モーターベアリングチャンバー設計の重要性

モーター製品システムネットワークの問題に関するモーターベアリング、ベアリングに関する別の話は明らかに科学ではありません、特にベアリングチャンバーの後期の計画、加工、設置、使用については非常に重要な要素です。ベアリングチャンバーの計画とベアリングのローコートの要件とベアリング内径の協力干渉は発生しませんが、ギャップは大きくできません。ベーシックシリーズモータについては、多くの機械メーカーの仕様と今回紹介する公務員の軸受内径は下表を参照してください。ベアリングの加熱ワーククリアランスは使用前よりも減少し、温度の状態が一定ではなく、原材料が異なると減少の度合いも異なります。軸受室内での軸受外輪の空転（ランラップ）を防ぐために、軸受外輪に蓄積された軸受ハウジング部品をエンドカバーまたは軸受セットに移動する必要があります。つまり、耐圧防爆モータについては、軸受外輪を軸受内カバーと外カバーに密着させ、隙間をゼロ未満にする必要があります。 2mm。 低いベアリングチャンバーはローターの巻線から離れようとし、通気性と放熱性が向上します。インナーループベンチレーション付きモーターについて、エンドベアリングの温度が高い場合は、冷却後に最初のベアリングにエアを吹き込むようにしてください。放熱のためには、滑らかなベアリング グリースを選択し、可能な限り 2 つのベアリングを選択するだけで終わるべきではありません。平滑部品に関連する低平滑軸受部は、平滑脂肪を豊富に含み、余分なグリースをスムーズに排出できるように設計する必要があります。たとえば、ベベルとその他の場合。ジルトオイルパン&全域軸受からの廃脂肪は軸受室から油室カバーに排出されます。高速・大出力モーターについては、ベアリングの発熱に対応するため、薄い油膜を選択することができます。 「服が破れやすい。モーターの計画に関連する部品は、デバイスがベアリングに損傷を与えるのを避けるために、最初にデバイスをベアリングチャンバーに導入し、次に縫い代エンドカバーを立てるようにしてベアリングを作成する必要があります。それとは別に、ベアリング内側カバーが配置されたオープンツールスペースが維持されます。低温監視装置は、温度測定素子の埋め込み位置の選択に応じて警報温度が決まり、どの向きで埋め込まれても最高温度は許容温度軸受に近くなってはなりません。たとえば、通常の軸受は95℃です。ベアリングシステムへのその他の対策は、ベアリングの損傷を早めるために追加されるシャフトのたわみが大きすぎないように、ローベアリングが大きすぎないようにする必要があります。高低モーター中心は低くなければなりません。 1つはスムーズに低重心で作業を行うことです。 2 それはデバイスの仕事であり、熱膨張による中心高の変化は小さいです。モーターの中心の高さは400で、室温のデバイスでは、デバッグ資格があり、ワークセンターをロードした後の高熱は0.1-0.0まで保持されました。 3 mm、装置が高い抵抗力を持たない場合、この値以下で保持すると、ベアリングが余分な力に耐えることになり、必然的に損傷の速度が速くなります。剛性が良く、作業過程でモーター自体が低振動になったり、共振に近い振動が発生しません。ベアリングシールは低い方が良いです。実際の使用環境の要件を満たすモーターベアリングの内側および外側カバーの保護等級。大型のモーターについては、軸電流を防ぐ方法、腐食による回避、ベアリングの損傷を早める方法が必要です。