Redüktörün performansını artırmak için çeşitli yöntemlerin tasarımı ve üretimi yönlerinden şunlardır: 1. Dişli dişlerin makul tasarımı ve hız azaltıcı dişli oranı seçimi, şanzımanın indirgeme oranını ve redüktörün taşıma kapasitesini belirleyen dişlerin ve modülündeki diş sayısını belirler. Her türlü dişli redüktöründe, güneş tekerleği çalışma koşulu nispeten zayıftır, bu nedenle redüktör dişlerinin ve modülünün spesifik çalışma koşullarına göre kollokasyon seçmeniz ve güneş tekerleği kuvvetini kontrol etmek için öncelik vermeniz gerekir. Aynı zamanda, üretim sırasında dişli hatasını azaltmak için aynı zamanda, dişli dişlerini seçerek, her bir ana sayı sayıları için iletim oranı oluşturabilir. Bu tür dişli dişleri, titreşime veya sese yol açan döngüsel üretim hatasını önleyebilir. 2. Makul bir tepki, üretim hatasını ve dişler arasındaki girişimin neden olduğu termal deformasyondan kaçınmak için dişli meshing'in yanal temizlenmesine sahiptir. Ancak görünüşe göre, dişli örgüsü etkisi olduğunda, titreşimi ve gürültüyü daha da artıran aşırı boşluğa kolayca yol açar. 3. Dişli ağın temas oranını artırın, söz konusu söz konusu temas oranının ağa ağı boyutu ve logaritmik ortalamada ağ dişlerine katılın. Tesadüf derecesi ne kadar kararlı olursa, dişli iletimi, dişli örgüsü o kadar büyük olur, gürültünün etkisi o kadar düşük olur. 4 Dişli Diş Modifikasyonu Dişten diş modifikasyonu Diş üst dişli diş modifikasyonu ve modifikasyon. Elastik deformasyonun örgü kuvvetindeki dişli diş profili, ağlamaya girip kesildiğinde meydana gelir, dişli üst ve diş kökü parazitinin ana-köle hareketi meydana gelirken, aynı zamanda ciddi uyaranın neden olduğu ağ sertliği ve keskin değişiklikler meydana gelir. Dişli modifikasyonu sadece parazitten kaçınamaz, teşvik ve dinamik yükü azaltmakla kalmaz ve ayrıca ek dinamik yük tarafından üretilen temel daire perdesi hatası nedeniyle azalabilir. 5. Dişli malzemenin taşıma kapasitesi ve diş modülü ile ilişkili, ayrıca dişli ve gezegen taşıyıcısının malzeme seçimi ile ilişkili olarak azaltıcının yüzey işlemi. Yüksek hızlı ağır ağırlıklı olarak, dişli ve gezegen taşıyıcının taşıma kapasitesini daha da iyileştirmek için genellikle 40 cr, 42 CRMO, 20 CRMNTI vb. Isıl işlemden sonra, dişli diş yüzeyi belirli bir sertleştirme tabakası kalınlığına sahiptir, sertlik HRC60'a ulaşabilir, yüksek yatak kapasitesine sahiptir, aynı zamanda çekirdeğin dişlisinin düşük sertliği, dişli belirli bir tokluğa sahiptir. 6. Herhangi bir üretim hassas mekanik üretim doğruluğu, makinenin mekanik özelliklerini, özellikle yüksek mekanik hassas gereksinimleri doğrudan etkileyecektir. Makine mühendisliği hassas derecesinde kullanılan yaygın olarak kullanılan büyük gezegensel redüktör 7 büyüklüğün üzerinde. Dişli üretim hassasiyeti, daha önemli bir diş yüzeyi pürüzlülüğünden biridir. Diş iletim torku arasında temas ve kayma yoluyla iletim sürecindeki dişli çifti nedeniyle, daha küçük yüzey pürüzlülüğü diş aşınması arasında azalabilir, ateşi azaltabilir, dişli iletim dişlisinin servis ömrünü iyileştirebilir ve dişli taşıma kapasitesi. Daha yüksek yüzey dişlisi elde etmek için bir öğütme işlemine ihtiyaç duyar. Dişlinin üretim hassasiyeti, dişlinin kümülatif hatasından, dişli halkası radyal sapması, sapma vb. Toplam işleme diş profili sapması daha büyükse, dişli dengeye yol açarsa, titreşim gürültüsü gibi fenomeni üretir. 7. Makul kurumlar gerçekte, dişli üretim hatası her zaman mevcuttur ve dişli iletim cihazı, dişli ve gezegen taşıyıcı arasında tek tip yükleme mekanizması, yük dengeleme elde etmek için çeşitli üretim ve kurulum hatasını otomatik olarak telafi edebilir. Gezegensel dişli redüktör genellikle yüzen kurumların temel çerçevesini benimser, tek bir bileşene ayrılır ve iki bileşen aynı anda yüzer. Güneşin etrafında yüzen tek bir bileşen, iç dişli ve gezegen taşıyıcı şamandıra, güneş tekerleği ve aynı anda yüzen dişli ile yüzen iki bileşen, güneş ve gezegen taşıyıcı yüzer. İki bileşen yüzen yüzen yüzen etkinin etkisi bireysel bileşenden daha iyidir. Gezegensel redüktör hakkında daha fazla bilgi için motor kontrolörüne dikkat edebilir.
