıkta sertleştirme tabakasına sahiptir, sertlik HRC60'a ulaşabilir, yüksek taşıma kapasitesine sahiptir, aynı zamanda dişlinin çekirdeğinin sertliği düşüktür, dişlinin belirli bir tokluğa sahip olmasını sağlar. 6. Herhangi bir imalat hassaslığı mekanik imalat doğruluğu, özellikle yüksek mekanik hassasiyet gereksinimleri olmak üzere, makinenin mekanik özelliklerini doğrudan etkileyecektir. Yaygın olarak kullanılan, 7 büyüklüğünün üzerindeki makine mühendisliği hassasiyet derecesinde kullanılan büyük planet redüktör. Dişlinin üretim hassasiyeti, diş yüzeyi pürüzlülüğünün en önemlilerinden biridir. Dişli çiftinin temas ve diş aktarma torku arasında kayma yoluyla aktarım sürecinde olması nedeniyle, daha küçük yüzey pürüzlülüğü diş aşınmasını azaltabilir, ateşi azaltabilir, dişli aktarım dişlisinin servis ömrünü ve dişli taşıma kapasitesini artırabilir. Daha yüksek yüzey dişlisi elde etmek için taşlama işlemine ihtiyaç vardır. Dişlinin üretim hassasiyeti aynı zamanda dişlinin kümülatif hatasından, dişli halkası radyal sapmasından, sapmasından vb. oluşur ve dişli diş profilini ve ideal diş profili sapmasını ölçmek için dişli hassasiyet endeksi konur. Toplam işleme diş profili sapması daha büyükse, dişlinin dengesiz olmasına yol açacak ve titreşim gürültüsü gibi bir olguya neden olacaktır. 7. Gerçekte makul kurumlar vardır, dişli üretim hatası her zaman mevcuttur ve dişli aktarım cihazı, yük dengelemeyi sağlamak için dişli ile planet taşıyıcı arasında çeşitli üretim ve kurulum hatalarını otomatik olarak telafi edebilen tek tip yükleme mekanizmasını benimser. Planet dişli redüktörü genellikle yüzer kurumların temel çerçevesini benimser, aynı anda tek bir bileşene ve iki bileşenli şamandıraya bölünmüştür. Güneş etrafında yüzen tek bileşenli yüzer, iç dişli ve planet taşıyıcı şamandıra, yüzer içindeki iki bileşenli güneş çarkı ve dişli aynı anda yüzer, güneş ve gezegen taşıyıcı yüzer. İki bileşenli yüzen yüzen efektin etkisi, bireysel bileşenden daha iyidir. Planet redüktör hakkında daha fazla bilgi için motor kontrol cihazına dikkat edebilirsiniz.
